一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置、系统和方法与流程

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1.本发明涉及高盐废水处理装置、系统及方法，具体涉及一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置、系统和方法，属于危险废物焚烧烟气湿法脱酸高盐废水处理技术领域。

背景技术：

2.近年来，国内经济社会实现了高速发展，工业结构日趋完善，工业总量实现了快速增长，固体废物产生量也随之大增，面临的固体废物环境污染防治压力大。危险废物是固体废物的一个重要组成部分，其具有有毒、易燃等危险特性，对生态环境和人体健康的影响大，是固体废物管理的重点。焚烧法能将绝大多数有毒有害化合物分解为简单无害的物质（主要是co2和h2o），彻底杀死危险废物中的有害微生物和病毒，具有无害化程度高、减容效果好、资源化程度高、占地小等优点，是一种有效的危险废物处理方法，在发达国家已经得到广泛的应用，也是我国危险废物处置主要采用的方法。
3.危险废物焚烧烟气净化常采用湿法脱酸技术，因此在危险废物焚烧处置过程中会产生大量的涉重高盐废水，需配套相应的高盐废水处理设施进行脱盐处理，以满足危险废物焚烧企业中水回用的实际要求。高盐废水常见处理方法有膜法、蒸发结晶法及两者的组合法，国内危险废物焚烧企业主要采用蒸发结晶法处理高盐废水。目前蒸发结晶法处理高盐废水存在工艺流程长、设备投入大、运行能耗高、操作维护复杂等缺点，严重制约了危险废物焚烧设施经济、高效运行，阻碍了危险废物焚烧技术进一步发展。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有蒸发结晶法处理危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水的不足，提供一种险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置、系统和方法，以解决危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水处理设施投入大、运行成本高、操作维护复杂的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置，其特征在于：包括高盐废水槽、高盐废水泵、高盐废水喷、预冷蒸发器、旋风分离器及两级气动密封门，高盐废水喷位于预冷蒸发器下部，两级气动密封门与预冷蒸发器下部结晶盐出口连接，利用危险废物焚烧烟气布袋除尘装置出口的烟气余热，实现高盐废水回用、蒸发脱盐及烟气降温处理。
6.进一步地，所述高盐废水槽采用立式玻璃钢储罐，高盐废水泵采用衬塑离心泵，高盐废水喷采用机械雾化式喷或压缩空气雾化式双流体喷；预冷蒸发器采用立式结构，预冷蒸发器由弧形上封头、圆筒形本体、布风板和锥形下封头组成；布风板位于预冷蒸发器的圆筒形本体与锥形下封头之间；布风板均匀设置风帽，保证一定的烟气流速和稳定的烟气流场，起到支承结晶盐料层、均匀布置危险废物焚烧烟气、保证正常流化状态的作用；高盐废水喷设置在预冷蒸发器布风板之上，位于预冷蒸发器圆筒形本体下部；预冷蒸发器底部设置烟气进口，预冷蒸发器顶部设置烟气出口，预冷蒸发器圆筒形本体下部设置
高盐废水喷接口，预冷蒸发器圆筒形本体下部设置固体结晶盐返料进口，预冷蒸发器圆筒形本体下部设置结晶盐出口，旋风分离器设置烟气进口、烟气出口及固体结晶盐返料出口，预冷蒸发器和旋风分离器均采用耐电化学腐蚀和强酸腐蚀的钛材结构。
