一种可实现快速降温和线性降温的复合试验设备的制作方法

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1.本实用新型涉及环境模拟试验设备技术领域，具体涉及一种可实现快速降温和线性降温的复合试验设备。

背景技术：

2.环境模拟试验箱可用于测试产品在不同环境下的运行状态，比如温度试验箱，用于测试产品在不同温度变化的情况下的稳定性。目前快速温度变化环境试验设备在进行快温变试验过程中，受传统试验箱结构的限制，往往不能做到既可以快速降温又可以线性降温控制，使用户不能在一台试验箱上运行多种降温试验，不得不采购多台相关设备来满足试验，造成成本的增高。

技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种可实现快速降温和线性降温的复合试验设备，其解决了现有技术中的降温实验设备不能同时实验快速降温和线性降温的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
5.一种可实现快速降温和线性降温的复合试验设备，包括控温箱体和风量调节机构；
6.所述控温箱体内设容纳腔，控温箱体的一侧与外接的制冷设备连接，且控温箱体的连接一侧设有一个或多个进风口；
7.所述风量调节机构包括电机、同步轮、同步带、旋转轴和调风板，所述电机和同步轮分别设置于控温箱体的进风口上方，且通过同步带连接，所述旋转轴枢装于所述进风口处，且上端与所述同步轮固定，所述调风板固定装设于所述旋转轴上控制进风口的开度大小。
8.采用上述结构设计，所述控温箱体通过设置在进风口上的风量调节机构调节进风口的大小，进而实现控温箱体内的快速降温或线性降温，实现了快速温降和线性温降的集成式一体化设置，提高了设备使用的通用性。
9.优选的，所述控温箱体上设有两个进风口，且每一个进风口处设置有所述风量调节机构。
10.采用上述结构设计，所述多个进风口的设置，以增大进行风量调节时的风量差，进而实现快速降温的功能。
11.优选的，所述风量调节机构还包括安装基板，该安装基板固定装设于所述进风口的上方，所述电机通过电机安装支架于竖直方向装设于所述安装基板上，所述同步轮设置于所述安装基板的上方，所述旋转轴的上端设置有第一转动轴承，所述第一转动轴承穿过所述控温箱体和安装基板，且旋转轴的上端端部与所述同步轮固定连接，所述旋转轴的下端通过第二转动轴承装设于所述进风口的下端。
12.采用上述结构设计，所述安装基板的设置，安装时可一体式安装于控温箱体上，安装更加方便，且所述第一转动轴承和第二转动轴承的设置便于对调风板的角度调节，增加设备的使用寿命和调节灵敏度。
13.优选的，所述旋转轴的上下两端与所述第一转动轴承和第二转动轴承连接处为圆柱形的连接部，所述旋转轴上端的自由端切削形成安装部与同步轮固定连接；所述旋转轴的中部呈方形结构设计，且所述调风板通过螺钉固定装设于所述旋转轴上。
14.采用上述结构设计，所述旋转轴的中部呈方形结构设计，可保证旋转轴与调风板的连接稳定性，两端的圆柱形连接部设计，便于与第一转动轴承和第二转动轴承连接和转动，且旋转轴上端的自由端切削形成安装部，可提高安装部与同步轮的连接稳定性，防止两者产生相对位移。
15.优选的，所述第一转动轴承和第二转动轴承上分别设有第一安装耳和第二安装耳，所述第一转动轴承和第二转动轴承分别通过第一安装耳和第二安装耳固定装设于所述进风口的上下两端。
16.采用上述结构设计，所述第一安装耳和第二安装耳的设置便于安装和拆卸。
17.优选的，所述风量调节机构的电机采用步进式电机。
18.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
19.1、本实用新型的控温箱体通过设置在进风口上的风量调节机构调节进风口的大小，进而实现控温箱体内的快速降温或线性降温，实现了快速温降和线性温降的集成式一体化设置，提高了设备使用的通用性和多样性。
20.2、本实用新型的风量调节机构包括电机、同步轮、同步带、旋转轴和调风板，所述电机和同步轮分别设置于控温箱体的进风口上方，且通过同步带连接，所述旋转轴枢装于所述进风口处，且上端与所述同步轮固定，所述调风板固定装设于所述旋转轴上控制进风口的开度大小，其通过电机外接的控制器自动控制电机带动同步轮和旋转轴旋转调节调风板的开度大小，其具有结构简单，自动化程度高的优点。
