外置槽道及安装方法与流程

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1.本公开涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种外置槽道及安装方法。

背景技术：

2.大中型城市地下隧道多数采用盾构法施工，在隧道内的盾构管片上使用打孔植筋工艺安装机电设备和管线会造成盾构管片强度降低，影响使用寿命的问题，通常会在隧道的盾构管片上设置专用于安装机电设备和管线的槽道构件，以实现机电设备和管线的免打孔安装工艺，但是在实际施工中，槽道构件在隧道内壁的盾构管片上的预埋安装工艺复杂，还需填充珍珠棉以保证盾构管片的密封性，影响施工效率，并且槽道构件预埋安装于盾构管片后难以更换维修，提升了隧道的维护成本。

技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本公开提供了一种外置槽道及安装方法。
4.本公开第一方面提供了一种外置槽道，包括槽道组件、多个槽道连接件；所述槽道组件沿隧道的周向的内壁贴合设置，在沿隧道的周向上设置多个间隔设置的所述槽道组件，每个所述槽道组件设有沿隧道的周向开设的滑槽，所述滑槽用于安装外部件；所述槽道连接件连接在所述隧道的内壁上，且与所述槽道组件连接，用于将所述槽道组件连接在所述隧道的内壁上。
5.可选的，所述槽道组件包括槽道底板和槽道限位部件，所述槽道底板为弧形板，适于贴合所述隧道的侧壁，所述槽道底板的弧形凹面垂直设有所述槽道限位部件，所述槽道底板与所述槽道限位部件共同围成所述滑槽。
6.可选的，所述槽道限位部件包括两块槽道限位板，所述槽道限位板的形状为l形，且两块所述槽道限位板相对设置。
7.可选的，两块所述槽道限位板间隔设置，两块槽道限位板在远离所述槽道底板的一面形成间隙，所述间隙用于安装所述外部件。
8.可选的，所述槽道连接件包括挂耳和紧固组件，所述挂耳包括挂耳主体及翼板，所述挂耳主体的内部设有安装通道，所述安装通道适于所述槽道组件穿过，所述挂耳主体的外部一侧面设有所述翼板，所述翼板设有安装孔，适于与所述隧道的侧壁连接，另一侧面设有所述紧固组件，所述槽道组件通过所述紧固组件与所述挂耳主体连接。
9.可选的，所述紧固组件包括t型螺栓，所述t型螺栓设置在所述挂耳主体上，所述t型螺栓的靠近所述安装通道的一端连接所述槽道组件。
10.可选的，两块所述槽道限位板上设有连接部件，适于所述t型螺栓与所述槽道限位板连接。
11.本公开提供的外置槽道，通过设置槽道组件、多个槽道连接件，所述槽道组件沿隧道的周向的内壁贴合设置，在沿隧道的周向上设置多个间隔设置的所述槽道组件，每个所述槽道组件设有沿隧道的周向开设的滑槽，所述滑槽用于安装外部件；所述槽道连接件连
接在所述隧道的内壁上，且与所述槽道组件连接，用于将所述槽道组件连接在所述隧道的内壁上，使槽道组件可以通过槽道连接件连接与隧道侧壁，提高槽道组件安装于隧道内壁操作的便捷性，满足了隧道施工对隧道内壁的槽道便于维修更换的要求。
12.本公开第二方面提供了一种外置槽道的安装方法，包括以下步骤：沿槽道组件的长度方向，在所述槽道组件上间隔设置多个槽道连接件；所述槽道组件沿隧道的周向连接于所述隧道的侧壁上，所述槽道组件通过所述槽道连接件与所述隧道的侧壁连接，所述槽道组件贴合于所述隧道的侧壁；沿所述隧道的周向在所述隧道的侧壁间隔设置多个所述槽道组件。
