一种改进的矿热炉压力环油缸的制作方法

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1.本实用新型属于油缸技术领域，具体涉及一种改进的矿热炉压力环油缸。

背景技术：

2.目前，矿热炉压力环一般采用油缸和手动顶紧装置两种方式作用在铜瓦上进行夹紧，压力环有油缸的一侧如果出现问题，不好拆卸，维修不方便，工人维修时间很长，工作强度很大，并且矿热炉维修环境恶劣。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，解决现有矿热炉压力环拆卸困难、维修不方便、人工成本高、维修时间长等技术问题，本实用新型提供一种改进的矿热炉压力环油缸。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现。
5.本实用新型提供了一种改进的矿热炉压力环油缸，包括油缸、挡火盖、活塞堵头模块、活塞模块；所述挡火盖设在油缸左端端口，所述活塞堵头模块与活塞模块均设在油缸腔体内部，所述活塞模块设在油缸内腔左侧，活塞模块的活塞杆穿过挡火盖向左伸出；所述活塞堵头模块位于活塞模块的右侧；
6.所述活塞堵头模块包括活塞堵头、设在活塞堵头右侧的活塞压盖和设在活塞压盖右侧端面的调节手柄，所述活塞堵头与活塞压盖、调节手柄之间通过螺栓连接；
7.所述活塞压盖包括从左至右依次连接的异形卡板、连接板和压盖底板；所述连接板和压盖底板均为圆形板状结构，所述压盖底板直径尺寸大于连接板直径尺寸，所述连接板直径尺寸大于活塞堵头直径尺寸；所述异形卡板左右两侧对称且左右两侧边缘相互平行，异形卡板上下边缘为圆弧形，异形卡板上下边缘所对应的圆形直径尺寸大于压盖底板直径尺寸；
8.所述油缸右侧腔体内设有与活塞压盖相配合的腔体结构，所述腔体结构与异形卡板相对应位置处为环形凹槽，环形凹槽的尺寸与异形卡板上下边缘所对应的圆形直径尺寸一致，所述腔体结构内与连接板、压盖底板相对应位置处左右两侧设有与异形卡板形状相对应的异形凹槽。
9.进一步，所述活塞堵头与油缸接触位置安装有o型密封圈。
10.进一步，所述活塞模块与油缸接触位置安装有定位环、防尘圈、唇式密封圈。
11.进一步，所述活塞堵头、活塞压盖均为不锈钢材质。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型选用活塞堵头模块，维修时将异形卡板旋转90
°
即可固定，拆卸时同样旋转90
°
即可取出，省去了传统方式将活塞压盖上的螺栓拆卸再将卡键取出再把螺栓拧上等重复拆卸螺栓的过程，提高了维修的效率，减少人工投入。
13.与现有技术相比，本实用新型具有人工成本低、维修时间短、维修强度低、无需拆卸螺栓等优点。
附图说明
14.图1是本实用新型紧固状态时的结构示意图；
15.图2是活塞堵头的示意图；
16.图3是活塞压盖的主视图；
17.图4是活塞压盖的左视图；
18.图5是油缸右侧与活塞压盖对应的腔体结构。
19.图中：1油缸；2挡火盖；3活塞堵头模块；4活塞模块；5活塞杆；6活塞堵头；7活塞压盖；7-1异形卡板；7-2连接板；7-3压盖底板；8调节手柄；9螺栓；10环形凹槽；11异形凹槽；12o型密封圈；13定位环；14防尘圈；15唇式密封圈。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
21.如图1至5所示，一种改进的矿热炉压力环油缸，包括油缸1、挡火盖2、活塞堵头模块3、活塞模块4；所述挡火盖2设在油缸1左端端口，所述活塞堵头模块3与活塞模块4均设在油缸1腔体内部，所述活塞模块4设在油缸1内腔左侧，活塞模块4的活塞杆5穿过挡火盖2向左伸出；所述活塞堵头模块3位于活塞模块4的右侧。
22.所述活塞堵头模块3包括活塞堵头6、设在活塞堵头6右侧的活塞压盖7和设在活塞压盖7右侧端面的调节手柄8，所述活塞堵头6、活塞压盖7均为不锈钢材质，所述活塞堵头6与活塞压盖7、调节手柄8之间通过螺栓9连接。所述活塞堵头6与油缸1接触位置安装有o型密封圈12，确保了活塞堵头6与油缸1的密封性；所述活塞模块4与油缸1接触位置安装有定位环13、防尘圈14、唇式密封圈15，防尘圈14可以防尘，唇式密封圈15确保活塞模块4与油缸1的密封性。