一种水泥砂浆制备系统及制备方法与流程

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1.本发明涉及水泥砂浆技术领域，尤其涉及一种水泥砂浆制备系统及制备方法。

背景技术：

2.水泥砂浆作为一种复合材料，通常由水、水泥、砂、减水剂等按一定比例搅拌制成，由于其具有成本低、经久耐用、使用范围广、性质稳定等优势，使其在桥梁、道路、建筑和其他方面应用十分广泛，而现有的水泥砂浆在制备时，需要将所需原材料一同放在搅拌设备中进行搅拌，但是在搅拌过程中，现有的搅拌设备搅拌方式较为单一，使得搅拌效率较低，制备水泥砂浆需要较长时间，而且由于重力作用，在搅拌时砂浆底部和表层的均匀程度不一，影响水泥砂浆的质量，同时，由于现有搅拌设备在搅拌时，会有一些水泥和细砂贴敷在搅拌设备内壁上，这些水泥和细砂位于砂浆液面以上，使得在搅拌时粘在内部上的原料无法进入砂浆内，造成原料浪费，并且会影响水泥、细砂和水之间的比例。

技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种水泥砂浆制备系统及制备方法，多方向搅拌，提供搅拌效果，减少原料浪费。
4.本发明公开了一种水泥砂浆制备系统，包括：搅拌槽筒，所述搅拌槽筒内设置有搅拌腔，所述搅拌槽筒的进口处安装有进料机构，且所述搅拌槽筒的下端出口处安装有门板；搅拌装置，安装于所述搅拌槽筒内，所述搅拌装置用于对原材料进行搅拌并对所述搅拌槽筒的内壁进行刮除以完成水泥砂浆的制备。
5.在其中一个实施例中，所述进料机构包括安装于所述搅拌槽筒上的进料斗以及固定连接于所述搅拌槽筒侧壁的电杆，所述进料斗上设置有第一料斗腔和第二料斗腔，所述第一料斗腔和所述第二料斗腔的出口处共同滑动连接有控制板，所述控制板上设置有用于与所述第一料斗腔连通的第一开口以及用于与所述第二料斗腔连通的第二开口，所述电杆的输出端与所述控制板固定连接用以带动所述控制板进行移动。
6.在其中一个实施例中，所述搅拌装置包括：搅拌机构，安装于所述搅拌槽筒内，所述搅拌机构用于对原材料进行搅拌并对所述搅拌槽筒的内壁进行刮除；驱动机构，安装于所述搅拌槽筒上且与所述搅拌机构相连接，所述驱动机构用于给所述搅拌机构提供动力。
7.在其中一个实施例中，所述搅拌机构包括：主动连杆，转动连接于所述搅拌槽筒底面；从动连杆，与所述主动连杆相对转动设置，所述从动连杆上安装有搅拌叶，所述搅拌叶的中部固定连接有横向叶。
8.在其中一个实施例中，所述搅拌叶的中间设置有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有凸起，且所述滑槽内转动连接有与所述从动连杆固定连接的调节杆，所述调节杆的外侧设置有与所述凸起配合的轨道槽，所述调节杆的中心处设置有竖向通孔，所述竖向通孔内转动连接有转动杆，所述转动杆与所述搅拌叶通过平键滑动连接。
9.在其中一个实施例中，所述驱动机构包括：电机，固定连接于所述搅拌槽筒外，所
述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过第一皮带连接有与所述主动连杆同轴固定的第二齿轮；凸轮齿轮，与所述第二齿轮同轴固定，所述凸轮齿轮的一半为第一齿轮部分，且其另一半为圆弧部分，所述凸轮齿轮连接有与所述搅拌槽筒转动连接的带槽齿轮，所述带槽齿轮上设置有第二齿轮部分和凹槽，所述带槽齿轮上固定连接有联动齿轮；第三齿轮，与所述联动齿轮相啮合且转动连接于所述搅拌槽筒，所述第三齿轮上固定连接有位于所述搅拌槽筒内的第四齿轮，所述第四齿轮啮合有与所述从动连杆同轴连接的从动齿轮；第五齿轮，连接于所述主动连杆上，所述第五齿轮通过第二皮带连接有第六齿轮，所述第六齿轮与所述转动杆固定连接。
