一种具有两种金属效果的包装的制作工艺的制作方法

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1.本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种具有两种金属效果的包装的制作工艺。

背景技术：

2.转移膜是一中间载体，存在于转移纸基或塑基之上，承载被印刷或打印的图案，用于转印到被印制的物品之上的一层化学弹性膜。在模压后的pet转移基膜上蒸镀上一层铝形成镭射转移膜,将镭射转移膜覆于卡纸上，则可将其用于精致产品的包装上。使用镭射转移膜的纸质包装，会在表面形成绚丽的金属光泽，这是其他生产工艺难以实现的。同时技术工艺较为简单,成本相对低廉,能以更低的成本实现更好的包装效果，现今常用于烟装、日用品包装、化妆品包装,甚至可以制作专版以用于防伪包装。
3.但当包装上需要两种及以上的金属表现效果时，常规的镭射转移膜就难以实现了。昂贵的专版费用及难以重复利用是制约其的主要原因，这时就需要使用热烫印技术以达到目标效果。在镭射转移膜上烫印，可以解决镭射转移膜本身的局限性。但是现有文献未发现如何在镭射转移膜上使用热烫技术的相关报道。

技术实现要素：

4.为了解决上述存在的问题，本发明采用在镭射转移膜上使用热烫技术来实现一种具有两种金属效果的包装的制作工艺。
5.本发明是通过以下技术方案实现：一种具有两种金属效果的包装的制作工艺，包括如下工序：制备烫印版、制备转移膜、烫印，上述工序的具体步骤如下：s1、制备烫印版：在烫印版的背面要涂防腐蚀保护漆或粘贴透明胶带；用浓度为0.8%-1.2%的氯化铁溶液清刷所述烫印版的版面，除去所述版面的氧化膜，露出铜质本；用整面液整理所述版面，防麻点产生；使用腐蚀液腐蚀所述版面；s2、制备转移膜：将模压母版放入电铸槽内电解，所述模压母版的表面形成一层镍层；将所述模压母版安装在模压机上，使用所述模压机对pet膜进行模压；对所述pet膜用真空镀铝机进行真空镀铝；使用预涂型覆膜机，经上胶、烘干、热压三个步骤，将转移膜覆于待印介质上；s3、烫印：将步骤s1制好的所述烫印版安装在烫印机上，对步骤s2制备的所述待印介质进行局部烫印。
6.优选地，所述烫印版的版面的坡度夹角为110
°
～120
°
，深度为0.6mm以上。
7.优选地，所述模压母版的表面的镍层的厚度为40～100μm。
8.优选地，步骤s2中，模压过程中，模压温度为160～180℃，模压开始时的初始压力为0.4mpa，模压过程中逐渐加到0.45mpa。
9.优选地，步骤s2中，镀铝过程中，真空镀铝的真空度为5. 33
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pa，以电阻、高频或电子束加热，使铝丝加热到1400℃～1500 ℃气化，使气化后的铝丝
迅速蒸发、扩散并沉积到所述pet膜的表面上，完成pet膜镀铝的过程。
10.优选地，步骤s2中，镀铝过程中，铝丝中杂质在0.003%以内，镀铝膜厚度为1μm～3μm。
11.优选地，步骤s3中，印版温度为110℃～120℃，烫印机温度为120℃～140℃，烫印压力为4.0kg/cm2～5.0kg/cm2，烫印时间为1～3s。
12.优选地，步骤s3中，所述将步骤s1制好的所述烫印版安装在烫印机上，具体为将步骤s1制好的所述烫印版安装在底板上，然后将所述底板牢固地固定在所述烫印机的电热板上。