所述活塞压盖7包括从左至右依次连接的异形卡板7-1、连接板7-2和压盖底板7-3；所述连接板7-2和压盖底板7-3均为圆形板状结构，所述压盖底板7-3直径尺寸大于连接板7-2直径尺寸，所述连接板7-2直径尺寸大于活塞堵头6直径尺寸；所述异形卡板7-1左右两侧对称且左右两侧边缘相互平行，异形卡板7-1上下边缘为圆弧形，异形卡板7-1上下边缘所对应的圆形直径尺寸大于压盖底板7-3直径尺寸，所述油缸1右侧腔体内设有与活塞压盖7相配合的腔体结构，所述腔体结构与异形卡板7-1相对应位置处为环形凹槽10，环形凹槽10的尺寸与异形卡板7-1上下边缘所对应的圆形直径尺寸一致，这样使得活塞压盖7与油缸1腔体更好地固定。所述腔体结构内与连接板7-2、压盖底板7-3相对应位置处左右两侧设有与异形卡板7-1形状相对应的异形凹槽11。活塞堵头模块3通过异形卡板7-1、连接板7-2和压盖底板7-3对准油缸1腔体内部的环形凹槽10与异形凹槽11放入油缸1腔体内部，旋转90
°
即可固定，当需要维修拆卸时，活塞堵头模块3绕油缸1腔体旋转90
°
后可取出，省去了传统方式将活塞压盖上的螺栓拆卸再将卡键取出再把螺栓拧上等重复拆卸螺栓的过程，减少了维修时间，降低了维修强度。
23.本实用新型的工作过程如下：
24.将活塞堵头6与活塞压盖7利用螺栓9固定连接组装成活塞堵头模块3，将活塞堵头模块3通过异形卡板7-1、连接板7-2和压盖底板7-3对准油缸1腔体内部的环形凹槽10与异形凹槽11放入油缸1腔体内部，旋转90
°
即可固定，取出时将活塞堵头模块3旋转90
°
即可取出。
25.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，依然可以对实施方式进行更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种改进的矿热炉压力环油缸，包括油缸(1)、挡火盖(2)、活塞堵头模块(3)、活塞模块(4)；所述挡火盖(2)设在油缸(1)左端端口，所述活塞堵头模块(3)与活塞模块(4)均设在油缸(1)腔体内部，所述活塞模块(4)设在油缸(1)内腔左侧，活塞模块(4)的活塞杆(5)穿过挡火盖(2)向左伸出；所述活塞堵头模块(3)位于活塞模块(4)的右侧；其特征在于：所述活塞堵头模块(3)包括活塞堵头(6)、设在活塞堵头(6)右侧的活塞压盖(7)和设在活塞压盖(7)右侧端面的调节手柄(8)，所述活塞堵头(6)与活塞压盖(7)、调节手柄(8)之间通过螺栓(9)连接；所述活塞压盖(7)包括从左至右依次连接的异形卡板(7-1)、连接板(7-2)和压盖底板(7-3)；所述连接板(7-2)和压盖底板(7-3)均为圆形板状结构，所述压盖底板(7-3)直径尺寸大于连接板(7-2)直径尺寸，所述连接板(7-2)直径尺寸大于活塞堵头(6)直径尺寸；所述异形卡板(7-1)左右两侧对称且左右两侧边缘相互平行，异形卡板(7-1)上下边缘为圆弧形，异形卡板(7-1)上下边缘所对应的圆形直径尺寸大于压盖底板(7-3)直径尺寸；所述油缸(1)右侧腔体内设有与活塞压盖(7)相配合的腔体结构，所述腔体结构与异形卡板(7-1)相对应位置处为环形凹槽(10)，环形凹槽(10)的尺寸与异形卡板(7-1)上下边缘所对应的圆形直径尺寸一致，所述腔体结构内与连接板(7-2)、压盖底板(7-3)相对应位置处左右两侧设有与异形卡板(7-1)形状相对应的异形凹槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种改进的矿热炉压力环油缸，其特征在于：所述活塞堵头(6)与油缸(1)接触位置安装有o型密封圈(12)。3.根据权利要求1所述的一种改进的矿热炉压力环油缸，其特征在于：所述活塞模块(4)与油缸(1)接触位置安装有定位环(13)、防尘圈(14)、唇式密封圈(15)。4.根据权利要求1所述的一种改进的矿热炉压力环油缸，其特征在于：所述活塞堵头(6)、活塞压盖(7)均为不锈钢材质。

技术总结

本实用新型涉及一种改进的矿热炉压力环油缸，属于油缸技术领域，解决了现有矿热炉压力环拆卸困难、维修不方便、人工成本高、维修时间长等技术问题。解决方案为：一种改进的矿热炉压力环油缸，包括油缸、挡火盖、活塞堵头模块、活塞模块；活塞堵头模块包括活塞堵头、设在活塞堵头右侧的活塞压盖和设在活塞压盖右侧端面的调节手柄；活塞压盖包括从左至右依次连接的异形卡板、连接板和压盖底板；油缸右侧腔体内设有与活塞压盖相配合的腔体结构，腔体结构与异形卡板相对应位置处为环形凹槽，腔体结构内与连接板、压盖底板相对应位置处设有异形凹槽。与现有技术相比，本实用新型具有人工成本低、维修时间短、维修强度低、无需拆卸螺栓等优点。优点。优点。