一种用于编织丝网加工的表面处理装置的制作方法

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1.本实用新型涉及公路桥梁施工技术领域，具体为一种用于编织丝网加工的表面处理装置。

背景技术：

2.丝网是用作丝网印版支持体的编织物，俗称绢网、绢屏、纱网、筛网等，丝网印刷常用的丝网有天然丝网、合成丝网、金属丝网、特种丝网等，丝网的性能数如材质、目数、开口度、开口率等对网版印刷油墨的转移有很大影响，根据不同的复制原稿，选择合适的丝网是获得高质量网版印刷复制品的前提。
3.经检索，专利公告号为cn215744313u公开一种用于金属隔离丝网加工的表面防腐处理装置，包括：上撑板，其焊接连接在所述底撑板左侧上端，所述上撑板设有前后两块，且后端上撑板后侧设有后电机，并且上撑板表左侧面设有缓冲孔，而且前后两块上撑板之间设有进料滚辊，顶板，其焊接连接在所述上撑板上端，所述顶板顶端右侧设有前后对称分布的通孔安装风扇，且顶板下端设有推拉杆，并且顶板左侧下端设有料管，而且顶板右侧下端设有加热管。
4.现有的用于编织丝网加工的表面处理装置存在的缺陷是：
5.1、现有的用于编织丝网加工的表面处理装置在实际使用时，只能对编织丝网的一侧表面进行喷涂防锈剂，工作效率低，也不能对喷涂落下的防锈剂进行回收利用，造成了不必要的浪费；
6.2、现有的用于编织丝网加工的表面处理装置在实际使用时，对喷涂好的编织丝网需要进行干燥，而目前的编织丝网加工的表面处理装置不能对喷涂完成后的编织丝网进行干燥处理，为此我们提出一种用于编织丝网加工的表面处理装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于编织丝网加工的表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于编织丝网加工的表面处理装置，包括壳体，所述壳体的内部底端一侧安装有过滤槽体，所述过滤槽体的内部设置有安装框，所述安装框安装在凸块的顶部，所述过滤槽体的上方前端和后端均设置有中空矩形板，所述中空矩形板的一侧端面设置有第一出液管，所述第一出液管通过管类接头与旋转喷头连接，所述中空矩形板的另一侧端面设置有进液管，所述进液管的另一端贯穿壳体的一侧端面并延伸到外部，所述壳体的顶部一侧安装有干燥灯，所述壳体的前端面和后端面一侧均安装有干燥风机，所述中空矩形板通过连接杆与壳体的内壁连接。
9.通过一系列结构的配合设置，进液管外接防锈剂输送机构，防锈剂被间接的输送到壳体内部前后两端上的中空矩形板，中空矩形板内的防锈剂间接的通过旋转喷头将防锈剂喷出，从而可以对编织丝网的两侧表面同时进行喷涂防锈剂，提高了工作效率，旋转喷头
喷涂落下的防锈剂落入到过滤槽体中，过滤网对落下的防锈剂进行过滤，第二出液管外接防锈剂输送机构，过滤完成后的防锈剂通过第二出液管间接的流入到外接的防锈剂输送机构内，从而可以对落下的防锈剂进行回收利用，降低了使用成本，通过干燥灯和干燥风机等一系列结构的配合设置，干燥灯和干燥风机对喷涂完成后的编织丝网进行干燥处理，进一步提高了工作效率，实用性强。
10.优选的，所述安装框的底部四个拐角处均安装有定位柱，所述定位柱的底端贯穿凸块表面上的定位孔，且定位柱的外壁与定位孔的孔壁之间为间隙连接。
11.优选的，所述安装框的内侧中心位置设置有安装块，所述安装框与安装块之间通过过滤网连接。
12.优选的，所述过滤槽体的前端壁设置有第二出液管，所述第二出液管的另一端贯穿壳体的前端壁并延伸到外部，所述第二出液管上设置有出液阀，所述第二出液管与壳体之间的连接处设置有第二密封圈。
13.优选的，所述进液管与壳体之间的连接处设置有第一密封圈。
14.优选的，所述安装块的顶部设置有u型把手。
15.优选的，所述壳体的两侧外壁上均设置有安全门，所述安全门上设置有安全锁，所述安全门的外壁中心位置开设有编织丝网进出口。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，进液管外接防锈剂输送机构，防锈剂被间接的输送到壳体内部前后两端上的中空矩形板，中空矩形板内的防锈剂间接的通过旋转喷头将防锈剂喷出，从而可以对编织丝网的两侧表面同时进行喷涂防锈剂，提高了工作效率，旋转喷头喷涂落下的防锈剂落入到过滤槽体中，过滤网对落下的防锈剂进行过滤，第二出液管外接防锈剂输送机构，过滤完成后的防锈剂通过第二出液管间接的流入到外接的防锈剂输送机构内，从而可以对落下的防锈剂进行回收利用，降低了使用成本。