7.进一步地，所述高盐废水槽用于收集危险废物焚烧烟气湿法脱酸过程产生的高盐废水，高盐废水经高盐废水泵输送至高盐废水喷，喷将高盐废水雾化成水颗粒并喷入预冷蒸发器，雾化状高盐废水与来自危险废物焚烧烟气布袋除尘装置的烟气直接换热，实现高盐废水蒸发回用、脱盐及烟气降温；大颗粒固体结晶盐因其自身重力作用而进入预冷蒸发器下部的流化密相区，流化密相区的大颗粒固体结晶盐经两级气动密封门排出预冷蒸发器，小颗粒固体结晶盐由于烟气的快速流化作用而随烟气进入旋风分离器；旋风分离器分离收集烟气中的小颗粒固体结晶盐，小颗粒固体结晶盐经旋风分离器的固体结晶盐返料出口进入预冷蒸发器，小颗粒固体结晶盐在预冷蒸发器中经重结晶转化为大颗粒固体结晶盐；经旋风分离后的烟气进入危险废物焚烧烟气湿法脱酸装置，烟气中的酸性气体（hcl、so2、so3、hf等）与湿法脱酸装置循环碱液（naoh）发生酸碱中和反应而去除；随着湿法脱酸装置酸碱中和反应的持续进行，循环碱液中的可溶性盐浓度不断升高、碱浓度不断下降，当循环碱液的盐浓度接近饱和、碱浓度过低时，循环碱液质量不能满足湿法脱酸使用要求而废弃，湿法脱酸的饱和循环循环碱液经循环碱液泵排放至高盐废水槽。
8.进一步地，所述高盐废水槽设置液位变送器，监控高盐废水槽的液位变化；高盐废水泵送至高盐废水喷的管道上设置流量变送器、流量调节阀、流量控制回路及压力变送器，控制高盐废水的雾化喷淋流量和压力；预冷蒸发器本体设置压差变送器，监控预冷蒸发器流化床的压力降；预冷蒸发器的烟气进口管道设置压力变送器和温度变送器，预冷蒸发器的烟气出口管道设置压力变送器和温度变送器，旋风分离器的烟气出口管道设置压力变送器和温度变送器；两级气动密封门设置远程可编程逻辑控制器，用以调整不同浓度高盐废水蒸发的排盐速率。
9.一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发系统，其特征在于：包含危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置，还包含危险废物焚烧预处理装置、焚烧炉、二燃室、余热回收装置（含sncr）、急冷装置、干法脱酸装置（含活性炭喷射）、布袋除尘装置、一级湿法脱酸装置、二级湿法脱酸装置、湿式静电除雾装置、ggh烟气换热器、sgh烟气加热器、scr脱硝装置、引风机、烟囱、飞灰收集系统及污水处理系统，危险废物焚烧预处理装置的出料口与焚烧炉的进料口连接，焚烧炉的烟气出口与二燃室的烟气进口连接，二燃室的烟气出口与余热回收装置的烟气进口连接，余热回收装置的烟气出口与急冷装置的烟气进口连接，急冷装置的烟气出口与干法脱酸装置的烟气进口连接，干法脱酸装置的烟气出口与布袋除尘装置的烟气进口连接，布袋除尘装置的烟气出口与危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置的烟气进口连接，危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置的烟气出口与一级湿法脱酸装置的烟气进口连接，一级湿法脱酸装置的烟气出口与二级湿法脱酸装置的烟气进口连接，二级湿法脱酸装置的烟气出口与湿式静电除雾装置的烟气进口连接，湿式静电除雾装置的烟气出口与ggh烟气换热器的原烟气进口连接，ggh烟气换热器的原烟气出口与sgh烟气加热器的烟气进口连接，sgh烟气加热器的烟气出口与scr脱硝装置的烟气进口连接，scr脱硝装置的烟气出口与引风机的烟气进口连接，引风机的烟气出口与ggh烟气换热器的净烟气进口连接，ggh烟气换热器的净烟气出口与烟囱进口连接，最终实现危险废物焚烧处置、焚烧烟
气净化处理、湿法脱酸高盐废水的回用和脱盐；焚烧炉产生的焚烧残渣经收集后填埋处置或水泥窑协同处置，余热回收装置和烟气净化装置产生的飞灰经收集后填埋处置。
10.一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发方法，其特征在于包含以下步骤：步骤一：采用湿法脱酸方式净化危险废物焚烧烟气，脱除烟气中的酸性气体污染物；步骤二：湿法脱酸循环碱液使用一定时间后，循环碱液饱和失效成为高盐废水；步骤三：将湿法脱酸高盐废水外排至高盐废水槽；步骤四：启动高盐废水泵和高盐废水喷，运行预冷蒸发器，实现高盐废水在预冷蒸发器内均匀喷雾；步骤五：预冷蒸发器利用来自危险废物焚烧烟气布袋除尘装置的烟气余热，实现高盐废水回用、蒸发脱盐及烟气降温处理；步骤六：旋风分离器处理来自预冷蒸发器的烟气，分离烟气中夹带的小颗粒固体结晶盐并返回至预冷蒸发器进行重结晶；步骤七：旋风分离后的烟气进入危险废物焚烧烟气湿法脱酸装置及后续净化装置，进一步净化处理，实现烟气达标排放。
