木材加工废料处理装置的制作方法

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1.本技术涉及木材废料处理装置技术领域，尤其涉及一种木材加工废料处理装置。

背景技术：

2.工厂对木材进行加工时，会形成很多的碎木料或者小块的废料，这些碎木料或者小块的废料，回收后可用于加工刨花板或人造板材。
3.现阶段在处理这些废料有两种方式，一是直接装袋，但由于有些是整块的废料，装袋十分不便，也很容易占容积，导致装袋时装的量少，二是将废料打碎装袋，打碎后的废料蓬松，体积较大，导致装袋的量也不大。

技术实现要素：

4.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本技术的一个目的在于提出一种木材加工废料处理装置，通过破碎组件能够对大块的废料进行破碎，并通过压实组件能够将均匀的木材废料较紧密的装在收集袋中，提高了装袋量，解决了木材废料占容积、装袋量少的问题。
6.为实现上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种木材加工废料处理装置，包括处理箱、进料斗、破碎组件、筛板、出料斗、收集组件、压实组件和控制器，其中，所述进料斗设置在所述处理箱的上表面，且所述进料斗与所述处理箱连通设置，所述破碎组件、所述筛板、所述出料斗和所述收集组件沿废料的出料方向依次设置在所述处理箱的内部，所述压实组件设置在所述筛板和所述出料斗构成的空间内，所述压实组件包括电动推杆、支撑板、驱动电机、转盘和多个压杆，其中，所述电动推杆的一端与所述筛板下表面固定连接，所述电动推杆的另一端与所述支撑板固定连接，所述驱动电机固定设置在所述支撑板的下表面，所述转盘与所述驱动电机的输出轴固定连接，多个所述压杆均与所述转盘的外壁固定连接，所述控制器固定设置在所述处理箱的外壁，且所述控制器分别与所述破碎组件、所述收集组件和所述压实组件相连。
7.本技术实施例的木材加工废料处理装置，通过破碎组件能够对大块的废料进行破碎，并通过压实组件能够将均匀的木材废料较紧密的装在收集袋中，提高了装袋量，解决了木材废料占容积、装袋量少的问题。
8.另外，根据本技术上述提出的木材加工废料处理装置还可以具有如下附加的技术特征：
9.在本技术的一个实施例中，所述收集组件包括第一收集筒、筒座、多个凸块、卡环、超声波传感器和重量传感器，其中，所述第一收集筒的一端与所述出料斗的外壁贴合设置，所述第一收集筒的另一端与所述筒座螺纹连接，所述第一收集筒的上表面设有多个凹槽，所述卡环与所述第一收集筒的外壁贴合设置，多个所述凸块均与所述卡环的内壁固定连接，且多个所述凸块与对应的多个所述凹槽卡接，所述超声波传感器嵌入安装在所述出料斗的下表面，所述重量传感器嵌入安装在所述第一收集筒的内下壁上。
10.在本技术的一个实施例中，所述第一收集筒底部贯穿设有圆孔，所述圆孔与所述筒座连通，所述筒座内设有收集袋，所述收集袋的一端穿过所述圆孔置于所述第一收集筒内，且所述收集袋与所述第一收集筒的内壁贴合。
11.在本技术的一个实施例中，所述破碎组件包括驱动组件、两个破碎辊和多个破碎刀，其中，所述驱动组件固定设置在所述处理箱的外壁，两个所述破碎辊均可转动的设置在所述处理箱的内部，且所述破碎辊与所述驱动组件相连，多个所述破碎刀设置在所述破碎辊的外壁。
12.在本技术的一个实施例中，所述筛板由水平板和两个斜板构成，两个所述斜板分别设置在所述水平板的两侧。
13.在本技术的一个实施例中，上述木材加工废料处理装置，还包括两个第二收集筒，两个所述第二收集筒分别设置在所述处理箱的两侧，且两个所述第二收集筒分别与对应的所述斜板相连。
14.在本技术的一个实施例中，上述木材加工废料处理装置，还包括升降组件，所述升降组件临近所述收集组件设置，所述升降组件包括两个并列设置的滑台模组和升降板，其中，两个所述滑台模组固定设置在所述处理箱的内侧壁，所述升降板的两端分别与两个所述滑台模组的滑台固定连接。
15.在本技术的一个实施例中，所述处理箱合页连接有箱门。
16.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
17.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为根据本技术一个实施例的木材加工废料处理装置内部结构示意图；
19.图2为根据本技术一个实施例的木材加工废料处理装置外部结构示意图；
20.图3为根据本技术实施例的木材加工废料处理装置中压实组件的结构示意图；
21.图4为根据本技术实施例的木材加工废料处理装置中收集组件的结构示意图；
22.图5为根据本技术实施例的木材加工废料处理装置中出料斗和超声波传感器的连接结构示意图。