18.2、本实用新型通过干燥灯和干燥风机等一系列结构的配合设置，干燥灯和干燥风机对喷涂完成后的编织丝网进行干燥处理，进一步提高了工作效率，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图一；
20.图2为本实用新型的结构示意图二；
21.图3为本实用新型侧面剖视图；
22.图4为本实用新型内部结构示意图；
23.图5为本实用新型安装框的俯视图；
24.图6为本实用新型图3中的a处局部放大结构示意图。
25.图中：1、壳体；2、编织丝网进出口；3、安全锁；4、安全门；5、干燥风机；6、干燥灯；7、连接杆；8、第一出液管；9、旋转喷头；10、第一密封圈；11、进液管；12、中空矩形板；13、出液阀；14、第二出液管；15、第二密封圈；16、过滤槽体；17、u型把手；18、安装框；19、凸块；20、安装块；21、过滤网；22、定位柱；23、定位孔。
具体实施方式
26.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
27.实施例一
28.如图1-6所示，本实用新型提出的一种用于编织丝网加工的表面处理装置，包括壳体1，壳体1的内部底端一侧安装有过滤槽体16，过滤槽体16的内部设置有安装框18，安装框18安装在凸块19的顶部，过滤槽体16的上方前端和后端均设置有中空矩形板12，中空矩形板12的一侧端面设置有第一出液管8，第一出液管8通过管类接头与旋转喷头9连接，中空矩形板12的另一侧端面设置有进液管11，进液管11的另一端贯穿壳体1的一侧端面并延伸到外部，壳体1的顶部一侧安装有干燥灯6，壳体1的前端面和后端面一侧均安装有干燥风机5，中空矩形板12通过连接杆7与壳体1的内壁连接。
29.基于实施例一的用于编织丝网加工的表面处理装置工作原理是：使用时，接通外部电源，编织丝网输送机构将编织丝网从编织丝网进出口2输送到壳体内部，进液管11外接防锈剂输送机构，防锈剂被间接的输送到壳体1内部前后两端上的中空矩形板12，中空矩形板12内的防锈剂间接的通过旋转喷头9将防锈剂喷出，从而可以对编织丝网的两侧表面同时进行喷涂防锈剂，提高了工作效率，旋转喷头9喷涂落下的防锈剂落入到过滤槽体16中，过滤网21对落下的防锈剂进行过滤，第二出液管14外接防锈剂输送机构，过滤完成后的防锈剂通过第二出液管14间接的流入到外接的防锈剂输送机构内，从而可以对落下的防锈剂进行回收利用，降低了使用成本，干燥灯6和干燥风机5对喷涂完成后的编织丝网进行干燥处理，进一步提高了工作效率，实用性强。
30.实施例二
31.如图1-6所示，本实用新型提出的一种用于编织丝网加工的表面处理装置，相较于实施例一，本实施例还包括：安装框18的底部四个拐角处均安装有定位柱22，定位柱22的底端贯穿凸块19表面上的定位孔23，且定位柱22的外壁与定位孔23的孔壁之间为间隙连接，安装框18的内侧中心位置设置有安装块20，安装框18与安装块20之间通过过滤网21连接，过滤槽体16的前端壁设置有第二出液管14，第二出液管14的另一端贯穿壳体1的前端壁并延伸到外部，第二出液管14上设置有出液阀13，第二出液管14与壳体1之间的连接处设置有第二密封圈15，进液管11与壳体1之间的连接处设置有第一密封圈10，安装块20的顶部设置有u型把手17，壳体1的两侧外壁上均设置有安全门4，安全门4上设置有安全锁3，安全门4的外壁中心位置开设有编织丝网进出口2。
32.本实施例中，因安装框18的底部四个拐角处均安装有定位柱22，定位柱22的底端贯穿凸块19表面上的定位孔23，且定位柱22的外壁与定位孔23的孔壁之间为间隙连接，从而便于工作人员对安装框18进行拆装，方便工作人员通过u型把手17将安装框18拉起，从而便于工作人员对过滤网21上的杂质进行清理。
33.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：