13.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明不需要使用专门的带金属效果的特种纸，普通卡纸上即可根据设计的需要，灵活选择各种形状各种大小比例的金属效果范围，可形成两种金属效果，从视觉和质感上更有高档感；2、本发明的工艺简单，操作方便，没有印刷技术上的限制，应用范围广；3、使用本工艺，降低设备投入水平，可以降低制作专版的成本。
具体实施方式
14.下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：一种具有两种金属效果的包装的制作工艺，包括如下工序：制备烫印版、制备转移膜、烫印，上述工序的具体步骤如下：s1、制备烫印版：在烫印版的背面要涂防腐蚀保护漆或粘贴透明胶带；用浓度为0.8%-1.2%的氯化铁溶液清刷烫印版的版面，除去版面的氧化膜，露出铜质本；用整面液整理版面，防麻点产生；使用腐蚀液腐蚀版面；s2、制备转移膜：将模压母版放入电铸槽内电解，模压母版的表面形成一层镍层；将模压母版安装在模压机上，使用模压机对pet膜进行模压；对pet膜用真空镀铝机进行真空镀铝；使用预涂型覆膜机，经上胶、烘干、热压三个步骤，将转移膜覆于待印介质上；s3、烫印：将步骤s1制好的烫印版安装在烫印机上，对步骤s2制备的待印介质进行局部烫印。
15.本实施中，整面液采用市售产品，整面液的原料包括水8～10质量份、食盐2～5质量份、冰乙酸0.5～1.5质量份。
16.本实施中，腐蚀液的原料包括氯化铁、水、二硫化甲脒、乙烯基硫脲。
17.具体的，腐蚀液的配置过程为：（1）原液配制：将氯化铁预溶于水，经常搅拌，使其充分水解；（2）旧液储存：每次配制新旧药液1比例为1∶1或3∶1；（3）锌版添加剂配制：二硫化甲脒与乙烯基硫脲的质量比为2∶1。
18.（4）腐蚀液配置：用清水冼净腐蚀机，按配方加入新液、旧液，开机搅拌5分钟后，加入锌版添加剂，再搅拌15分钟，搅拌转速在300～600转，如果腐蚀液有气泡可加3～5滴锌版添加剂。
19.可以理解的是，配置液可以不加旧液，即：腐蚀液的配置过程为：（1）原液配制：将氯化铁预溶于水，经常搅拌，使其充分水解；
（2）添加剂配制：二硫化甲脒与乙烯基硫脲的质量比为2∶1。
20.（3）腐蚀液配置：用清水冼净腐蚀机，按配方加入新液、添加剂，再搅拌15分钟，搅拌转速在300～600转，如果腐蚀液有气泡可加3～5滴锌版添加剂。
21.进一步，烫印版的版面的坡度夹角为110
°
～120
°
，深度为0.6mm以上。
22.经过步骤s1后，烫印版的版面的图文完整，符合菲林的要求，坡度光洁，无麻点，字间间隙符合烫印要求。
23.进一步，模压母版的表面的镍层的厚度为40～100μm。
24.模压母版使用特殊金属薄片制成，将模压母版放入电铸槽内，利用电化学原理，电解含有镍离子的电解液，在模压母版表面形成一层40～100um厚的镍层，制成的模压母版具有硬度和柔韧性，高温烘烤下不产生形变，在显微镜下观察版面无任何瑕疵。
25.进一步，步骤s2中，模压过程中，模压温度为160～180℃，模压开始时的初始压力为0.4mpa，模压过程中逐渐加到0.45mpa。
26.模压机压辊材质为硅橡胶，硬度为90～94度，为使模压出的效果明显清晰，压辊表面需平整光滑。
27.进一步，步骤s2中，镀铝过程中，真空镀铝的真空度为5. 33
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pa～6. 54
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pa，以电阻、高频或电子束加热，使铝丝加热到1400℃～1500 ℃气化，使气化后的铝丝迅速蒸发、扩散并沉积到pet膜的表面上，完成pet膜镀铝的过程。
28.进一步，步骤s2中，镀铝过程中，铝丝中杂质在0.003%以内，镀铝膜厚度为1μm～3μm。
