燃烧器的制作方法

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1.本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体地，涉及一种燃烧器。

背景技术：

2.燃气灶是常用的家用灶具产品。通常情况下，燃气灶上设有燃烧器。在燃烧器内部，燃料与空气以一定方式混合，从燃烧器的火孔喷出并进行燃烧。
3.为保证燃烧器燃烧的稳定性，燃烧器内通常具有混气室。混气室通常由分火器和火盖合围形成，燃气与空气在混气室内进行充分混合后输送至火孔，并在火孔处被点燃。
4.但在实际使用过程中，燃气的流速很难保证始终处于稳定的状态。在燃气的流速不稳或过大时，燃烧后的火焰很容易在火孔处跳动，甚至发生离焰、灭火等情况，造成很大的安全隐患。

技术实现要素：

5.为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种燃烧器。该燃烧器包括分火器和火盖，火盖扣盖在分火器上，火盖和分火器合围形成混气室，混气室的侧壁上设置有与混气室连通的多个火槽，多个火槽沿着混气室的周向方向分散布置，其特征在于，火盖的底面与分火器的顶面间隔开形成稳焰槽，稳焰槽与混气室连通，稳焰槽沿着周向方向跨越多个火槽中的至少两个。
6.本方案中，通过将火盖的底面和分火器的顶面间隔开来形成稳焰槽，并且稳焰槽沿着周向方向跨越多个火槽，因此这多个火槽可以共用同一个稳焰槽。混气室内的混合燃气输送到稳焰槽处后，在稳焰槽处形成连续火焰，连续火焰同时对多个火槽产生的多个离散主火焰进行稳定，这样可以避免局部的气体混合不均匀或者气体流速不同导致的稳火火焰不稳定的情况，从而实现更好的稳焰效果。而且，相比于现有技术中为每个主火焰设置稳焰孔的方案，本实用新型通过将火盖的底面和分火器的顶面间隔开来形成细长的稳焰槽可以降低加工难度，具体地，为每个主火焰加工独立的稳焰孔不但会导致结构复杂，而且还需要考虑这些稳焰孔的一致性(包括相对于每个火槽的位置和尺寸的一致性)，这些都会加工精度要求较高；而本实用新型中多个火槽可以共用一个稳焰槽，一方面可以简化燃烧器的结构，另一方面可以降低对加工精度的要求，从而降低制造成本。
7.示例性地，分火器包括底壁和从底壁的边缘向上延伸的侧墙，多个火槽设置在侧墙上。这样，可以使得火盖的结构更加简单，火盖盖在分火器的顶部，位于燃烧器的最上方，因此日常需要清理，火盖的结构简单可以降低清理难度。
8.示例性地，侧墙的上表面向下凹陷形成多个火槽。这样，分火器的结构更简单，生产难度低。由于火槽的顶部直接贯通至稳焰槽，使火槽的燃烧面积更大，燃烧器的火力更强。并且，进一步提升了火槽和稳焰槽的连通性，稳焰效果更好。
9.示例性地，混气室内设有高出于侧墙的支撑部，火盖支撑在支撑部上。由于支撑部的竖直高度高于侧墙，导致侧墙与火盖之间具有缝隙，该缝隙形成稳焰槽，结构设计简单合
理。
10.示例性地，支撑部为多个，多个支撑部沿着侧墙间隔开设置。这样，可以保证对火盖的支撑更稳定。
11.示例性地，支撑部与分火器的进气口间隔开，支撑部与侧墙相连。支撑部与侧墙相连可以在相邻的两个支撑部之间形成一个分气腔。可以理解，燃气经进气口进入到混气室内并向四周发散，碰撞到支撑部后并分散到各个较小的分气腔可以形成紊流，这样可以各个小的分气腔内的燃气更加稳定。分气腔内的稳定的气体直接输送到火槽和稳焰槽进行燃烧，可以形成稳定且均匀的火焰，进而燃烧过程更稳定且燃烧更充分。
12.示例性地，侧墙的与支撑部连接的连接部分上未设置火槽，连接部分的顶面低于侧墙的顶面。在未设置火槽的位置处适当增大稳焰槽的竖直高度可以适当增大该处的稳焰火焰，保证该处的稳焰火焰燃烧的稳定性，避免由于气流不稳定在该处出现熄火的现象。而且，增大连接部分处的稳焰火焰，可以使分火器各处的火力较为平衡，保证燃烧器四周的加热强度更均匀。
13.示例性地，支撑部包括底座和设置在底座上的支撑台，底座连接至连接部分，底座低于连接部分，且支撑台与连接部分间隔开，火盖支撑在支撑台上。底座低于连接部分，燃气可以流入底座的上方，并进入到连接部分的顶面与火盖之间的间隙内，进一步保证该间隙处气流的稳定性，避免出现熄火的现象。
14.示例性地，多个火槽包括多个第一火槽和散布在多个第一火槽中间的多个第二火槽，多个第一火槽中的每个的竖直高度都大于多个第二火槽中的每个的竖直高度，连接部分位于相邻的两个第二火槽之间。将连接部分设于两个第二火槽之间，即该处的稳焰火焰在两个较小的主火焰之间有利于保证火焰的连续性，以利于保持火焰具有良好的形状。并且，由于第二火槽的竖直高度较低，第二火槽与连接部分之间的连通性更好，连接部分顶部的稳焰槽中的火焰更容易导入至第二火槽内，进而保证稳焰效果。