11.本发明与现有技术相比，本发明具有以下优点和效果：将危险废物焚烧烟气湿法脱酸过程产生的高盐废水回喷至预冷蒸发器，利用危险废物焚烧烟气布袋除尘装置出口的烟气余热，实现高盐废水回用、蒸发脱盐及烟气降温处理，满足了烟气后续湿法脱酸处理的入口烟温要求，降低了烟气湿法脱酸过程的生产水消耗，节约了高盐废水单独蒸发脱盐处理所需的设备设施投入，显著降低了高盐废水脱盐回用处理的运行成本。
附图说明
12.图1为本发明的一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置的示意图。
13.图2为本发明的一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发系统的示意图。
14.图1标识说明：1-预冷蒸发器、2-高盐废水喷、3-高盐废水槽、4-高盐废水泵、5-旋风分离器、6-两级气动密封门。
具体实施方式
15.为了详细阐述本发明为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本发明的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
16.如图1所示，本发明的一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置，包含高盐废水槽3、高盐废水泵4、高盐废水喷2、预冷蒸发器1、旋风分离器5及两级气动密封门6，高盐废水喷2位于预冷蒸发器1下部，两级气动密封门6与预冷蒸发器1下部结晶盐出口连接，利用危险废物焚烧烟气布袋除尘装置出口的烟气余热，实现高盐废水回用、蒸发脱盐及烟气降温处理。
17.高盐废水槽3采用立式玻璃钢储罐，高盐废水泵4采用衬塑离心泵，高盐废水喷2
采用机械雾化式喷；预冷蒸发器1采用立式结构，预冷蒸发器1由弧形上封头、圆筒形本体、布风板和圆锥形下封头组成；布风板位于预冷蒸发器1的圆筒形本体与锥形下封头之间；布风板均匀设置风帽，保证一定的烟气流速和稳定的烟气流场，起到支承结晶盐料层、均匀布置危险废物焚烧烟气、保证正常流化状态的作用；高盐废水喷2设置在预冷蒸发器1布风板之上，位于预冷蒸发器1圆筒形本体下部；预冷蒸发器1底部设置烟气进口，预冷蒸发器1顶部设置烟气出口，预冷蒸发器1圆筒形本体下部设置高盐废水喷2接口，预冷蒸发器1圆筒形本体下部设置小颗粒结晶盐返料进口，预冷蒸发器1圆筒形本体下部设置结晶盐出口；旋风分离器5设置烟气进口、烟气出口及固体结晶盐出口，预冷蒸发器1和旋风分离器5均采用耐电化学腐蚀和耐酸腐蚀的钛材结构。
18.高盐废水槽3用于收集危险废物焚烧烟气湿法脱酸过程产生的高盐废水，高盐废水槽3的高盐废水经高盐废水泵4输送至高盐废水喷2，高盐废水喷2将高盐废水雾化成水颗粒并喷入预冷蒸发器1，雾化状高盐废水与来自危险废物焚烧烟气布袋除尘装置的烟气直接换热，实现高盐废水蒸发回用、脱盐及烟气降温；大颗粒固体结晶盐因其自身重力作用而进入预冷蒸发器1圆筒形本体下部的流化密相区，流化密相区的部分大颗粒固体结晶盐经两级气动密封门6排出预冷蒸发器1，小颗粒固体结晶盐由于烟气的快速流化作用而随烟气进入旋风分离器5；旋风分离器5分离收集烟气中的小颗粒固体结晶盐，小颗粒固体结晶盐经旋风分离器5底部的固体结晶盐出口返回进入预冷蒸发器1，小颗粒固体结晶盐在预冷蒸发器1中经重结晶转化为大颗粒固体结晶盐；经旋风分离后的烟气进入危险废物焚烧烟气湿法脱酸装置，烟气中的酸性气体（hcl、so2、so3、hf等）与湿法脱酸装置循环碱液（naoh）发生酸碱中和反应而去除；随着湿法脱酸装置酸碱中和反应的持续进行，循环碱液中的可溶性盐浓度不断升高、碱浓度不断下降，当循环碱液的盐浓度接近饱和、碱浓度过低时，循环碱液质量不能满足湿法脱酸使用要求而废弃，湿法脱酸高盐废水经循环碱液泵排放至高盐废水槽3。