21.3、所述旋转轴的中部呈方形结构设计，可保证旋转轴与调风板的连接稳定性，两端的圆柱形连接部设计，便于与第一转动轴承和第二转动轴承连接和转动，且旋转轴上端的自由端切削形成安装部，可提高安装部与同步轮的连接稳定性，防止两者产生相对位移。
附图说明
22.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1是本实用新型一种可实现快速降温和线性降温的复合试验设备的结构示意图；
24.图2是图1中风量调节机构的结构示意图；
25.图3是图2中在第二转动轴承处的放大图。
26.图中各附图标记说明如下。
27.控温箱体1、容纳腔1a、进风口1b、风量调节机构2、电机2a、同步轮2b、同步带2c、旋转轴2d、连接部21d、安装部22d、调风板2e、安装基板2f、电机安装支架2g、第一转动轴承2h、第一安装耳21h、第二转动轴承2i、第二安装耳21i。
具体实施方式
28.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参阅图1至图3，一种可实现快速降温和线性降温的复合试验设备，包括控温箱体1和风量调节机构2。具体的，所述控温箱体1内设容纳腔1a，控温箱体1的一侧与外接的制冷设备连接，且控温箱体1的连接一侧设有一个或多个进风口1b，所述制冷设备的冷气通过进风口1b内对控温箱体1进行降温，以达到要求的试验温度。所述风量调节机构2包括电机2a、同步轮2b、同步带2c、旋转轴2d和调风板2e，所述电机2a和同步轮2b分别设置于控温箱体1的进风口1b上方，且通过同步带2c连接，所述旋转轴2d枢装于所述进风口1b处，且上端与所述同步轮2b固定，所述调风板2e固定装设于所述旋转轴2d上控制进风口1b的开度大小。本方案中，所述电机2a采用步进式电机，且通过外置控制器通过plc控制系统控制电机2a工作，可通过控制柜设定调节参数后自动控制电机2a工作实现调风板2e的开闭。具体操作如下，当需要调节进风口1b的开度大小时，通过电机2a旋转带动同步轮2b旋转，同时同步轮2b带动旋转轴2d旋转，进而实现调风板2c的打开或关闭。
31.在本实施例中，所述控温箱体1上设有两个进风口1b，且每一个进风口1b处设置有所述风量调节机构2，进而可极大的增加进风口1b处的进风落差大小，实现控温箱体1内的快速降温。在本实施例中，所述进风口1b略大于所述调风板2e的大小，以便于调风板2e的转动，同时保证不会出现大量冷风出现交流。
32.请继续参阅图2和图3，所述风量调节机构2还包括安装基板2f，该安装基板2f固定装设于所述进风口1b的上方，所述电机2a通过电机安装支架2g于竖直方向装设于所述安装基板2f上，所述同步轮2b设置于所述安装基板2f的上方。所述安装基板2f的设置，安装时，可通过安装基板2f一体式装设于所述控温箱体1上，其安装更加便捷。所述旋转轴2d的上端设置有第一转动轴承2h，所述第一转动轴承2h穿过所述控温箱体1和安装基板2f，且旋转轴2d的上端端部与所述同步轮2b固定连接，所述旋转轴2d的下端通过第二转动轴承2i装设于所述进风口1b的下端。所述旋转轴2d的上下两端与所述第一转动轴承2h和第二转动轴承2i连接处为圆柱形的连接部21d，所述旋转轴2d上端的自由端切削形成安装部22d与同步轮2b固定连接，防止安装部22d与同步轮2b之间产生相对移动。所述旋转轴2d的中部呈方形结构设计，且所述调风板2e通过螺钉固定装设于所述旋转轴2d上，增加了旋转轴2d与所述调风板2e的接触面积，提高了连接稳定性。
33.所述第一转动轴承2h和第二转动轴承2i上分别设有第一安装耳21h和第二安装耳21i，所述第一转动轴承2h和第二转动轴承2i分别通过第一安装耳21h和第二安装耳21i固定装设于所述进风口1b的上下两端。所述第一转动轴承2h和第二转动轴承2i分别固定装设
于所述旋转轴2d的上下两端，且第一安装耳21h和第二安装耳21i分别通过螺钉固定装设于进风口1b的上下两端。
34.本实用新型工作原理：
35.当需要通过本试验设备实现快速降温时，可通过控制柜设定参数，并控制电机2a带动同步轮2b和旋转轴2d旋转，进而打开调风板2e，将制冷设备的冷气引入到控温箱体1内，通过增大调风板2e的开度，进而实现快速降温。当需要使用本设备的线性降温时，同理可通过调节调风板2e的开度，通过较小的开度实现控温箱体1内的线性降温。进而达到了一个设备多个试验功能的实现，提高了使用的通用性。
36.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。