15.示例性地，侧墙的一部分朝向分火器的内部凹陷并形成安装腔，点火针伸入到安装腔内，安装腔上设置有多个稳焰火槽，多个稳焰火槽围绕点火针分散布置。这样，点火针在点火过程中，多个围绕点火针的稳焰火槽中的任意一个具有稳定的输气气流，都可完成点火，因此点火效率更高。并且，安装腔由侧墙向分火器的内部凹陷形成，使安装腔与混气室以及安装腔与外部的空气的连通性更好，点火针更易点火。
16.示例性地，侧墙包括具有缺口的外侧墙和在缺口处从外侧墙的两端向内凹陷的内侧墙，外侧墙和内侧墙共同形成混气室的侧壁，内侧墙形成安装腔的侧壁。这样，外侧墙和内侧墙的设置可以保证混气室的密闭性，保证混气效率。内侧墙可以使点火针可以更好地安装在安装腔内，减少对点火针的误碰，更具有实用性。
17.示例性地，内侧墙包括第一侧墙、第二侧墙和第三侧墙，第一侧墙和第二侧墙分别从外侧墙的两端朝向分火器的内部延伸，第一侧墙具有与外侧墙连接的第一外端和位于外侧墙之内的第一内端，第二侧墙具有与外侧墙连接的第二外端和位于外侧墙之内的第二内端，第三侧墙连接在第一内端和第二内端之间。这样，可以进一步保证内侧墙与外侧墙连接的稳固性，并保证安装腔的密闭性。
18.示例性地，多个稳焰火槽包括设置在第一侧墙上的第一稳焰火槽、设置在第二侧墙上的第二稳焰火槽和设置在第三侧墙上的第三稳焰火槽。这样，在点火针周围的多个方
向上均设有稳焰火槽，点火针点燃任意一个方向上的稳焰火槽的燃气即可完成点火，点火效率更高。
19.示例性地，第一稳焰火槽从第一侧墙的顶面向下凹陷并且从第一侧墙的中部延伸至第一外端；和/或第二稳焰火槽从第二侧墙的顶面向下凹陷并且从第二侧墙的中部延伸至第二外端；和/或第三稳焰火槽从第三侧墙的顶面向下凹陷并且设置在第三侧墙的中部。这样，在点火针周围的多个方向上均设有稳焰火槽，点火针点燃任意一个方向上的稳焰火槽的燃气即可完成点火，点火效率更高。
20.示例性地，火盖支撑在安装腔的侧壁上。这样，可以省略一个支撑部，使得结构更加简单。
21.示例性地，火盖覆盖在安装腔上，点火针位于火盖的下方。这样，点火针位于安装腔内且其顶部可以被火盖围护，更好地保护点火针，防止在清理燃烧器时误碰或者油污等滴溅造成的损坏。即使出现溢锅的现象，也可以保护点火针免受污染。
22.示例性地，混气室内设有高出于侧墙的支撑部，火盖支撑在安装腔的侧壁和支撑部上，火盖的底面的中间区域设置有环形或者圆形的凸台，凸台位于支撑部和安装腔的侧壁的径向内侧且抵靠支撑部和安装腔的侧壁。这样，支撑部、侧壁的设置可以保证对火盖的支撑的稳固性。并且，凸台与支撑部和侧壁的相抵的设置可以对火盖起到限位作用，进一步提升火盖和分火器连接的稳固性。
23.示例性地，多个火槽包括交替设置的多个第一火槽和多个第二火槽，多个第一火槽中的每个的竖直高度都大于多个第二火槽中的每个的竖直高度。这样，火孔的竖直高度高低交替，在竖直方向上增加了燃烧器的燃烧面积。并且，交替设置的第一火槽和第二火槽，更有利于竖直高度较大的第一火槽的二次空气的补充，进而保证燃烧效率。
24.示例性地，稳焰槽的竖直高度在0.5mm-1mm之间。这样，可以在保证稳焰槽的稳焰效果的同时，不占用过多的竖直方向上的空间，降低燃烧器的整体的高度。
25.示例性地，稳焰槽呈环形。这样，呈环形设置的稳焰槽可以在各个方向上保证稳焰的效果。
26.示例性地，多个火槽与稳焰槽连通。这样，火槽与稳焰槽之间的连通性更好，火焰传递的过程更稳定高效。
27.示例性地，火盖的外周边沿向下延伸形成檐，檐与分火器的外侧壁之间具有间隙，稳焰槽通过间隙与外部连通。这样，分火器内的火焰在檐的作用下，火焰的方向会向下倾斜。可以更好地将火焰导至火槽，保证稳焰效果。
28.示例性地，燃烧器还包括热电偶，热电偶位于檐的下方。这样，火槽中的火焰可以保持热电偶处的温度。檐的设置可以使稳焰槽中的火焰导至热电偶的周围，进一步保证热电偶保火的稳定性，减少意外熄火等情况的发生。
29.示例性地，还包括燃烧器座，燃烧器座具有输气室，输气室经由分火器的进气口与混气室连通，其中分火器安装于燃烧器座内，输气室内设有沿周向方向间隔开设置的多个限位部，分火器设有与多个限位部一一对应地配合的多个限位适配部。安装时，仅需要将燃烧器的限位适配部对准限位部，即可实现分火器与燃烧器座的安装以及输气室和进气口之间的连通。安装过程简单高效，安装成本低。
30.示例性地，燃烧器还包括点火针，燃烧器座上且在输气室之外设有点火针安装部，
点火针的下端安装至点火针安装部，分火器上设有通孔，点火针穿过通孔，且点火针的上端位于混气室的外侧。将点火针安装于点火针安装部内，可以保证点火针安装的稳固性。
31.示例性地，燃烧器座上且在输气室之外设有热电偶安装部，燃烧器还包括热电偶，热电偶可拆卸地安装于热电偶安装部内。热电偶安装部可以保证热电偶的安装的稳固性。热电偶可拆卸地设置，无需拆卸燃烧器即可将热电偶从热电偶安装部拆卸下来，拆卸过程简单，更便于售后维修即更换。