13.可选的，所述的沿槽道组件的长度方向，在所述槽道组件上设置多个槽道连接件还包括，所述槽道连接件包括挂耳、垫片和t型螺栓，所述挂耳包括挂耳主体和翼板，所述翼板设置在所述挂耳主体上，适于与所述隧道的侧壁连接，所述挂耳主体的内部设有安装通道，所述槽道组件穿过所述安装通道与所述挂耳主体连接，所述垫片与所述挂耳主体的外部抵接，所述t型螺栓设置在所述挂耳主体上，所述t型螺栓的一端与所述安装通道内的所述槽道组件连接，另一端与所述垫片连接。
14.可选的，所述的所述槽道组件沿隧道的周向连接于所述隧道的侧壁上，所述槽道组件通过所述槽道连接件与所述隧道的侧壁连接，所述槽道组件贴合于所述隧道的侧壁还包括，所述翼板设有安装孔，螺栓穿过所述安装孔与所述隧道的侧壁连接。
15.本公开提供的一种外置槽道的安装方法，沿所述槽道组件的长度方向，在所述槽道组件上间隔设置多个所述槽道连接件，所述槽道组件沿所述隧道的周向连接于隧道的侧壁上，所述槽道组件通过所述槽道连接件与所述隧道的侧壁连接，所述槽道组件贴合于所述盾构管片的侧壁；沿隧道的周向在隧道的侧壁间隔设置多个所述槽道组件，通过在槽道组件上沿隧道周向设置多个槽道连接件，实现多个槽道组件沿隧道周向间隔设置于隧道内壁，提升了隧道内壁槽道安装操作的便捷性。
附图说明
16.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
17.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本公开实施例所述外置槽道的主视结构图；图2为图1中a-a向剖视图；图3为本公开实施例所述槽道连接件与所述槽道组件连接时的侧视图。
19.其中，1、槽道组件；2、槽道连接件；3、盾构管片；4、槽道底板；5、限位立板；6、限位横板；7、挂耳主体；8、翼板；9、垫片；10、t型螺栓。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1至图3所示，本实施例提供一种外置槽道，包括槽道组件1、多个槽道连接件2；槽道组件1沿隧道的周向的内壁贴合设置，在沿隧道的周向上设置多个间隔设置的槽道组件1，具体可以选择沿隧道周向间隔设置两个槽道组件1，当然也可以选择设置三个槽道组件1，或者也可以选择设置其他数量的槽道组件1，相邻的两个槽道组件1之间可以间隔30cm，当然也可以间隔40cm，每个槽道组件1设有沿隧道的周向开设的滑槽，滑槽用于安装外部件，外部件具体可以选择为人员疏散平台的支架，当然也可以选择为放置管线用的环网支架，或者也可以选择为其他隧道的壁挂设备，槽道连接件2固定在隧道的内壁上，且与槽道组件1固定连接，用于将槽道组件1固定在隧道的内壁上，具体可以选择槽道连接件2与隧道的内壁通过螺栓连接，或者也可以选择槽道连接件2焊接在设置在隧道内壁的盾构管片3上，当然也不限于槽道连接件2与隧道内壁安装的盾构管片3通过螺栓连接，槽道连接件2具体可以选择通过螺栓与槽道组件1连接，或者也可以选择在槽道连接件2上设置安装槽，槽道组件1插入安装槽中再通过定位销使槽道连接件2与槽道组件1连接。
