一种湿拉润滑剂生产用自动输送装置的制作方法

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1.本实用新型涉及湿拉润滑剂生产技术领域，具体为一种湿拉润滑剂生产用自动输送装置。

背景技术：

2.湿拉润滑剂的性能指标有：1、具有较高的粘附性能，能有效、牢靠地粘附在钢丝表面，建立良好的润滑膜；2、能够耐高压、耐高温，具有一定的热稳定性；3、具有良好的延展性和流动性，润滑膜能随钢丝拉拔而延展，并对模具和线材具有良好的冷却性能，而湿拉润滑剂在转运过程中需要用到输送装置进行转移。
3.市场上的输送装置存在移动不便的缺点，传统的输送装置体积较大而且无法进行灵活的移动，这使得输送装置不能够很好的满足人们的使用，为此，我们提出一种湿拉润滑剂生产用自动输送装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种湿拉润滑剂生产用自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿拉润滑剂生产用自动输送装置，包括载物板和移动组件，所述载物板底部两侧均设有阻尼缓冲器，且阻尼缓冲器的底部安装有底板，所述底板的底部两侧均开设有收纳槽，用于控制输送装置转移的所述移动组件安装于收纳槽的内部，所述移动组件包括电动伸缩杆、滑板、限位杆、转动支架、刹车片和移动轮，所述电动伸缩杆底部垂直设置有滑板，且滑板的两侧均滑动安装有限位杆，所述滑板的底部安装有转动支架，且转动支架的右侧设置有刹车片，所述转动支架的底部内侧安装有移动轮。
6.进一步的，所述载物板顶部两侧均设置有侧挡板，且侧挡板的底部内侧贯穿设有出油管。
7.进一步的，所述出油管的右侧贯通连接有过滤壳体，且过滤壳体的内部设置有过滤网。
8.进一步的，所述过滤网的左侧设有滤布，且过滤网与滤布的外侧均设置有密封圈。
9.进一步的，所述过滤壳体前端开设有凹槽，且凹槽内部安装有盖板，所述盖板的外围均设置有密封垫，所述盖板两侧设置有安装板。
10.进一步的，所述过滤壳体的右侧设置有供油管，且供油管的顶部安装有油泵，所述油泵右侧连接有用于对润滑油进行搅拌的混合组件，所述混合组件包括油箱、填料口和搅拌电机，所述油箱的左侧顶部设置有填料口，且填料口的末端与油箱内部贯通，所述油箱的顶部安装有搅拌电机。
11.进一步的，所述搅拌电机的末端设置有轴杆，且轴杆的两侧均设置有拨板。
12.本实用新型提供了一种湿拉润滑剂生产用自动输送装置，具备以下有益效果：
13.该湿拉润滑剂生产用自动输送装置，采用多个组件之间相互配合，使得自动输送装置能够小幅度的调节高度的同时还能够提高自动输送装置转移时的便携度，同时还能够对所输送的润滑油内部的杂质进行过滤，同时还能够对润滑油进行搅拌。
14.1、本实用新型通过移动组件设置，使得电动伸缩杆推动底部安装的滑板顺着限位杆向下移动，再通过限位杆转动支架底部设置的移动轮伸出收纳槽，由于移动轮与地面进行支撑，使得电动伸缩杆推动顶部安装的底板，以及底板顶部设置的载物板进行小幅度的调整高度，从而提高使用便携度的目的。
15.2、本实用新型通过过滤壳体配合滤布设置，使得油泵将油箱内部的润滑油通过供油管送入过滤壳体内部，再通过过滤壳体内部设置的过滤网对润滑油中的较大颗粒进行过滤，再通过滤布对润滑油中细小颗粒进行过滤，保证润滑油使用时的纯净度，需要对过滤网、滤布进行更换时，则通过拆掉安装板顶部的螺丝，使得安装板内部固定的盖板与过滤壳体前端开设的凹槽脱离，并露出过滤壳体内部设置的过滤网与滤布，并对过滤壳体与滤布进行更换。
16.3、本实用新型通过混合组件的设置，使得油箱顶部设置的搅拌电机控制位于油箱内部的轴杆进行转动，再通过轴杆控制两侧设置的拨板进行旋转，使得拨板对润滑油进行搅拌，加速润滑油与通过填料口添加的水进行混合，提高搅拌效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种湿拉润滑剂生产用自动输送装置的整体外部结构示意图；
18.图2为本实用新型一种湿拉润滑剂生产用自动输送装置的移动组件结构示意图；
19.图3为本实用新型一种湿拉润滑剂生产用自动输送装置的过滤壳体与盖板连接结构示意图。