32.在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不是限定要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不是限定试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
33.以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。
附图说明
34.本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
35.图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的燃烧器的立体图；
36.图2为根据本实用新型的一个示例性实施例的燃烧器的剖视图；
37.图3为根据本实用新型的一个示例性实施例的燃烧器的另一角度的剖视图；
38.图4为根据本实用新型的一个示例性实施例的分火器和火盖的立体图；
39.图5为根据本实用新型的一个示例性实施例的分火器的立体图；
40.图6为根据本实用新型的一个示例性实施例的分火器的主视图；
41.图7为图5中a部分的局部放大图；以及
42.图8为根据本实用新型的一个示例性实施例的燃烧器座的立体图。
43.其中，上述附图包括以下附图标记：
44.100、分火器；102、底壁；110、侧墙；111、外侧墙；112、内侧墙；113、第一侧墙；113a、第一外端；113b、第一内端；114、第二侧墙；114a、第二外端；114b、第二内端；115、第三侧墙；120、火槽；121、第一火槽；122、第二火槽；130、安装腔；131、侧壁；132、通孔；140、稳焰火槽；141、第一稳焰火槽；142、第二稳焰火槽；143、第三稳焰火槽；150、混气室；151、分气腔；160、支撑部；161、底座；162、支撑台；170、进气口；180、连接部分；190、限位适配部；200、火盖；210、凸台；220、檐；300、稳焰槽；400、点火针；500、热电偶；600、燃烧器座；610、输气室；620、限位部；630、点火针安装部；640、热电偶安装部。
具体实施方式
45.在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。
46.为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施
方式。
47.本实用新型实施例提供了一种燃烧器。结合参照图1和2，燃烧器可以包括分火器100和火盖200。火盖200可以扣盖在分火器100上，火盖200和分火器100合围形成混气室150。混气室150可以设置在分火器100中。例如，分火器100的顶面可以设置有向下凹陷的下凹槽，火盖200覆盖在分火器100上，将下凹槽的开口覆盖，形成混气室150。混气室150可以设置在分火器100和火盖200中。分火器100的顶面可以设置有向下凹陷的下凹槽，火盖200的底面可以设置有向上凹陷的上凹槽，火盖200扣盖在分火器100上，上凹槽和下凹槽一起形成混气室150。混气室150也可以仅设置在火盖200中。火盖200的底面可以设置有向上凹陷的上凹槽，火盖200扣盖在分火器100上，上凹槽的开口被分火器100覆盖，从而形成混气室150。混气室150可以延长燃气的混合时间，使其混合更充分，提升燃烧效率。示例性地，分火器100和火盖200可以均呈圆形且同轴设置。
48.混气室150的侧壁上可以设置有与混气室150连通的多个火槽120。多个火槽120沿着混气室150的周向方向分散布置。示例性地，沿着混气室150的周向方向，多个火槽120可以均匀布置。可选地，多个火槽120可以沿着混气室150的周向方向大体上分布在几个区段内，在每个区段内火槽120可以均匀布置。这些火槽120可以设置在分火器100上。可选地，火槽也可以设置在火盖200上。可选地，火槽的一部分可以设置在分火器100上，另一部分可以设置在火盖200上。例如，每个火槽都可以由分火器100和火盖200共同形成。
49.火盖200的底面与侧墙110的顶面间隔开并形成有稳焰槽300。稳焰槽300与混气室150连通。稳焰槽300可以位于火槽120的上方。可选地，稳焰槽300也可以位于火槽120的下方。示例性地，稳焰槽300可以为一个，呈环形设于火盖200的底面与侧墙110的顶面之间。这样，呈环形设置的稳焰槽可以在各个方向上保证稳焰的效果。或者，稳焰槽可以为多个，多个稳焰槽沿着火盖200的周向方向互相间隔一定距离。无论何种情况，稳焰槽300沿着混气室150的周向方向跨越多个火槽120中的至少两个。也就是说，多个火槽120中的一些或者全部可以共用一个稳焰槽300。稳焰槽300大体上为沿周向方向延伸的细长狭缝。如果火槽120中的主火焰出现熄灭或者离焰的情况，稳焰槽300中的火焰可以快速地传递至火槽120，点燃火槽120处的燃气并且在主火焰燃烧过程中可以起到保持和稳定主火焰的作用，因此，可以保证燃烧器燃烧的稳定性，安全性更高。