23.具体使用时，在槽道组件1上设置槽道连接件2，连接槽道连接件2与隧道内壁，使槽道组件1沿隧道的周向设置，在隧道周向间隔设置多个槽道组件1，多个槽道组件1位于同一平面。
24.可以理解的，在其他实施例中，槽道组件1上可以间隔设置两个或者三个槽道连接件2，槽道连接件2可以选择与隧道内壁安装的盾构管片3的拼接螺栓连接，槽道连接件2可以选择为中空结构，槽道组件1嵌套连接于槽道连接件2的内部，通过定位销保证槽道组件1与槽道连接件2的位置稳定。
25.通过设置槽道组件1和槽道连接件2，在隧道内壁上沿隧道周向间隔设置多个槽道组件1，每个槽道组件1上还设有沿隧道的周向开设的滑槽，滑槽可以用于安装隧道使用的多种外部件，螺栓可以卡接在滑槽内，外部件也可以设置插接连接件插入滑槽中，方便多种外部件与槽道组件1的连接，槽道组件1通过槽道连接件2固定连接在隧道的内壁上，使槽道组件1的安装操作便捷，并且隧道维护时，只需要拆卸槽道连接件2即可更换隧道内壁某一部分的槽道组件1，降低隧道维护成本。
26.根据图1和图2所示，在一些实施例中，槽道组件1包括槽道底板4和槽道限位部件，槽道底板4为弧形板，适于贴合隧道的侧壁，具体可以选择槽道底板4为弧形钢板，当然也可以选择槽道底板4为弧形的铝合金板，槽道底板4的弧形凹面垂直设有槽道限位部件，槽道底板4与槽道限位部件围成滑槽，具体可以选择槽道限位部件通过焊接的方式设置在槽道底板4的弧形凹面上，当然也可以选择槽道限位部件与槽道底板4为一体式结构，或者也不限于选择槽道限位部件通过螺栓与槽道底板4的弧形凹面连接。
27.通过设置槽道底板4和槽道限位部件，槽道底板4为弧形，槽道限位部件设置在槽
道底板4的弧形凹面上，槽道底板4与槽道限位部件共同围成滑槽，使槽道底板4可以贴合隧道内壁，减小槽道组件1对隧道施工面积的影响，设置在槽道底板4上的槽道限位部件可以连接外部件，实现多种外部件与槽道组件1的便捷连接。
28.参照图1和图3所示，在一些实施例中，槽道限位部件包括两块槽道限位板，槽道限位板的形状为l形，且两块槽道限位板相对设置，具体可以选择槽道限位板包括两块限位立板5和两块限位横板6，两块限位立板5沿隧道的周向垂直于设置于槽道底板4的一面，两块限位立板5相对设置，两块限位立板5远离槽道底板4的一端分别设有两块限位横板6，两块限位横板6分别垂直于两块限位立板5，两块限位横板6相对设置，限位立板5与限位横板6形成l型，限位立板5和限位横板6可以选择通过焊接的方式连接，也可以选择通过螺栓连接，通过设置两块l形的槽道限位板，且两块槽道限位板相对设置，使槽道组件1的内部形成方形的滑槽，外部件安装于滑槽中时，可以与l形的槽道限位板连接，提升外部件与滑槽连接的稳定性，并且l形的槽道限位板与槽道底板的连接还可以提升槽道组件1的结构稳定性，使槽道组件1的承载能力提升。
29.参照图1和图3所示，在一些实施例中，两块槽道限位板间隔设置，两块槽道限位板在远离槽道底板4的一面形成间隙，间隙用于安装外部件，具体可以选择沿隧道周向为槽道底板4的长度方向，两块限位立板5之间的距离等于槽道底板4的宽度，当然也可以选择两块限位立板5之间的距离小于槽道底板4的宽度，两块限位横板6之间可以选择形成4cm的间隙，当然也可以选择两块限位横板6之间形成6cn的间隙。
