一种抗菌儿童安全彩泥制备方法与流程

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1.本发明涉及彩泥制备技术领域，具体地说就是一种抗菌儿童安全彩泥制备方法。

背景技术：

2.彩泥——少年儿童用来制作创意造型的一种益智玩具，但工艺和材质上比橡皮泥要提高不少，柔软而不粘手。彩泥干了以后加适量的水可以恢复柔软，具备环保效果，适合用来捏创意作品，彩泥分别有红，黄，蓝，绿，粉，橙，紫等多种颜，并可以通过两两混合，创造出其他颜的彩泥，比如红+黄=橙，黄+绿=草绿，现有市面上的彩泥的制作大多仅通过面粉加上油混合调制而成，这种彩泥成品在使用过后，由于其本身的潮湿特性，导致彩泥容本身容易滋生细菌，影响儿童的健康。
3.因此设计一种抗菌儿童安全彩泥制备方法，用于生产具有抗菌功能彩泥，减少细菌滋生十分必要。
4.这类彩泥在生产过程中，普通的搅拌装置对粘稠物的搅拌效果不佳，需要用到专门的粘稠物搅拌装置进行搅拌，现有技术中的粘稠物搅拌装置的搅拌效果不佳，并且容易对搅拌装置造成堵塞，不方便下料。
5.本发明要解决的技术问题是：设计一种抗菌儿童安全彩泥制备方法，提高彩泥本身的抗菌抑菌性；设计彩泥生产用黏稠物搅拌装置，对彩泥进行高效搅拌，提高彩泥的搅拌和下料效率。

技术实现要素：

6.为解决上述问题，本发明提供了一种抗菌儿童安全彩泥制备方法。
7.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种抗菌儿童安全彩泥制备方法，包括如下步骤：s1:按重量份数准备聚乙烯醇10-15份、食用胶水1-3份、面粉10-20份、食用甘油6-8份、壳聚糖4份、食用浆2份、水20-40份、芦荟3-10份和茶树精油3-7份；s2:首先将水加温至其沸腾，待其自然冷却到60-70℃时倒入反应釜，加入食用胶水和聚乙烯醇，并缓慢搅拌10-15min,逐渐加速搅拌10-15min；s3:将步骤s2的混合物倒入消毒盒内，冷却到室温后，放入冷冻设备，冷冻2-3h；s4:将步骤s3冷冻混合物放入加温设备内升温至200℃，取出后自然冷却至室温，然后倒入粘稠物搅拌装置内，搅拌20分钟后，再向粘稠物搅拌装置内缓慢倒入等量配比数量的面粉、食用甘油、食用浆和壳聚糖，再搅拌20-30分钟；s5:将步骤s4混合物放入加温设备内升温至160℃，取出后自然冷却至室温，然后再次倒入粘稠物搅拌装置内，向粘稠搅拌装置内加入芦荟和茶树精油，搅拌10-20分钟后，通过粘稠物搅拌装置的卸料部分进行卸料，即得儿童安全彩泥；s6:将步骤s5所得儿童安全彩泥放入密封容器中，然后放入冰箱2~7℃冷藏。
8.作为优化，步骤s4中使用搅拌装置进行搅拌，所述的粘稠物搅拌装置包括包括上
料组件、搅拌部分、卸料部分和接料盘，所述上料组件的顶部与搅拌部分的上部贯通连接，所述接料盘设置于卸料部分下侧，搅拌部分包括搅拌外壳和设置于搅拌外壳内的第一搅拌组件、第二搅拌组件，所述搅拌外壳包括初混段和深混段，出混段与深混段之间设有电磁阀，所述卸料部分与深混段下端密封连接。
9.作为优化，所述的上料组件包括竖直设置的上料管和螺旋输送桨叶，所述上料管的顶部与搅拌外壳的上部贯通连接，所述上料管的底部连接有开口向上的上料斗，螺旋输送桨叶竖直设置于上料管内，上料管的顶部连接有上料电机，上料电机的输出轴与螺旋输送桨叶的轴心固连。
10.作为优化，所述的初混段的顶部设有进料管，所述初混段内侧上部设有辅助喷淋组件，所述初混段的底部收拢形成走料口，所述电磁阀设置于走料口内；第一搅拌组件包括第一搅拌轴、上部搅拌桨和底部搅拌桨，第一搅拌轴竖直设置于初混段内部，上部搅拌桨设置于第一搅拌轴的上部，底部搅拌桨设置于第一搅拌轴的底部，所述底部搅拌桨的末端与走料口上侧的初混段内侧接触设置，所述第一搅拌轴的上端向上穿过搅拌外壳连接有第一搅拌电机。