50.燃气和空气的混合物从分火器100的进气口170进入到混气室150内进行充分混合，混合后的燃气可导出至火槽120和稳焰槽300进行燃烧。本领域的技术人员可以理解的是，稳焰槽300形成的稳火火焰主要位于火槽120形成的主火焰的根部，由此才能够对火槽120产生的主火焰产生稳定作用，避免离焰，因此稳焰槽300与火槽120需保持合适的距离，间距不要太大。本方案中，通过将火盖200的底面和分火器100的顶面间隔开来形成稳焰槽300，并且稳焰槽300沿着周向方向跨越多个火槽120，因此这多个火槽120可以共用同一个稳焰槽300。混气室150内的混合燃气输送到稳焰槽300处后，在稳焰槽300处形成连续火焰，连续火焰同时对多个火槽120产生的多个离散主火焰进行稳定，这样可以避免局部的气体混合不均匀或者气体流速不同导致的稳火火焰不稳定的情况，从而实现更好的稳焰效果。而且，相比于现有技术中为每个主火焰设置稳焰孔的方案，本实用新型通过将火盖200的底面和分火器100的顶面间隔开来形成细长的稳焰槽300可以降低加工难度，具体地，为每个主火焰加工独立的稳焰孔不但会导致结构复杂，而且还需要考虑这些稳焰孔的一致性(包
括相对于每个火槽的位置和尺寸的一致性)，这些都会加工精度要求较高；而本实用新型中多个火槽可以共用一个稳焰槽，一方面可以简化燃烧器的结构，另一方面可以降低对加工精度的要求，从而降低制造成本。
51.示例性地，分火器100可以包括底壁102和从底壁102的边缘向上延伸的侧墙110，如图2-3所示。火槽120可以设置在侧墙110上。火盖200上可以不再设置任何的火槽。这样，可以使得火盖200的结构更加简单，火盖200盖在分火器100的顶部，位于燃烧器的最上方，因此日常需要清理，火盖200的结构简单可以降低清理难度。
52.示例性地，火槽120可以与稳焰槽300连通。这样，火槽120与稳焰槽300之间的连通性更好，火焰传递的过程更稳定高效。或者，在未示出的实施例中，火槽可以与稳焰槽间隔设置，保证稳焰槽中的火焰可以传递至火槽即可。
53.示例性地，结合参照图1和5，侧墙110的上表面向下凹陷形成火槽120。火槽120直接与上方的稳焰槽300连通。这样，分火器100的结构更简单，生产难度低。由于火槽120的顶部直接贯通至稳焰槽300，使火槽120的燃烧面积更大，燃烧器的火力更强。并且，进一步提升了火槽120和稳焰槽300的连通性，稳焰效果更好。
54.示例性地，参照图5，火槽120可以包括交替设置的多个第一火槽121和多个第二火槽122。多个第一火槽121中的每个的竖直高度可以都大于多个第二火槽122中的每个的竖直高度。可以将多个第一火槽121和多个第二火槽122交替设置，即火孔的竖直高度高低交替，在竖直方向上增加了燃烧器的燃烧面积。并且，交替设置的第一火槽121和第二火槽122，更有利于竖直高度较大的第一火槽121的二次空气的补充，进而保证燃烧效率。
55.示例性地，混气室150内可以设有高出于侧墙110的支撑部160，火盖200支撑在支撑部160上。由于支撑部160的竖直高度高于侧墙110，导致侧墙110与火盖200之间具有缝隙，该缝隙形成稳焰槽300，结构设计简单合理。具体地，支撑部160的下端与分火器100连接，上端高于侧墙110的顶面从而作为支撑端。火盖200的底面支撑在支撑部160的支撑端上，可以实现火盖200的位置的稳定。进一步地，支撑部160与分火器100连接的连接端可以位于混气室150的底壁上。或者，连接端还可以位于侧墙的侧壁，并朝向侧墙的顶壁延伸设置。或者，连接端可以设于侧墙的顶壁，向上延伸设置。
56.在未示出的其他实施例中，火盖的底面上可以设置有支腿，支腿支撑在分火器上，从而在火盖的底面和分火器的顶面之间形成间隙。使火盖的底面和分火器的顶面间隔开的方式有很多种，本领域的技术人员可以根据需要来选择。
57.示例性地，支撑部160可以为多个，多个支撑部160沿着侧墙110间隔开设置。这样，可以保证对火盖200的支撑更稳定。优选地，支撑部可以为大于或等于3个，它们彼此间隔距离可以相同也可以不同。三个支撑部可以对火盖200形成三角支撑，进而提高支撑的稳定。
58.示例性地，参照附图5，支撑部160与分火器100的进气口170间隔开，并且支撑部160与侧墙110相连。支撑部160与侧墙110相连可以在相邻的两个支撑部之间形成一个分气腔151。可以理解，燃气经进气口170进入到混气室150内并向四周发散，碰撞到支撑部160后并分散到各个较小的分气腔151可以形成紊流，这样可以各个小的分气腔151内的燃气更加稳定。分气腔151内的稳定的气体直接输送到火槽120和稳焰槽300进行燃烧，可以形成稳定且均匀的火焰，进而燃烧过程更稳定且燃烧更充分。分火器可以设置有任意多个支撑部。进一步地，可以参照图5，分火器100内可以设置有3个支撑部160，并且在分火器100具有向内
