一种射孔结构

阅读：评论：0

1.本实用新型属于油田设备技术领域，具体地说，涉及一种射孔结构。

背景技术：

2.射孔是用于油气井射孔的器材及其配套件的组合体。应用较广泛的为聚能射孔，用炸花的聚能现象产生聚能射流，射开地层。射孔的射孔弹需要穿过射孔身射向周围的地层，而为了降低射孔弹穿过射孔身的难度，通常在身上开设与射孔弹发射孔对应的盲孔，但是目前在安装射孔弹时，安装发射弹的弹架管角度很难掌握，容易出现发射弹与盲孔之间发生错位的情况，为了提高发射弹与盲孔的对准精度，需要工作人员花费较长时间调节弹架管，从而降低现场工作的效率。
3.有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种射孔结构，包括身、设置于身一端的头和设置于身另一端的尾，所述身内部设置有弹架管，所述弹架管外壁开设有若干盲孔，所述弹架管的一端设置有组件，所述身内部一端与头之间设置有第一定位组件，所述身内部另一端与尾之间设置有第二定位组件；
6.所述第一定位组件包括设置于身内部的圆板、设置于圆板一端面上的定位圆柱、开设于定位圆柱端面上的锥形槽和开设于定位圆柱端面且与锥形槽连通的键槽；
7.所述第二定位组件包括设置于身内部远离圆板一端的定位圆环、设置于定位圆环一端且内径与弹架管外径相等的环座和设置于定位圆环另一端的弹簧；
8.所述弹架管位于定位圆柱与环座之间，所述弹架管一端设置有与锥形槽适配的锥形插头，且锥形插头侧壁设置有与键槽适配的定位键，所述尾的两侧对称设置有与身内径适配且用于挤压弹簧的圆柱体。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱体侧壁均开设有第一外螺纹，所述身内壁的两端均开设有内螺纹，所述圆板侧壁对称设置有凸筋，所述身内壁开设有与凸筋对应的筋槽，所述筋槽位于身内部的一端设置有用于格挡圆板的限位环板，所述头靠近身的一端面设置有连接柱，且连接柱外壁开设有第二外螺纹。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述圆柱体沿轴线方向开设有贯穿于尾的第一过线孔，所述圆板沿轴线方向开设有与锥形槽端部连通的第二过线孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱体上套设有第一密封环，所述连接柱上套设有第二密封环，所述定位圆柱上套设有第三密封环。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位圆环的内径大于组件的外径且小于弹架管的外径，所述弹簧的两端均固定设置有垫圈。
13.有益效果：
14.1、通过设置的连接柱、圆柱体、弹架管、锥形插头、定位键、圆板、定位圆柱、锥形槽、键槽、定位圆环、环座和弹簧等结构，能够在身内部转动弹架管，当定位键插入键槽时工作人员可得知弹架管上的发射弹与身上的盲孔保持正对，解决了安装发射弹的弹架管角度很难掌握而导致的发射弹与盲孔之间容易发生错位的情况，同时缩短了调节弹架管的时间，达到提高现场工作的效率的目的；
15.2、将圆板、定位圆柱等结构组成的第一定位组件采用可拆卸的结构安装在身内部，当定位圆柱上的结构损坏时可更换圆板结构，方便第一定位组件的维护更换工作，尾两端的圆柱体能够螺纹连接在身的内部两端，方便多个射孔身之间的相互连接，提高此射孔的实用性能。
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
17.在附图中：
18.图1为本实用新型右侧的爆炸结构示意图；
19.图2为本实用新型左侧的爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型的主视拆分结构示意图；
21.图4为本实用新型身与第一定位组件的连接结构示意图；
22.图5为本实用新型身与尾的连接结构示意图；
23.图6为本实用新型定位圆柱的立体结构示意图。
24.图中：1、身；101、筋槽；102、限位环板；
25.2、头；201、连接柱；
26.3、尾；301、圆柱体；
27.4、弹架管；401、锥形插头；402、定位键；
28.5、盲孔；
29.6、组件；
30.7、圆板；701、定位圆柱；702、锥形槽；703、键槽；704、凸筋；
31.8、定位圆环；801、环座；802、弹簧。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