29.烫印前准备工作主要包括：对电化铝膜的检查和选用，烫印版的准备以及烫印机的检查工作。选择质量好的电化铝烫印膜；检查烫印版版面是否有毛刺不平、棱角不整齐、图文不清晰等弊病，将不合格的地方腐蚀修整后再上版烫印；烫印前检查烫印机，确保压力温度正常。
30.进一步，步骤s3中，印版温度为110℃～120℃，烫印机温度为120℃～140℃，烫印压力为4.0kg/cm2～5.0kg/cm2，烫印时间为1～3s。
31.当印版温度过低时，会出现附着力不强、图案烫印不上、无光泽、发花等问题。当温度过高时，会糊版、图文不清晰，还会花白、金属光亮度降低。烫印温度也与烫印面积有关，当烫印面积较大，温度要略高些；反之要低些。
32.烫印压力的大小应根据被烫物性质、厚度及烫印形式决定，比一般印刷压力大。烫印面积越大，烫印压力应越大，反之则小。
33.一般而言，固定了烫印时间后，再去调整烫印温度与压力会使变量减少、操作简化，容易控制质量。
34.进一步，步骤s3中，将步骤s1制好的烫印版安装在烫印机上，具体为将步骤s1制好的烫印版安装在底板上，然后将底板牢固地固定在烫印机的电热板上。
35.烫印版的安装既保证受热效果好，又要方便手工操作生产。根据烫印效果，对局部不平并造成烫印效果不好处进行垫版处理，使各处压力均匀。
36.经过热烫印后，镭射转移膜上热烫区域出现想要呈现的烫金效果，烫金图案清晰。因为镭射转移膜具有耐刮性，其他部分不受热烫时产生的高温高压影响，仍然具有镭射效果和金属光泽，在同一张样张上表现出两种及以上的金属显示效果。
37.下面以具体实施例对本发明进行详细说明。
38.实施例1一种具有两种金属效果的包装的制作工艺，包括如下工序：制备烫印版、制备转移膜、烫印，上述工序的具体步骤如下：s1、制备烫印版：在烫印版的背面要涂防腐蚀保护漆或粘贴透明胶带；用浓度为1.0%的氯化铁溶液清刷烫印版的版面，除去版面的氧化膜，露出铜质本；用整面液整理版面，防麻点产生；使用腐蚀液腐蚀版面；使得烫印版的版面的坡度夹角为110
°
～120
°
，深度为0.6mm以上。
39.s2、制备转移膜：将模压母版放入电铸槽内电解，模压母版的表面形成一层镍层，镍层的厚度为40μm；将模压母版安装在模压机上，使用模压机对pet膜进行模压，模压温度为160℃，模压开始时的初始压力为0.4mpa，模压过程中逐渐加到0.45mpa；对pet膜用真空镀铝机进行真空镀铝，真空镀铝的真空度为5. 33
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pa，加热温度为1400℃，铝丝中杂质在0.003%以内，镀铝膜厚度为1μm～3μm；使用预涂型覆膜机，经上胶、烘干、热压三个步骤，将转移膜覆于待印介质上；s3、烫印：将步骤s1制好的烫印版安装在底板上，然后将底板牢固地固定在烫印机的电热板上，对步骤s2制备的待印介质进行局部烫印，印版温度为110℃，烫印机温度为120℃，烫印压力为4.0kg/cm2，烫印时间为3s。
40.实施例2一种具有两种金属效果的包装的制作工艺，包括如下工序：制备烫印版、制备转移膜、烫印，上述工序的具体步骤如下：s1、制备烫印版：在烫印版的背面要涂防腐蚀保护漆或粘贴透明胶带；用浓度为0.8%的氯化铁溶液清刷烫印版的版面，除去版面的氧化膜，露出铜质本；用整面液整理版面，防麻点产生；使用腐蚀液腐蚀版面；使得烫印版的版面的坡度夹角为110
°
～120
°
，深度为0.6mm以上。
41.s2、制备转移膜：将模压母版放入电铸槽内电解，模压母版的表面形成一层镍层，镍层的厚度为70μm；将模压母版安装在模压机上，使用模压机对pet膜进行模压，模压温度为170℃，模压开始时的初始压力为0.4mpa，模压过程中逐渐加到0.45mpa；对pet膜用真空镀铝机进行真空镀铝，真空镀铝的真空度为5. 33