凹陷的内侧墙112。这样，支撑部160和内侧墙112在混气室150内形成4个分气腔151，分气效果更佳。
59.为了描述方便，现将侧墙110的与支撑部160连接的部分称为连接部分180。示例性地，参照图5，连接部分180上未设置火槽120。为了实现前述的形成小分气腔151的目的以及为火盖200提供支撑的目的，而设置了支撑部160。但是支撑部160的设置会影响该处的气流流向，如果在该处设置如火槽120那样的火槽，可能会导致此处的火槽产生的火焰与其他位置处的火槽120产生火焰有明显区别，因此在连接部分180处不设置火槽可以使得该燃烧器的整体火焰更加均匀。连接部分180的顶面低于侧墙110的顶面，如图7所示。这样，连接部分180的顶面与火盖200之间的间隙与混气室150连通，在该间隙处可以形成稳焰槽300，也就是说，稳焰槽300在连接部分180处的竖直高度大于在其他部分的高度。在未设置火槽的位置处适当增大稳焰槽300的竖直高度可以适当增大该处的稳焰火焰，保证该处的稳焰火焰燃烧的稳定性，避免由于气流不稳定在该处出现熄火的现象。而且，增大连接部分180处的稳焰火焰，可以使分火器100各处的火力较为平衡，保证燃烧器四周的加热强度更均匀。
60.示例性地，结合参照图4和5，支撑部160可以包括底座161和设置在底座上161的支撑台162。底座161连接至连接部分180，底座161低于连接部分180，且支撑台162与连接部分180间隔开。底座161主要可以形成分气腔151。火盖200支撑在支撑台162上。底座161低于连接部分180，燃气可以流入底座161的上方，并进入到连接部分180的顶面与火盖200之间的间隙内，进一步保证该间隙处气流的稳定性，避免出现熄火的现象。
61.示例性地，火槽120可以包括第一火槽121和第二火槽122。其中第一火槽121和第二火槽122可以均为多个，并且多个第二火槽122可以散布在多个第一火槽121中间。多个第一火槽121中的每个的竖直高度都大于多个第二火槽122中的每个的竖直高度。这样可以保证第一火槽121具有足够的二次空气补充，保证燃烧器的燃烧效率。连接部分180位于相邻的两个第二火槽122之间，如图5-6所示。由于连接部分180所在的区域仅设有稳焰槽300，不设有火槽120，燃烧时此处仅形成稳焰火焰。将连接部分180设于两个第二火槽122之间，即该处的稳焰火焰在两个较小的主火焰之间有利于保证火焰的连续性，以利于保持火焰具有良好的形状。并且，由于第二火槽122的竖直高度较低，第二火槽122与连接部分180之间的连通性更好，连接部分180顶部的稳焰槽中的火焰更容易导入至第二火槽122内，进而保证稳焰效果。
62.示例性地，稳焰槽300的竖直高度可以在0.5mm-1mm之间。这样，可以在保证稳焰槽300的稳焰效果的同时，不占用过多的竖直方向上的空间，降低燃烧器的整体的高度。
63.示例性地，参照图5，侧墙110的一部分朝向分火器100的内部凹陷并形成安装腔130。点火针400伸入到安装腔130内。安装腔130上设置有多个稳焰火槽140，多个稳焰火槽140围绕点火针400分散布置。可以理解，点火针400在点火过程中，多个围绕点火针400的稳焰火槽140中的任意一个具有稳定的输气气流，都可完成点火，因此点火效率更高。并且，安装腔130由侧墙110向分火器100的内部凹陷形成，使安装腔130与混气室150以及安装腔130与外部的空气的连通性更好，点火针400更易点火。
64.示例性地，结合参照图1、2和5，火盖200可以支撑在安装腔130的侧壁131上。这样，可以省略一个支撑部，使得结构更加简单。进一步地，混气室150内可以设有高出于侧墙110的支撑部160，火盖200可以支撑在安装腔130的侧壁131和支撑部160上。火盖200的底面的
中间区域可以设置有环形或者圆形的凸台210，凸台210位于支撑部160和安装腔130的侧壁131的径向内侧且抵靠支撑部160和安装腔130的侧壁131。这样，支撑部160、侧壁131的设置可以保证对火盖200的支撑的稳固性。并且，凸台210与支撑部130和侧壁131的相抵的设置可以对火盖200起到限位作用，进一步提升火盖200和分火器100连接的稳固性。
65.示例性地，火盖200可以覆盖在安装腔130上，点火针400位于火盖200的下方。这样，点火针400位于安装腔130内且其顶部可以被火盖200围护，更好地保护点火针400，防止在清理燃烧器时误碰或者油污等滴溅造成的损坏。即使出现溢锅的现象，也可以保护点火针400免受污染。或者，在未示出的实施例中，点火针可以设于分火器的外侧。