30.通过两块槽道限位板的间隔设置，并且使槽道限位板在远离槽道底板4的一面形成间隙，使外部件的安装组件可以通过间隙进入槽道组件1的内部，使外部件与槽道组件1的内部侧壁连接，提升外部件与槽道组件1安装的便捷性，也提升了外部件与槽道组件1连接的稳定性。
31.参照图1和图3所示，在一些实施例中，槽道连接件2包括挂耳和紧固组件，挂耳包括挂耳主体7及翼板8，挂耳主体7的内部设有安装通道，安装通道适于槽道组件1穿过，具体可以选择挂耳主体7为中空结构，槽道组件1穿过中空结构与挂耳主体7嵌套连接，当然也可以选择在挂耳主体7上开设方形安装槽作为安装通道，槽道组件1穿过方形安装槽与槽道组件1卡接，挂耳主体7的外部一侧面设有翼板8，翼板8设有安装孔，适于与隧道的侧壁连接，具体可以选择翼板8与挂耳主体7通过焊接的方式连接，或者也可以选择翼板8与挂耳主体7位一体式结构，当然也不限于选择挂耳主体7与翼板8通过螺栓连接，挂耳主体7的另一侧面设有紧固组件，槽道组件1通过紧固组件与挂耳主体7连接，具体可以选择紧固组件为螺栓，螺栓的一端连接挂耳主体，另一端连接槽道组件1，当然也可以选择紧固组件为卡钩，卡钩可以选择与槽道组件1的滑槽内部卡接，翼板8上可以开始椭圆形的通孔作为安装孔，当然也可以选择开始方形的痛苦作为安装孔。
32.通过设置挂耳和紧固组件作为槽道连接件2，挂耳包括挂耳主体7和翼板8，挂耳主体7内部具有安装通道，使槽道组件1可以穿过安装通道与挂耳主体7连接，槽道组件1在安装通道内的位置稳定，避免发生槽道组件1与槽道连接件2脱离的现象，挂耳主体7的外部一侧面设置带有安装孔的翼板8，使翼板8可以与隧道侧壁连接，槽道组件1可以通过挂耳主体7和翼板8连接于隧道侧壁上，挂耳主体7的另一侧面设有紧固组件，槽道组件1通过紧固组件与挂耳主体7连接，紧固组件保证挂耳主体7和槽道组件1的连接稳定，使压力从槽道组件
1传导至挂耳主体7后，经过翼板8传导至隧道侧壁上，提升槽道组件1的稳定性。
33.参照图1和图3所示，在一些实施例中， t型螺栓10设置在挂耳主体7上，t型螺栓10靠近安装通道的一端连接槽道组件1。
34.具体的，限位立板5靠近槽道底板4的一面和限位横板6靠近限位立板5的一面为槽道限位板的内侧，垫片9可以选择长方形的垫片，也可以选择圆形的垫片，具体可以选择挂耳主体7远离翼板8的一面开设可供t型螺栓10穿过的间隙，t型螺栓10的一端通过间隙进入挂耳主体7的内部与槽道组件1连接，另一端与垫片9连接，垫片9抵接在挂耳主体7远离翼板8的一面，通过垫片9与挂耳主体7的摩擦力保证挂耳主体7和槽道组件1的连接稳定，当然也可以选择在挂耳主体7远离翼板8的一面开设螺孔，将t型螺栓10穿过挂耳主体7的螺孔，使t型螺栓10的一端位于挂耳主体7的内部，用于连接槽道组件1，另一端连接垫片9后安装螺母，通过t型螺栓10连接挂耳主体7和槽道组件1。
35.通过在挂耳主体7远离翼板8的一面设置垫片9和t型螺栓10，使t型螺栓10的一端可以进入挂耳主体7的内部与槽道组件连接，另一端与挂耳主体7连接，提升了槽道组件1与挂耳连接操作的便捷性，并且通过t型螺栓10和垫片9连接挂耳主体7和槽道组件1，槽道组件1与挂耳拆卸方便，提升隧道维护更换槽道组件1时的效率。
