一种共挤压花异型材加工模具的制作方法

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1.本实用新型属于挤塑异型材生产领域，具体涉及一种共挤压花异型材加工模具。

背景技术：

2.挤塑成型又称挤压模塑，主要指借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的高分子材料强行通过特定的挤塑模具，而成型为具有特定截面形状的型材连续生产方式。目前常见的门窗型材多数都是挤塑型材，并且为了进一步追求挤塑型材的颜、样式和质感，近年来共挤压花异型材悄然兴起，即在以往的普通挤塑型材的基础上，将两套或两套以上挤塑腔内不同颜或不同种类的塑料，导入同一个挤塑机头，共同挤出制得单一的挤塑制品，并在共挤异型材的表面上附以压花纹路，制得具有特定彩和花纹的建筑型材，比如较为现在常见的仿木纹门窗型材等。现有的共挤压花模具主要适用于水平表面的异型材加工，压花辊都是标准的圆柱辊，而且压花辊是直接安装在模具上的固定位置，压花辊与挤出型材的表面直接挤压接触，压花辊的位置不便于调节，压花辊也不便更换，压花的力度也不便调节，由于刚挤出的型材温度还很高，型材表面还很软，现有模具的冷却降温设置又不够理想，压花力度不合适，很容易造成型材表面变形，或压花过深或过浅的问题，导致废品率偏高。特别是对于造型面为弧形面或波浪面的异型材的生产制备，现有的共挤压花模具更是难以胜任，所以，亟需设计一种压花辊便于调节和更换的、适用性更强的加工模具。

