顶梁挡矸装置及液压支架的制作方法

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1.本实用新型涉及液压支架技术领域，尤其涉及一种顶梁挡矸装置及液压支架。

背景技术：

2.液压支架是综采工作面的支护设备，其主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。液压支架通常包括底座、连杆、掩护梁、顶梁及液压立柱。其中，掩护梁通过连杆与底座连接，顶梁与掩护梁转动连接，并用于支护采场顶板。液压立柱安装在底座上并与顶梁连接，用于驱动顶梁升降。
3.由于液压支架位于采空区，因此顶板破坏后形成的冒落矸石容易滚落至顶梁下方，造成液压支架内部的液压立柱等部件损坏或者对液压支架下方的操作者造成伤害。因此，为了解决这个问题，现有技术中在顶梁的侧部设置有挡矸板，防止矸石从液压支架的侧面进入到液压支架的内部。但是，现有技术中的这种在侧面设置挡矸板的液压支架，只能阻挡侧面的矸石，对于从液压支架远离掩护梁一端进入的矸石无法阻挡。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种顶梁挡矸装置及液压支架，用以解决现有技术中液压支架，只能阻挡侧面的矸石，对于从液压支架远离掩护梁一端进入的矸石无法阻挡的缺陷，实现更好的挡矸效果。
5.本实用新型提供一种顶梁挡矸装置，包括：
6.顶梁，一端用于与液压支架的掩护梁连接，所述顶梁的底部用于与所述液压支架的液压支柱连接；
7.第一隔挡件，连接于所述顶梁远离所述掩护梁的端部，所述第一隔挡件突出于所述顶梁的底部；
8.第二隔挡件，连接于所述顶梁的侧部，所述第二隔挡件突出于所述顶梁的底部。
9.根据本实用新型提供的一种顶梁挡矸装置，所述第一隔挡件与所述顶梁转动连接。
10.根据本实用新型提供的一种顶梁挡矸装置，还包括伸缩梁，所述伸缩梁可伸缩地设置在所述顶梁远离所述掩护梁的端部，所述第一隔挡件设置在所述伸缩梁上。
11.根据本实用新型提供的一种顶梁挡矸装置，还包括液压千斤顶，所述液压千斤顶设置于所述顶梁上，并与所述伸缩梁连接，用于驱动所述伸缩梁伸缩。
12.根据本实用新型提供的一种顶梁挡矸装置，所述第二隔挡件与所述顶梁转动连接。
13.根据本实用新型提供的一种顶梁挡矸装置，所述顶梁的两侧均设有用于与所述第二隔挡件铰接连接的第一铰接座，所述第二隔挡件可选择地安装于所述顶梁任意一侧的所述第一铰接座上。
14.根据本实用新型提供的一种顶梁挡矸装置，所述第一隔挡件的数量为两个，两个
所述第一隔挡件沿所述顶梁的一侧至另一侧的方向排布，并且两个所述第一隔挡件之间具有间隙。
15.根据本实用新型提供的一种顶梁挡矸装置，所述第一隔挡件和所述第二隔挡件中至少一者设置为箱体结构。
16.根据本实用新型提供的一种顶梁挡矸装置，所述第一隔挡件和所述第二隔挡件中至少一者设有吊装孔。
17.本实用新型还提供一种液压支架，包括如上所述的顶梁挡矸装置。
18.本实用新型提供的顶梁挡矸装置，通过在顶梁的端部设置第一隔挡件，以及在顶梁的侧部设置第二隔挡件，既能够通过第一隔挡件隔挡从液压支架远离掩护梁一端进入的矸石，又能够通过第二隔挡件隔挡从液压支架侧部进入的矸石，从而能够防止矸石进入到液压支架内，造成液压支柱受损以及造成人员伤害的问题。
19.本实用新型提供的液压支架，由于包含了本实用新型中的顶梁挡矸装置，因此同时包含了顶梁挡矸装置的上述所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例中提供的顶梁挡矸装置的结构示意图；