10.在其中一个实施例中，所述凸轮齿轮的端面固定连接有凸柱，所述带槽齿轮上固定连接有与所述凸柱配合的拨动杆。
11.在其中一个实施例中，所述从动齿轮的半径为所述第四齿轮半径的一半，所述第六齿轮的半径为所述第五齿轮半径的一半。
12.在其中一个实施例中，所述联动齿轮和所述带槽齿轮上的所述第二齿轮部分半径相同，所述第三齿轮和所述凸轮齿轮上的第一齿轮部分半径相同。
13.一种水泥砂浆制备方法，包括：s1、准备工作：先将水和减水剂加入到搅拌槽筒内，然后将水泥和细砂分别加入到第一料斗腔和第二料斗腔内，完成准备工作；s2、上料：控制电杆收缩，带动控制板向右移动，使得第一开口、第二开口分别与第一料斗腔、第二料斗腔对齐，进而使得水泥和细砂落入搅拌腔内，完成上料；s3、搅拌制备：a、一般搅拌：当细砂和水泥加入到搅拌腔内时，启动电机，带动第一齿轮转动，进而使得凸轮齿轮转动，在圆弧部分和凹槽配合时，主动连杆跟随转动，进而带动从动齿轮绕第四齿轮转动180度，且从动齿轮自转360度，使得从动连杆相对主动连杆转动360度，且第六齿轮相对从动连杆转动720度，从而带动搅拌叶绕调节杆转动360度，并带动搅拌叶沿竖直方向往复运动一次，且在圆弧部分和凹槽的配合下，搅拌叶不仅沿自身传动，而且绕第五齿轮转动，并绕第四齿轮转动，对砂浆进行多方向搅拌，同时搅拌叶上下往复运动，带动横向叶上下搅动，从而将砂浆底层和表层进行混合，使得砂浆更加均匀；b、内壁刮除：在凸柱和拨动杆之间的配合下，使得凸轮齿轮转动180度时，圆弧部分转出凹槽，故而第一齿轮部分和第二齿轮部分啮合，带动带槽齿轮跟随转动，进而带动联动齿轮转动，使得第四齿轮跟随转动，此时从动连杆和主动连杆成180度，且搅拌叶伸出液面并贴在搅拌槽筒内壁，在搅拌叶绕搅拌槽筒中心转动时，将搅拌槽筒内壁液面以上的原料刮下，并当凸轮齿轮带动搅拌叶转动360时，第一齿轮部分和第二齿轮部分分离，圆弧部分再次与凹槽配合，形成循环，使得凸轮齿轮转动时能带动搅拌叶先进行搅拌再进行刮除内壁，进而完成水泥砂浆的制备；s4、下料：当水泥砂浆制备结束后，将门板打开，通过人工对制备完成的水泥砂浆进行收集，完成下料。
14.本发明的有益效果：
15.1、通过设置多齿轮之间相对配合，并且在主动连杆带动齿轮转动时，通过齿轮间的啮合关系带动从动连杆转动，从而带动搅拌叶跟随从动连杆旋转，使得搅拌叶的移动轨迹更加复杂，进而提高搅拌效率。
16.2、通过设置第五齿轮、第二皮带和第六齿轮的配合，使得从动连杆带动搅拌叶转动时，能够带动搅拌叶沿自身轴线自转，进而对砂浆进行更加复杂的搅拌，提高搅拌效率，保证搅拌质量。
17.3、通过设置调节杆并在调节杆上设置轨道槽，使得从动连杆转动带动搅拌叶转动时，搅拌叶上的凸起在轨道槽内滑动，进而带动搅拌叶转动时沿调节杆方向上下往复移动，并带动横向叶上下往复移动，进而能促进砂浆底层和表层之间的混合，使得砂浆搅拌更加均匀。
18.4、通过齿轮间直径大小的比例设置以及相互连接关系的配合，使得从动连杆和主动连杆共线时，搅拌叶也正好和从动连杆共线，此时搅拌叶在轨道槽的作用下向上移动至最高点且伸出液面，并和搅拌腔内壁贴合，为完成原料清理提供条件。
19.5、通过设置带槽齿轮和凸轮齿轮配合，同时设置联动齿轮带动第四齿轮转动，使得当带槽齿轮的凹槽和凸轮齿轮的圆弧部分配合时，凸轮齿轮转动不能带动带槽齿轮转动，进而使得联动齿轮不能转动，从而使第四齿轮不转，此时主动连杆带动从动齿轮转动时，使得搅拌叶转动，进行搅拌动作，而当带槽齿轮的第二齿轮部分和凸轮齿轮的第一齿轮部分啮合时，能带动联动齿轮转动，进而使得第四齿轮和主动连杆一同转动，此时搅拌叶贴合在搅拌桶内壁上，搅拌叶不自转，而是绕搅拌槽筒的中线转动，进而将贴在壁面的原料刮下并带入到液面以下，完成所有原料的混合。