33.如图1至图6所示，一种射孔结构，包括身1、设置于身1一端的头2和设置于身1另一端的尾3，身1内部设置有弹架管4，弹架管4外壁开设有若干盲孔5，盲孔5与弹架管4上的发射孔对应设置，通过盲孔5的设置方便射孔穿过身1射向周围的土壤内，弹架管4的一端设置有组件6，身1内部一端与头2之间设置有第一定位组件，身1内部另一端与尾3之间设置有第二定位组件；
34.第一定位组件包括设置于身1内部的圆板7、设置于圆板7一端面上的定位圆柱701、开设于定位圆柱701端面上的锥形槽702和开设于定位圆柱701端面且与锥形槽702连
通的键槽703；
35.第二定位组件包括设置于身1内部远离圆板7一端的定位圆环8、设置于定位圆环8一端且内径与弹架管4外径相等的环座801和设置于定位圆环8另一端的弹簧802；
36.弹架管4位于定位圆柱701与环座801之间，弹架管4一端设置有与锥形槽702适配的锥形插头401，且锥形插头401侧壁设置有与键槽703适配的定位键402，当定位键402插入键槽703内部时，射孔的发射孔刚好正对盲孔5，尾3的两侧对称设置有与身1内径适配且用于挤压弹簧802的圆柱体301；
37.在其它实施例中，圆柱体301侧壁均开设有第一外螺纹，身1内壁的两端均开设有内螺纹，圆板7侧壁对称设置有凸筋704，身1内壁开设有与凸筋704对应的筋槽101，筋槽101位于身1内部的一端设置有用于格挡圆板7的限位环板102，头2靠近身1的一端面设置有连接柱201，且连接柱201外壁开设有第二外螺纹；此处内螺纹与分别与第一外螺纹和第二外螺纹适配，将凸筋704对准并插入筋槽101内，接着将圆板7置入身1内部，定位圆柱701插入限位环板102内，接着将连接柱201旋入身1内部，将圆板7固定在身1内，接着将弹架管4从身1另一端放入身1内部，接着将环座801套在弹架管4端部，将定位圆环8置入身1内，同时将弹簧802置于定位圆环8的外侧，将圆柱体301旋入身1内部，从而将弹架管4安装在身1内部，将圆板7、定位圆柱701等结构组成的第一定位组件采用可拆卸的结构安装在身1内部，当定位圆柱701上的结构损坏时可更换圆板7结构，方便第一定位组件的维护更换工作，尾3两端的圆柱体301能够螺纹连接在身1的内部两端，方便多个射孔身1之间的相互连接，提高此射孔的实用性能。
38.具体的，两个圆柱体301沿轴线方向开设有贯穿于尾3的第一过线孔，导线可通过第一过线孔与组件6电性连接，圆板7沿轴线方向开设有与锥形槽702端部连通的第二过线孔，导线通过第二过线孔与上一个射孔弹架管4上的组件6电性连接，实现相邻射孔组件6之间的电性连接。
39.具体的，圆柱体301上套设有第一密封环，能够实现身1与尾3之间的密封装配，连接柱201上套设有第二密封环，能够实现身1与头2之间的密封装配，定位圆柱701上套设有第三密封环，能够实现圆板7与限位环板102之间的密封连接。
40.具体的，定位圆环8的内径大于组件6的外径且小于弹架管4的外径，这样在环座801套在弹架管4上后，定位圆环8能够阻挡弹架管4，同时配合锥形插头401和锥形槽702实现对弹架管4的固定工作，弹簧802的两端均固定设置有垫圈，在弹簧802两端设置垫圈能够避免弹簧802端部磨损定位圆环8和圆柱体301。
41.工作原理：将凸筋704沿着筋槽101滑动，将定位圆柱701插入限位环板102内，从而将圆板7置入身1内部的一端，接着将连接柱201螺纹安装在身1一端，连接柱201配合限位环板102将圆板7固定在身1内部，接着将弹架管4从身1的另一端插入，转动弹架管4，当定位键402与键槽703重合时，锥形插头401插入锥形槽702内部，此时弹架管4上的发射孔正对着身1上的盲孔5，接着将环座801套在弹架管4的组件6一端，组件6插入定位圆环8内部，将弹簧802放置在定位圆环8远离弹架管4的一侧，将圆柱体301安装在身1内部，通过弹簧802将弹架管4固定在定位圆柱701和定位圆环8之间，同时在安装过程中，使弹架管4上的发射孔与身1上盲孔5的正对，便于射孔穿过身1射向周围地层，通过设置的连接柱201、圆柱体301、弹架管4、锥形插头401、定位键402、圆板7、定位圆柱701、锥形
槽702、键槽703、定位圆环8、环座801和弹簧802等结构，能够在身1内部转动弹架管4，当定位键402插入键槽703时工作人员可得知弹架管4上的发射弹与身1上的盲孔5保持正对，解决了安装发射弹的弹架管4角度很难掌握而导致的发射弹与盲孔5之间容易发生错位的情况，同时缩短了调节弹架管4的时间，达到提高现场工作的效率的目的。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

