一种PCB钻针真空镀膜用挂具的制作方法

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一种pcb钻针真空镀膜用挂具
技术领域
1.本实用新型涉及pcb钻针生产领域，特别是涉及一种pcb钻针真空镀膜用挂具。

背景技术：

2.在对pcb多层电路板进行导电通孔的钻孔时候，需要使用pcb专用钻针对其进行钻孔加工。但是，由于pcb钻针顶部钻头直径较小，强度较差，受力容易发生弯曲变形或者断裂，为了提高pcb钻针的顶部钻头强度，避免其多次钻孔后产生钝化或磨损现象而影响pcb多层电路板质量，需要将pcb钻针进行表面真空纳米镀膜工作，即在高真空的条件下，加热pcb钻针，使其表面凝结薄膜层，从而提高钻针表面的耐磨性、抗粘性等，大大延长了使用寿命。
3.故需要设计一种pcb钻针真空镀膜用挂具，从而可以对pcb钻针进行批量镀膜。

技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种pcb钻针真空镀膜用挂具，解决了pcb钻针真空镀膜时候存在的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种pcb钻针真空镀膜用挂具，包括若干垂直方向并列放置的挂具组件，所述挂具组件包括固定结构、钻针安装支架，所述钻针安装支架有若干组，以固定结构中心为中心呈圆周阵列设置在固定结构上。将需要进行镀膜的pcb钻针安装到挂具组件的钻针安装支架上，然后通过固定结构安装到真空镀膜设备的主轴上，相邻挂具组件的钻针安装支架错位放置，从而提高了pcb钻针一次性真空镀膜的数量以及质量，提高了镀膜效率以及镀膜质量。其结构简单，拆装方便，具有广泛适用性。
6.进一步的，所述固定结构包括第一固定半环、第二固定半环、螺栓，所述第一固定半环、第二固定半环相对设置，并通过螺栓连接。第一固定半环、第二固定半环安装到真空镀膜设备的主轴上，并通过螺栓固定，其拆装方便。
7.进一步的，所述第一固定半环、第二固定半环上均设有若干均匀分布的t型槽。用于安装钻针支架。
8.进一步的，所述第一固定半环两端设有沉头孔。
9.进一步的，所述第二固定半环上设有螺纹孔。螺栓通过第一固定半环上的沉头孔和第二固定半环上的螺纹孔连接。
10.进一步的，所述钻针安装支架包括第一支架、第二支架，所述第一支架、第二支架相对并列设置；所述第一支架、第二支架为不锈钢丝一体折成。
11.进一步的，所述第一支架、第二支架结构相同，包括卡合段、连接段、安装段，所述安装段有若干组，通过连接段连接，所述卡合段设置在第一支架或第二支架末端。第一支架和第二支架通过不锈钢丝折成，其卡合段卡合在第一固定半环、第二固定半环的t型槽内，并进行焊接固定。
12.进一步的，所述安装段为弧形段。pcb钻针安装时候，直径卡合在弧形安装段内。
13.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）设置挂具组件，并在安装到真空镀膜设备主轴时候，错位放置，从而可以对pcb钻针进行大批量的一次性真空镀膜工作，其工作效率较高，具有广泛适用性；2）钻针安装支架选用不锈钢丝一体折成，通过骑上的弧形安装段，对钻针进行夹持，其安装简单方便，生产成本较低。
附图说明
14.图1为本实用新型安装时候的立体图；
15.图2为本实用新型的立体图；
16.图3为固定结构的爆炸立体图；
17.图4为钻针安装支架的立体图。
18.图中：挂具组件1、固定结构11、第一固定半环111、t型槽1111、沉头孔1112、第二固定半环112、螺纹孔1121、螺栓113、钻针安装支架12、第一支架121、卡合段1211、连接段1212、安装段1213、第二支架122、pcb钻针2、主轴3。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.实施例一
25.如图1所示是本实用新型安装到主轴3上的立体图，包括若干垂直方向并列放置的挂具组件1，如图2所示为所述挂具组件1的立体图，包括固定结构11、钻针安装支架12，所述钻针安装支架12有若干组，以固定结构11中心为中心呈圆周阵列设置在固定结构11上。所述钻针安装支架12上安装有pcb钻针2。
26.如图3所示为所述固定结构11的爆炸立体图，包括第一固定半环111、第二固定半环112、螺栓113，所述第一固定半环111、第二固定半环112相对设置，并通过螺栓113连接。
27.所述第一固定半环111、第二固定半环112上均设有若干均匀分布的t型槽1111。
28.所述第一固定半环111两端设有沉头孔1112。
29.所述第二固定半环112上设有螺纹孔1121。
30.如图4所示为所述钻针安装支架12的立体图，包括第一支架121、第二支架122，所述第一支架121、第二支架122相对并列设置；所述第一支架121、第二支架122为不锈钢丝一体折成。
31.所述第一支架121、第二支架122结构相同，包括卡合段1211、连接段1212、安装段1213，所述安装段1213有若干组，通过连接段1212连接，所述卡合段1211设置在第一支架121或第二支架122末端。
32.所述安装段1213为弧形段。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种pcb钻针真空镀膜用挂具，其特征在于：包括若干垂直方向并列放置的挂具组件（1），所述挂具组件（1）包括固定结构（11）、钻针安装支架（12），所述钻针安装支架（12）有若干组，以固定结构（11）中心为中心呈圆周阵列设置在固定结构（11）上。2.根据权利要求1所述的pcb钻针真空镀膜用挂具，其特征在于：所述固定结构（11）包括第一固定半环（111）、第二固定半环（112）、螺栓（113），所述第一固定半环（111）、第二固定半环（112）相对设置，并通过螺栓（113）连接。3.根据权利要求2所述的pcb钻针真空镀膜用挂具，其特征在于：所述第一固定半环（111）、第二固定半环（112）上均设有若干均匀分布的t型槽（1111）。4.根据权利要求3所述的pcb钻针真空镀膜用挂具，其特征在于：所述第一固定半环（111）两端设有沉头孔（1112）。5.根据权利要求3所述的pcb钻针真空镀膜用挂具，其特征在于：所述第二固定半环（112）上设有螺纹孔（1121）。6.根据权利要求1所述的pcb钻针真空镀膜用挂具，其特征在于：所述钻针安装支架（12）包括第一支架（121）、第二支架（122），所述第一支架（121）、第二支架（122）相对并列设置；所述第一支架（121）、第二支架（122）为不锈钢丝一体折成。7.根据权利要求6所述的pcb钻针真空镀膜用挂具，其特征在于：所述第一支架（121）、第二支架（122）结构相同，包括卡合段（1211）、连接段（1212）、安装段（1213），所述安装段（1213）有若干组，通过连接段（1212）连接，所述卡合段（1211）设置在第一支架（121）或第二支架（122）末端。8.根据权利要求7所述的pcb钻针真空镀膜用挂具，其特征在于：所述安装段（1213）为弧形段。

技术总结

一种PCB钻针真空镀膜用挂具，包括若干垂直方向并列放置的挂具组件，所述挂具组件包括固定结构、钻针安装支架，所述钻针安装支架有若干组，以固定结构中心为中心呈圆周阵列设置在固定结构上。将需要进行镀膜的PCB钻针安装到挂具组件的钻针安装支架上，然后通过固定结构安装到真空镀膜设备的主轴上，相邻挂具组件的钻针安装支架错位放置，从而提高了PCB钻针一次性真空镀膜的数量以及质量，提高了镀膜效率以及镀膜质量。其结构简单，拆装方便，具有广泛适用性。泛适用性。泛适用性。