22.图2是图1所示顶梁挡矸装置的立体结构示意图；
23.图3是图2所示顶梁挡矸装置的其他角度示意图。
24.附图标记：
25.1、顶梁；101、第一铰接座；102、第二铰接座；103、第三铰接座；104、第四铰接座；
26.2、第一隔挡件；3、第二隔挡件；4、伸缩梁；5、液压千斤顶；6、吊装孔。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.现有技术中，液压支架是综采工作面的支护设备，其主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。液压支架通常包括底座、连杆、掩护梁、顶梁及液压立柱。其中，掩护梁通过连杆与底座连接。顶梁与掩护梁转动连接，并用于支护采场顶板。液压立柱安装在底座上并与顶梁连接，用于驱动顶梁升降。
29.由于液压支架位于采空区，因此顶板破坏后形成的冒落矸石容易滚落至顶梁下方，造成液压支架内部的液压立柱等部件损坏或者对液压支架下方的操作者造成伤害。因此，为了解决这个问题，现有技术中在顶梁的侧部设置有挡矸板，防止矸石从液压支架的侧
面进入到液压支架的内部。但是，现有技术中的这种在侧面设置挡矸板的液压支架，只能阻挡侧面的矸石，对于从液压支架远离掩护梁一端进入的矸石无法阻挡。为了解决现有技术中液压支架，只能阻挡侧面的矸石，对于从液压支架远离掩护梁一端进入的矸石无法阻挡的缺陷，实现更好的挡矸效果，本实用新型实施中提供一种顶梁挡矸装置及液压支架。
30.下面结合图1至图3描述本实用新型实施例中提供的顶梁挡矸装置。
31.具体来说，顶梁挡矸装置包括顶梁1、第一隔挡件2和第二隔挡件3。
32.其中，顶梁1的一端用于与液压支架的掩护梁连接，顶梁1的底部用于与液压支架的液压立柱连接。
33.例如，顶梁1的一端设有用于与掩护梁连接的第三铰接座103。顶梁1通过第三铰接座103与掩护梁铰接连接。顶梁1的底部设有用于与液压立柱连接的第四铰接座104。顶梁1通过第四铰接座104与液压立柱铰接连接。
34.第一隔挡件2连接于顶梁1远离掩护梁的端部，第一隔挡件2突出于顶梁1的底部。例如，第一隔挡件2设置为第一隔挡板，并且第一隔挡板的两侧分别朝顶梁1的两侧方向延伸。需要说明的是，顶梁1的两侧即是指顶梁1安装于液压支架后，液压支架的两侧。对应于图2所示，顶梁1的两侧即是图2中的左下侧和右上侧，顶梁1的两端即是指图2中的左上侧和右下侧。
35.第二隔挡件3连接于顶梁1的侧部，第二隔挡件3突出于顶梁1的底部。例如，第二隔挡件3设置为第二隔挡板，并且第二隔挡板的两侧分别朝顶梁1的两端方向延伸。
36.本实用新型实施例中提供的顶梁挡矸装置，通过在顶梁1的端部设置第一隔挡件2，以及在顶梁1的侧部设置第二隔挡件3，既能够通过第一隔挡件2隔挡从液压支架远离掩护梁一端进入的矸石，又能够通过第二隔挡件3隔挡从液压支架侧部进入的矸石，从而能够防止矸石进入到液压支架内，造成液压支柱受损以及造成人员伤害的问题。
37.如图1、图3所示，在本实用新型提供的一些实施例中，第一隔挡件2与顶梁1转动连接。通过将第一隔挡件2与顶梁1转动连接，在顶梁1上下移动时，可使第一隔挡件2不受约束，可以提高液压支架适应能力。例如，第一隔挡件2突出于顶梁1底部的最大距离可以大于或者等于顶梁1的最大离地距离。如此，在顶梁1升降的过程中，第一隔挡件2远离顶梁1的一端能够始终与地面接触，不会与地面之间产生缝隙，避免矸石从第一隔挡件2与地面之间的间隙进入，从而能够提供更好的挡矸效果。