技术实现要素：

3.针对上述情况，本实用新型设计了一种共挤压花异型材加工模具，压花辊更便于调节和更换，挤出型材的冷却控温更完善，能更好地适用于多种造型面的异型材加工。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种共挤压花异型材加工模具，包括从前到后依次层叠连接的模体、过渡板、支架板、压力板、汇流板、预成型板和口模板，所述预成型板后侧还依次连接有冷却板和压花板，所述模体上设置有主料进料口，模体内设置有主料流道，主料流道内设置有用于将主料流道分成多个分流道的分流锥，所述汇流板上设置有共挤料进料口，汇流板内设置有与主料流道相汇合的共挤流道，共挤流道侧方还分支设置有减压流道，共挤流道与共挤料进料口相连通，所述口模板内设置有成型腔，减压流道贯穿预成型板连接至成型腔，口模板后侧设置有与成型腔相连通的挤出口，所述冷却板内设置有冷却液腔，冷却板上设置有冷却液入口和冷却液出口，冷却板前侧设置有与挤出口连接的热料入口，冷却板后侧设置有冷料出口，所述压花板上设置有与冷料出口连接的型材出口，压花板后侧面上型材出口的侧方设置有压花辊槽，压花辊槽内设置有压花辊，压花辊两端连接有旋转轴，旋转轴通过调节定位块与压花板可转动连接，调节定位块上设置有调节长孔，调节长孔内配合设置有与压花板螺纹连接的锁紧螺栓，调节定位块侧方设置有卡接槽，压花辊槽的外侧壁上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内配合设置有调节螺杆，调节螺杆的端部通过卡接头与卡接槽可转动连接，压花辊和旋转轴中间均设置有空心冷却腔，调节定位块内开设有隧道通孔，旋转轴外端穿过
隧道通孔连接有旋转接头，旋转接头连接有冷却液管。
6.进一步地，所述旋转轴通过轴承与调节定位块转动连接，旋转轴与轴承之间配合可拆卸连接，便于轴承或压花辊的更换。当然，轴承还可以替代采用耐磨缸套或石墨轴承环套等转动连接部件。
7.进一步地，所述冷却液腔和空心冷却腔内使用的冷却液均为冷却水，冷却液管为软胶管。冷却液管通过旋转接头与旋转轴及压花辊的空心冷却腔可转动密封连接，通过冷却水对型材进行冷却控温，进而实现对型材压花表面软硬度的调控，防止型材压花表面过硬或过软，避免压花辊的粘料，配合调节定位块对压花辊的压花力度进行微调，确保合适的压花力度，避免造成型材表面变形，或压花过深或过浅的问题，降低型材废品率，提高压花品质。
8.进一步地，所述卡接槽为上部开口的u型卡槽，卡接头为可滑动卡设在u型卡槽里的圆螺母，圆螺母配合套设在调节螺杆端部外侧，圆螺母的侧壁上设置有用于顶紧调节螺杆的沉头顶丝。
9.进一步地，所述圆螺母的侧壁上均匀环设有三个沉头顶丝，正常使用时，拧紧各圆螺母的所有沉头顶丝，更可靠地顶紧调节螺杆，避免圆螺母打滑。需要更换压花辊将各沉头顶丝拧松，可使调节螺杆从圆螺母中退出分离开来，再松开锁紧螺栓，拆卸下调节定位块，即可进行压花辊的更换。
10.进一步地，所述压花板后侧上下对称设置有两个压花辊，当然，也可以设置为单侧压花辊，如果型材只需要单面压花的话。型材出口挤出的型材上下表面可以为水平造型面、弧形造型面或波浪造型面等，则也需要对应地拆装更换为压花面与型材造型面相配合的压花辊。
11.本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，均采用本领域的现有技术。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型提供的一种共挤压花异型材加工模具，压花辊通过特别设计的调节定位块实现对其压花位置和压花力度的调节，方便压花辊的拆装和更换，能够更好地适用于弧形面、波浪面等多种特殊造型面的异型材生产加工。并且，通过模具本身增设内冷却和压花辊增设外冷却，能够实现对挤出型材较为有效地冷却控温，避免型材压花面太软或太硬，造成型材表面变形、破裂或压花过深、过浅的问题，提高共挤压花异型材品质。
附图说明
14.图1为实施例1中共挤压花异型材加工模具的立体结构示意图。
15.图2为图1中沿a-a线的剖面结构示意图。
16.图3为图1的俯视结构示意图。
17.图4为图3中沿b-b线的剖面结构示意图。
18.图5为实施例2中共挤压花异型材加工模具的俯视结构示意图。
19.图6为实施例3中共挤压花异型材加工模具的俯视结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而非全部实施例。
21.需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等所指示的方位或位置关系均为基于附图所示，仅为便于描述。
22.实施例1
23.如图1-4所示，一种共挤压花异型材加工模具，包括从前到后依次层叠连接的模体1、过渡板2、支架板3、压力板4、汇流板5、预成型板6和口模板7，所述预成型板后侧还依次连接有冷却板8和压花板9，所述模体上设置有主料进料口10，模体内设置有主料流道11，主料流道内设置有用于将主料流道分成多个分流道12的分流锥13，所述汇流板上设置有共挤料进料口14，汇流板内设置有与主料流道相汇合的共挤流道15，共挤流道侧方还分支设置有减压流道16，共挤流道与共挤料进料口相连通，所述口模板内设置有成型腔，减压流道贯穿预成型板连接至成型腔，口模板后侧设置有与成型腔相连通的挤出口，所述冷却板内设置有冷却液腔17，冷却板上设置有冷却液入口18和冷却液出口19，冷却板前侧设置有与挤出口连接的热料入口，冷却板后侧设置有冷料出口，所述压花板上设置有与冷料出口连接的型材出口，压花板后侧面上型材出口的侧方设置有压花辊槽20，压花辊槽内设置有压花辊21，压花辊两端连接有旋转轴22，旋转轴通过调节定位块23与压花板可转动连接，调节定位块上设置有调节长孔24，调节长孔内配合设置有与压花板螺纹连接的锁紧螺栓25，调节定位块侧方设置有卡接槽26，压花辊槽的外侧壁上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内配合设置有调节螺杆27，调节螺杆的端部通过卡接头28与卡接槽可转动连接，压花辊和旋转轴中间均设置有空心冷却腔，调节定位块内开设有隧道通孔29，旋转轴外端穿过隧道通孔连接有旋转接头30，旋转接头连接有冷却液管31。
