一种隔热断桥式铝合金型材的制作方法

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1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种隔热断桥式铝合金型材。

背景技术：

2.隔热断桥式铝合金型材多用于建筑的门窗结构中，通过中间的断接隔热材料实现对室内的保温隔热效果，现有技术中，直接通过卡扣式结构将塑料材质的隔热层插接在两侧的金属基材内部，即可安装在门窗框架上，该结构由于隔热层和型材之间缺乏有效的固定支撑，因此结构强度较低，而采用螺丝进行连接时，由于铝合金型材硬度较低，容易由于螺丝的按压导致出现变形，影响后续的连接强度，另一方面，对于双层玻璃安装时，玻璃之间仅通过底部与框架的接触部分提供缓冲效果，其缓冲性能不足。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种隔热断桥式铝合金型材，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型具有更高的缓冲性能，安装稳固牢靠，提高了隔热能力。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种隔热断桥式铝合金型材，包括铝合金型材本体，所述铝合金型材本体包括型材基座、隔热层和限位连接件，所述型材基座的外侧设置有安装板，所述安装板通过使用螺丝固定安装在窗口内侧，所述型材基座的中间位置安装有隔热层，所述型材基座的顶部安装有固定板，所述固定板的表面开设有第一螺纹孔，所述隔热层的中间位置设置有隔断，所述隔断的内侧嵌装有多个限位连接件。
5.进一步的，所述型材基座主体部分由侧板组成，所述侧板的内侧安装有顶部托板，所述顶部托板的底端安装有底部托板，所述顶部托板和底部托板的表面均开设有第二螺纹孔，所述型材基座通过顶部托板和底部托板与隔热层固定连接。
6.进一步的，所述顶部托板和底部托板的尺寸规格相同，且顶部托板和底部托板表面开设的第二螺纹孔均相互对齐。
7.进一步的，所述隔热层包括隔热基材和挡板，所述挡板安装有隔热基材顶部的两侧，所述挡板的外侧设置有顶部压杆，所述顶部压杆底端设置有底部压杆，所述顶部压杆和底部压杆的表面均开设有第三螺纹孔。
8.进一步的，所述顶部压杆按压在顶部托板的表面，所述底部压杆按压在底部托板的表面，所述固定板、顶部压杆、顶部托板、底部压杆和底部托板通过使用螺杆依次穿过第一螺纹孔、第三螺纹孔和第二螺纹孔后固定为整体。
9.进一步的，所述挡板之间开设有卡槽，所述隔断安装在卡槽的中间位置，所述隔热基材的底端与型材基座的底部处于同一平面上。
10.进一步的，所述限位连接件包括承接套筒和插接套筒，所述插接套筒安装在承接套筒的内部，所述插接套筒的内部安装有弹簧。
11.进一步的，所述承接套筒和插接套筒的外侧端部均安装有顶块，所述顶块的表面贴装有橡胶垫，所述弹簧的两端分别和两端顶块的内侧固定连接，所述插接套筒的表面与承接套筒的内壁相贴合。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种隔热断桥式铝合金型材，包括铝合金型材本体，所述铝合金型材本体包括型材基座、隔热层、固定板、限位连接件、安装板、侧板、顶部托板、底部托板、隔热基材、隔断、卡槽、挡板、顶部压杆、底部压杆、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第一螺纹孔、顶块、承接套筒、插接套筒、弹簧、橡胶垫。
13.1.该隔热断桥式铝合金型材在两侧的型材基座上通过双层的托板与隔热层两侧双层的压杆进行连接，即可实现多层的固定效果，提高了连接的结构强度，且在安装玻璃后，能够与玻璃的边缘提供双层的按压支撑，提高了整体的牢固性。
14.2.该隔热断桥式铝合金型材利用顶部的固定板对底部双层的连接结构进行按压，使用螺杆连接时，能够通过固定板将螺杆施加的压力均匀分散在托板和压杆的任意位置，避免螺杆连接后导致铝合金材质的型材基座或者塑料材质的隔热层发生变形。
15.3.该隔热断桥式铝合金型材在卡槽内侧的隔断上安装多个限位连接件，通过限位连接件即可将中间安装的玻璃内侧进行支撑，并在后续其中一侧玻璃受到外侧的冲击时，能够通过该限位连接件将冲击力同步传递到另一侧的玻璃上，利用两侧玻璃同时分担冲击来提高最大抗冲击能力。
附图说明