38.进一步地，在本实用新型提供的一些实施例中，第一隔挡件2的数量为两个，两个第一隔挡件2沿顶梁1的一侧至另一侧的方向排布，并且两个第一隔挡件2之间设有间隙，如此设置，对于设有推移装置的液压支架，液压支架的推移装置的可以从两个第一隔挡件2之间的间隙穿过。
39.可选地，顶梁1上设有用于与第一隔挡件2铰接连接的第二铰接座102，顶梁1通过第二铰接座102与第一隔挡件2铰接连接。
40.可选地，如图1所示，在第一隔挡件2远离顶梁1的一端设置有弧形结构，如此设置，使得第一隔挡件2能够通过弧形结构始终与地面保持良好接触。
41.在本实用新型提供的一些实施例中，顶梁挡矸装置还包括伸缩梁4，伸缩梁4可伸缩地设置在顶梁1远离掩护梁的端部，第一隔挡件2设置在伸缩梁4上。通过设置伸缩梁4，能够增加液压支架的支护长度。例如，在开采面推进后，可以使伸缩梁4伸出，支护开采顶板。
42.进一步地，顶梁挡矸装置还包括液压千斤顶5，液压千斤顶5设置在顶梁1上，并且与伸缩梁4连接，用于驱动伸缩梁4伸缩。可选地，液压千斤顶5的两端分别与顶梁1和伸缩梁4铰接连接。例如，在开采面推进后，可以通过液压千斤顶5驱动伸缩梁4伸出，支护开采顶板。需要说明的是，液压千斤顶5实际上与液压缸原理相同，此内容不属于本文论述重点，此处不再赘述。
43.在本实用新型提供的一些实施例中，第二隔挡件3与顶梁1转动连接。例如，第二隔挡件3突出于顶梁1底部的距离可以大于或者等于顶梁1的最大离地距离。如此，在顶梁1升降的过程中，第二隔挡件3远离顶梁1的一端能够始终与地面接触，不会与地面之间产生缝隙，避免矸石从第二隔挡件3与地面之间的间隙进入，从而能够提供更好的挡矸效果。
44.可选地，顶梁1上设有用于与第二隔挡件3铰接连接的第一铰接座101，顶梁1通过第一铰接座101与第二隔挡件3铰接连接。
45.在本实用新型提供的一些实施例中，顶梁1的两侧均设有用于与第二隔挡件3铰接连接的第一铰接座101，第二隔挡件3可选择地安装于顶梁1任意一侧的第一铰接座101上。如此设置，可以根据液压支架的实际位置，选择性地将第二隔挡件3安装于液压支架的侧部。例如，液压支架通常沿开采面成排设置，通常需要在处于最外侧的两个液压支架上设置第二隔挡件3。例如，朝向开采面，位于最右侧的液压支架的右侧设置有第二隔挡件3，同理位于最左侧的液压支架的左侧设置有第二隔挡件3，从而阻隔左右两侧的矸石。
46.在本实用新型提供的一些实施例中，第一隔挡件2和第二隔挡件3中至少一者设置为箱体结构。通过将第一隔挡件2或者第二隔挡件3设置为箱体结构，能够提高第一隔挡件2和第二隔挡件3的结构强度和力学性能，从而提高第一隔挡件2和第二隔挡件3的防护效果。
47.在本实用新型提供的一些实施例中，第一隔挡件2和第二隔挡件3中至少一者设有吊装孔6。通过设置吊装孔6，可以通过吊装的方式安装第一隔挡件2和第二隔挡件3。例如，吊装孔6设置为贯通孔，以供吊钩或者吊绳穿过。
48.当然，上述各个实施例中的特征还可以进行结合，例如，本实用新型提供的一些实施例中，顶梁挡矸装置包括顶梁1、第一隔挡件2、第二隔挡件3、伸缩梁4及液压千斤顶5。
49.其中，顶梁1的一端用于与液压支架的掩护梁连接，顶梁1的底部用于与液压支架的液压支柱连接。伸缩梁4可伸缩地设置在顶梁1远离掩护梁的端部，液压千斤顶5设置于顶梁1上，并与伸缩梁4连接，用于驱动伸缩梁4伸缩。第一隔挡件2的数量为两个，两个第一隔挡件2均可转动地设置在伸缩梁4上，并且两个第一隔挡件2均突出于顶梁1的底部。两个第一隔挡件2沿顶梁1的一侧至另一侧的方向依次排布。顶梁1的两侧均设有用于与第二隔挡件3铰接连接的第一铰接座101，第二隔挡件3可选择地安装于顶梁1任意一侧的第一铰接座101上，并且第二隔挡件3突出于顶梁1的底部。第一隔挡件2和第二隔挡件3中至少一者设置为箱体结构。第一隔挡件2和第二隔挡件3中至少一者设有吊装孔6。
