一种采用连采机的短壁综合机械化工作面采煤系统的制作方法

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1.本实用新型涉及一种综合机械化采煤技术，尤其涉及一种采用连采机的短壁综合机械化工作面采煤系统。

背景技术：

2.目前，采煤大多采用综合机械化采煤方法(简称综采)，它是指采煤工作面全部生产过程(包含破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等)全部实现机械化。综采工作面的主要设备有：采煤机(作为采煤设备)、可弯曲刮板输送机(作为工作面运输设备)、液压支架(作为工作面顶板支护设备)，这三样主要设备又被称为“三机”。在三机中，采煤机主要功能是破煤、装煤，可弯曲刮板输送机主要功能是运煤，液压支架主要功能是支护、采空区处理。
3.传统长壁综采工作面，巷道数量多，割煤运煤等设备配置复杂，煤矿企业需要购进维护的设备种类多，投资大，且安全性、适应性差。
4.在现阶段，连采机(连续采煤机)主要用来进行巷道的挖掘作业。连采机是一种综合掘进、短壁开采设备，集切割、行走、转运、喷雾灭尘于一体的设备。连续采煤机由截割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统、冷却喷雾除尘装置以及安全保护装置等组成。连续采煤机对巷道的掘进过程分为"切槽"和"采垛"两个工序，司机在激光指向仪的导向下，确定连续采煤机的进刀位置，先在巷道的一侧掘进，按照巷道尺寸截割深度达循环进度后退机，这一工序称"切槽"工序。然后连采机退出，调整到巷道的另一侧，再切割剩余的煤壁，使巷道掘至所要求的宽度和循环进度，这一工序称为"采垛"工序。连续采煤机就是通过"切槽"和"采垛"工序来完成巷道的掘进。
5.而在采煤工作面中，则没有应用连采机进行综合机械化采煤的任何启示。
6.有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供了一种采用连采机的短壁综合机械化工作面采煤系统，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
8.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型的采用连采机的短壁综合机械化工作面采煤系统，工作面的一侧设有运输机巷，另一侧不设巷道，工作面布置有连采机和工作面支架，连采机与工作面支架之间布置有输风管道。
10.与现有技术相比，本实用新型所提供的采用连采机的短壁综合机械化工作面采煤系统，减少了巷道数量，简化了割煤运煤等设备配置，减少了煤矿企业需要购进维护的设备种类，大幅减少了投资，提高了安全性，增强了适应性，是对传统长壁综采面的探索性尝试，此实用新型成果值得大力推广。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例提供的采用连采机的短壁综合机械化工作面采煤系统布置平面示意图；
12.图2为本实用新型实施例提供的采用连采机的短壁综合机械化工作面采煤系统布置断面图。
13.图中：
14.1-连采机机头部分；2-连采机后部柔性输送链；3-运输机巷；4-乳化液泵站；5-控制箱；6-送风机；7-过渡/排头支架；8-工作面支架；9-煤壁；10-输风管道；
15.11-顶板；13-连采机；14-底板；15-输风管道；16-输风管道的电缆槽；17-连接头；18-液压支架的推移杆；19-液压支架的推移千斤顶；20-液压支架；
具体实施方式
16.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本实用新型的限制。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
17.首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
18.术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，x和/或y表示既包括“x”或“y”的情况也包括“x和y”的三种情况。
19.术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
20.术语“由
……
组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。
21.除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。
22.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。
23.本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本实用新型实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
24.本实用新型的采用连采机的短壁综合机械化工作面采煤系统，工作面的一侧设有运输机巷，另一侧不设巷道，工作面布置有连采机和工作面支架，连采机与工作面支架之间布置有输风管道。
25.所述连采机的机头部分置于工作面处，连采机后部的柔性输送链顺势延伸至所述运输机巷。
26.所述工作面支架包括排列呈一排的液压支架，靠近所述运输机巷的一端的液压支架为过渡支架和排头支架。
27.所述液压支架的推移杆通过连接头与所述输风管道连接，所述输风管道与连采机之间没有任何连接。
28.所述短壁综合机械化工作面长94米，所述连采机的截深是3600～4000mm，所述液压支架的推移步距为900～1000mm。
29.综上可见，本实用新型实施例的采用连采机的短壁综合机械化工作面采煤系统，
30.为了更加清晰地展现出本实用新型所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本实用新型实施例所提供的进行详细描述。
31.实施例1
32.如图1、图2所示：
33.本实用新型由连采机代替常规综采面的采煤机和刮板输送机，并与液压支架协同工作而形成的采煤工作面。尤其针对采用连采机的短壁综合机械化工作面设备布置及相适应的采煤工艺。
34.图1为“一种采用连采机的短壁综合机械化工作面采煤系统”的工作面设备布置平面图，由图中可以看到，采用连采机的短壁综合机械化工作面，是由连采机代替常规综采面的采煤机和刮板输送机及转载机，并与液压支架协同工作而形成的工作面。首先，连采机割煤运煤，随后液压支架有序前移管控顶板，实现工作面有序推进。液压支架除管控顶板，隔离采空区外，还起到保护其他设备的目的。与常规综采工作面相比，采用连采机的短壁综合机械化工作面没有回风巷，工作面通风的工作由布置在机巷处的送风机和替代刮板输送机的通风管道来完成。
35.图2为“一种采用连采机的短壁综合机械化工作面采煤系统”的工作面设备布置断面图，由该图可以发现，采用连采机的短壁综合机械化工作面的连采机和输风管道/液压支架之间没有连接要素，连采机是独立运作的，它可以独立的采煤并把采下的煤通过连采机后面的柔性输送链运出采煤工作面；
36.常规综采工作面液压支架的推移系统前面连接的是刮板输送机，在采用连采机的短壁综合机械化工作面中，输送煤的工作已由连采机后面的柔性输送链输送，此时，采用连采机的短壁综合机械化工作面液压支架的推移系统前面连接的是输风管道；由于连采机的截深一般都很大，而液压支架的推移步距一般在800～900左右，连采机采完煤，液压支架推移拉架一次并不能移到位。为此，设计了独有的多次推移拉架工艺，此次采用的连采机的截
深是3800mm，推移系统的步距为950mm，采煤机割一刀煤，需要支架推移拉架4次，并最终移架到位。
37.本实用新型技术方案带来的有益效果：
38.本实用新型采用连采机的短壁综合机械化工作面相对于常规长壁综采工作面，减少了巷道数量，简化了割煤运煤等设备配置，减少了煤矿企业需要购进维护的设备种类，大幅减少了投资，提高了安全性，增强了适应性，是对传统长壁综采面的探索性尝试，此实用新型成果值得大力推广。
39.壁式体系采煤法是目前应用最普遍的一种采煤法，现阶段长壁综采工作面一般长150～400米，而本实用新型的采用连采机的短壁综合机械化工作面长94米左右，故称采用连采机的短壁综合机械化工作面。
40.本实用新型的技术关键点：
41.1、采用连采机的短壁综合机械化工作面，是由连采机代替常规综采面的采煤机和刮板输送机及转载机，并与液压支架协同工作而形成的工作面。
42.2、采用连采机的短壁综合机械化工作面没有回风巷，工作面通风的工作由布置在机巷处的送风机和替代刮板输送机的通风管道来完成。
43.3、采用连采机的短壁综合机械化工作面的连采机和输风管道/液压支架之间没有连接要素，连采机是独立运作的，它可以独立的采煤并把采下的煤通过连采机后面的柔性输送链运出采煤工作面。
44.4、常规综采工作面液压支架的推移系统前面连接的是刮板输送机，而在采用连采机的短壁综合机械化工作面中，输送煤的工作已由连采机后面的柔性输送链输送，此时，采用连采机的短壁综合机械化工作面液压支架的推移系统前面连接的是输风管道；
45.由于连采机的截深一般都很大，而液压支架的推移步距一般在800～900左右，连采机采完煤，液压支架推移拉架一次并不能移到位。为此，设计了独有的多次推移拉架工艺。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术特征：