16.图1为本实用新型一种隔热断桥式铝合金型材的外形的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种隔热断桥式铝合金型材部分的截面图；
18.图3为本实用新型一种隔热断桥式铝合金型材部分的安装示意图；
19.图4为本实用新型一种隔热断桥式铝合金型材限位连接件部分的内部示意图；
20.图中：1、型材基座；2、隔热层；3、固定板；4、限位连接件；5、安装板；6、侧板；7、顶部托板；8、底部托板；9、隔热基材；10、隔断；11、卡槽；12、挡板；13、顶部压杆；14、底部压杆；15、第二螺纹孔；16、第三螺纹孔；17、第一螺纹孔；18、顶块；19、承接套筒；20、插接套筒；21、弹簧；22、橡胶垫。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔热断桥式铝合金型材，包括铝合金型材本体，所述铝合金型材本体包括型材基座1、隔热层2和限位连接件4，所述型材基座1的外侧设置有安装板5，所述安装板5通过使用螺丝固定安装在窗口内侧，所述型材基座1的中间位置安装有隔热层2，所述型材基座1的顶部安装有固定板3，所述固定板3的表面开设有第一螺纹孔17，所述隔热层2的中间位置设置有隔断10，所述隔断10的内侧嵌装有多个限位连接件4，该隔热断桥式铝合金型材主要由两个型材基座1和中间的隔热层2组成，其中型材基座1采用铝合金材质，隔热层2采用硬质塑料材质，安装时，先将中间的隔热层2和两侧的型材基座1固定为整体，然后在每个型材基座1的外侧设置有安装板5，通过使用螺
钉穿过安装板5将其固定安装在门窗内侧，在隔热层2的中间设置有双层的卡槽11，将玻璃板嵌装在卡槽11的内部，组合形成双层玻璃结构，即可完成整个安装，在卡槽11的中间位置通过使用隔断10将卡槽11分为两个区域，因此玻璃板的底端两侧分别通过隔断10和挡板12进行遮挡，底端则直接通过隔热层2底部的隔热基材9进行支撑，将该型材安装在窗口的内侧四周，即可将整个玻璃板侧边进行支撑和包围，实现固定效果，且隔断10的内侧嵌装有限位连接件4，通过限位连接件4与两侧的玻璃板直接接触，即可实现对玻璃板的联动缓冲效果，进一步提高整体的缓冲性能和整体结构强度。
23.本实施例，所述型材基座1主体部分由侧板6组成，所述侧板6的内侧安装有顶部托板7，所述顶部托板7的底端安装有底部托板8，所述顶部托板7和底部托板8的表面均开设有第二螺纹孔15，所述型材基座1通过顶部托板7和底部托板8与隔热层2固定连接，所述顶部托板7和底部托板8的尺寸规格相同，且顶部托板7和底部托板8表面开设的第二螺纹孔15均相互对齐，在两侧的型材基座1上通过双层的托板与隔热层2两侧双层的压杆进行连接，即可实现多层的固定效果，提高了连接的结构强度，且在安装玻璃后，能够与玻璃的边缘提供双层的按压支撑，提高了整体的牢固性，连接时需要将托板和压杆相互叠加放置，使用长螺杆连接后，即可通过双层的托板和压杆连接结构，将隔热层2和型材基座1连接成整体，大幅度增加了连接固定的接触点位，提高了安装的牢固性。
24.本实施例，所述隔热层2包括隔热基材9和挡板12，所述挡板12安装有隔热基材9顶部的两侧，所述挡板12的外侧设置有顶部压杆13，所述顶部压杆13底端设置有底部压杆14，所述顶部压杆13和底部压杆14的表面均开设有第三螺纹孔16，将隔热层2安装在两侧型材基座1的中间时，需要将顶部压杆13至于顶部托板7的上方，底部压杆14置于底部托板8的上方，并将第二螺纹孔15和第三螺纹孔16全部对齐，然后通过固定板3将两个托板和两个压杆固定为整体，即可完成安装过程，由于后续玻璃的安装后主要通过隔热基材9支撑，两侧只会承受玻璃板施加的垂直压力，因此通过将托板、压杆与玻璃板垂直，提高对玻璃板的按压效果，加强对玻璃的固定能力。
25.本实施例，所述顶部压杆13按压在顶部托板7的表面，所述底部压杆14按压在底部托板8的表面，所述固定板3、顶部压杆13、顶部托板7、底部压杆14和底部托板8通过使用螺杆依次穿过第一螺纹孔17、第三螺纹孔16和第二螺纹孔15后固定为整体，所述挡板12之间开设有卡槽11，所述隔断10安装在卡槽11的中间位置，所述隔热基材9的底端与型材基座1的底部处于同一平面上，利用顶部的固定板3对底部双层的连接结构进行按压，使用螺杆连接时，能够通过固定板3将螺杆施加的压力均匀分散在托板和压杆的任意位置，避免螺杆连接后导致铝合金材质的型材基座1或者塑料材质的隔热层2发生变形，固定板3安装后按压在顶部压杆13的上方，并将顶部压杆13完全覆盖，而连接用螺杆通过固定板3向下施加压力，因此会通过固定板3对底部的压杆和托板进行连接固定。