技术特征：

1.一种可实现快速降温和线性降温的复合试验设备，其特征在于，包括控温箱体（1）和风量调节机构（2）；所述控温箱体（1）内设容纳腔（1a），控温箱体（1）的一侧与外接的制冷设备连接，且控温箱体（1）的连接一侧设有一个或多个进风口（1b）；所述风量调节机构（2）包括电机（2a）、同步轮（2b）、同步带（2c）、旋转轴（2d）和调风板（2e），所述电机（2a）和同步轮（2b）分别设置于控温箱体（1）的进风口（1b）上方，且通过同步带（2c）连接，所述旋转轴（2d）枢装于所述进风口（1b）处，且上端与所述同步轮（2b）固定，所述调风板（2e）固定装设于所述旋转轴（2d）上控制进风口（1b）的开度大小。2.如权利要求1所述的一种可实现快速降温和线性降温的复合试验设备，其特征在于，所述控温箱体（1）上设有两个进风口（1b），且每一个进风口（1b）处设置有所述风量调节机构（2）。3.如权利要求1所述的一种可实现快速降温和线性降温的复合试验设备，其特征在于，所述风量调节机构（2）还包括安装基板（2f），该安装基板（2f）固定装设于所述进风口（1b）的上方，所述电机（2a）通过电机安装支架（2g）于竖直方向装设于所述安装基板（2f）上，所述同步轮（2b）设置于所述安装基板（2f）的上方，所述旋转轴（2d）的上端设置有第一转动轴承（2h），所述第一转动轴承（2h）穿过所述控温箱体（1）和安装基板（2f），且旋转轴（2d）的上端端部与所述同步轮（2b）固定连接，所述旋转轴（2d）的下端通过第二转动轴承（2i）装设于所述进风口（1b）的下端。4.如权利要求3所述的一种可实现快速降温和线性降温的复合试验设备，其特征在于，所述旋转轴（2d）的上下两端与所述第一转动轴承（2h）和第二转动轴承（2i）连接处为圆柱形的连接部（21d），所述旋转轴（2d）上端的自由端切削形成安装部（22d）与同步轮（2b）固定连接；所述旋转轴（2d）的中部呈方形结构设计，且所述调风板（2e）通过螺钉固定装设于所述旋转轴（2d）上。5.如权利要求3所述的一种可实现快速降温和线性降温的复合试验设备，其特征在于，所述第一转动轴承（2h）和第二转动轴承（2i）上分别设有第一安装耳（21h）和第二安装耳（21i），所述第一转动轴承（2h）和第二转动轴承（2i）分别通过第一安装耳（21h）和第二安装耳（21i）固定装设于所述进风口（1b）的上下两端。6.如权利要求1所述的一种可实现快速降温和线性降温的复合试验设备，其特征在于，所述风量调节机构（2）的电机（2a）采用步进式电机。

技术总结

本实用新型公开了一种可实现快速降温和线性降温的复合试验设备，包括控温箱体和风量调节机构。控温箱体内设容纳腔，控温箱体的一侧与外接的制冷设备连接，且控温箱体的连接一侧设有一个或多个进风口。风量调节机构包括电机、同步轮、同步带、旋转轴和调风板，电机和同步轮分别设置于控温箱体的进风口上方，且通过同步带连接，旋转轴枢装于进风口处，且上端与同步轮固定，调风板固定装设于旋转轴上控制进风口的开度大小。本实用新型的控温箱体通过设置在进风口上的风量调节机构调节进风口的大小，进而实现控温箱体内的快速降温或线性降温，实现了快速温降和线性温降的集成式一体化设置，提高了设备使用的通用性和多样性。提高了设备使用的通用性和多样性。提高了设备使用的通用性和多样性。