11.作为优化，所述的深混段为倾斜设置的管状结构，深混段上端连接于走料口底部，深混段的下端为开口，所述深混段的下端向内凹陷形成沉槽，所述卸料部分可拆卸的连接于沉槽内；所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴、螺旋搅拌桨叶和水平的搅拌杆，所述第二搅拌轴和搅拌杆内部贯通，所述搅拌杆上均匀密设有若干个曝气孔，所述第二搅拌轴的外端连接有第二驱动电机，所述第二搅拌轴上设有供气滑环，所述供气滑环与所述曝气孔之间贯通。
12.作为优化，所述的卸料组件包括卸料电机、支撑板、若干个连接螺杆和卸料管，所述卸料电机设置于搅拌部分的斜下方，所述支撑板与所述卸料电机的输出轴固连，所述连接螺杆与支撑板的上侧面垂直连接，连接螺杆的其中一端设有调节电机，所述卸料管外侧设有限位圈，限位圈内均匀设有若干个连接螺孔，连接螺孔与连接螺杆配合连接，卸料管上端与沉槽配合连接；所述的卸料管为圆柱状，卸料管上端外侧下沉形成连接槽，深混段的下端与卸料管的上端之间设有密封圈；所述卸料管的下部内侧滑动连接有泄压管，所述泄压管的底部为封口，所述泄压管的底部外侧设有连接圈，连接圈的上侧连接有若干个限位杆，所述限位圈上均匀设有若干个滑动连接孔，限位杆与滑动连接孔滑动连接，限位杆上端设有限位端块，限位端块与限位圈之间的限位杆上设有支撑弹簧。
13.作为优化，所述的第二搅拌轴下端深入到泄压管内侧，所述搅拌杆设置于泄压管内，所述泄压管的上端向内侧收拢形成渐入斜面，所述泄压管与卸料管之间密封连接，所述泄压管的长度大于所述限位杆的长度与支撑弹簧收缩长度之和，所述接料盘设置于卸料管下侧。
14.作为优化，所述的辅助喷淋组件包括倾斜设置的喷淋板和供水管，所述喷淋盘的下侧均匀设有若干个喷淋头，所述的喷淋头朝向第一搅拌组件上侧设置，所述供水管一端连接于所述喷淋板的上侧，供水管的另一端穿过穿过搅拌外壳与液泵连接，所述喷淋板内
部为中空，喷淋头与喷淋板内部贯通连接。
15.本方案的有益效果是：一种抗菌儿童安全彩泥制备方法，具有以下有益之处：1、采用无毒无害物质，防止儿童误食对儿童身体健康造成影响，同时加入新鲜芦荟，对儿童手部进行保护，减少对儿童的皮肤刺激，安全无毒害，同时在彩泥中添加茶树精油，能够提高彩泥本身的抑菌效果和保湿效果，延长彩泥的使用寿命。
16.2、搅拌外壳上连接上料组件对粘稠物料或固体物料进行上料，能够提高固体类物料的上料效果，防止进料堵塞。
17.3、通过第一搅拌组件对物料进行初步搅拌，对物料混合呈统一的粘稠液体，底部搅拌桨能够对初混段的内侧底部进行高效刮动，防止物料沉降和粘底，提高物料的混合效率。
18.4、第二搅拌组件能够对物料进行高效搅拌，同时能够使初混段的物料顺利的进入到深混段内部，提高物料的传送效率，通过供气滑环和第二搅拌轴对搅拌杆进行供气，通过高压曝气对深混段内部的物料进行高效的混合搅拌。
19.5、当卸料管内部的气压较大时，泄压管向卸料管的外部滑出，防止设备内部气压太大导致的装置外壳损坏。
20.6、当需要进行下料时，通过下料电机带动卸料管与深混段分离，同时向下转动卸料，使用方便快捷，卸料效率高。
附图说明
21.附图1为本发明黏稠物搅拌装置剖切结构示意图。
22.附图2为本发明附图1的a部分放大结构示意图。
23.其中，1、接料盘，2、初混段，3、深混段，4、电磁阀，5、上料管，6、螺旋输送桨叶，7、上料电机，8、进料管，9、第一搅拌轴，10、上部搅拌桨，11、底部搅拌桨，12、上料斗，13、第一搅拌电机，14、第二搅拌轴，15、螺旋搅拌桨叶，16、搅拌杆，17、第二驱动电机，18、供气滑环，19、卸料电机，20、支撑板，21、连接螺杆，22、卸料管，23、限位圈，24、泄压管，25、连接圈，26、限位杆，27、支撑弹簧，28、喷淋板，29、供水管，30、喷淋头。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该