附图说明
20.图1为本发明的剖视图；
21.图2为本发明图1中a-a方向剖视图；
22.图3为本发明主动连杆转动45度时的剖视图；
23.图4为本发明主动连杆转动45度时的剖视图；
24.图5为本发明图1中b-b方向剖视图；
25.图6为本发明图1中c-c方向剖视图；
26.图7为本发明图1中d-d方向剖视图；
27.图8为本发明图1中e-e方向剖视图。
28.图中，搅拌槽筒11、搅拌腔111、门板112、进料斗12、第一料斗腔121、第二料斗腔122、搅拌叶21、横向叶22、凸起23、主动连杆31、从动连杆32、调节杆321、轨道槽322、转动杆33、第五齿轮41、第六齿轮42、第二皮带43、第四齿轮51、从动齿轮52、第三齿轮53、联动齿轮54、凸轮齿轮61、第一齿轮部分611、圆弧部分612、凸柱613、带槽齿轮62、第二齿轮部分621、凹槽622、拨动杆623、第一齿轮71、第二齿轮72、第一皮带73、电机74、电杆81、控制板82、第一开口821、第二开口822。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组
件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.如图1所示，一种水泥砂浆制备系统，包括：搅拌槽筒11，所述搅拌槽筒11内设置有搅拌腔111，所述搅拌槽筒11的进口处安装有进料机构，且所述搅拌槽筒11的下端出口处安装有门板112；搅拌装置，安装于所述搅拌槽筒11内，所述搅拌装置用于对原材料进行搅拌并对所述搅拌槽筒11的内壁进行刮除以完成水泥砂浆的制备。
33.在其中一个实施例中，如图1所示，所述进料机构包括安装于所述搅拌槽筒11上的进料斗12以及固定连接于所述搅拌槽筒11侧壁的电杆81，所述进料斗12上设置有第一料斗腔121和第二料斗腔122，所述第一料斗腔121和所述第二料斗腔122的出口处共同滑动连接有控制板82，所述控制板82上设置有用于与所述第一料斗腔121连通的第一开口821以及用于与所述第二料斗腔122连通的第二开口822，所述电杆81的输出端与所述控制板82固定连接用以带动所述控制板82进行移动。
34.在其中一个实施例中，如图1所示，所述搅拌装置包括：搅拌机构，安装于所述搅拌槽筒11内，所述搅拌机构用于对原材料进行搅拌并对所述搅拌槽筒11的内壁进行刮除；驱动机构，安装于所述搅拌槽筒11上且与所述搅拌机构相连接，所述驱动机构用于给所述搅拌机构提供动力。
35.在其中一个实施例中，如图1至图5所示，所述搅拌机构包括：主动连杆31，转动连接于所述搅拌槽筒11底面；从动连杆32，与所述主动连杆31相对转动设置，所述从动连杆32上安装有搅拌叶21，所述搅拌叶21的中部固定连接有横向叶22。
36.值得一提的是，如图2至图5所示，所述搅拌叶21设置有四个，且两两对称分布。
37.在其中一个实施例中，如图1所示，所述搅拌叶21的中间设置有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有凸起23，且所述滑槽内转动连接有与所述从动连杆32固定连接的调节杆321，所述调节杆321的外侧设置有与所述凸起23配合的轨道槽322，所述调节杆321的中心处设置有竖向通孔，所述竖向通孔内转动连接有转动杆33，所述转动杆33与所述搅拌叶21通过平键滑动连接。