23.如图所示：1、处理箱；2、进料斗；3、破碎组件；4、筛板；5、出料斗；6、收集组件；7、压实组件；8、控制器；9、第二收集筒；10、升降组件；11、箱门；30、驱动组件；31、破碎辊；32、破碎刀；60、第一收集筒；61、筒座；62、凸块；63、卡环；64、超声波传感器；65、重量传感器；66、凹槽；67、圆孔；70、电动推杆；71、支撑板；72、驱动电机；73、转盘；74、压杆；100、滑台模组；101、升降板。
具体实施方式
24.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，
本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
25.下面结合附图来描述本技术实施例的木材加工废料处理装置。
26.本技术实施例提供的木材加工废料处理装置，可应用于木材废料回收车间或废弃的塑料产品回收车间等，主要用于对较蓬松材料或物料的压缩工作。
27.如图1和图3所示，本技术实施例的木材加工废料处理装置，可包括处理箱1、进料斗2、破碎组件3、筛板4、出料斗5、收集组件6、压实组件7和控制器8。
28.其中，进料斗2设置在处理箱1的上表面，且进料斗2与处理箱1连通设置，破碎组件3、筛板4、出料斗5和收集组件6沿废料的出料方向依次设置在处理箱1的内部。
29.需要说明的是，本技术实施例中所描述的筛板4的两端均穿过处理箱1侧壁开设的开口延伸至处理箱1的外部，从而将筛板4上筛余的大块木材废料导出。
30.进一步地，本技术实施例中所描述的出料斗5呈上宽下窄的漏斗形状，开口宽的一端与处理箱1的内壁贴合，开口窄的一端与收集组件6相连，从而方便收集从筛板4筛下的木材废料。
31.压实组件7设置在筛板4和出料斗5构成的空间内，压实组件7包括电动推杆70、支撑板71、驱动电机72、转盘73和多个压杆74，其中，电动推杆70的一端与筛板4下表面固定连接，电动推杆70的另一端与支撑板71固定连接，驱动电机72固定设置在支撑板71的下表面，转盘73与驱动电机72的输出轴固定连接，多个压杆74均与转盘73的外壁固定连接。
32.需要说明的是，该实施例中所描述的驱动电机72采用的是步进电机，步进电机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机，即每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度或前进一步，其输出的角位移或线位移与输入的脉冲数成正比，转速与脉冲频率成正比，从而控制转盘73间歇转动。
33.进一步地，使用电动推杆70只是本实施例的一种优选的实施方式，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，也可采用气压杆或液压杆等实现支撑板71的上移和下移。
34.在本技术的实施例中，多个压杆74均匀的设置在转盘73的外壁，通过转盘73的转动带动多个压杆74转动，从而对木材废料的多个位置进行按压，将木材压实均匀。
35.控制器8固定设置在处理箱1的外壁，且控制器8分别与破碎组件3、收集组件6和压实组件7相连。
36.需要说明的是，该实施例中所描述的控制器8可通过导线分别与破碎组件3、收集组件6和压实组件7电连接，当破碎后的木材废料装满袋后，控制器8控制压实组件7运行，通过压实组件7将装满袋的木材废料压实，以提高木材废料的装袋量。
37.作为一种可能的情况，控制器8也可通过无线通信模块与外部上位机进行通讯，以接收上位机发出的控制指令，并控制破碎组件3、收集组件6和压实组件7的运行。
38.具体而言，在实际操作的过程中，相关人员将木材废料经进料斗2投入处理箱1内，启动破碎组件3，通过破碎组件3将大块的木材废料进行破碎，以方便后续的装袋，破碎后的木材废料经筛板4筛选后进入出料斗5内，再经出料斗5进入收集组件6内，当收集组件6内的木材废料高度超过第一阈值第一阈值可根据实际情况进行标定时，则控制器8控制电动推杆70向下移动，通过多个压杆74将木材废料压实，同时驱动电机72带动转盘73间歇转动，即压杆74间歇转动，从而使压杆74按压不同位置的木材废料，以将木材废料压实，提高木材废
料的装袋量，当收集组件6内的木材重量超过第二阈值第一阈值可根据实际情况进行标定时，则控制器8控制破碎组件3停止运行，即装袋完成，即可装填下一袋。
39.在本技术的一个实施例中，图1、图4和图5，收集组件6包括第一收集筒60、筒座61、多个凸块62、卡环63、超声波传感器64和重量传感器65，其中，第一收集筒60的一端与出料斗5的外壁贴合设置，第一收集筒60的另一端与筒座61螺纹连接，第一收集筒60的上表面设有多个凹槽66，卡环63与第一收集筒60的外壁贴合设置，多个凸块62均与卡环63的内壁固定连接，且多个凸块62与对应的多个凹槽66卡接，超声波传感器64嵌入安装在出料斗5的下表面，重量传感器65嵌入安装在第一收集筒60的内下壁上。
40.进一步地，第一收集筒60底部贯穿设有圆孔67，圆孔67与筒座61连通，筒座61内设有收集袋，收集袋的一端穿过圆孔67置于第一收集筒60内，且收集袋与第一收集筒60的内壁贴合。