19.高盐废水槽3设置液位变送器，监控高盐废水槽3液位变化；高盐废水泵4至高盐废水喷2的高盐废水管道上设置流量变送器、流量调节阀、流量控制回路及压力变送器，控制高盐废水的雾化喷淋流量和压力；预冷蒸发器1圆筒形本体设置压差变送器，监控预冷蒸发器的流化床压降；预冷蒸发器1的烟气进口管道设置压力变送器和温度变送器，预冷蒸发器1的烟气出口管道设置压力变送器和温度变送器，旋风分离器5的烟气出口管道设置压力变送器和温度变送器；两级气动密封门6设置远程可编程逻辑控制器，用以调整不同浓度高盐废水蒸发的排盐速率。
20.如图2所示，本发明的一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发系统，包含危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置，还包含危险废物焚烧预处理装置、焚烧炉、二燃室、余热回收装置（含sncr）、急冷装置、干法脱酸装置（含活性炭喷射）、布袋除尘装置、一级湿法脱酸装置、二级湿法脱酸装置、湿式静电除雾装置、ggh烟气换热器、sgh烟气加热器、scr脱硝装置、引风机、烟囱、飞灰收集系统及污水处理系统，危险废物焚烧预处理装置的出料口与焚烧炉的进料口连接，焚烧炉的烟气出口与二燃室的烟气进口连接，二燃室的烟气出口与余热回收装置的烟气进口连接，余热回收装置的烟气出口与急冷装置的烟气进口连接，急冷装置的烟气出口与干法脱酸装置的烟气进口连接，干法脱酸装置的烟气出口与布袋除尘装置的烟气进口连接，布袋除尘装置的烟气出口与危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发
装置的烟气进口连接，危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置的烟气出口与一级湿法脱酸装置的烟气进口连接，一级湿法脱酸装置的烟气出口与二级湿法脱酸装置的烟气进口连接，二级湿法脱酸装置的烟气出口与湿式静电除雾装置的烟气进口连接，湿式静电除雾装置的烟气出口与ggh烟气换热器的原烟气进口连接，ggh烟气换热器的原烟气出口与sgh烟气加热器的烟气进口连接，sgh烟气加热器的烟气出口与scr脱硝装置的烟气进口连接，scr脱硝装置的烟气出口与引风机的烟气进口连接，引风机的烟气出口与ggh烟气换热器的净烟气进口连接，ggh烟气换热器的净烟气出口与烟囱进口连接，最终实现危险废物焚烧处置、焚烧烟气净化处理、湿法脱酸高盐废水的回用和脱盐；焚烧炉产生的焚烧残渣经收集后填埋处置或水泥窑协同处置，余热回收装置和烟气净化装置产生的飞灰经收集后填埋处置。
21.一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发方法，其特征在于包含以下步骤：步骤一：如图2所示，采用一级湿法脱酸装置和二级湿法脱酸装置净化危险废物焚烧烟气，脱除烟气中的hcl、so2、so3、hf等酸性气体污染物；步骤二：如图2所示，一级和二级湿法脱酸装置运行过程中，若循环碱液在线ph计的实时检测值＜7且在线电导仪（cond）的实时检测值≥100ms/cm，则循环碱液饱和；湿法脱酸装置需排放饱和循环碱液、补充新鲜碱液，以提高循环碱液的碱浓度和ph值，降低循环碱液的盐浓度和电导率；步骤三：如图2和图1所示，开启湿法脱酸装置循环碱液泵的排水阀门，将湿法脱酸高盐废水外排至高盐废水槽3；步骤四：如图1所示，当高盐废水槽3液位达60%时，启动高盐废水泵4和高盐废水喷2，运行预冷蒸发器1；平稳调整高盐废水的雾化喷淋流量，监控高盐废水的雾化压力，确保良好的高盐废水雾化质量（雾化水颗粒的粒径），确保预冷蒸发器1形成良好的高盐废水喷雾场；步骤五：如图1所示，预冷蒸发器1利用来自危险废物焚烧烟气布袋除尘装置的烟气余热，实现高盐废水蒸发回用、盐分结晶及烟气降温，固体结晶