技术特征：

1.一种射孔结构，包括身(1)、设置于身(1)一端的头(2)和设置于身(1)另一端的尾(3)，所述身(1)内部设置有弹架管(4)，所述弹架管(4)外壁开设有若干盲孔(5)，所述弹架管(4)的一端设置有组件(6)，其特征在于：所述身(1)内部一端与头(2)之间设置有第一定位组件，所述身(1)内部另一端与尾(3)之间设置有第二定位组件；所述第一定位组件包括设置于身(1)内部的圆板(7)、设置于圆板(7)一端面上的定位圆柱(701)、开设于定位圆柱(701)端面上的锥形槽(702)和开设于定位圆柱(701)端面且与锥形槽(702)连通的键槽(703)；所述第二定位组件包括设置于身(1)内部远离圆板(7)一端的定位圆环(8)、设置于定位圆环(8)一端且内径与弹架管(4)外径相等的环座(801)和设置于定位圆环(8)另一端的弹簧(802)；所述弹架管(4)位于定位圆柱(701)与环座(801)之间，所述弹架管(4)一端设置有与锥形槽(702)适配的锥形插头(401)，且锥形插头(401)侧壁设置有与键槽(703)适配的定位键(402)，所述尾(3)的两侧对称设置有与身(1)内径适配且用于挤压弹簧(802)的圆柱体(301)。2.根据权利要求1所述的一种射孔结构，其特征在于：所述圆柱体(301)侧壁均开设有第一外螺纹，所述身(1)内壁的两端均开设有内螺纹，所述圆板(7)侧壁对称设置有凸筋(704)，所述身(1)内壁开设有与凸筋(704)对应的筋槽(101)，所述筋槽(101)位于身(1)内部的一端设置有用于格挡圆板(7)的限位环板(102)，所述头(2)靠近身(1)的一端面设置有连接柱(201)，且连接柱(201)外壁开设有第二外螺纹。3.根据权利要求2所述的一种射孔结构，其特征在于：两个所述圆柱体(301)沿轴线方向开设有贯穿于尾(3)的第一过线孔，所述圆板(7)沿轴线方向开设有与锥形槽(702)端部连通的第二过线孔。4.根据权利要求2所述的一种射孔结构，其特征在于：所述圆柱体(301)上套设有第一密封环，所述连接柱(201)上套设有第二密封环，所述定位圆柱(701)上套设有第三密封环。5.根据权利要求1所述的一种射孔结构，其特征在于：所述定位圆环(8)的内径大于组件(6)的外径且小于弹架管(4)的外径，所述弹簧(802)的两端均固定设置有垫圈。

技术总结

本实用新型公开了一种射孔结构，包括身、设置于身一端的头和设置于身另一端的尾，身内部设置有弹架管，弹架管外壁开设有若干盲孔，弹架管的一端设置有组件，身内部一端与头之间设置有第一定位组件，身内部另一端与尾之间设置有第二定位组件。通过设置的连接柱、圆柱体、弹架管、锥形插头、定位键、圆板、定位圆柱、锥形槽、键槽、定位圆环、环座和弹簧等结构，能够在身内部转动弹架管，当定位键插入键槽时工作人员可得知弹架管上的发射弹与身上的盲孔保持正对，解决了安装发射弹的弹架管角度很难掌握而导致的发射弹与盲孔之间容易发生错位的情况，同时缩短了调节弹架管的时间，达到提高现场工作的效率的目的。率的目的。率的目的。