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pa，加热温度为1500 ℃，铝丝中杂质在0.003%以内，镀铝膜厚度为1μm～3μm；使用预涂型覆膜机，经上胶、烘干、热压三个步骤，将转移膜覆于待印介质上；s3、烫印：将步骤s1制好的烫印版安装在底板上，然后将底板牢固地固定在烫印机的电热板上，对步骤s2制备的待印介质进行局部烫印，印版温度为120℃，烫印机温度为130℃，烫印压力为5.0kg/cm2，烫印时间为2s。
42.实施例3一种具有两种金属效果的包装的制作工艺，包括如下工序：制备烫印版、制备转移膜、烫印，上述工序的具体步骤如下：s1、制备烫印版：在烫印版的背面要涂防腐蚀保护漆或粘贴透明胶带；用浓度为1.2%的氯化铁溶液清刷烫印版的版面，除去版面的氧化膜，露出铜质本；用整面液整理版面，防麻点产生；使用腐蚀液腐蚀版面；使得烫印版的版面的坡度夹角为110
°
～120
°
，深度
为0.6mm以上。
43.s2、制备转移膜：将模压母版放入电铸槽内电解，模压母版的表面形成一层镍层，镍层的厚度为100μm；将模压母版安装在模压机上，使用模压机对pet膜进行模压，模压温度为180℃，模压开始时的初始压力为0.4mpa，模压过程中逐渐加到0.45mpa；对pet膜用真空镀铝机进行真空镀铝，真空镀铝的真空度为5. 33
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pa，加热温度为1500 ℃，铝丝中杂质在0.003%以内，镀铝膜厚度为1μm～3μm；使用预涂型覆膜机，经上胶、烘干、热压三个步骤，将转移膜覆于待印介质上；s3、烫印：将步骤s1制好的烫印版安装在底板上，然后将底板牢固地固定在烫印机的电热板上，对步骤s2制备的待印介质进行局部烫印，印版温度为120℃，烫印机温度为140℃，烫印压力为5.0kg/cm2，烫印时间为3s。
44.实施例4一种具有两种金属效果的包装的制作工艺，包括如下工序：制备烫印版、制备转移膜、烫印，上述工序的具体步骤如下：s1、制备烫印版：在烫印版的背面要涂防腐蚀保护漆或粘贴透明胶带；用浓度为1.2%的氯化铁溶液清刷烫印版的版面，除去版面的氧化膜，露出铜质本；用整面液整理版面，防麻点产生；使用腐蚀液腐蚀版面；使得烫印版的版面的坡度夹角为110
°
～120
°
，深度为0.6mm以上。
45.s2、制备转移膜：将模压母版放入电铸槽内电解，模压母版的表面形成一层镍层，镍层的厚度为80μm；将模压母版安装在模压机上，使用模压机对pet膜进行模压，模压温度为180℃，模压开始时的初始压力为0.4mpa，模压过程中逐渐加到0.45mpa；对pet膜用真空镀铝机进行真空镀铝，真空镀铝的真空度为5. 33
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pa，加热温度为1400℃，铝丝中杂质在0.003%以内，镀铝膜厚度为1μm～3μm；使用预涂型覆膜机，经上胶、烘干、热压三个步骤，将转移膜覆于待印介质上；s3、烫印：将步骤s1制好的烫印版安装在底板上，然后将底板牢固地固定在烫印机的电热板上，对步骤s2制备的待印介质进行局部烫印，印版温度为120℃，烫印机温度为120℃，烫印压力为5.0kg/cm2，烫印时间为1s。
