一种电加热全自动蒸汽锅炉的制作方法

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1.本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种电加热全自动蒸汽锅炉。

背景技术：

2.蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，其属于特种设备，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉，现有的蒸汽锅炉通常都是单炉加热，在炉中的水过少时需要将锅炉停下进行加水，不便于持续蒸汽产出，不便于将锅炉中气体及时排出，容易使锅炉内气压过高出现危险。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电加热全自动蒸汽锅炉，具备便于加水和便于排气的优点，解决了现有的蒸汽锅炉通常都是单炉加热，在炉中的水过少时需要将锅炉停下进行加水，不便于持续蒸汽产出，不便于将锅炉中气体及时排出，容易使锅炉内气压过高出现危险的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电加热全自动蒸汽锅炉，包括底板，所述底板的顶部固定连接有锅炉主体，所述锅炉主体的内腔固定连接有隔板，所述锅炉主体后侧的底部贯穿设置有第一加热组件，所述锅炉主体后侧的顶部贯穿设置有第二加热组件，所述锅炉主体前侧的底部连通有第一电磁阀，所述锅炉主体前侧的顶部连通有第二电磁阀，所述锅炉主体的后侧连通有连接管，所述连接管的顶部连通有安装套，所述安装套的内腔固定连接有风扇，所述安装套的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的两侧均固定连接有安装框，所述安装框的内腔活动连接有盖板，所述安装板底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前侧通过连接块与盖板固定连接，所述底板的顶部固定连接有水箱，所述底板的顶部固定连接有水泵，所述锅炉主体右侧的底部连通有第四电磁阀，所述锅炉主体右侧的顶部连通有第三电磁阀，所述锅炉主体内腔左侧的顶部固定连接有第一液位传感器，所述锅炉主体内腔左侧的底部固定连接有第二液位传感器。
5.优选的，所述水泵的抽水管与水箱连通，所述水泵的出水管通过管道分别与第三电磁阀和第四电磁阀连通。
6.优选的，所述第一电磁阀的前侧与第二电磁阀的前侧均连通有出气管，所述底板底部的四角均活动连接有万向轮。
7.优选的，所述水箱的顶部连通有加水管，所述加水管的顶部螺纹套设有管盖。
8.优选的，所述水箱的正表面镶嵌有观察窗，所述锅炉主体的后侧连通有气压传感器。
9.优选的，所述锅炉主体的正表面固定连接有控制器，所述控制器分别与第一加热组件、第二加热组件、第一电磁阀、第二电磁阀、风扇、电动伸缩杆、水泵、第三电磁阀、第四电磁阀、第一液位传感器和第二液位传感器电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设置第一加热组件、第二加热组件、第一电磁阀、第二电磁阀、连接管、风扇、盖板、电动伸缩杆、水泵、第三电磁阀、第四电磁阀、第一液位传感器、第二液位传感器和控制器的配合使用，具备便于加水和便于排气的优点，解决了现有的蒸汽锅炉通常都是单炉加热，在炉中的水过少时需要将锅炉停下进行加水，不便于持续蒸汽产出，不便于将锅炉中气体及时排出，容易使锅炉内气压过高出现危险的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构轴测图；
13.图2为本实用新型结构后视立体图；
14.图3为本实用新型结构剖视立体图；
15.图4为本实用新型安装套和盖板的立体图。
16.图中：1底板、2锅炉主体、3隔板、4第一加热组件、5第二加热组件、6第一电磁阀、7第二电磁阀、8连接管、9安装套、10风扇、11安装板、12安装框、13盖板、14电动伸缩杆、15水箱、16水泵、17第三电磁阀、18第四电磁阀、19第一液位传感器、20第二液位传感器、21控制器、22加水管、23万向轮、24气压传感器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型的底板1、锅炉主体2、隔板3、第一加热组件4、第二加热组件5、第一电磁阀6、第二电磁阀7、连接管8、安装套9、风扇10、安装板11、安装框12、盖板13、电动伸缩杆14、水箱15、水泵16、第三电磁阀17、第四电磁阀18、第一液位传感器19、第二液位传感器20、控制器21、加水管22、万向轮23和气压传感器24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-4，一种电加热全自动蒸汽锅炉，包括底板1，底板1的顶部固定连接有锅炉主体2，锅炉主体2的内腔固定连接有隔板3，锅炉主体2后侧的底部贯穿设置有第一加
