充电辊及显影盒的制作方法

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1.本实用新型涉及打印机技术领域，具体涉及一种充电辊，还涉及一种显影盒。

背景技术：

2.充电辊是显影盒中的重要部件，用于为感光鼓的表面充上均匀电荷。现有充电辊的两端位置上均具有三个台阶，参阅图1，包括由中部至端部设置的第一环形阶梯以及在端头位置对称设置的两个安装阶梯，形成在充电辊两端位置的安装端，外部的导电片则直接接触安装端，以将电荷引入至充电辊上，并通过接触的方式为感光鼓充电。
3.上述充电辊在具体加工过程中，为加工出对称的安装阶梯结构，在安装端的上端先铣出上阶层，然后根据对称方位进行测量后，在其下端铣出下阶层，对加工的精度以及准确度要求非常高，使得目前充电辊的生产效率不高，产品及格率低。且由于安装端的阶梯设置，厚度相对原充电辊的辊面直径缩小很多，导致容易断裂，此时为了保证充电辊的刚度，还需要对充电辊的直径进行加大处理，影响显影盒内部部件的空间布局。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种充电辊，以解决目前充电辊加工困难且容易断裂的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.提供一种充电辊，包括辊本体，所述辊本体的两端设有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述辊本体之间形成第一阶梯层，所述第二连接端与所述辊本体之间形成第二阶梯层，其中，所述第一连接端和所述第二连接端均为圆柱端，且所述第一连接端和所述第二连接端同轴设置在所述辊本体上。
7.相比现有技术，本充电辊至少具有如下有益效果：通过将充电辊两端的第一连接端和第二连接端设计为圆柱端，使得充电辊在加工过程中，仅需要一道车铣工序就能够在充电辊两端加工出第一连接端和第二连接端，大大节省了充电辊的加工时间，缩减加工工序，提高加工效率；同时，采用圆柱端的结构方式，有利于充电辊在显影盒上的安装，且保证了充电辊的结构稳定性，不易折断。
8.可选地，所述第一连接端以及所述第二连接端远离所述辊本体的端面边缘设有弧形过渡面。
9.可选地，所述第一连接端的直径与所述第二连接端的直径相同。
10.可选地，所述第一连接端和所述第二连接端的直径均为5mm。
11.可选地，所述第一连接端远离所述辊本体的端面以及所述第二连接端远离所述辊本体的端面之间的距离为251mm。
12.可选地，所述充电辊包括金属内芯以及弹性层，所述弹性层包裹于所述金属内芯上，所述金属内芯的两端具有暴露在弹性层上的圆形导电面。
13.为实现上述目的，本实用新型还提出一种显影盒，包括：盒体，滑动设置有第一顶
紧件和第二顶紧件，以及设置有与所述第一顶紧件连接的第一弹性件和与所述第二顶紧件连接的第二弹性件；感光鼓，设于所述盒体上；如上所述的充电辊，所述第一顶紧件卡设于所述第一连接端上，所述第二顶紧件卡设于所述第二连接端上，所述第一弹性件和所述第二弹性件共同作用于所述充电辊并使所述充电辊贴合于所述感光鼓上。
14.可选地，所述第一顶紧件上设有第一u形卡口，所述第二顶紧件上设有第二u形卡口，所述第一连接端贴合于所述第一u形卡口上，所述第二连接端贴合于所述第二u形卡口上。
15.可选地，所述盒体上还设有导电片，所述导电片导电接触于所述第一连接端或所述第二连接端上
16.相比现有技术，本显影盒至少具有如下有益效果：采用两端顶紧的方式将充电辊顶紧在感光鼓上，使充电辊与感光鼓充分贴合，充电辊将电荷均匀引流至感光鼓上，提高充电辊对感光鼓的充电效率；利用圆柱端安装的充电辊，可以降低充电辊的尺寸要求，为其他部件腾出安装空间，进一步提高显影盒的结构紧凑性。
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为现有技术中提供的充电辊的结构示意图；
20.图2为本实用新型第一方面实施例提供的充电辊的结构示意图；
21.图3为图2中a处的局部放大示意图；
22.图4为本实用新型第二方面实施例提供的显影盒的爆炸图；
23.图5为图4中提供的第一顶紧件的结构示意图。
24.附图标号说明：