66.示例性地，参照图5，侧墙110可以包括外侧墙111和内侧墙112。其中，外侧墙111具有缺口，在缺口处从外侧墙111的两端向内凹陷形成内侧墙112。外侧墙111和内侧墙112可以共同形成混气室150的侧壁，内侧墙112可以形成安装腔130的侧壁。这样，外侧墙111和内侧墙112的设置可以保证混气室150的密闭性，保证混气效率。内侧墙112可以使点火针400可以更好地安装在安装腔130内，减少对点火针400的误碰，更具有实用性。
67.示例性地，参照图7，内侧墙112可以包括第一侧墙113、第二侧墙114和第三侧墙115。第一侧墙113和第二侧墙114分别从外侧墙111的两端朝向分火器100的内部延伸。第一侧墙113可以具有第一外端113a和第一内端113b。第一外端113a与外侧墙111连接，且第一内端113b位于外侧墙111之内。第二侧墙114具有第二外端114a和第二内端114b。第二外端114a与外侧墙111连接，第二内端114b位于外侧墙之内。第三侧墙115连接在第一内端113b和第二内端114b之间。这样，可以进一步保证内侧墙112与外侧墙连接的稳固性，并保证安装腔130的密闭性。具体地，第一侧墙113和第二侧墙114可以沿分火器100的径向向内延伸。第三侧墙115可以为与分火器100呈同心设置的圆弧结构，并与第一侧墙113和第二侧墙114连接，形成横截面由内向外逐渐增大的扇形安装腔130。或者，第一侧墙和第二侧墙可以不沿着径向延伸。例如第一侧墙和第二侧墙相互平行向分火器内侧延伸，安装腔呈长条形设置。第三侧墙115可以与第一侧墙和第二侧墙连接可以呈一定角度。或者，第三侧墙可与第一侧墙和第二侧墙的连接处可以为更为圆滑的圆弧结构。在未示出的实施例中，第一侧墙、第二侧墙和第三侧墙之间可以均不具有明显的交界面，安装腔整体呈圆弧状设置。
68.示例性地，参照图7，多个稳焰火槽140可以包括第一稳焰火槽141、第二稳焰火槽142和第三稳焰火槽143。其中，第一稳焰火槽141可以设置在第一侧墙113上。第二稳焰火槽142可以设置在第二侧墙114上。第三稳焰火槽143可以设置在第三侧墙上115上。这样，在点火针400周围的多个方向上均设有稳焰火槽140，点火针400点燃任意一个方向上的稳焰火槽140的燃气即可完成点火，点火效率更高。或者，在未示出的实施例中，稳焰火槽可以为一个，设于第一侧墙、第二侧墙和第三侧墙中的任意一个之上。
69.示例性地，第一稳焰火槽141可以从第一侧墙113的顶面向下凹陷，并且从第一侧墙113的中部延伸至第一外端113a。相应地，第二稳焰火槽142可以从第二侧墙114的顶面向下凹陷，并且从第二侧墙114的中部延伸至第二外端114a。第三稳焰火槽143可以从第三侧墙115的顶面向下凹陷并且设置在第三侧墙115的中部。这样，由顶面向下凹陷设置的稳焰火槽140，结构设置简单合理，更易于生产。在第一侧墙113与第三侧墙115的连接处、第一侧墙113与第二侧墙114的连接处各形成一个l型倒角，可以对火盖200起到稳定支撑的作用。并且，延伸至中部的设置使第一稳焰火槽141、第二稳焰火槽142和第三稳焰火槽143均的横
截面积足够大，以保证通气效率。或者，第一稳焰火槽、第二稳焰火槽和第三稳焰火槽可以为分别设置在第一侧墙、第二侧墙和第三侧墙上的一个或多个通孔，以实现通气效果。
70.示例性地，参照图2，火盖200的外周边沿向下延伸形成檐220，檐220与分火器100的外侧壁之间具有间隙，稳焰槽300通过间隙与外部连通。这样，分火器100内的火焰在檐220的作用下，火焰的方向会向下倾斜。可以更好地将火焰导至火槽120，保证稳焰效果。具体地，火盖的外周边沿向下延伸的角度和长度任意，可以保证能够将稳焰槽中的火焰导至火槽120中即可。或者在未示出的实施例中，火盖的外周可以为平面结构，稳焰槽中的火焰水平的从稳焰槽中导出。
71.示例性地，结合参照图1和3，燃烧器还包括热电偶500，热电偶500位于檐220的下方。这样，火槽120中的火焰可以保持热电偶500处的温度。檐220的设置可以使稳焰槽300中的火焰导至热电偶500的周围，进一步保证热电偶500保火的稳定性，减少意外熄火等情况的发生。
72.示例性地，结合参照图1和8，燃烧器还可以包括燃烧器座600。分火器100可以安装在燃烧器座600内。燃烧器座600具有输气室610，输气室610经由分火器100的进气口170与混气室150连通。其中，分火器100安装于燃烧器座600内，输气室610内设有沿周向方向间隔开设置的多个限位部620，分火器100设有与多个限位部620一一对应地配合的多个限位适配部190。限位部620可以为凸出于输气室610的内表面设置的限位筋，限位适配部190可以为限位凹槽。具体地，限位部620的数量可以为任意。安装时，仅需要将燃烧器100的限位适配部190对准限位部620，即可实现分火器100与燃烧器座600的安装以及输气室610和进气口170之间的连通。安装过程简单高效，安装成本低。