26.本实施例，所述限位连接件4包括承接套筒19和插接套筒20，所述插接套筒20安装在承接套筒19的内部，所述插接套筒20的内部安装有弹簧21，所述承接套筒19和插接套筒20的外侧端部均安装有顶块18，所述顶块18的表面贴装有橡胶垫22，所述弹簧21的两端分别和两端顶块18的内侧固定连接，所述插接套筒20的表面与承接套筒19的内壁相贴合，在卡槽11内侧的隔断10上安装多个限位连接件4，通过限位连接件4即可将中间安装的玻璃内侧进行支撑，并在后续其中一侧玻璃受到外侧的冲击时，能够通过该限位连接件4将冲击力
同步传递到另一侧的玻璃上，利用两侧玻璃同时分担冲击来提高最大抗冲击能力。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种隔热断桥式铝合金型材，包括铝合金型材本体，其特征在于：所述铝合金型材本体包括型材基座(1)、隔热层(2)和限位连接件(4)，所述型材基座(1)的外侧设置有安装板(5)，所述安装板(5)通过使用螺丝固定安装在窗口内侧，所述型材基座(1)的中间位置安装有隔热层(2)，所述型材基座(1)的顶部安装有固定板(3)，所述固定板(3)的表面开设有第一螺纹孔(17)，所述隔热层(2)的中间位置设置有隔断(10)，所述隔断(10)的内侧嵌装有多个限位连接件(4)。2.根据权利要求1所述的一种隔热断桥式铝合金型材，其特征在于：所述型材基座(1)主体部分由侧板(6)组成，所述侧板(6)的内侧安装有顶部托板(7)，所述顶部托板(7)的底端安装有底部托板(8)，所述顶部托板(7)和底部托板(8)的表面均开设有第二螺纹孔(15)，所述型材基座(1)通过顶部托板(7)和底部托板(8)与隔热层(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种隔热断桥式铝合金型材，其特征在于：所述顶部托板(7)和底部托板(8)的尺寸规格相同，且顶部托板(7)和底部托板(8)表面开设的第二螺纹孔(15)均相互对齐。4.根据权利要求2所述的一种隔热断桥式铝合金型材，其特征在于：所述隔热层(2)包括隔热基材(9)和挡板(12)，所述挡板(12)安装在隔热基材(9)顶部的两侧，所述挡板(12)的外侧设置有顶部压杆(13)，所述顶部压杆(13)底端设置有底部压杆(14)，所述顶部压杆(13)和底部压杆(14)的表面均开设有第三螺纹孔(16)。5.根据权利要求4所述的一种隔热断桥式铝合金型材，其特征在于：所述顶部压杆(13)按压在顶部托板(7)的表面，所述底部压杆(14)按压在底部托板(8)的表面，所述固定板(3)、顶部压杆(13)、顶部托板(7)、底部压杆(14)和底部托板(8)通过使用螺杆依次穿过第一螺纹孔(17)、第三螺纹孔(16)和第二螺纹孔(15)后固定为整体。6.根据权利要求5所述的一种隔热断桥式铝合金型材，其特征在于：所述挡板(12)之间开设有卡槽(11)，所述隔断(10)安装在卡槽(11)的中间位置，所述隔热基材(9)的底端与型材基座(1)的底部处于同一平面上。7.根据权利要求1所述的一种隔热断桥式铝合金型材，其特征在于：所述限位连接件(4)包括承接套筒(19)和插接套筒(20)，所述插接套筒(20)安装在承接套筒(19)的内部，所述插接套筒(20)的内部安装有弹簧(21)。8.根据权利要求7所述的一种隔热断桥式铝合金型材，其特征在于：所述承接套筒(19)和插接套筒(20)的外侧端部均安装有顶块(18)，所述顶块(18)的表面贴装有橡胶垫(22)，所述弹簧(21)的两端分别和两端顶块(18)的内侧固定连接，所述插接套筒(20)的表面与承接套筒(19)的内壁相贴合。

技术总结

本实用新型提供一种隔热断桥式铝合金型材，包括铝合金型材本体，所述铝合金型材本体包括型材基座、隔热层和限位连接件，所述型材基座的外侧设置有安装板，所述安装板通过使用螺丝固定安装在窗口内侧，所述型材基座的中间位置安装有隔热层，所述型材基座的顶部安装有固定板，所述固定板的表面开设有第一螺纹孔，所述隔热层的中间位置设置有隔断，该型材具有多层的固定效果，提高了连接的结构强度，利用顶部的固定板对底部双层的连接结构进行按压，使用螺杆连接时，能够通过固定板将螺杆施加的压力均匀分散在托板和压杆的任意位置，避免螺杆连接后导致铝合金材质的型材基座或者塑料材质的隔热层发生变形的问题。材质的隔热层发生变形的问题。材质的隔热层发生变形的问题。