25.100辊本体、110第一连接端、120第二连接端、130第一阶梯层、140第二阶梯层、150弧形过渡面、160圆形导电面；
26.200盒体、210第一顶紧件、211第一u形卡口、212第一安装柱、220第二顶紧件、221第二u形卡口、230第一弹性件、240第二弹性件、250导电片；300感光鼓。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.现结合附图对本实用新型第一方面实施例提供的充电辊进行说明。
31.请参阅图2和图3，一种充电辊，包括辊本体100，辊本体100的两端设有第一连接端110和第二连接端120，第一连接端110和第二连接端120由辊本体100的两端部向外凸伸，用于使辊本体100安装于显影盒上。
32.其中，第一连接端110与辊本体100之间形成第一阶梯层130，第二连接端120与辊本体100之间形成第二阶梯层140，所形成的第一阶梯层130和第二阶梯层140均为环形阶层，辊本体100的直径大于第一连接端110和第二连接端120的相应直径。
33.另外，第一连接端110和第二连接端120均为圆柱端，呈圆柱形结构，两个连接端同轴设置在辊本体100上，即第一连接端110和第二连接端120的中心轴线与辊本体100的中心轴线相重合，第一阶梯层130和第二阶梯层140均为垂直于辊本体100中心轴线的环形面。
34.与现有技术相比，通过将充电辊两端的第一连接端110和第二连接端120设计为圆柱端，使得充电辊在加工过程中，仅需要一道车铣工序就能够在充电辊两端加工出第一连接端110和第二连接端120，大大节省了充电辊的加工时间，缩减加工工序，提高加工效率；同时，采用圆柱端的结构方式，有利于充电辊在显影盒上的安装，且保证了充电辊的结构稳定性，不易折断。
35.在本实用新型的一个实施例中，第一连接端110以及第二连接端120远离辊本体100的端面边缘设有弧形过渡面150。该弧形过渡面150为辊本体100在车铣过程中所形成的倒角面，以便于铣刀的收刀，并且，能够有效防止意外，避免连接端的端面边缘过于锋利所导致的受伤事故。此外，还有利于连接端在显影辊上的安装，连接端在进入安装孔或卡口时，弧形过渡面150在装配过程中起到导向作用。
36.进一步地，第一连接端110的直径与第二连接端120的直径相同，均小于辊本体100的直径。使第一连接端110与第二连接端120直径相同的设计，方便加工及安装，消除正反向装配所导致的装配错误，提高装配效率。
37.值得注意的是，现有充电辊连接端的尺寸多数为6mm，而本实施例中，第一连接端110和第二连接端120的直径均为5mm，与现有技术相比，充电辊连接端的尺寸缩小，显影盒可根据该缩小尺寸进一步限缩充电辊在其上的安装部件，实现小型化、紧凑型设计，还有利于减少材料成本，降低生产费用。
38.另外，第一连接端110远离辊本体100的端面以及第二连接端120远离辊本体100的端面之间的距离为251mm，即充电辊的长度为251mm，与现有尺寸相比更小，同样有助于显影盒的小型化设计及减少材料成本。
39.在本实用新型另一个实施例中，充电辊包括金属内芯以及弹性层，弹性层为低硬度导电弹性层，金属内芯引入电流后电荷扩缩至弹性层上，并通过弹性层均匀传输至感光鼓300中。弹性层使充电辊具有适当的体积电阻率，令充电辊可与感光鼓300充分接触且压力均匀，以使所需充电电压达到最小，充电性能稳定，不会对感光鼓300造成损伤，从而获得好的图像效果和较长的使用寿命。
40.具体地，金属内芯的两端具有暴露在弹性层上的圆形导电面160，圆形导电面160
用于与外部的接电部件相连接，使充电辊导电。其中，圆形导电面160可增大接电部件与金属内芯的接触面积，充分将电流带入到充电辊内。
41.参阅图4和图5，以下对本实用新型第二方面实施例的显影盒进行说明。
42.一种显影盒，包括盒体200、感光鼓300和第一方面实施例的充电辊。感光鼓300设置在盒体200上，盒体200上滑动设置有第一顶紧件210和第二顶紧件220，以及设置有第一弹性件230和第二弹性件240。