1.一种采用连采机的短壁综合机械化工作面采煤系统，其特征在于，工作面的一侧设有运输机巷，另一侧不设巷道，工作面布置有连采机和工作面支架，连采机与工作面支架之间布置有输风管道。2.根据权利要求1所述的采用连采机的短壁综合机械化工作面采煤系统，其特征在于，所述连采机的机头部分置于工作面处，连采机后部的柔性输送链顺势延伸至所述运输机巷。3.根据权利要求2所述的采用连采机的短壁综合机械化工作面采煤系统，其特征在于，所述工作面支架包括排列呈一排的液压支架，靠近所述运输机巷的一端的液压支架为过渡支架和排头支架。4.根据权利要求3所述的采用连采机的短壁综合机械化工作面采煤系统，其特征在于，所述液压支架的推移杆通过连接头与所述输风管道连接，所述输风管道与连采机之间没有任何连接。5.根据权利要求4所述的采用连采机的短壁综合机械化工作面采煤系统，其特征在于，所述短壁综合机械化工作面长94米，所述连采机的截深是3600～4000mm，所述液压支架的推移步距为900～1000mm。

技术总结

本实用新型公开了一种采用连采机的短壁综合机械化工作面采煤系统，工作面的一侧设有运输机巷，另一侧不设巷道，工作面布置有连采机和工作面支架，连采机与工作面支架之间布置有输风管道。连采机的机头部分置于工作面处，连采机后部的柔性输送链顺势延伸至运输机巷。工作面支架包括排列呈一排的液压支架，靠近运输机巷的一端的液压支架为过渡支架和排头支架。液压支架的推移杆通过连接头与输风管道连接，输风管道与连采机之间没有任何连接相对于常规长壁综采工作面，减少了巷道数量，简化了割煤运煤等设备配置，大幅减少了投资，提高了安全性，增强了适应性，是对传统长壁综采面的探索性尝试改进。探索性尝试改进。探索性尝试改进。