41.需要时说明的是，上述实施例中所描述的筒座61是内部中空的腔体结构，方便在筒座61内放置卷式收集袋，筒座61可与第一收集筒60螺纹连接，方便安装和拆卸筒座61。
42.进一步地，上述实施例中所描述的收集袋可以是断点式收集袋，多个收集袋首尾相连，从而方便将收集袋剪断。
43.具体而言，在实际操作的过程中，首先，相关人员将断点式收集袋放在筒座61内，收集袋的一端穿过圆孔67置于第一收集筒60内，且将收集袋的开口反向套在第一收集筒60上，并通过卡环63将收集袋与第一收集筒60固定，无需人工支撑收集袋袋口，提高收集木材废料的便捷性，此时卡环63上的凸块62卡在凹槽66内，其次，向收集袋内灌入筛选好的木材废料，收集袋内的木材废料不断增加，同时超声波传感器64能够及时检测木材废料的高度并将高度传输至控制器8，当木材废料的高度大于第一阈值第一阈值可根据实际情况进行标定时，则控制器8控制电动推杆70的推杆靠近第一收集筒60移动，从而通过压杆74将蓬松的木材废料压实，驱动电机72的转轴间歇的转动，带动压杆74间歇转动，从而使压杆74按压不同位置，即方便将木材废料均匀压实，重量传感器65及时检测木材废料的重量，并将重量数据传输至控制器8，当重量数据大于第二阈值第二阈值可根据实际情况进行标定时，则控制器8控制破碎组件3停止运行，即收集袋装满，更换下一收集袋，从而实现在对木材废料进行灌装的同时，能够将木材废料压实在收集袋内，以提高木材废料的装袋量，同时能够控制装袋的重量，防止木材废料过重，造成收集袋的破裂。
44.在本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，破碎组件3包括驱动组件30、两个破碎辊31和多个破碎刀32，其中，驱动组件30固定设置在处理箱1的外壁，两个破碎辊31均可转动的设置在处理箱1的内部，且破碎辊31与驱动组件30相连，多个破碎刀32设置在破碎辊31的外壁。
45.需要说明的是，在处理箱1的内上壁设有两个导料板，两个导料板临近进料斗2与处理箱1的连通口的两侧设置，从而方便将从进料斗2进入的木材废料引导至两个破碎辊31之间。
46.在本技术的实施例中，通过多个破碎刀32能够将大块的木材破碎，方便统一收集。
47.具体而言，在实际操作的过程中，相关人员启动破碎组件3后，驱动组件30带动两个破碎辊31反向转动，两个破碎辊31上的破碎刀32跟随破碎辊31反向转动，从而将大块的木材废料破碎。
48.进一步地，如图1所示，筛板4由水平板和两个斜板构成，两个斜板分别设置在水平板的两侧。
49.在本技术的实施例中，斜板的一端与水平板固定连接，斜板的另一端倾斜向下延伸至处理箱1的外部，水平板和两个斜板上均设有筛孔，通过两个斜板方便将筛余的木材废料导出处理箱1。
50.在本技术的一个实施例中，如图1所示，上述木材加工处理装置，还包括两个第二收集筒9，两个第二收集筒9分别设置在处理箱1的两侧，且两个第二收集筒9分别与对应的斜板相连。
51.在本技术的实施例中，第二收集筒9用于收集筛板4筛余的木材废料，方便将筛余的木材废料收集。
52.在本技术的一个实施例中，如图1所示，上述木材加工处理装置，还包括升降组件10，升降组件10临近收集组件6设置，升降组件10包括两个并列设置的滑台模组100和升降板101，其中，两个滑台模组100固定设置在处理箱1的内侧壁，升降板101的两端分别与两个滑台模组100的滑台固定连接。
53.在本技术的实施例中，升降组件10方便调节第一收集筒60和筒座61的高度，当收集袋装满后，调节升降组件10可将第一收集筒60与出料斗5分离，方便将收集袋从第一收集筒60内取出。
54.具体而言，在实际操作的过程中，当收集袋装满后，启动两个滑台模组100，两个滑台模组100带动升降板101向下移动，从而带动第一收集筒60和筒座61向下移动，此时，第一收集筒60向下移动，第一收集筒60的开口与出料斗5的底端分离，取下卡环63，即可将收集袋取出，同时将收集袋的底部剪断，将下一个收集袋的开口套在第一收集筒60上，并通过卡环63将收集袋与第一收集筒60固定，如此反复操作。
55.在本技术的一个实施例中，如图2所示，处理箱1合页连接有箱门11，通过在处理箱1的正面设置箱门11，方便将装满的收集袋取出。
56.进一步地，为了方便打开箱门11，可在箱门11上设置把手。
57.综上，本技术实施例的木材加工废料处理装置，通过破碎组件3能够对大块的废料进行破碎，并通过压实组件7能够将均匀的木材废料较紧密装在收集袋中，提高了装袋量，解决了木材废料占容积、装袋量少的问题，同时重量传感器65能够及时检测收集的木材废料的重量，从而将收集袋内的木材废料重量控制在一定范围内，防止装载过多，造成收集袋破裂。
58.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
60.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