43.其中，盒体200的两侧分别设有第一滑轨和第二滑轨，第一顶紧件210和第二顶紧件220设置在第一滑轨和第二滑轨上，第一滑轨与第二滑轨之间的滑动导向方向相同，均朝向感光鼓300的表面。第一顶紧件210上具有第一安装柱212，第二顶紧件220上具有第二安装柱，第一弹性件230的一端抵靠在盒体200上，另一端套设在第一安装柱212上，相同地，第二弹性件240的一端抵靠在盒体200上，另一端套设在第二安装柱上，两个弹簧共同作用于充电辊，使充电辊贴合在感光鼓300上。
44.与现有技术相比，本实用新型采用两端顶紧的方式将充电辊顶紧在感光鼓300上，使充电辊与感光鼓300充分贴合，将电荷均匀引流至感光鼓300上，提高充电辊对感光鼓300的充电效率；利用圆柱端安装的充电辊，可以降低充电辊的尺寸要求，为其他部件腾出安装空间，进一步提高显影盒的结构紧凑性。
45.在本实用新型另一个实施例中，第一顶紧件210上设有第一u形卡口211，第一u形卡口211的内侧为弧形的半圆凹面，该半圆凹面的直径与第一连接端110的直径相同，由此，第一连接端110贴合在第一u形卡口211上，提高第一顶紧件210在第一u形卡口211的连接紧密性。同样的，第二顶紧件220上设有第二u形卡口221，第二u形卡口221的内侧亦为弧形的半圆凹面，第二连接端120的直径与半圆凹面的直径相同，第二连接端120贴合于第二u形卡口221上。
46.需要说明的是，两个u形卡口的开口方向背向安装柱在顶紧件上的设置位置，使得弹性件的施力方向与顶紧件对充电辊的卡紧抵推方向相同，进而令充电辊抵靠在感光鼓300上。
47.进一步地，盒体200上还设有导电片250，导电片250导向接触于第一连接端110或第二连接端120上，将电流引入至充电辊中。
48.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种充电辊，其特征在于，包括辊本体，所述辊本体的两端设有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述辊本体之间形成第一阶梯层，所述第二连接端与所述辊本体之间形成第二阶梯层，其中，所述第一连接端和所述第二连接端均为圆柱端，且所述第一连接端和所述第二连接端同轴设置在所述辊本体上。2.根据权利要求1所述的充电辊，其特征在于，所述第一连接端以及所述第二连接端远离所述辊本体的端面边缘设有弧形过渡面。3.根据权利要求1所述的充电辊，其特征在于，所述第一连接端的直径与所述第二连接端的直径相同。4.根据权利要求3所述的充电辊，其特征在于，所述第一连接端和所述第二连接端的直径均为5mm。5.根据权利要求1所述的充电辊，其特征在于，所述第一连接端远离所述辊本体的端面以及所述第二连接端远离所述辊本体的端面之间的距离为251mm。6.根据权利要求1所述的充电辊，其特征在于，所述充电辊包括金属内芯以及弹性层，所述弹性层包裹于所述金属内芯上，所述金属内芯的两端具有暴露在弹性层上的圆形导电面。7.一种显影盒，其特征在于，包括：盒体，滑动设置有第一顶紧件和第二顶紧件，以及设置有与所述第一顶紧件连接的第一弹性件和与所述第二顶紧件连接的第二弹性件；感光鼓，设于所述盒体上；如权利要求1至6任一项所述的充电辊，所述第一顶紧件卡设于所述第一连接端上，所述第二顶紧件卡设于所述第二连接端上，所述第一弹性件和所述第二弹性件共同作用于所述充电辊并使所述充电辊贴合于所述感光鼓上。8.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，所述第一顶紧件上设有第一u形卡口，所述第二顶紧件上设有第二u形卡口，所述第一连接端贴合于所述第一u形卡口上，所述第二连接端贴合于所述第二u形卡口上。9.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，所述盒体上还设有导电片，所述导电片导电接触于所述第一连接端或所述第二连接端上。

技术总结

本实用新型涉及打印机技术领域，提供了一种充电辊，还提供一种显影盒，其中充电辊包括辊本体，辊本体的两端设有第一连接端和第二连接端，第一连接端与辊本体之间形成第一阶梯层，第二连接端与辊本体之间形成第二阶梯层，其中，第一连接端和第二连接端均为圆柱端，且第一连接端和第二连接端同轴设置在辊本体上。与现有技术相比，本实用新型大大节省了充电辊的加工时间，缩减加工工序，提高加工效率；同时，采用圆柱端的结构方式，有利于充电辊在显影盒上的安装，且保证了充电辊的结构稳定性，不易折断。不易折断。不易折断。