73.示例性地，结合参照图2和8，燃烧器还包括点火针400，燃烧器座600上设有点火针安装部630。点火针安装部630设于燃烧器座600上且位于输气室610外。点火针400的下端安装至点火针安装部630，分火器100上设有通孔132，点火针400穿过通孔132，且点火针400的上端位于侧墙110的外侧。将点火针400安装于点火针安装部630内，可以保证点火针安装的稳固性。具体地，点火针安装部630可以设置在燃烧器座600外侧的安装筋，安装筋上开设有开口，点火针400安装于开口中。
74.进一步地，燃烧器还包括热电偶500。在燃烧器座600上还设有热电偶安装部640。具体地，热电偶安装部640可以设置在燃烧器座600上且位于输气室610之外。热电偶500可拆卸地安装于热电偶安装部640内。热电偶安装部640可以保证热电偶500的安装的稳固性。热电偶500可拆卸地设置，无需拆卸燃烧器即可将热电偶500从热电偶安装部640拆卸下来，拆卸过程简单，更便于售后维修即更换。示例性地，热电偶安装部640和点火针安装部630可以均设在位于燃烧器座600外侧的安装筋上。热电偶安装部640和热电偶安装部640中的一个或多个可以为u型安装槽。点火针400和热电偶500可以分别安装各自的u型安装槽(如果有的话)内。更进一步地，在燃烧器座600设有限位部620时，将点火针400安装进点火针安装部630内、将热电偶500安装进热电偶安装部640内。这样，再进行分火器100和燃烧器座600的安装时，仅需要进行限位部620和限位适配部190的限位安装，同时即可实现点火针400以及热电偶500的安装，无需再手动调整点火针400和热电偶500的位置，安装效率大大提升。
75.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
76.为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。
77.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。
78.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
79.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

技术特征：

1.一种燃烧器，包括分火器和火盖，所述火盖扣盖在所述分火器上，所述火盖和所述分火器合围形成混气室，所述混气室的侧壁上设置有与所述混气室连通的多个火槽，所述多个火槽沿着所述混气室的周向方向分散布置，其特征在于，所述火盖的底面与所述分火器的顶面间隔开形成稳焰槽，所述稳焰槽与所述混气室连通，所述稳焰槽沿着所述周向方向跨越所述多个火槽中的至少两个。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述分火器包括底壁和从所述底壁的边缘向上延伸的侧墙，所述多个火槽设置在所述侧墙上。3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述侧墙的上表面向下凹陷形成所述多个火槽。4.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述混气室内设有高出于所述侧墙的支撑部，所述火盖支撑在所述支撑部上。5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述支撑部为多个，多个所述支撑部沿着所述侧墙间隔开设置。6.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述支撑部与所述分火器的进气口间隔开，所述支撑部与所述侧墙相连。7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述侧墙的与所述支撑部连接的连接部分上未设置火槽，所述连接部分的顶面低于所述侧墙的顶面。8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述支撑部包括底座和设置在所述底座上的支撑台，所述底座连接至所述连接部分，所述底座低于所述连接部分，且所述支撑台与所述连接部分间隔开，所述火盖支撑在所述支撑台上；和/或所述多个火槽包括多个第一火槽和散布在所述多个第一火槽中间的多个第二火槽，所述多个第一火槽中的每个的竖直高度都大于所述多个第二火槽中的每个的竖直高度，所述连接部分位于相邻的两个第二火槽之间。