盐经两级气动密封门6排出预冷蒸发器1；步骤六：如图1所示，旋风分离器5处理来自预冷蒸发器1的烟气，分离收集烟气中夹带的小颗粒固体结晶盐并返回至预冷蒸发器1进行重结晶；步骤七：如图2和图1所示，监控湿法脱酸装置循环碱液在线电导仪（cond）的实时检测值，平衡调整预冷蒸发器1高盐废水的雾化喷淋流量、湿法脱酸装置循环碱液泵排水阀门的开度，保持高盐废水槽3液位稳定，实现危险废物焚烧湿法脱酸循环碱液电导率、湿法脱酸高盐废水的蒸发脱盐量及烟气降温的平衡；步骤八：如图1和图2所示，来自旋风分离器5的烟气，经危险废物焚烧烟气湿法脱酸装置及后续净化装置进一步净化处理，实现危险废物焚烧烟气达标排放。
22.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍
属于本发明技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置、系统和方法，其特征在于：包含高盐废水槽、高盐废水泵、高盐废水喷、预冷蒸发器、旋风分离器及两级气动密封门，高盐废水喷位于预冷蒸发器下部，两级气动密封门与预冷蒸发器下部结晶盐出口连接，利用危险废物焚烧烟气布袋除尘装置出口的烟气余热，实现高盐废水回用、蒸发脱盐及烟气降温处理。2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置，其特征在于：所述高盐废水槽采用立式玻璃钢储罐，高盐废水泵采用衬塑离心泵，高盐废水喷采用机械雾化式喷或压缩空气雾化式双流体喷；预冷蒸发器采用立式结构，预冷蒸发器由弧形上封头、圆筒形本体、布风板和锥形下封头组成；布风板位于预冷蒸发器的圆筒形本体与锥形下封头之间；布风板均匀设置风帽，保证一定的烟气流速和稳定的烟气流场，起到支承结晶盐料层、均匀布置危险废物焚烧烟气、保证正常流化状态的作用；高盐废水喷设置在预冷蒸发器布风板之上，位于预冷蒸发器圆筒形本体下部；预冷蒸发器底部设置烟气进口，预冷蒸发器顶部设置烟气出口，预冷蒸发器圆筒形本体下部设置高盐废水喷接口，预冷蒸发器圆筒形本体下部设置固体结晶盐返料进口，预冷蒸发器圆筒形本体下部设置结晶盐出口，旋风分离器设置烟气进口、烟气出口及固体结晶盐返料出口，预冷蒸发器和旋风分离器均采用耐电化学腐蚀和强酸腐蚀的钛材结构。3.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置，其特征在于：所述高盐废水槽用于收集危险废物焚烧烟气湿法脱酸过程产生的高盐废水，高盐废水经高盐废水泵输送至高盐废水喷，喷将高盐废水雾化成水颗粒并喷入预冷蒸发器，雾化状高盐废水与来自危险废物焚烧烟气布袋除尘装置的烟气直接换热，实现高盐废水回用、蒸发脱盐及烟气降温；大颗粒固体结晶盐因其自身重力作用而进入预冷蒸发器下部的流化密相区，流化密相区的大颗粒固体结晶盐经两级气动密封门排出预冷蒸发器，小颗粒固体结晶盐由于烟气的快速流化作用而随烟气进入旋风分离器；旋风分离器分离收集烟气中的小颗粒固体结晶盐，小颗粒固体结晶盐经旋风分离器的固体结晶盐出口进入预冷蒸发器，小颗粒固体结晶盐在预冷蒸发器中经重结晶转化为大颗粒固体结晶盐；经旋风分离后的烟气进入危险废物焚烧烟气湿法脱酸装置，烟气中的酸性气体（hcl、so2、so3、hf等）与湿法脱酸装置循环碱液（naoh）发生酸碱中和反应而去除；随着湿法脱酸装置酸碱中和反应的持续进行，循环碱液中的可溶性盐浓度不断升高、碱浓度不断下降，当循环碱液的盐浓度接近饱和、碱浓度过低时，循环碱液质量不能满足湿法脱酸使用要求而废弃，湿法脱酸高盐废水经循环碱液泵排放至高盐废水槽。4.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置，其特征在于：所述高盐废水槽设置液位变送器，监控高盐废水槽的液位变化；高盐废水泵送至高盐废水喷的管道上设置流量变送器、流量调节阀、流量控制回路及压力变送器，控制高盐废水的雾化喷淋流量和压力；预冷蒸发器本体设置压差变送器，监控预冷蒸发器的流化压力降；预冷蒸发器的烟气进口管道设置压力变送器和温度变送器，预冷蒸发器的烟气出口管道设置压力变送器和温度变送器，旋风分离器的烟气出口管道设置压力变送器和温度变送器；两级气动密封门设置远程可编程逻辑控制器，用以调整不同浓度高盐废水蒸发的排盐速率。