一种筒式冷渣机的进料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及冷渣机技术领域，具体而言，涉及一种筒式冷渣机的进料装置。

背景技术：

2.现有的滚筒冷渣机的进渣(进料)装置多采用焊接筒体上的迷宫密封，密封唇片磨损块，使用寿命短，泄漏严重。
3.为此，授权公开号为“cn214008076u”的专利中公开了一种冷渣机回转进料密封装置，该专利通过动环和静环相配合，在一定程度上解决了上述问题，然而该专利技术方案中，若动环和静环没有间隙，则动环和静环仍然磨损较快，使用寿命低，需要经常更换，若动环和静环留有一定间隙，虽能避免磨损，然存在间隙则会导致密封效果差，难以避免漏灰现象的发生。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种筒式冷渣机的进料装置，能够大大提高筒体与进料管之间的密封效果，有效解决冷渣机进料装置的漏灰现象，而且密封处磨损后能够自动补偿，大大提高了使用寿命。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种筒式冷渣机的进料装置，包括设于冷渣机的筒体上的进料管，进料管的外壁固定连接有静筒，静筒外设有动筒，动筒与筒体可拆卸地连接，动筒的中部设有挡环，动筒的内壁、静筒的内壁以及挡环之间形成填料空腔，填料空腔内填充有高温填料，动筒远离筒体的一端可拆卸地连接有填料挡筒，填料挡筒的内部沿圆周方向间隔设有若干填料压块，填料压块连接有导向杆，导向杆可滑动地穿设于填料挡筒的端部，导向杆上套设有压紧弹簧，且压紧弹簧压装于填料压块和填料挡筒的端部之间。
7.可选地，所述静筒的外壁呈锥形状，且静筒靠近筒体一端的直径大于远离筒体一端的直径。
8.可选地，所述导向杆远离所述填料压块的一端伸出所述填料挡筒的外部，并连接有限位块。
9.可选地，所述高温填料设有若干，且若干高温填料沿动筒的轴向叠合布置。
10.可选地，所述填料挡筒套设于所述动筒的外壁上，填料挡筒的外壁沿圆周方向设有若干连接座，连接座上穿设于第一插杆，动筒及填料挡筒的侧壁上设有与第一插杆配合的第一插孔，第一插杆的中部设有第一挡块，第一插杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与第一挡块抵接，第一弹簧的另一端与连接座抵接。
11.可选地，筒体的端部设有安装筒，安装筒与所述动筒套接，安装筒的外侧沿圆周方向设有若干安装座，安装座与筒体固定连接，安装座上插设有第二插杆，动筒及安装筒的侧壁设有与第二插杆配合的第二插孔，第二插杆的中部设有第二挡块，第二插杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与第二挡块抵接，第二弹簧的另一端与安装座抵接。
12.可选地，所述安装筒的端部设有安装环槽，所述动筒的端部插设于安装环槽内，动筒与安装环槽之间设有密封垫。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型中，通过在动筒的内壁、静筒的内壁以及挡环之间形成填料空腔，填料空腔内填充有高温填料，再利用若干填料压块在压紧弹簧的作用下来压紧高温填料，当高温填料磨损后，高温填料在压紧弹簧的作用下能够向内移动，达到自动补偿的作用，提高使用寿命的同时，保证了静筒和动筒之间没有间隙，大大提高了密封效果，有效解决冷渣机进料装置的漏灰现象。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型提供的一种筒式冷渣机的进料装置的结构示意图；
16.图2为图1的a处放大图；
17.图标：1-进料管，2-筒体，3-静筒，4-动筒，401-挡环，5-高温填料， 6-填料挡筒，601-连接座，7-填料压块，8-导向杆，9-压紧弹簧，10-限位块，11-第一插杆，12-第一挡块，13-第一弹簧，14-安装筒，15-安装座， 16-第二插杆，17-第二挡块，18-第二弹簧，19-密封垫。