发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.实施例1：一种抗菌儿童安全彩泥制备方法，包括如下步骤：s1：按重量份数准备聚乙烯醇10-份、食用胶水1份、面粉10份、食用甘油6份、壳聚糖4份、食用浆2份、水20份、芦荟3份和茶树精油3份；s2：首先将水加温至其沸腾，待其自然冷却到60℃时倒入反应釜，加入食用胶水和聚乙烯醇，并缓慢搅拌10min,逐渐加速搅拌10min；s3：将步骤s2的混合物倒入消毒盒内，冷却到室温后，放入冷冻设备，冷冻2h；s4:将步骤s3冷冻混合物放入加温设备内升温至200℃，取出后自然冷却至室温，然后倒入粘稠物搅拌装置内，搅拌20分钟后，再向粘稠物搅拌装置内缓慢倒入等量配比数量的面粉、食用甘油、食用浆和壳聚糖，再搅拌20分钟；s5:将步骤s4混合物放入加温设备内升温至160℃，取出后自然冷却至室温，然后再次倒入粘稠物搅拌装置内，向粘稠搅拌装置内加入芦荟和茶树精油，搅拌10分钟后，通过粘稠物搅拌装置的卸料部分进行卸料，即得儿童安全彩泥；s6:将步骤s5所得儿童安全彩泥放入密封容器中，然后放入冰箱2~7℃冷藏。
28.实施例2：一种抗菌儿童安全彩泥制备方法，包括如下步骤：s1:按重量份数准备聚乙烯醇15份、食用胶水3份、面粉20份、食用甘油8份、壳聚糖4份、食用浆2份、水40份、芦荟10份和茶树精油7份；s2:首先将水加温至其沸腾，待其自然冷却到70℃时倒入反应釜，加入食用胶水和聚乙烯醇，并缓慢搅拌15min,逐渐加速搅拌15min；s3:将步骤s2的混合物倒入消毒盒内，冷却到室温后，放入冷冻设备，冷冻3h；s4:将步骤s3冷冻混合物放入加温设备内升温至200℃，取出后自然冷却至室温，然后倒入粘稠物搅拌装置内，搅拌20分钟后，再向粘稠物搅拌装置内缓慢倒入等量配比数量的面粉、食用甘油、食用浆和壳聚糖，再搅拌30分钟；s5:将步骤s4混合物放入加温设备内升温至160℃，取出后自然冷却至室温，然后再次倒入粘稠物搅拌装置内，向粘稠搅拌装置内加入芦荟和茶树精油，搅拌120分钟后，通过粘稠物搅拌装置的卸料部分进行卸料，即得儿童安全彩泥；s6:将步骤s5所得儿童安全彩泥放入密封容器中，然后放入冰箱5℃冷藏。
29.一种抗菌儿童安全彩泥制备方法，包括如下步骤：s1:按重量份数准备聚乙烯醇13份、食用胶水2份、面粉15份、食用甘油7份、壳聚糖4份、食用浆2份、水30份、芦荟7份和茶树精油5份；s2:首先将水加温至其沸腾，待其自然冷却到65℃时倒入反应釜，加入食用胶水和聚乙烯醇，并缓慢搅拌13min,逐渐加速搅拌13min；s3:将步骤s2的混合物倒入消毒盒内，冷却到室温后，放入冷冻设备，冷冻2.5h；s4:将步骤s3冷冻混合物放入加温设备内升温至200℃，取出后自然冷却至室温，
然后倒入粘稠物搅拌装置内，搅拌20分钟后，再向粘稠物搅拌装置内缓慢倒入等量配比数量的面粉、食用甘油、食用浆和壳聚糖，再搅拌25分钟；s5:将步骤s4混合物放入加温设备内升温至160℃，取出后自然冷却至室温，然后再次倒入粘稠物搅拌装置内，向粘稠搅拌装置内加入芦荟和茶树精油，搅拌15分钟后，通过粘稠物搅拌装置的卸料部分进行卸料，即得儿童安全彩泥；s6:将步骤s5所得儿童安全彩泥放入密封容器中，然后放入冰箱3℃冷藏。