20.图中：1、载物板；2、阻尼缓冲器；3、底板；4、收纳槽；5、移动组件；501、电动伸缩杆；502、滑板；503、限位杆；504、转动支架；505、刹车片；506、移动轮；6、侧挡板；7、出油管；8、过滤壳体；9、过滤网；10、滤布；11、密封圈；12、供油管；13、凹槽；14、盖板；15、密封垫；16、安装板；17、油泵；18、混合组件；1801、油箱；1802、填料口；1803、搅拌电机；1804、轴杆；1805、拨板。
具体实施方式
21.如图1-图2所示，一种湿拉润滑剂生产用自动输送装置，包括载物板1和移动组件5，载物板1底部两侧均设有阻尼缓冲器2，且阻尼缓冲器2的底部安装有底板3，底板3的底部两侧均开设有收纳槽4，用于控制输送装置转移的移动组件5安装于收纳槽4的内部，移动组件5包括电动伸缩杆501、滑板502、限位杆503、转动支架504、刹车片505和移动轮506，电动伸缩杆501底部垂直设置有滑板502，且滑板502的两侧均滑动安装有限位杆503，滑板502的底部安装有转动支架504，且转动支架504的右侧设置有刹车片505，转动支架504的底部内侧安装有移动轮506，载物板1顶部两侧均设置有侧挡板6，且侧挡板6的底部内侧贯穿设有出油管7，电动伸缩杆501推动底部安装的滑板502顺着限位杆503向下移动，再通过限位杆503转动支架504底部设置的移动轮506伸出收纳槽4，由于移动轮506与地面进行支撑，使得电动伸缩杆501推动顶部安装的底板3，以及底板3顶部设置的载物板1进行小幅度的调整高
度，从而提高使用便携度的目的。
22.请参考图3所示，出油管7的右侧贯通连接有过滤壳体8，且过滤壳体8的内部设置有过滤网9，过滤网9的左侧设有滤布10，且过滤网9与滤布10的外侧均设置有密封圈11，过滤壳体8前端开设有凹槽13，且凹槽13内部安装有盖板14，盖板14的外围均设置有密封垫15，盖板14两侧设置有安装板16，油泵17将油箱1801内部的润滑油通过供油管12送入过滤壳体8内部，再通过过滤壳体8内部设置的过滤网9对润滑油中的较大颗粒进行过滤，再通过滤布10对润滑油中细小颗粒进行过滤，保证润滑油使用时的纯净度，需要对过滤网9、滤布10进行更换时，则通过拆掉安装板16顶部的螺丝，使得安装板16内部固定的盖板14与过滤壳体8前端开设的凹槽13脱离，并露出过滤壳体8内部设置的过滤网9与滤布10，并对过滤壳体8与滤布10进行更换。
23.请参考图1所示，过滤壳体8的右侧设置有供油管12，且供油管12的顶部安装有油泵17，油泵17右侧连接有用于对润滑油进行搅拌的混合组件18，混合组件18包括油箱1801、填料口1802和搅拌电机1803，油箱1801的左侧顶部设置有填料口1802，且填料口1802的末端与油箱1801内部贯通，油箱1801的顶部安装有搅拌电机1803，搅拌电机1803的末端设置有轴杆1804，且轴杆1804的两侧均设置有拨板1805，油箱1801顶部设置的搅拌电机1803控制位于油箱1801内部的轴杆1804进行转动，再通过轴杆1804控制两侧设置的拨板1805进行旋转，使得拨板1805对润滑油进行搅拌，加速润滑油与通过填料口1802添加的水进行混合，提高搅拌效率。
24.综上，该湿拉润滑剂生产用自动输送装置，使用时，首先将电动伸缩杆501推动底部安装的滑板502顺着限位杆503向下移动，再通过限位杆503转动支架504底部设置的移动轮506伸出收纳槽4，由于移动轮506与地面进行支撑，使得电动伸缩杆501推动顶部安装的底板3，以及底板3顶部设置的载物板1进行小幅度的调整高度，从而提高使用便携度的目的，再通过油箱1801顶部设置的搅拌电机1803控制位于油箱1801内部的轴杆1804进行转动，再通过轴杆1804控制两侧设置的拨板1805进行旋转，使得拨板1805对润滑油进行搅拌，加速润滑油与通过填料口1802添加的水进行混合，提高搅拌效率再通过，使得油泵17将油箱1801内部的润滑油通过供油管12送入过滤壳体8内部，再通过过滤壳体8内部设置的过滤网9对润滑油中的较大颗粒进行过滤，再通过滤布10对润滑油中细小颗粒进行过滤，保证润滑油使用时的纯净度，需要对过滤网9、滤布10进行更换时，则通过拆掉安装板16顶部的螺丝，使得安装板16内部固定的盖板14与过滤壳体8前端开设的凹槽13脱离，并露出过滤壳体8内部设置的过滤网9与滤布10，并对过滤壳体8与滤布10进行更换，过滤后的润滑油通过出油管7进行输送出去。