技术特征：

1.一种木材加工废料处理装置，其特征在于，包括处理箱、进料斗、破碎组件、筛板、出料斗、收集组件、压实组件和控制器，其中，所述进料斗设置在所述处理箱的上表面，且所述进料斗与所述处理箱连通设置；所述破碎组件、所述筛板、所述出料斗和所述收集组件沿废料的出料方向依次设置在所述处理箱的内部；所述压实组件设置在所述筛板和所述出料斗构成的空间内，所述压实组件包括电动推杆、支撑板、驱动电机、转盘和多个压杆，其中，所述电动推杆的一端与所述筛板下表面固定连接，所述电动推杆的另一端与所述支撑板固定连接；所述驱动电机固定设置在所述支撑板的下表面；所述转盘与所述驱动电机的输出轴固定连接；多个所述压杆均与所述转盘的外壁固定连接；所述控制器固定设置在所述处理箱的外壁，且所述控制器分别与所述破碎组件、所述收集组件和所述压实组件相连。2.根据权利要求1所述的木材加工废料处理装置，其特征在于，所述收集组件包括第一收集筒、筒座、多个凸块、卡环、超声波传感器和重量传感器，其中，所述第一收集筒的一端与所述出料斗的外壁贴合设置，所述第一收集筒的另一端与所述筒座螺纹连接；所述第一收集筒的上表面设有多个凹槽；所述卡环与所述第一收集筒的外壁贴合设置；多个所述凸块均与所述卡环的内壁固定连接，且多个所述凸块与对应的多个所述凹槽卡接；所述超声波传感器嵌入安装在所述出料斗的下表面；所述重量传感器嵌入安装在所述第一收集筒的内下壁上。3.根据权利要求2所述的木材加工废料处理装置，其特征在于，所述第一收集筒底部贯穿设有圆孔，所述圆孔与所述筒座连通，所述筒座内设有收集袋，所述收集袋的一端穿过所述圆孔置于所述第一收集筒内，且所述收集袋与所述第一收集筒的内壁贴合。4.根据权利要求1所述的木材加工废料处理装置，其特征在于，所述破碎组件包括驱动组件、两个破碎辊和多个破碎刀，其中，所述驱动组件固定设置在所述处理箱的外壁；两个所述破碎辊均可转动的设置在所述处理箱的内部，且所述破碎辊与所述驱动组件相连；多个所述破碎刀设置在所述破碎辊的外壁。5.根据权利要求1所述的木材加工废料处理装置，其特征在于，所述筛板由水平板和两个斜板构成，两个所述斜板分别设置在所述水平板的两侧。6.根据权利要求5所述的木材加工废料处理装置，其特征在于，还包括两个第二收集筒，两个所述第二收集筒分别设置在所述处理箱的两侧，且两个所述第二收集筒分别与对应的所述斜板相连。7.根据权利要求1所述的木材加工废料处理装置，其特征在于，还包括升降组件，所述
升降组件临近所述收集组件设置，所述升降组件包括两个并列设置的滑台模组和升降板，其中，两个所述滑台模组固定设置在所述处理箱的内侧壁；所述升降板的两端分别与两个所述滑台模组的滑台固定连接。8.根据权利要求1所述的木材加工废料处理装置，其特征在于，所述处理箱合页连接有箱门。

技术总结

本申请公开了一种木材加工废料处理装置，包括处理箱、进料斗、破碎组件、筛板、出料斗、收集组件、压实组件和控制器，进料斗设置在处理箱的上表面，且进料斗与处理箱连通设置，破碎组件、筛板、出料斗和收集组件沿废料的出料方向依次设置在处理箱的内部，压实组件包括电动推杆、支撑板、驱动电机、转盘和多个压杆，电动推杆的一端与筛板下表面固定连接，电动推杆的另一端与支撑板固定连接，转盘与驱动电机的输出轴固定连接，多个压杆均与转盘的外壁固定连接。由此，通过破碎组件能够对大块的废料进行破碎，并通过压实组件能够将均匀的木材废料较紧密装在收集袋中，提高了装袋量，解决了木材废料占容积、装袋量少的问题。装袋量少的问题。装袋量少的问题。