用于钢结构挑檐的超大金属吊顶结构的制作方法

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1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于钢结构挑檐的超大金属吊顶结构。

背景技术：

2.现有的超大结构吊顶一般在地面拼装成型后，利用大型吊装机械整体吊装。传统的超大结构吊顶安装存在吊装机械租赁费用高，导致工程施工成本高，且超大结构吊顶位置调整困难。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于钢结构挑檐的超大金属吊顶结构，以解决现有的超大结构吊顶地面整体拼装后采用大型吊装机械吊装存在工程施工成本高的问题。
5.为实现上述目的，提供一种用于钢结构挑檐的超大金属吊顶结构，包括：
6.包括拼接在一起的多榀单元吊顶，多榀单元吊顶沿所述钢结构挑檐的长度方向连续设置，每一榀所述单元吊顶沿所述钢结构挑檐的宽度方向设置，所述单元吊顶包括：
7.沿所述钢结构挑檐的宽度方向设置的骨架，所述骨架具有相对的第一端和第二端，所述骨架的第一端的上部形成缺口，所述钢结构挑檐容置于所述缺口中，所述缺口的相对两侧分别竖设有多根吊柱，多根所述吊柱沿所述钢结构挑檐的长度方向设置，所述缺口的一侧的吊柱的位置与所述钢结构挑檐的远离主体结构的外侧相对应，所述缺口的另一侧的吊柱贴合于所述主体结构的外侧，所述吊柱的侧面可拆卸地连接有沿水平方向设置的支承翼缘，所述支承翼缘开设有第一竖向贯孔；
8.饰面板，包覆于所述骨架；以及
9.多组调高组件，所述调高组件包括支承板、螺杆、定位螺母和紧固螺母，所述主体结构的外侧和所述钢结构挑檐的外侧分别安装有多个所述支承板，所述支承板与所述支承翼缘相对设置，所述支承板开设有与所述第一竖向贯孔同向设置的第二竖向贯孔，所述螺杆可活动地穿设于所述第一竖向贯孔和所述第二竖向贯孔中，所述螺杆的每一端分别螺合有所述定位螺母和所述紧固螺母，所述定位螺母支撑于所述支承板的底部或所述支承翼缘的底部，所述紧固螺母压抵于所述支承板的底部或所述支承翼缘的底部。
10.进一步的，所述吊柱的侧面可拆卸地连接于转接腹板，所述转接腹板的上下两侧分别延伸形成有所述支承翼缘。
11.进一步的，所述转接腹板通过螺栓可拆卸地安装于所述吊柱。
12.进一步的，所述支承板的一侧向下延伸形成有锚固板，所述锚固板埋设于所述主
体结构的外墙内或固设于所述钢结构挑檐。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的用于钢结构挑檐的超大金属吊顶结构，将大面积的挑檐吊顶划分为多榀单元吊顶，单元吊顶在地面可以组装拼接，并且在挑檐上设置手拉葫芦即可吊装安装，每一个单元板块的多根立柱可以通过调高组件分别调整单元板块的高度，进而通过单元板块整体四个位置调差以便实现多个单元板块整体超大异形造型，解决了传统金属屋面超大异形悬挑造型调差的施工难题，无需采用大型吊装机械，降低了施工成本，提高了挑檐吊顶结构的施工质量。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型实施例的用于钢结构挑檐的超大金属吊顶结构的结构示意图。
16.图2为图1中b处的局部放大图。
17.图3为本实用新型实施例的单元吊顶的结构示意图。
18.图4为图3中c处的局部放大图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于钢结构挑檐的超大金属吊顶结构，包括拼接在一起的多榀单元吊顶a。多榀单元吊顶a沿钢结构挑檐4的长度方向连续设置。每一榀单元吊顶a沿钢结构挑檐4的宽度方向设置。
22.具体的，单元吊顶a包括：骨架1、饰面板2和多组调高组件3。
23.骨架1沿钢结构挑檐4的宽度方向设置。骨架1具有相对的第一端和第二端。骨架1的第一端的上部形成缺口10。钢结构挑檐4容置于缺口10中。缺口10的相对两侧分别竖设有多根吊柱11。多根吊柱11沿钢结构挑檐4的长度方向设置。缺口10的一侧的吊柱11的位置与钢结构挑檐4的远离主体结构5的外侧相对应。缺口10的另一侧的吊柱11贴合于主体结构的外侧。吊柱11的侧面可拆卸地连接有沿水平方向设置的支承翼缘12。支承翼缘12开设有第一竖向贯孔。
24.在本实施例中，参阅图3所示，骨架上设置有两排吊柱。设置于靠近缺口的内侧的一排吊柱的位置对应钢结构挑檐的外侧，设置于靠近缺口的外侧的一排吊柱则与主体结构的外墙相对设置。
25.饰面板2包覆于骨架1。在本实施例中，饰面板为铝单板。
26.在本实施例中，每一根立柱的上端通过一组调高组件3可升降地安装于钢结构挑檐和主体结构的外侧。
27.具体的，调高组件3包括支承板32、螺杆31、定位螺母33和紧固螺母34。