24.所述旋转轴通过轴承32与调节定位块转动连接，旋转轴与轴承过盈配合连接。
25.所述冷却液腔和空心冷却腔内使用的冷却液均为冷却水，冷却液管为软胶管。冷却液管通过旋转接头与旋转轴及压花辊的空心冷却腔可转动密封连接。
26.所述卡接槽为上部开口的u型卡槽，卡接头为可滑动卡设在u型卡槽里的圆螺母，圆螺母配合套设在调节螺杆端部外侧，圆螺母的侧壁上设置有用于顶紧调节螺杆的沉头顶丝33。
27.所述圆螺母的侧壁上均匀环设有三个沉头顶丝。
28.所述压花板后侧上下对称设置有两个压花辊。型材出口挤出的型材上下表面可以为水平造型面，两压花辊的作用面均为与其配合接触的水平压花面。
29.实施例2
30.如图5所示，该实施例与实施例1的区别在于：
31.所述压花板后侧上下对称设置有两个压花辊21，型材出口挤出的型材上下表面均为弧形造型面，两压花辊的作用面均为与其配合接触的弧形压花面。
32.实施例3
33.如图6所示，该实施例与实施例1的区别在于：
34.所述压花板后侧上下对称设置有两个压花辊21，型材出口挤出的型材上下表面均为波浪造型面，两压花辊的作用面均为与其配合接触的波浪形压花面。
35.本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种共挤压花异型材加工模具，包括从前到后依次层叠连接的模体、过渡板、支架板、压力板、汇流板、预成型板和口模板，其特征在于：所述口模板后侧还依次连接有冷却板和压花板，所述模体上设置有主料进料口，模体内设置有主料流道，主料流道内设置有用于将主料流道分成多个分流道的分流锥，所述汇流板上设置有共挤料进料口，汇流板内设置有与主料流道相汇合的共挤流道，共挤流道侧方还分支设置有减压流道，共挤流道与共挤料进料口相连通，所述口模板内设置有成型腔，减压流道贯穿预成型板连接至成型腔，口模板后侧设置有与成型腔相连通的挤出口，所述冷却板内设置有冷却液腔，冷却板上设置有冷却液入口和冷却液出口，冷却板前侧设置有与挤出口连接的热料入口，冷却板后侧设置有冷料出口，所述压花板上设置有与冷料出口连接的型材出口，压花板后侧面上型材出口的侧方设置有压花辊槽，压花辊槽内设置有压花辊，压花辊两端连接有旋转轴，旋转轴通过调节定位块与压花板可转动连接，调节定位块上设置有调节长孔，调节长孔内配合设置有与压花板螺纹连接的锁紧螺栓，调节定位块侧方设置有卡接槽，压花辊槽的外侧壁上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内配合设置有调节螺杆，调节螺杆的端部通过卡接头与卡接槽可转动连接，压花辊和旋转轴中间均设置有空心冷却腔，调节定位块内开设有隧道通孔，旋转轴外端穿过隧道通孔连接有旋转接头，旋转接头连接有冷却液管。2.根据权利要求1所述的一种共挤压花异型材加工模具，其特征在于：所述旋转轴通过轴承与调节定位块转动连接。3.根据权利要求1所述的一种共挤压花异型材加工模具，其特征在于：所述冷却液腔和空心冷却腔内使用的冷却液均为冷却水，冷却液管为软胶管。4.根据权利要求1所述的一种共挤压花异型材加工模具，其特征在于：所述卡接槽为上部开口的u型卡槽，卡接头为可滑动卡设在u型卡槽里的圆螺母，圆螺母配合套设在调节螺杆端部外侧，圆螺母的侧壁上设置有用于顶紧调节螺杆的沉头顶丝。5.根据权利要求4所述的一种共挤压花异型材加工模具，其特征在于：所述圆螺母的侧壁上均匀环设有三个沉头顶丝。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种共挤压花异型材加工模具，其特征在于：所述压花板后侧上下对称设置有两个压花辊，型材出口挤出的型材上下表面均为水平造型面，两压花辊的作用面均为与其配合接触的水平压花面。7.根据权利要求1-5任一项所述的一种共挤压花异型材加工模具，其特征在于：所述压花板后侧上下对称设置有两个压花辊，型材出口挤出的型材上下表面均为弧形造型面，两压花辊的作用面均为与其配合接触的弧形压花面。8.根据权利要求1-5任一项所述的一种共挤压花异型材加工模具，其特征在于：所述压花板后侧上下对称设置有两个压花辊，型材出口挤出的型材上下表面均为波浪造型面，两压花辊的作用面均为与其配合接触的波浪形压花面。

技术总结

本实用新型属于挤塑异型材生产领域，具体涉及一种共挤压花异型材加工模具，包括模体、过渡板、支架板、压力板、汇流板、预成型板、口模板、冷却板和压花板，模体设有主料进料口，汇流板设有共挤料进料口，冷却板内设有冷却液腔，压花板设有压花辊，其旋转轴通过调节定位块与压花板连接，调节定位块上设有调节长孔，调节定位块侧方设有卡接槽，调节螺杆通过卡接头与卡接槽可转动连接，压花辊和旋转轴中间设有空心冷却腔，空心冷却腔通过旋转接头连接冷却液管。该共挤压花模具的压花辊更便于调节和更换，挤出型材的冷却控温更完善，适用于多种造型面的异型材加工。型面的异型材加工。型面的异型材加工。