38.在其中一个实施例中，如图1至图8所示，所述驱动机构包括：电机74，固定连接于所述搅拌槽筒11外，所述电机74的输出端固定连接有第一齿轮71，所述第一齿轮71通过第一皮带73连接有与所述主动连杆31同轴固定的第二齿轮72；凸轮齿轮61，与所述第二齿轮72同轴固定，所述凸轮齿轮61的一半为第一齿轮部分611，且其另一半为圆弧部分612，所述凸轮齿轮61连接有与所述搅拌槽筒11转动连接的带槽齿轮62，所述带槽齿轮62上设置有第二齿轮部分621和凹槽622，所述带槽齿轮62上固定连接有联动齿轮54；第三齿轮53，与所述联动齿轮54相啮合且转动连接于所述搅拌槽筒11，所述第三齿轮53上固定连接有位于所述搅拌槽筒11内的第四齿轮51，所述第四齿轮51啮合有与所述从动连杆32同轴连接的从动齿轮52；第五齿轮41，连接于所述主动连杆31上，所述第五齿轮41通过第二皮带43连接有第六齿轮42，所述第六齿轮42与所述转动杆33固定连接。
39.在其中一个实施例中，如图6所示，所述凸轮齿轮61的端面固定连接有凸柱613，所
述带槽齿轮62上固定连接有与所述凸柱613配合的拨动杆623。
40.在其中一个实施例中，如图3和图8所示，所述从动齿轮52的半径为所述第四齿轮51半径的一半，所述第六齿轮42的半径为所述第五齿轮41半径的一半。
41.在其中一个实施例中，如图1、图6和图7所示，所述联动齿轮54和所述带槽齿轮62上的所述第二齿轮部分621半径相同，所述第三齿轮53和所述凸轮齿轮61上的第一齿轮部分611半径相同。
42.一种水泥砂浆制备方法，包括：
43.s1、准备工作：先将水和减水剂加入到搅拌槽筒11内，然后将水泥和细砂分别加入到第一料斗腔121和第二料斗腔122内，完成准备工作；
44.s2、上料：控制电杆81收缩，带动控制板82向右移动，使得第一开口821、第二开口822分别与第一料斗腔121、第二料斗腔122对齐，进而使得水泥和细砂落入搅拌腔111内，完成上料；
45.s3、搅拌制备：
46.a、一般搅拌：当细砂和水泥加入到搅拌腔111内时，启动电机74，带动第一齿轮71转动，通过第一皮带73带动第二齿轮72转动，因第二齿轮72和凸轮齿轮61同轴连接，进而使得凸轮齿轮61跟随转动，由于凸轮齿轮61一半为第一齿轮部分611，一半为圆弧部分612，如图1所示为本发明的开启状态，故而在圆弧部分612和凹槽622配合时，带槽齿轮62不跟随凸轮齿轮61转动，由于联动齿轮54和第三齿轮53啮合，且第三齿轮53和第四齿轮51固定连接，使得第四齿轮51不跟随转动，并因主动连杆31和第二齿轮72同轴且固定连接，进而使得主动连杆31跟随转动，进而带动从动齿轮52转动，在从动齿轮52和第四齿轮51的啮合下，使得从动齿轮52转动，由于从动齿轮52半径为第四齿轮51半径的一半，使得主动连杆31带动从动齿轮52绕第四齿轮51转动180度时，从动齿轮52自转360度，并因从动齿轮52和从动连杆32同轴连接，进而带动从动连杆32相对主动连杆31转动360度，由于第五齿轮41和第六齿轮42通过第二皮带43配合，且第五齿轮41和主动连杆31固定连接，同时第六齿轮42半径为第五齿轮41半径的一半，使得从动连杆32相对主动连杆31转动360度时，第六齿轮42相对从动连杆32转动720度，由于第六齿轮42和转动杆33固定连接，转动杆33和搅拌叶21平键连接，搅拌叶21转动连接在调节杆321上，凸起23在轨道槽322内滑动，使得搅拌叶21绕调节杆321转动360度时，带动搅拌叶21沿竖直方向往复运动一次，因此在圆弧部分612和凹槽622配合时，主动连杆31带动搅拌叶21不仅沿自身传动，而且绕第五齿轮41转动，同时绕第四齿轮51转动，多方向对砂浆进行搅拌，同时搅拌叶21上下往复运动，带动横向叶22上下搅动，将砂浆底层和表层进行混合，使得砂浆更加均匀；