30.如图1所示的黏稠物搅拌装置，包括上料组件、搅拌部分、卸料部分和接料盘1，所述上料组件的顶部与搅拌部分的上部贯通连接，所述接料盘1设置于卸料部分下侧，搅拌部分包括搅拌外壳和设置于搅拌外壳内的第一搅拌组件、第二搅拌组件，所述搅拌外壳包括初混段2和深混段3，出混段与深混段3之间设有电磁阀4，所述卸料部分与深混段3下端密封连接。
31.如图1所示，所述的上料组件包括竖直设置的上料管5和螺旋输送桨叶6，所述上料管5的顶部与搅拌外壳的上部贯通连接，所述上料管5的底部连接有开口向上的上料斗，螺旋输送桨叶6竖直设置于上料管5内，上料管5的顶部连接有上料电机7，上料电机7的输出轴与螺旋输送桨叶6的轴心固连。
32.如图1所示，所述的初混段2的顶部设有进料管8，所述初混段2内侧上部设有辅助喷淋组件，所述初混段2的底部收拢形成走料口，所述电磁阀4设置于走料口内；如图1所示，第一搅拌组件包括第一搅拌轴9、上部搅拌桨10和底部搅拌桨11，第一搅拌轴9竖直设置于初混段2内部，上部搅拌桨10设置于第一搅拌轴9的上部，底部搅拌桨12设置于第一搅拌轴9的底部，所述底部搅拌桨12的末端与走料口上侧的初混段2内侧接触设置，所述第一搅拌轴9的上端向上穿过搅拌外壳连接有第一搅拌电机13。
33.如图1所示，所述的深混段3为倾斜设置的管状结构，深混段3上端连接于走料口底部，深混段3的下端为开口，所述深混段3的下端向内凹陷形成沉槽，所述卸料部分可拆卸的连接于沉槽内；如图1所示，所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴14、螺旋搅拌桨叶15和水平的搅拌杆16，所述第二搅拌轴14和搅拌杆16内部贯通，所述搅拌杆16上均匀密设有若干个曝气孔，所述第二搅拌轴14的外端连接有第二驱动电机17，所述第二搅拌轴14上设有供气滑环18，所述供气滑环18与所述曝气孔之间贯通。
34.如图1所示，所述的卸料组件包括卸料电机19、支撑板20、若干个连接螺杆21和卸料管22，所述卸料电机19设置于搅拌部分的斜下方，所述支撑板20与所述卸料电机19的输出轴固连，所述连接螺杆21与支撑板20的上侧面垂直连接，连接螺杆的其中一端设有调节电机，所述卸料管22外侧设有限位圈23，限位圈23内均匀设有若干个连接螺孔，连接螺孔与连接螺杆21配合连接，卸料管22上端与沉槽配合连接；如图1所示，所述的卸料管22为圆柱状，卸料管22上端外侧下沉形成连接槽，深混段3的下端与卸料管22的上端之间设有密封圈；如图1、2所示，所述卸料管22的下部内侧滑动连接有泄压管24，所述泄压管24的底部为封口，所述泄压管24的底部外侧设有连接圈25，连接圈25的上侧连接有若干个限位杆26，所述限位圈23上均匀设有若干个滑动连接孔，限位杆26与滑动连接孔滑动连接，限位杆26上端设有限位端块，限位端块与限位圈23之间的限位杆26上设有支撑弹簧27。
35.如图1、2所示，所述的第二搅拌轴14下端深入到泄压管24内侧，所述搅拌杆16设置于泄压管24内，所述泄压管24的上端向内侧收拢形成渐入斜面，所述泄压管24与卸料管22之间密封连接，所述泄压管24的长度大于所述限位杆26的长度与支撑弹簧27收缩长度之和，所述接料盘1设置于卸料管22下侧。
36.如图1、2所示，所述的辅助喷淋组件包括倾斜设置的喷淋板28和供水管29，所述喷淋盘的下侧均匀设有若干个喷淋头30，所述的喷淋头30朝向第一搅拌组件上侧设置，所述供水管29一端连接于所述喷淋板28的上侧，供水管29的另一端穿过穿过搅拌外壳与液泵连接，所述喷淋板28内部为中空，喷淋头30与喷淋板28内部贯通连接。