具体实施方式
18.如图1-2所示，一种筒式冷渣机的进料装置，包括设于冷渣机的筒体2 上的进料管1，进料管1的外壁固定连接有静筒3，静筒3可通过焊接的方式与进料管1固定一体，本实施例中，静筒3的内部中空，静筒3的两端焊接端板，端板再与进料管1焊接，如此设置，可大大减轻静筒3的重量。
19.静筒3外设有动筒4，动筒4与筒体2可拆卸地连接，动筒4的中部设有挡环401，动筒4的内壁、静筒3的内壁以及挡环401之间形成填料空腔，填料空腔内填充有高温填料5，值得说明的是，高温填料5为耐高温的材料，例如石棉、岩棉、碳纤维、柔性石墨等。高温填料5填充在填料空腔中，保证静筒3和动筒4之间没有间隙，大大提高密封效果。
20.高温填料5设有若干，且若干高温填料5沿动筒4的轴向叠合布置，高温填料5设置成较薄的若干，可便于高温填料5的加工制造，具体地，本实施例高温填料5设有四块。
21.动筒4远离筒体2的一端可拆卸地连接有填料挡筒6，填料挡筒6的内部沿圆周方向间隔设有若干填料压块7，填料压块7连接有导向杆8，导向杆8可滑动地穿设于填料挡筒6的端部，导向杆8上套设有压紧弹簧9，且压紧弹簧9压装于填料压块7和填料挡筒6的端部之间。安装完成后，高温填料5在若干填料压块7的作用下被压紧，当高温填料5磨损后，填料压块7在压紧弹簧9的作用下向靠近筒体2的方向移动并进一步压紧高温填料5，即高温填料5在磨损后，能够在压紧弹簧9的作用下自动补偿，提高了使用寿命。
22.本实例中，静筒3的外壁呈锥形状，且静筒3靠近筒体2一端的直径大于远离筒体2一端的直径，如此设置，可提高密封效果，而且更加方便高温填料5磨损后补偿。
23.进一步地，本实施例导向杆8远离填料压块7的一端伸出填料挡筒6 的外部，并连接有限位块10，限位块10的设置可避免导向杆8与填料挡筒 6之间滑脱，而且限位也可以起到提示作用，当限位块10与填料挡筒6抵接时，工作人员能够知晓高温填料5磨损严重，需要及时更换，避免高温填料5磨损过渡而无法有效密封。
24.动筒4与筒体2之间可拆卸连接的方式可以是通过螺栓连接，然而螺栓连接拆装较为麻烦，为此，筒体2的端部设有安装筒14，安装筒14与动筒4套接，安装筒14的外侧沿圆周方向设有若干安装座15，安装座15与筒体2固定连接，安装座15上插设有第二插杆16，动筒4及安装筒14的侧壁设有与第二插杆16配合的第二插孔，第二插杆16的中部设有第二挡块17，第二插杆16上套设有第二弹簧18，第二弹簧18的一端与第二挡块 17抵接，第二弹簧18的另一端与安装座15抵接。
25.实际应用中，还可在第二插杆16的端部设置手柄头，便于提拉操作，安装时，第二插杆16与第二插孔配合，并在第二弹簧18的张力下保持锁定，使得动筒4与安装筒14固定在一起，能够跟随筒体2一起旋转，当需要拆卸时，只需要拉动手柄头，使第二弹簧18压缩、第二插杆16脱离第二插孔，即可使动筒4与安装筒14分离。
26.本实施例中，安装筒14的端部设有安装环槽，动筒4的端部插设于安装环槽内，动筒4与安装环槽之间设有密封垫19，如此设置，可提高安装筒14与动筒4之间的密封效果，避免安装筒14与动筒4的连接处出现漏灰现象。
27.同理地，填料挡筒6与动筒4之间可拆卸连接的方式也可以是通过螺栓连接，同样考虑到螺栓连接拆装较为麻烦，本实施例将填料挡筒6与动筒4之间可拆卸连接的方式如下设置；填料挡筒6套设于动筒4的外壁上，填料挡筒6的外壁沿圆周方向设有若干连接座601，连接座601上穿设于第一插杆11，动筒4及填料挡筒6的侧壁上设有与第一插杆11配合的第一插孔，第一插杆11的中部设有第一挡块12，第一插杆11上套设有第一弹簧 13，第一弹簧13的一端与第一挡块12抵接，第一弹簧13的另一端与连接座601抵接。