28.主体结构的外侧和钢结构挑檐4的外侧分别安装有多个支承板32。支承板32与支承翼缘12相对设置。支承板32开设有与第一竖向贯孔同向设置的第二竖向贯孔。螺杆31可活动地穿设于第一竖向贯孔和第二竖向贯孔中。螺杆31的每一端分别螺合有定位螺母33和紧固螺母34。定位螺母33支撑于支承板32的底部或支承翼缘12的底部。紧固螺母34压抵于支承板32的底部或支承翼缘12的底部。
29.本实用新型的用于钢结构挑檐的超大金属吊顶结构，将大面积的挑檐吊顶划分为多榀单元吊顶，单元吊顶在地面可以组装拼接，并且在挑檐上设置手拉葫芦即可吊装安装，每一个单元板块的多根立柱可以通过调高组件分别调整单元板块的高度，进而通过单元板块整体四个位置调差以便实现多个单元板块整体超大异形造型，解决了传统金属屋面超大异形悬挑造型调差的施工难题，无需采用大型吊装机械，降低了施工成本，提高了挑檐吊顶结构的施工质量。
30.在本实施例中，参阅图4所示，吊柱11的侧面可拆卸地连接于转接腹板13。转接腹板13的上下两侧分别延伸形成有支承翼缘12。
31.较佳的，转接腹板与支承翼缘为一体成型的槽钢。槽钢的转接腹板13通过螺栓可拆卸地安装于吊柱11。
32.继续参阅图2，支承板为类似倒l形。具体的，支承板32的一侧向下延伸形成有锚固板321。锚固板321埋设于主体结构5的外墙内或固设于钢结构挑檐4。
33.本实用新型的用于钢结构挑檐的超大金属吊顶结构的施工包括以下流程：施工现场檐口点位测量、与设计图纸点位校对、檐口龙骨分区出图、现场按图下料制作部件、现场按图放样制作胎架、材料组装、组装件点位测量复核、焊接、校正、除锈、防腐、铝单板安装、蜂窝板安装。
34.在已安装好的单元吊顶的骨架上划出中心线，在安装前将铝板板缝中心线测设在骨架上，以便控制安装位置。板材安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。安装时板块连接件下部应设置隔离垫片，防止电化学腐蚀。板块采用自攻钉通过饰面板的连接件与骨架的主次龙骨进行连接固定。先采用自攻钉不锁死，通过连接件椭圆洞进行位置微调，保证板缝宽度与周边板块一致后再进行锁死定位，最后完成其他连接件的固定。
35.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种用于钢结构挑檐的超大金属吊顶结构，其特征在于，包括拼接在一起的多榀单元吊顶，多榀单元吊顶沿所述钢结构挑檐的长度方向连续设置，每一榀所述单元吊顶沿所述钢结构挑檐的宽度方向设置，所述单元吊顶包括：沿所述钢结构挑檐的宽度方向设置的骨架，所述骨架具有相对的第一端和第二端，所述骨架的第一端的上部形成缺口，所述钢结构挑檐容置于所述缺口中，所述缺口的相对两侧分别竖设有多根吊柱，多根所述吊柱沿所述钢结构挑檐的长度方向设置，所述缺口的一侧的吊柱的位置与所述钢结构挑檐的远离主体结构的外侧相对应，所述缺口的另一侧的吊柱贴合于所述主体结构的外侧，所述吊柱的侧面可拆卸地连接有沿水平方向设置的支承翼缘，所述支承翼缘开设有第一竖向贯孔；饰面板，包覆于所述骨架；以及多组调高组件，所述调高组件包括支承板、螺杆、定位螺母和紧固螺母，所述主体结构的外侧和所述钢结构挑檐的外侧分别安装有多个所述支承板，所述支承板与所述支承翼缘相对设置，所述支承板开设有与所述第一竖向贯孔同向设置的第二竖向贯孔，所述螺杆可活动地穿设于所述第一竖向贯孔和所述第二竖向贯孔中，所述螺杆的每一端分别螺合有所述定位螺母和所述紧固螺母，所述定位螺母支撑于所述支承板的底部或所述支承翼缘的底部，所述紧固螺母压抵于所述支承板的底部或所述支承翼缘的底部。2.根据权利要求1所述的用于钢结构挑檐的超大金属吊顶结构，其特征在于，所述吊柱的侧面可拆卸地连接于转接腹板，所述转接腹板的上下两侧分别延伸形成有所述支承翼缘。3.根据权利要求2所述的用于钢结构挑檐的超大金属吊顶结构，其特征在于，所述转接腹板通过螺栓可拆卸地安装于所述吊柱。4.根据权利要求1所述的用于钢结构挑檐的超大金属吊顶结构，其特征在于，所述支承板的一侧向下延伸形成有锚固板，所述锚固板埋设于所述主体结构的外墙内或固设于所述钢结构挑檐。

技术总结

本实用新型公开了一种用于钢结构挑檐的超大金属吊顶结构，将大面积的挑檐吊顶划分为多榀单元吊顶，单元吊顶在地面可以组装拼接，并且在挑檐上设置手拉葫芦即可吊装安装，每一个单元板块的多根立柱可以通过调高组件分别调整单元板块的高度，进而通过单元板块整体四个位置调差以便实现多个单元板块整体超大异形造型，解决了传统金属屋面超大异形悬挑造型调差的施工难题，无需采用大型吊装机械，降低了施工成本，提高了挑檐吊顶结构的施工质量。本实用新型解决了现有的超大结构吊顶地面整体拼装后采用大型吊装机械吊装存在工程施工成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。