47.b、内壁刮除：在凸柱613和拨动杆623之间的配合下，使得凸轮齿轮61转动180度时，圆弧部分612转出凹槽622，故而第一齿轮部分611和第二齿轮部分621啮合，带动带槽齿轮62跟随转动，进而带动联动齿轮54转动，联动齿轮54带动第三齿轮53转动，使得第四齿轮51跟随转动，由于联动齿轮54和带槽齿轮62上的第二齿轮部分621半径相同，第三齿轮53和凸轮齿轮61上的第一齿轮部分611半径相同，使得第四齿轮51的转速和凸轮齿轮61转速相同，故而主动连杆31和第四齿轮51转速相同，使得从动齿轮52和第四齿轮51相对不动，因而凸轮齿轮61转动180度时，从动连杆32和主动连杆31成180度，且此时搅拌叶21也运动至图1、2所示位置，搅拌叶21伸出液面并贴在搅拌槽筒11内壁，由于此时从动齿轮52和第四齿轮
51相对不动，使得从动连杆32不转动，且搅拌叶21也不转动，故而搅拌叶21绕搅拌槽筒11中心转动，将搅拌槽筒11内壁液面以上的原料刮下，并当凸轮齿轮61带动搅拌叶21转动360时，第一齿轮部分611和第二齿轮部分621分离，圆弧部分612再次与凹槽622配合，使得带槽齿轮62不转动，形成循环，进而使得凸轮齿轮61转动时能带动搅拌叶21先进行搅拌再进行刮除内壁，从而完成水泥砂浆的制备；
48.s4、下料：当水泥砂浆制备结束后，将门板112打开，通过人工对制备完成的水泥砂浆进行收集，完成下料。
49.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种水泥砂浆制备系统，其特征在于，包括：搅拌槽筒，所述搅拌槽筒内设置有搅拌腔，所述搅拌槽筒的进口处安装有进料机构，且所述搅拌槽筒的下端出口处安装有门板；搅拌装置，安装于所述搅拌槽筒内，所述搅拌装置用于对原材料进行搅拌并对所述搅拌槽筒的内壁进行刮除以完成水泥砂浆的制备。2.根据权利要求1所述的水泥砂浆制备系统，其特征在于，所述进料机构包括安装于所述搅拌槽筒上的进料斗以及固定连接于所述搅拌槽筒侧壁的电杆，所述进料斗上设置有第一料斗腔和第二料斗腔，所述第一料斗腔和所述第二料斗腔的出口处共同滑动连接有控制板，所述控制板上设置有用于与所述第一料斗腔连通的第一开口以及用于与所述第二料斗腔连通的第二开口，所述电杆的输出端与所述控制板固定连接用以带动所述控制板进行移动。3.根据权利要求1所述的水泥砂浆制备系统，其特征在于，所述搅拌装置包括：搅拌机构，安装于所述搅拌槽筒内，所述搅拌机构用于对原材料进行搅拌并对所述搅拌槽筒的内壁进行刮除；驱动机构，安装于所述搅拌槽筒上且与所述搅拌机构相连接，所述驱动机构用于给所述搅拌机构提供动力。4.根据权利要求3所述的水泥砂浆制备系统，其特征在于，所述搅拌机构包括：主动连杆，转动连接于所述搅拌槽筒底面；从动连杆，与所述主动连杆相对转动设置，所述从动连杆上安装有搅拌叶，所述搅拌叶的中部固定连接有横向叶。5.根据权利要求4所述的水泥砂浆制备系统，其特征在于，所述搅拌叶的中间设置有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有凸起，且所述滑槽内转动连接有与所述从动连杆固定连接的调节杆，所述调节杆的外侧设置有与所述凸起配合的轨道槽，所述调节杆的中心处设置有竖向通孔，所述竖向通孔内转动连接有转动杆，所述转动杆与所述搅拌叶通过平键滑动连接。6.