5.一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发系统，其特征在于：包括权利要求1-4任一项所述的危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置，还包括危险废物焚烧预处理装置、焚
烧炉、二燃室、余热回收装置（含sncr）、急冷装置、干法脱酸装置（含活性炭喷射）、布袋除尘装置、一级湿法脱酸装置、二级湿法脱酸装置、湿式静电除雾装置、ggh烟气换热器、sgh烟气加热器、scr脱硝装置、引风机、烟囱、飞灰收集系统及污水处理系统，危险废物焚烧预处理装置的出料口与焚烧炉的进料口连接，焚烧炉的烟气出口与二燃室的烟气进口连接，二燃室的烟气出口与余热回收装置的烟气进口连接，余热回收装置的烟气出口与急冷装置的烟气进口连接，急冷装置的烟气出口与干法脱酸装置的烟气进口连接，干法脱酸装置的烟气出口与布袋除尘装置的烟气进口连接，布袋除尘装置的烟气出口与危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置的烟气进口连接，危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置的烟气出口与一级湿法脱酸装置的烟气进口连接，一级湿法脱酸装置的烟气出口与二级湿法脱酸装置的烟气进口连接，二级湿法脱酸装置的烟气出口与湿式静电除雾装置的烟气进口连接，湿式静电除雾装置的烟气出口与ggh烟气换热器的原烟气进口连接，ggh烟气换热器的原烟气出口与sgh烟气加热器的烟气进口连接，sgh烟气加热器的烟气出口与scr脱硝装置的烟气进口连接，scr脱硝装置的烟气出口与引风机的烟气进口连接，引风机的烟气出口与ggh烟气换热器的净烟气进口连接，ggh烟气换热器的净烟气出口与烟囱进口连接，最终实现危险废物焚烧处置、焚烧烟气净化处理、湿法脱酸高盐废水的回用和脱盐；焚烧炉产生的焚烧残渣经收集后填埋处置或水泥窑协同处置，余热回收装置和烟气净化装置产生的飞灰经收集后填埋处置。6.一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发方法，其特征在于包含以下步骤：步骤一：采用湿法脱酸方式净化危险废物焚烧烟气，脱除烟气中的酸性气体污染物；步骤二：湿法脱酸循环碱液使用一定时间后，循环碱液饱和失效成为高盐废水；步骤三：将湿法脱酸高盐废水外排至高盐废水槽；步骤四：启动高盐废水泵和高盐废水喷，运行预冷蒸发器，实现高盐废水在预冷蒸发器内均匀喷雾；步骤五：预冷蒸发器利用来自危险废物焚烧烟气布袋除尘装置的烟气余热，实现高盐废水蒸发回用、脱盐及烟气降温处理；步骤六：旋风分离器处理来自预冷蒸发器的烟气，分离烟气中夹带的小颗粒固体结晶盐并返回至预冷蒸发器进行重结晶；步骤七：旋风分离后的烟气进入危险废物焚烧烟气湿法脱酸装置及后续净化装置，进一步净化处理，实现烟气达标排放。

技术总结

本发明公开了一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置、系统和方法，包含高盐废水槽、高盐废水泵、高盐废水喷、预冷蒸发器、旋风分离器及两级气动密封门，高盐废水喷位于预冷蒸发器下部，两级气动密封门与预冷蒸发器下部结晶盐出口连接。本发明将危险废物焚烧烟气湿法脱酸过程产生的高盐废水雾化喷入预冷蒸发器，利用危险废物焚烧烟气布袋除尘装置出口的烟气余热，实现高盐废水回用、蒸发脱盐及烟气降温处理，满足了烟气后续湿法脱酸处理的入口烟温要求，降低了烟气湿法脱酸过程的生产水消耗，节约了高盐废水单独蒸发脱盐处理所需的设备设施投入，显著降低了高盐废水脱盐回用处理的运行成本。处理的运行成本。处理的运行成本。