46.实施例1-4的待印介质经过热烫后，镭射转移膜上热烫区域出现想要呈现的烫金效果，烫金图案清晰。因为镭射转移膜具有耐刮性,其他部分不受热烫时产生的高温高压影响，仍然具有镭射效果和金属光泽，在同一张样张上表现出两种及以上的金属显示效果。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种具有两种金属效果的包装的制作工艺，其特征在于，包括如下工序：制备烫印版、制备转移膜、烫印，上述工序的具体步骤如下：s1、制备烫印版：在烫印版的背面要涂防腐蚀保护漆或粘贴透明胶带；用浓度为0.8%-1.2%的氯化铁溶液清刷所述烫印版的版面，除去所述版面的氧化膜，露出铜质本；用整面液整理所述版面，防麻点产生；使用腐蚀液腐蚀所述版面；s2、制备转移膜：将模压母版放入电铸槽内电解，所述模压母版的表面形成一层镍层；将所述模压母版安装在模压机上，使用所述模压机对pet膜进行模压；对所述pet膜用真空镀铝机进行真空镀铝；使用预涂型覆膜机，经上胶、烘干、热压三个步骤，将转移膜覆于待印介质上；s3、烫印：将步骤s1制好的所述烫印版安装在烫印机上，对步骤s2制备的所述待印介质进行局部烫印。2.根据权利要求1所述的具有两种金属效果的包装的制作工艺，其特征在于，所述烫印版的版面的坡度夹角为110
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～120
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，深度为0.6mm以上。3.根据权利要求1所述的具有两种金属效果的包装的制作工艺，其特征在于，所述模压母版的表面的镍层的厚度为40～100μm。4.根据权利要求1所述的具有两种金属效果的包装的制作工艺，其特征在于，步骤s2中，模压过程中，模压温度为160～180℃，模压开始时的初始压力为0.4mpa，模压过程中逐渐加到0.45mpa。5.根据权利要求1所述的具有两种金属效果的包装的制作工艺，其特征在于，步骤s2中，镀铝过程中，真空镀铝的真空度为5. 33
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pa，以电阻、高频或电子束加热，使铝丝加热到1400℃～1500 ℃气化，使气化后的铝丝迅速蒸发、扩散并沉积到所述pet膜的表面上，完成pet膜镀铝的过程。6.根据权利要求1所述的具有两种金属效果的包装的制作工艺，其特征在于，步骤s2中，镀铝过程中，铝丝中杂质在0.003%以内，镀铝膜厚度为1μm～3μm。7.根据权利要求1所述的具有两种金属效果的包装的制作工艺，其特征在于，步骤s3中，印版温度为110℃～120℃，烫印机温度为120℃～140℃，烫印压力为4.0kg/cm2～5.0kg/cm2，烫印时间为1～3s。8.根据权利要求1所述的具有两种金属效果的包装的制作工艺，其特征在于，步骤s3中，所述将步骤s1制好的所述烫印版安装在烫印机上，具体为将步骤s1制好的所述烫印版安装在底板上，然后将所述底板牢固地固定在所述烫印机的电热板上。

技术总结

本发明公开了一种具有两种金属效果的包装的制作工艺，包括如下工序：制备烫印版、制备转移膜、烫印，其中，S1制备烫印版：除去版面的氧化膜，用整面液整理版面，使用腐蚀液腐蚀版面；S2制备转移膜：模压母版的表面形成镍层，将模压母版安装在模压机上，并对PET膜进行模压，进行真空镀铝，经上胶、烘干、热压三个步骤，将转移膜覆于待印介质上；S3烫印：将步骤S1制好的烫印版安装在烫印机上，对步骤S2制备的待印介质进行局部烫印。本发明可根据设计的需要，灵活选择各种形状各种大小比例的金属效果范围，可形成两种金属效果，从视觉和质感上更有高档感；本发明的工艺简单，操作方便，应用范围广，降低成本。降低成本。