根据权利要求5所述的水泥砂浆制备系统，其特征在于，所述驱动机构包括：电机，固定连接于所述搅拌槽筒外，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过第一皮带连接有与所述主动连杆同轴固定的第二齿轮；凸轮齿轮，与所述第二齿轮同轴固定，所述凸轮齿轮的一半为第一齿轮部分，且其另一半为圆弧部分，所述凸轮齿轮连接有与所述搅拌槽筒转动连接的带槽齿轮，所述带槽齿轮上设置有第二齿轮部分和凹槽，所述带槽齿轮上固定连接有联动齿轮；第三齿轮，与所述联动齿轮相啮合且转动连接于所述搅拌槽筒，所述第三齿轮上固定连接有位于所述搅拌槽筒内的第四齿轮，所述第四齿轮啮合有与所述从动连杆同轴连接的从动齿轮；第五齿轮，连接于所述主动连杆上，所述第五齿轮通过第二皮带连接有第六齿轮，所述第六齿轮与所述转动杆固定连接。7.根据权利要求6所述的水泥砂浆制备系统，其特征在于，所述凸轮齿轮的端面固定连接有凸柱，所述带槽齿轮上固定连接有与所述凸柱配合的拨动杆。8.根据权利要求6所述的水泥砂浆制备系统，其特征在于，所述从动齿轮的半径为所述
第四齿轮半径的一半，所述第六齿轮的半径为所述第五齿轮半径的一半。9.根据权利要求6所述的水泥砂浆制备系统，其特征在于，所述联动齿轮和所述带槽齿轮上的所述第二齿轮部分半径相同，所述第三齿轮和所述凸轮齿轮上的第一齿轮部分半径相同。10.一种水泥砂浆制备方法，应用如权利要求1至9任意一种所述的水泥砂浆制备系统，其特征在于，包括：s1、准备工作：先将水和减水剂加入到搅拌槽筒内，然后将水泥和细砂分别加入到第一料斗腔和第二料斗腔内，完成准备工作；s2、上料：控制电杆收缩，带动控制板向右移动，使得第一开口、第二开口分别与第一料斗腔、第二料斗腔对齐，进而使得水泥和细砂落入搅拌腔内，完成上料；s3、搅拌制备：a、一般搅拌：当细砂和水泥加入到搅拌腔内时，启动电机，带动第一齿轮转动，进而使得凸轮齿轮转动，在圆弧部分和凹槽配合时，主动连杆跟随转动，进而带动从动齿轮绕第四齿轮转动180度，且从动齿轮自转360度，使得从动连杆相对主动连杆转动360度，且第六齿轮相对从动连杆转动720度，从而带动搅拌叶绕调节杆转动360度，并带动搅拌叶沿竖直方向往复运动一次，且在圆弧部分和凹槽的配合下，搅拌叶不仅沿自身传动，而且绕第五齿轮转动，并绕第四齿轮转动，对砂浆进行多方向搅拌，同时搅拌叶上下往复运动，带动横向叶上下搅动，从而将砂浆底层和表层进行混合，使得砂浆更加均匀；b、内壁刮除：在凸柱和拨动杆之间的配合下，使得凸轮齿轮转动180度时，圆弧部分转出凹槽，故而第一齿轮部分和第二齿轮部分啮合，带动带槽齿轮跟随转动，进而带动联动齿轮转动，使得第四齿轮跟随转动，此时从动连杆和主动连杆成180度，且搅拌叶伸出液面并贴在搅拌槽筒内壁，在搅拌叶绕搅拌槽筒中心转动时，将搅拌槽筒内壁液面以上的原料刮下，并当凸轮齿轮带动搅拌叶转动360时，第一齿轮部分和第二齿轮部分分离，圆弧部分再次与凹槽配合，形成循环，使得凸轮齿轮转动时能带动搅拌叶先进行搅拌再进行刮除内壁，进而完成水泥砂浆的制备；s4、下料：当水泥砂浆制备结束后，将门板打开，通过人工对制备完成的水泥砂浆进行收集，完成下料。

技术总结

本发明涉及一种水泥砂浆制备系统及制备方法，包括：搅拌槽筒，所述搅拌槽筒内设置有搅拌腔，所述搅拌槽筒的进口处安装有进料机构，且所述搅拌槽筒的下端出口处安装有门板；搅拌装置，安装于所述搅拌槽筒内，所述搅拌装置用于对原材料进行搅拌并对所述搅拌槽筒的内壁进行刮除以完成水泥砂浆的制备。本发明通过设置多齿轮之间相对配合，并且在主动连杆带动齿轮转动时，通过齿轮间的啮合关系带动从动连杆转动，从而带动搅拌叶跟随从动连杆旋转，使得搅拌叶的移动轨迹更加复杂，进而提高搅拌效率。率。率。