技术特征：

1.一种湿拉润滑剂生产用自动输送装置，包括载物板（1）和移动组件（5），其特征在于，所述载物板（1）底部两侧均设有阻尼缓冲器（2），且阻尼缓冲器（2）的底部安装有底板（3），所述底板（3）的底部两侧均开设有收纳槽（4），用于控制输送装置转移的所述移动组件（5）安装于收纳槽（4）的内部，所述移动组件（5）包括电动伸缩杆（501）、滑板（502）、限位杆（503）、转动支架（504）、刹车片（505）和移动轮（506），所述电动伸缩杆（501）底部垂直设置有滑板（502），且滑板（502）的两侧均滑动安装有限位杆（503），所述滑板（502）的底部安装有转动支架（504），且转动支架（504）的右侧设置有刹车片（505），所述转动支架（504）的底部内侧安装有移动轮（506）。2.根据权利要求1所述的一种湿拉润滑剂生产用自动输送装置，其特征在于，所述载物板（1）顶部两侧均设置有侧挡板（6），且侧挡板（6）的底部内侧贯穿设有出油管（7）。3.根据权利要求2所述的一种湿拉润滑剂生产用自动输送装置，其特征在于，所述出油管（7）的右侧贯通连接有过滤壳体（8），且过滤壳体（8）的内部设置有过滤网（9）。4.根据权利要求3所述的一种湿拉润滑剂生产用自动输送装置，其特征在于，所述过滤网（9）的左侧设有滤布（10），且过滤网（9）与滤布（10）的外侧均设置有密封圈（11）。5.根据权利要求3所述的一种湿拉润滑剂生产用自动输送装置，其特征在于，所述过滤壳体（8）前端开设有凹槽（13），且凹槽（13）内部安装有盖板（14），所述盖板（14）的外围均设置有密封垫（15），所述盖板（14）两侧设置有安装板（16）。6.根据权利要求3所述的一种湿拉润滑剂生产用自动输送装置，其特征在于，所述过滤壳体（8）的右侧设置有供油管（12），且供油管（12）的顶部安装有油泵（17），所述油泵（17）右侧连接有用于对润滑油进行搅拌的混合组件（18），所述混合组件（18）包括油箱（1801）、填料口（1802）和搅拌电机（1803），所述油箱（1801）的左侧顶部设置有填料口（1802），且填料口（1802）的末端与油箱（1801）内部贯通，所述油箱（1801）的顶部安装有搅拌电机（1803）。7.根据权利要求6所述的一种湿拉润滑剂生产用自动输送装置，其特征在于，所述搅拌电机（1803）的末端设置有轴杆（1804），且轴杆（1804）的两侧均设置有拨板（1805）。

技术总结

本实用新型公开了一种湿拉润滑剂生产用自动输送装置，包括载物板和移动组件，所述载物板底部两侧均设有阻尼缓冲器，且阻尼缓冲器的底部安装有底板，所述底板的底部两侧均开设有收纳槽，用于控制输送装置转移的所述移动组件安装于收纳槽的内部，所述移动组件包括电动伸缩杆、滑板、限位杆、转动支架、刹车片和移动轮，所述电动伸缩杆底部垂直设置有滑板，且滑板的两侧均滑动安装有限位杆。该湿拉润滑剂生产用自动输送装置，采用多个组件之间相互配合，使得自动输送装置能够小幅度的调节高度的同时还能够提高自动输送装置转移时的便携度，能够对所输送的润滑油内部的杂质进行过滤，同时还能够对润滑油进行搅拌。时还能够对润滑油进行搅拌。时还能够对润滑油进行搅拌。