热组件4，锅炉主体2后侧的顶部贯穿设置有第二加热组件5，锅炉主体2前侧的底部连通有第一电磁阀6，锅炉主体2前侧的顶部连通有第二电磁阀7，第一电磁阀6的前侧与第二电磁阀7的前侧均连通有出气管，底板1底部的四角均活动连接有万向轮23，锅炉主体2的后侧连通有连接管8，连接管8的顶部连通有安装套9，安装套9的内腔固定连接有风扇10，安装套9的顶部固定连接有安装板11，安装板11顶部的两侧均固定连接有安装框12，安装框12的内腔活动连接有盖板13，安装板11底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的前侧通过连接块与盖板13固定连接，底板1的顶部固定连接有水箱15，水箱15的顶部连通有加水管22，加水管22的顶部螺纹套设有管盖，水箱15的正表面镶嵌有观察窗，锅炉主体2的后侧连通有气压传感器24，底板1的顶部固定连接有水泵16，锅炉主体2右侧的底部连通有第四电磁阀18，锅炉主体2右侧的顶部连通有第三电磁阀17，水泵16的抽水管与水箱15连通，水泵16的出水管通过管道分别与第三电磁阀17和第四电磁阀18连通，锅炉主体2内腔左侧的顶部固定连接有第一液位传感器19，锅炉主体2内腔左侧的底部固定连接有第二液位传感器20，锅炉主体2的正表面固定连接有控制器21，控制器21分别与第一加热组件4、第二加热组件5、第一电磁阀6、第二电磁阀7、风扇10、电动伸缩杆14、水泵16、第三电磁阀17、第四电磁阀18、第一液位传感器19和第二液位传感器20电性连接，通过设置第一加热组件4、第二加热组件5、第一电磁阀6、第二电磁阀7、连接管8、风扇10、盖板13、电动伸缩杆14、水泵16、第三电磁阀17、第四电磁阀18、第一液位传感器19、第二液位传感器20和控制器21的配合使用，具备便于加水和便于排气的优点，解决了现有的蒸汽锅炉通常都是单炉加热，在炉中的水过少时需要将锅炉停下进行加水，不便于持续蒸汽产出，不便于将锅炉中气体及时排出，容易使锅炉内气压过高出现危险的问题。
22.气压传感器24是用于测量气体的绝对压强的仪器，主要适用于与气体压强相关的物理实验，如气体定律等，也可以在生物和化学实验中测量干燥、无腐蚀性的气体压强。
23.第一液位传感器19和第二液位传感器20是一种测量液位的压力传感器，静压投入式液位变送器是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号。
24.通过设置出气管，能够便于蒸汽排出，通过设置万向轮23，能够起到支撑的作用，能够便于对装置进行移动，通过设置加水管22，能够便于对水箱15内进行加水，通过设置管盖，能够有效防止水箱15内的水洒出，通过设置观察窗，能够便于对水箱15内的水量进行观察，通过设置控制器21，能够便于对装置进行控制。
25.使用时，通过控制器21将第三电磁阀17和第四电磁阀18开启，通过控制器21启动水泵16，水泵16将水箱15中的水注入锅炉主体2内，注入一定水量后，通过控制器21将水泵16关闭，通过控制器21开启第一加热组件4和第二加热组件5，通过第一加热组件4和第二加热组件5对锅炉主体2内的水进行加热，将水加热至沸腾，通过控制器21将第二加热组件5关闭，通过第一加热组件4对锅炉主体2内腔底部的水进行持续加热，使水产生大量蒸汽，通过控制器21将第一电磁阀6开启，能够便于蒸汽排出，通过第二液位传感器20对底板1内腔底部的水位进行感应，感应信息传递至控制器21进行处理，若水过少时，通过控制器21将第一加热组件4关闭，通过控制器21将第二加热组件5开启，通过第二加热组件5对隔板3顶部的水进行加热，通过控制器21将第一电磁阀6关闭将第二电磁阀7开启，通过控制器21将第四