28.实际应用中，也可在第一插杆11的端部设置手柄头，以便于操作，安装时，第一插杆11与第一插孔配合，并在第一弹簧13的张力下保持锁定，使得动筒4与填料挡筒6固定在一起，能够跟随动筒4一起旋转，当需要拆卸时，只需要拉动第一插杆11的手柄头，使第一弹簧13压缩、第一插杆11脱离第一插孔，即可使动筒4与填料挡筒6分离。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种筒式冷渣机的进料装置，包括设于冷渣机的筒体(2)上的进料管(1)，其特征在于：进料管(1)的外壁固定连接有静筒(3)，静筒(3)外设有动筒(4)，动筒(4)与筒体(2)可拆卸地连接，动筒(4)的中部设有挡环(401)，动筒(4)的内壁、静筒(3)的内壁以及挡环(401)之间形成填料空腔，填料空腔内填充有高温填料(5)，动筒(4)远离筒体(2)的一端可拆卸地连接有填料挡筒(6)，填料挡筒(6)的内部沿圆周方向间隔设有若干填料压块(7)，填料压块(7)连接有导向杆(8)，导向杆(8)可滑动地穿设于填料挡筒(6)的端部，导向杆(8)上套设有压紧弹簧(9)，且压紧弹簧(9)压装于填料压块(7)和填料挡筒(6)的端部之间。2.根据权利要求1所述的筒式冷渣机的进料装置，其特征在于：所述静筒(3)的外壁呈锥形状，且静筒(3)靠近筒体(2)一端的直径大于远离筒体(2)一端的直径。3.根据权利要求1所述的筒式冷渣机的进料装置，其特征在于：所述导向杆(8)远离所述填料压块(7)的一端伸出所述填料挡筒(6)的外部，并连接有限位块(10)。4.根据权利要求1所述的筒式冷渣机的进料装置，其特征在于：所述高温填料(5)设有若干，且若干高温填料(5)沿动筒(4)的轴向叠合布置。5.根据权利要求1-4任意一项所述的筒式冷渣机的进料装置，其特征在于：所述填料挡筒(6)套设于所述动筒(4)的外壁上，填料挡筒(6)的外壁沿圆周方向设有若干连接座(601)，连接座(601)上穿设于第一插杆(11)，动筒(4)及填料挡筒(6)的侧壁上设有与第一插杆(11)配合的第一插孔，第一插杆(11)的中部设有第一挡块(12)，第一插杆(11)上套设有第一弹簧(13)，第一弹簧(13)的一端与第一挡块(12)抵接，第一弹簧(13)的另一端与连接座(601)抵接。6.根据权利要求1-4任意一项所述的筒式冷渣机的进料装置，其特征在于：筒体(2)的端部设有安装筒(14)，安装筒(14)与所述动筒(4)套接，安装筒(14)的外侧沿圆周方向设有若干安装座(15)，安装座(15)与筒体(2)固定连接，安装座(15)上插设有第二插杆(16)，动筒(4)及安装筒(14)的侧壁设有与第二插杆(16)配合的第二插孔，第二插杆(16)的中部设有第二挡块(17)，第二插杆(16)上套设有第二弹簧(18)，第二弹簧(18)的一端与第二挡块(17)抵接，第二弹簧(18)的另一端与安装座(15)抵接。7.根据权利要求6所述的筒式冷渣机的进料装置，其特征在于：所述安装筒(14)的端部设有安装环槽，所述动筒(4)的端部插设于安装环槽内，动筒(4)与安装环槽之间设有密封垫(19)。

技术总结

本实用新型涉及冷渣机技术领域，公开了一种筒式冷渣机的进料装置，包括设于冷渣机的筒体上的进料管，进料管的外壁固定连接有静筒，静筒外设有动筒，动筒与筒体可拆卸连接，动筒的中部设有挡环，动筒的内壁、静筒的内壁以及挡环之间形成填料空腔，填料空腔内填充有高温填料，动筒远离筒体的一端可拆卸地连接有填料挡筒，填料挡筒的内部沿圆周方向间隔设有若干填料压块，填料压块连接有导向杆，导向杆可滑动地穿设于填料挡筒的端部，导向杆上套设有压紧弹簧，且压紧弹簧压装于填料压块和填料挡筒的端部之间。本实用新型能够大大提高筒体与进料管之间的密封效果，有效解决冷渣机进料装置的漏灰现象，且密封处磨损后能够自动补偿，提高了使用寿命。高了使用寿命。高了使用寿命。