37.该装置在具体使用时，通过上料管5进固体物料或粘稠物料，物料放置于上料斗12内，通过上料电机7带动螺旋输送桨叶6,进行上料；液料通过进料管8进料，或通过辅助喷淋组件进行上料；通过第一搅拌电机13带动第一搅拌轴9，第一搅拌轴9带动上部搅拌桨10和底部搅拌桨11对初混段2内部的物料进行搅拌，底部搅拌桨11能够对初混段的内侧底面进行刮动，防止物料沉淀、粘底；初混段2搅拌一段时间后，电磁阀4打开，物料进入到深混段3内部；第二搅拌电机17带动第二搅拌轴14转动，第二搅拌轴14带动螺旋搅拌桨也和搅拌杆16转动，对物料进行搅拌，通过供气滑环18向第二搅拌轴14内部通入高压气体，高压气体通过搅拌杆16上的曝气孔喷出，实现对物料的搅拌效果；当卸料管22内的气压较大时，在压力作用下，泄压管24在压力作用下向外滑出，支撑弹簧27收缩；搅拌完成后调节电机带动连接螺杆21转动，使卸料管22从深混段3下端分离，直至限位圈23移动至支撑板20上侧；卸料电机19带动支撑板20向下转动，使卸料管22内部的物料排入到接料盘1内；卸料完成后，泄压管24在支撑弹簧27的作用下收回，卸料管22在卸料电机19的作用下转动至原位置，通过调节电机19带动连接螺杆21转动，使卸料管22升起，直至与深混段3下端密封连接即可。
38.本方案还包括控制器，控制器的位置由工作人员作业时据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件，包括但不限于传感器、电动机、伸缩杆、水泵、电磁阀、电热丝、热泵、显示屏、电脑输入设备、开关按钮、通信设备、灯、喇叭和麦克风；所述的控制器为英特尔处理器、amd处理器、plc控制器、arm处理器或者单片机，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请参考清华大学出版社出版的《自动控制原理》、《微控制器原理及应用仿真案例》和《传感器原理与应用》，其他本领域书籍均可参考阅读；其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。
39.上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种抗菌儿童安全彩泥制备方法且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

技术特征：

1.一种抗菌儿童安全彩泥制备方法，其特征在于：包括如下步骤：s1：按重量份数准备聚乙烯醇10-15份、食用胶水1-3份、面粉10-20份、食用甘油6-8份、壳聚糖4份、食用浆2份、水20-40份、芦荟3-10份和茶树精油3-7份；s2:首先将水加温至其沸腾，待其自然冷却到60-70℃时倒入反应釜，加入食用胶水和聚乙烯醇，并缓慢搅拌10-15min,逐渐加速搅拌10-15min；s3:将步骤s2的混合物倒入消毒盒内，冷却到室温后，放入冷冻设备，冷冻2-3h；s4:将步骤s3冷冻混合物放入加温设备内升温至200℃，取出后自然冷却至室温，然后倒入粘稠物搅拌装置内，搅拌20分钟后，再向粘稠物搅拌装置内缓慢倒入等量配比数量的面粉、食用甘油、食用浆和壳聚糖，再搅拌20-30分钟；s5:将步骤s4混合物放入加温设备内升温至160℃，取出后自然冷却至室温，然后再次倒入粘稠物搅拌装置内，向粘稠搅拌装置内加入芦荟和茶树精油，搅拌10-20分钟后，通过粘稠物搅拌装置的卸料部分进行卸料，即得儿童安全彩泥；s6:将步骤s5所得儿童安全彩泥放入密封容器中，然后放入冰箱2~7℃冷藏。2.根据权利要求1所述的一种抗菌儿童安全彩泥制备方法，其特征在于：步骤s4中使用搅拌装置进行搅拌，所述的粘稠物搅拌装置包括上料组件、搅拌部分、卸料部分和接料盘，所述上料组件的顶部与搅拌部分的上部贯通连接，所述接料盘设置于卸料部分下侧，搅拌部分包括搅拌外壳和设置于搅拌外壳内的第一搅拌组件、第二搅拌组件，所述搅拌外壳包括初混段和深混段，出混段与深混段之间设有电磁阀，所述卸料部分与深混段下端密封连接。3.