电磁阀18开启第三电磁阀17关闭，通过控制器21启动水泵16使水泵16将水箱15中水抽入底板1内腔底部，通过第一液位传感器19对隔板3顶部的水位进行感应，若隔板3顶部的水过少时，可将第二加热组件5关闭，将第四电磁阀18关闭将第三电磁阀17开启，可通过水泵16对隔板3顶部进行注水，可通过启闭第一电磁阀6和第二电磁阀7将蒸汽排出，通过气压传感器24对锅炉主体2内的气压感应，当锅炉主体2内气压过高时，通过控制器21启动电动伸缩杆14做伸缩运动，电动伸缩杆14带动盖板13做前后运动，使盖板13从安装套9顶部移开，通过控制器21启动风扇10，风扇10将锅炉主体2内气体吹出，加速锅炉主体2内降压。
26.综上所述：该电加热全自动蒸汽锅炉，通过设置第一加热组件4、第二加热组件5、第一电磁阀6、第二电磁阀7、连接管8、风扇10、盖板13、电动伸缩杆14、水泵16、第三电磁阀17、第四电磁阀18、第一液位传感器19、第二液位传感器20和控制器21，解决了现有的蒸汽锅炉通常都是单炉加热，在炉中的水过少时需要将锅炉停下进行加水，不便于持续蒸汽产出，不便于将锅炉中气体及时排出，容易使锅炉内气压过高出现危险的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电加热全自动蒸汽锅炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有锅炉主体(2)，所述锅炉主体(2)的内腔固定连接有隔板(3)，所述锅炉主体(2)后侧的底部贯穿设置有第一加热组件(4)，所述锅炉主体(2)后侧的顶部贯穿设置有第二加热组件(5)，所述锅炉主体(2)前侧的底部连通有第一电磁阀(6)，所述锅炉主体(2)前侧的顶部连通有第二电磁阀(7)，所述锅炉主体(2)的后侧连通有连接管(8)，所述连接管(8)的顶部连通有安装套(9)，所述安装套(9)的内腔固定连接有风扇(10)，所述安装套(9)的顶部固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)顶部的两侧均固定连接有安装框(12)，所述安装框(12)的内腔活动连接有盖板(13)，所述安装板(11)底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的前侧通过连接块与盖板(13)固定连接，所述底板(1)的顶部固定连接有水箱(15)，所述底板(1)的顶部固定连接有水泵(16)，所述锅炉主体(2)右侧的底部连通有第四电磁阀(18)，所述锅炉主体(2)右侧的顶部连通有第三电磁阀(17)，所述锅炉主体(2)内腔左侧的顶部固定连接有第一液位传感器(19)，所述锅炉主体(2)内腔左侧的底部固定连接有第二液位传感器(20)。2.根据权利要求1所述的一种电加热全自动蒸汽锅炉，其特征在于：所述水泵(16)的抽水管与水箱(15)连通，所述水泵(16)的出水管通过管道分别与第三电磁阀(17)和第四电磁阀(18)连通。3.根据权利要求1所述的一种电加热全自动蒸汽锅炉，其特征在于：所述第一电磁阀(6)的前侧与第二电磁阀(7)的前侧均连通有出气管，所述底板(1)底部的四角均活动连接有万向轮(23)。4.根据权利要求1所述的一种电加热全自动蒸汽锅炉，其特征在于：所述水箱(15)的顶部连通有加水管(22)，所述加水管(22)的顶部螺纹套设有管盖。5.根据权利要求1所述的一种电加热全自动蒸汽锅炉，其特征在于：所述水箱(15)的正表面镶嵌有观察窗，所述锅炉主体(2)的后侧连通有气压传感器(24)。6.根据权利要求1所述的一种电加热全自动蒸汽锅炉，其特征在于：所述锅炉主体(2)的正表面固定连接有控制器(21)，所述控制器(21)分别与第一加热组件(4)、第二加热组件(5)、第一电磁阀(6)、第二电磁阀(7)、风扇(10)、电动伸缩杆(14)、水泵(16)、第三电磁阀(17)、第四电磁阀(18)、第一液位传感器(19)和第二液位传感器(20)电性连接。

技术总结

本实用新型公开了一种电加热全自动蒸汽锅炉，包括底板，所述底板的顶部固定连接有锅炉主体，所述锅炉主体的内腔固定连接有隔板，所述锅炉主体后侧的底部贯穿设置有第一加热组件。本实用新型通过设置第一加热组件、第二加热组件、第一电磁阀、第二电磁阀、连接管、风扇、盖板、电动伸缩杆、水泵、第三电磁阀、第四电磁阀、第一液位传感器、第二液位传感器和控制器的配合使用，具备便于加水和便于排气的优点，解决了现有的蒸汽锅炉通常都是单炉加热，在炉中的水过少时需要将锅炉停下进行加水，不便于持续蒸汽产出，不便于将锅炉中气体及时排出，容易使锅炉内气压过高出现危险的问题。容易使锅炉内气压过高出现危险的问题。容易使锅炉内气压过高出现危险的问题。