1.一种用于编织丝网加工的表面处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部底端一侧安装有过滤槽体(16)，所述过滤槽体(16)的内部设置有安装框(18)，所述安装框(18)安装在凸块(19)的顶部，所述过滤槽体(16)的上方前端和后端均设置有中空矩形板(12)，所述中空矩形板(12)的一侧端面设置有第一出液管(8)，所述第一出液管(8)通过管类接头与旋转喷头(9)连接，所述中空矩形板(12)的另一侧端面设置有进液管(11)，所述进液管(11)的另一端贯穿壳体(1)的一侧端面并延伸到外部，所述壳体(1)的顶部一侧安装有干燥灯(6)，所述壳体(1)的前端面和后端面一侧均安装有干燥风机(5)，所述中空矩形板(12)通过连接杆(7)与壳体(1)的内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种用于编织丝网加工的表面处理装置，其特征在于：所述安装框(18)的底部四个拐角处均安装有定位柱(22)，所述定位柱(22)的底端贯穿凸块(19)表面上的定位孔(23)，且定位柱(22)的外壁与定位孔(23)的孔壁之间为间隙连接。3.根据权利要求1所述的一种用于编织丝网加工的表面处理装置，其特征在于：所述安装框(18)的内侧中心位置设置有安装块(20)，所述安装框(18)与安装块(20)之间通过过滤网(21)连接。4.根据权利要求1所述的一种用于编织丝网加工的表面处理装置，其特征在于：所述过滤槽体(16)的前端壁设置有第二出液管(14)，所述第二出液管(14)的另一端贯穿壳体(1)的前端壁并延伸到外部，所述第二出液管(14)上设置有出液阀(13)，所述第二出液管(14)与壳体(1)之间的连接处设置有第二密封圈(15)。5.根据权利要求1所述的一种用于编织丝网加工的表面处理装置，其特征在于：所述进液管(11)与壳体(1)之间的连接处设置有第一密封圈(10)。6.根据权利要求3所述的一种用于编织丝网加工的表面处理装置，其特征在于：所述安装块(20)的顶部设置有u型把手(17)。7.根据权利要求1所述的一种用于编织丝网加工的表面处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的两侧外壁上均设置有安全门(4)，所述安全门(4)上设置有安全锁(3)，所述安全门(4)的外壁中心位置开设有编织丝网进出口(2)。

技术总结

本实用新型涉及编织丝网加工设备技术领域，尤其涉及一种用于编织丝网加工的表面处理装置。其技术方案包括：壳体，所述壳体的内部底端一侧安装有过滤槽体，所述过滤槽体的内部设置有安装框，所述安装框安装在凸块的顶部，所述过滤槽体的上方前端和后端均设置有中空矩形板，所述中空矩形板的一侧端面设置有第一出液管，所述第一出液管通过管类接头与旋转喷头连接，所述中空矩形板的另一侧端面设置有进液管，所述进液管的另一端贯穿壳体的一侧端面并延伸到外部，所述壳体的顶部一侧安装有干燥灯。本实用新型不仅可以对编织丝网的两侧外表面同时喷涂防锈剂，还可以对喷涂完成后的编织丝网进行干燥，实用性强。实用性强。实用性强。