50.本实用新型实施例中还提供一种液压支架。
51.具体来说，液压支架包括如上所述的顶梁挡矸装置。
52.需要说明的是，液压支架包括了顶梁挡矸装置，同时也就包括了顶梁挡矸装置的上述所有优点，此处不再赘述。
53.同时需要说明的是，液压支架还包括底座、连杆、掩护梁及液压立柱。其中，掩护梁通过连杆与底座连接。顶梁1与掩护梁转动连接，并用于支护采场顶板。液压立柱安装在底
座上并与顶梁1连接，用于驱动顶梁1升降。本领域普通技术人员可以理解的是，此内容属于本领域的普通技术内容，不再赘述。
54.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种顶梁挡矸装置，其特征在于，包括：顶梁(1)，一端用于与液压支架的掩护梁连接，所述顶梁(1)的底部用于与所述液压支架的液压支柱连接；第一隔挡件(2)，连接于所述顶梁(1)远离所述掩护梁的端部，所述第一隔挡件(2)突出于所述顶梁(1)的底部；第二隔挡件(3)，连接于所述顶梁(1)的侧部，所述第二隔挡件(3)突出于所述顶梁(1)的底部。2.根据权利要求1所述的顶梁挡矸装置，其特征在于，所述第一隔挡件(2)与所述顶梁(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的顶梁挡矸装置，其特征在于，还包括伸缩梁(4)，所述伸缩梁(4)可伸缩地设置在所述顶梁(1)远离所述掩护梁的端部，所述第一隔挡件(2)设置在所述伸缩梁(4)上。4.根据权利要求3所述的顶梁挡矸装置，其特征在于，还包括液压千斤顶(5)，所述液压千斤顶(5)设置于所述顶梁(1)上，并与所述伸缩梁(4)连接，用于驱动所述伸缩梁(4)伸缩。5.根据权利要求1所述的顶梁挡矸装置，其特征在于，所述第二隔挡件(3)与所述顶梁(1)转动连接。6.根据权利要求5所述的顶梁挡矸装置，其特征在于，所述顶梁(1)的两侧均设有用于与所述第二隔挡件(3)铰接连接的第一铰接座(101)，所述第二隔挡件(3)可选择地安装于所述顶梁(1)任意一侧的所述第一铰接座(101)上。7.根据权利要求1所述的顶梁挡矸装置，其特征在于，所述第一隔挡件(2)的数量为两个，两个所述第一隔挡件(2)沿所述顶梁(1)的一侧至另一侧的方向排布，并且两个所述第一隔挡件(2)之间具有间隙。8.根据权利要求1所述的顶梁挡矸装置，其特征在于，所述第一隔挡件(2)和所述第二隔挡件(3)中至少一者设置为箱体结构。9.根据权利要求1所述的顶梁挡矸装置，其特征在于，所述第一隔挡件(2)和所述第二隔挡件(3)中至少一者设有吊装孔(6)。10.一种液压支架，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的顶梁挡矸装置。

技术总结

本实用新型涉及液压支架技术领域，提供一种顶梁挡矸装置及液压支架。顶梁挡矸装置包括：顶梁，一端用于与液压支架的掩护梁连接，顶梁的底部用于与液压支架的液压支柱连接；第一隔挡件，连接于顶梁远离掩护梁的端部，第一隔挡件突出于顶梁的底部；第二隔挡件，连接于顶梁的侧部，第二隔挡件突出于顶梁的底部。通过在顶梁的端部设置第一隔挡件，以及在顶梁的侧部设置第二隔挡件，既能够通过第一隔挡件隔挡从液压支架远离掩护梁一端进入的矸石，又能够通过第二隔挡件隔挡从液压支架侧部进入的矸石，从而能够防止矸石进入到液压支架内，造成液压支柱受损以及造成人员伤害的问题。液压支柱受损以及造成人员伤害的问题。液压支柱受损以及造成人员伤害的问题。