9.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述侧墙的一部分朝向所述分火器的内部凹陷并形成安装腔，点火针伸入到所述安装腔内，所述安装腔上设置有多个稳焰火槽，所述多个稳焰火槽围绕所述点火针分散布置。10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述侧墙包括具有缺口的外侧墙和在所述缺口处从所述外侧墙的两端向内凹陷的内侧墙，所述外侧墙和所述内侧墙共同形成所述混气室的侧壁，所述内侧墙形成所述安装腔的侧壁。11.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述内侧墙包括第一侧墙、第二侧墙和第三侧墙，所述第一侧墙和所述第二侧墙分别从所述外侧墙的两端朝向所述分火器的内部延伸，所述第一侧墙具有与所述外侧墙连接的第一外端和位于所述外侧墙之内的第一内端，所述第二侧墙具有与所述外侧墙连接的第二外端和位于所述外侧墙之内的第二内端，所述第三侧墙连接在所述第一内端和所述第二内端之间。12.根据权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，所述多个稳焰火槽包括设置在所述第一侧墙上的第一稳焰火槽、设置在所述第二侧墙上的第二稳焰火槽和设置在所述第三侧墙上的第三稳焰火槽。13.根据权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，
所述第一稳焰火槽从所述第一侧墙的顶面向下凹陷并且从所述第一侧墙的中部延伸至所述第一外端；和/或所述第二稳焰火槽从所述第二侧墙的顶面向下凹陷并且从所述第二侧墙的中部延伸至所述第二外端；和/或所述第三稳焰火槽从所述第三侧墙的顶面向下凹陷并且设置在所述第三侧墙的中部。14.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖支撑在所述安装腔的侧壁上；和/或所述火盖覆盖在所述安装腔上，所述点火针位于所述火盖的下方。15.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述混气室内设有高出于所述侧墙的支撑部，所述火盖支撑在所述安装腔的侧壁和所述支撑部上，所述火盖的底面的中间区域设置有环形或者圆形的凸台，所述凸台位于所述支撑部和所述安装腔的侧壁的径向内侧且抵靠所述支撑部和所述安装腔的侧壁。16.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述多个火槽包括交替设置的多个第一火槽和多个第二火槽，所述多个第一火槽中的每个的竖直高度都大于所述多个第二火槽中的每个的竖直高度；和/或所述稳焰槽的竖直高度在0.5mm-1mm之间；和/或所述稳焰槽呈环形；和/或所述多个火槽与所述稳焰槽连通。17.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖的外周边沿向下延伸形成檐，所述檐与所述分火器的外侧壁之间具有间隙，所述稳焰槽通过所述间隙与外部连通。18.根据权利要求17所述的燃烧器，其特征在于，还包括热电偶，所述热电偶位于所述檐的下方。19.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，还包括燃烧器座，所述燃烧器座具有输气室，所述输气室经由所述分火器的进气口与所述混气室连通，其中所述分火器安装于所述燃烧器座内，所述输气室内设有沿周向方向间隔开设置的多个限位部，所述分火器设有与所述多个限位部一一对应地配合的多个限位适配部；和/或所述燃烧器还包括点火针，所述燃烧器座上且在所述输气室之外设有点火针安装部，所述点火针的下端安装至所述点火针安装部，所述分火器上设有通孔，所述点火针穿过所述通孔，且所述点火针的上端位于所述混气室的外侧；和/或所述燃烧器座上且在所述输气室之外设有热电偶安装部，所述燃烧器还包括热电偶，所述热电偶可拆卸地安装于所述热电偶安装部内。

技术总结

本实用新型提供一种燃烧器。该燃烧器包括分火器和火盖，火盖扣盖在分火器上，火盖和分火器合围形成混气室，混气室的侧壁上设置有与混气室连通的多个火槽，多个火槽沿着混气室的周向方向分散布置，其特征在于，火盖的底面与分火器的顶面间隔开形成稳焰槽，稳焰槽与混气室连通，稳焰槽沿着周向方向跨越多个火槽中的至少两个。本方案中，混气室内的混合燃气输送到稳焰槽处后，在稳焰槽处形成连续火焰，连续火焰同时对多个火槽产生的多个离散主火焰进行稳定，这样可以避免局部的气体混合不均匀或者气体流速不同导致的稳火火焰不稳定的情况，从而实现更好的稳焰效果。从而实现更好的稳焰效果。从而实现更好的稳焰效果。