根据权利要求2所述的一种抗菌儿童安全彩泥制备方法，其特征在于：所述的上料组件包括竖直设置的上料管和螺旋输送桨叶，所述上料管的顶部与搅拌外壳的上部贯通连接，所述上料管的底部连接有开口向上的上料斗，螺旋输送桨叶竖直设置于上料管内，上料管的顶部连接有上料电机，上料电机的输出轴与螺旋输送桨叶的轴心固连。4.根据权利要求3所述的一种抗菌儿童安全彩泥制备方法，其特征在于：所述的初混段的顶部设有进料管，所述初混段内侧上部设有辅助喷淋组件，所述初混段的底部收拢形成走料口，所述电磁阀设置于走料口内；第一搅拌组件包括第一搅拌轴、上部搅拌桨和底部搅拌桨，第一搅拌轴竖直设置于初混段内部，上部搅拌桨设置于第一搅拌轴的上部，底部搅拌桨设置于第一搅拌轴的底部，所述底部搅拌桨的末端与走料口上侧的初混段内侧接触设置，所述第一搅拌轴的上端向上穿过搅拌外壳连接有第一搅拌电机。5.根据权利要求4所述的一种抗菌儿童安全彩泥制备方法，其特征在于：所述的深混段为倾斜设置的管状结构，深混段上端连接于走料口底部，深混段的下端为开口，所述深混段的下端向内凹陷形成沉槽，所述卸料部分可拆卸的连接于沉槽内；所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴、螺旋搅拌桨叶和水平的搅拌杆，所述第二搅拌轴和搅拌杆内部贯通，所述搅拌杆上均匀密设有若干个曝气孔，所述第二搅拌轴的外端连接有第二驱动电机，所述第二搅拌轴上设有供气滑环，所述供气滑环与所述曝气孔之间贯通。6.根据权利要求5所述的一种抗菌儿童安全彩泥制备方法，其特征在于：所述的卸料组件包括卸料电机、支撑板、若干个连接螺杆和卸料管，所述卸料电机设置于搅拌部分的斜下方，所述支撑板与所述卸料电机的输出轴固连，所述连接螺杆与支撑板的上侧面垂直连接，
连接螺杆的其中一端设有调节电机，所述卸料管外侧设有限位圈，限位圈内均匀设有若干个连接螺孔，连接螺孔与连接螺杆配合连接，卸料管上端与沉槽配合连接；所述的卸料管为圆柱状，卸料管上端外侧下沉形成连接槽，深混段的下端与卸料管的上端之间设有密封圈；所述卸料管的下部内侧滑动连接有泄压管，所述泄压管的底部为封口，所述泄压管的底部外侧设有连接圈，连接圈的上侧连接有若干个限位杆，所述限位圈上均匀设有若干个滑动连接孔，限位杆与滑动连接孔滑动连接，限位杆上端设有限位端块，限位端块与限位圈之间的限位杆上设有支撑弹簧。7.根据权利要求6所述的一种抗菌儿童安全彩泥制备方法，其特征在于：所述的第二搅拌轴下端深入到泄压管内侧，所述搅拌杆设置于泄压管内，所述泄压管的上端向内侧收拢形成渐入斜面，所述泄压管与卸料管之间密封连接，所述泄压管的长度大于所述限位杆的长度与支撑弹簧收缩长度之和，所述接料盘设置于卸料管下侧。8.根据权利要求7所述的一种抗菌儿童安全彩泥制备方法，其特征在于：所述的辅助喷淋组件包括倾斜设置的喷淋板和供水管，所述喷淋盘的下侧均匀设有若干个喷淋头，所述的喷淋头朝向第一搅拌组件上侧设置，所述供水管一端连接于所述喷淋板的上侧，供水管的另一端穿过穿过搅拌外壳与液泵连接，所述喷淋板内部为中空，喷淋头与喷淋板内部贯通连接。

技术总结

本发明涉及彩泥制备技术领域，具体地说就是一种抗菌儿童安全彩泥制备方法。一种抗菌儿童安全彩泥制备方法，包括物料准备、食用胶水混合、冷却、粘稠物搅拌装置搅拌混合、冷藏。黏稠物搅拌装置包括上料组件、搅拌部分、卸料部分和接料盘，所述上料组件的顶部与搅拌部分的上部贯通连接，所述接料盘设置于卸料部分下侧，搅拌部分包括搅拌外壳和设置于搅拌外壳内的第一搅拌组件、第二搅拌组件。在彩泥中添加茶树精油，能够提高彩泥本身的抑菌效果和保湿效果，延长彩泥的使用寿命；搅拌外壳上连接上料组件对粘稠物料或固体物料进行上料，能够提高固体类物料的上料效果，防止进料堵塞。防止进料堵塞。防止进料堵塞。