36.参照图1和图3所示，在一些实施例中，两块槽道限位板内侧设有定位部件，适于t型螺栓10与槽道限位板连接，定位部件具体可以选择在限位横板6靠近限位立板5的一面设置锯齿结构，使t型螺栓10的头部进入滑槽后可以抵接于锯齿结构表面，当然也可以选择在限位横板6靠近限位立板5的一面设置四个定位柱，使t型螺栓10的头部位于四个定位柱之间，然后将t型螺栓10的头部与限位横板6抵接。
37.可以理解的，在其他实施例中，限位立板5靠近限位横板6的一面也可以设置两块垂直于限位横板6的肋板，两块肋板之间形成螺栓安装槽，t型螺栓10的头部进入槽道组件1内部后与螺栓安装槽卡接，然后通过t型螺栓10连接槽道组件1与槽道连接件2。
38.通过在槽道限位板上设置定位部件，使t型螺栓10可以与槽道组件1的内部稳定连接，提升了槽道组件1与槽道连接件2连接的稳定性。
39.本公开还提供了一种外置槽道的安装方法，包括以下步骤：沿槽道组件1的长度方向，在槽道组件1间隔上设置多个槽道连接件2，具体可以选择隧道的周向为槽道组件1的长度方向，槽道组件1上可以选择设置三个槽道连接件2，当然也可以选择设置两个槽道连接件2；槽道组件1沿隧道的周向连接于隧道的侧壁上，槽道组件1通过槽道连接件2与隧道的侧壁连接，槽道组件1贴合于盾构管片的侧壁；沿隧道的周向在隧道的侧壁间隔设置多个槽道组件1，具体可以选择沿隧道的周向设置4个槽道组件1，当然也可以选择设置6个槽道组件1，相邻两个槽道组件1之间可以选择具有15cm的间隔，当然也可以选相邻的两个槽道组件1之间具有25cm的间隔。
40.通过槽道连接件2使槽道组件1在连接在隧道内壁上，多个槽道组件1沿隧道的周向间隔设置，使隧道内壁具有可以安装外部件的槽道组件1，并且槽道组件1沿隧道的周向间隔设置，可以在需要安装外部件的位置设置槽道组件1，节约施工成本，并且隧道内壁上部分位置的槽道组件1需要维修或者损坏可以拆卸槽道连接件2，方便隧道维护。
41.在一些实施例中，外置槽道的安装方法中沿槽道组件1的长度方向，在槽道组件1
上设置多个槽道连接件2还包括，槽道连接件2包括挂耳、垫片9和t型螺栓10，挂耳包括挂耳主体7和翼板8，翼板8适于与隧道的侧壁连接，具体可以选择翼板8设置安装孔，将隧道内壁设置的盾构管片3的拼接螺栓穿过翼板8的安装孔，使翼板8与盾构管片3连接，当然也可以选择翼板8通过焊接的方式与盾构管片3连接，挂耳主体7的内部设有安装通道，槽道组件1穿过安装通道与挂耳主体7连接，具体可以选择挂耳主体7为中空的套管，槽道组件1与套管套嵌连接，当然也可以选择挂耳主体7设有底板和两块立板，两块立板为l形并且垂直于底板，两块立板相对设置，两块立板与底板共同围成安装通道，垫片9与挂耳主体7的外部抵接，t型螺栓10设置在挂耳主体7上，t型螺栓10的一端与槽道组件1连接，另一端与垫片9连接，具体可以选择在挂耳主体7上开设通孔，t型螺栓10穿过通孔进入安装通道与槽道组件连接，或者也可以选择在挂耳主体7上设置与安装通道连通的间隙，t型螺栓10通过间隙进入安装通道与槽道组件1连接，另一端连接垫片9，垫片9与挂耳主体7的外侧抵接，使挂耳主体7与槽道组件1连接。
42.通过设置包括挂耳、垫片9和t型螺栓10的槽道连接件2，挂耳还包括挂耳主体7和翼板8，挂耳主体7具有安装通道可以使槽道组件1穿过安装通道与挂耳主体7连接，保证了槽道组件1与挂耳的连接稳定，避免槽道组件1移动而脱离挂耳，翼板8设置在挂耳主体7上，并且适于与隧道侧壁连接，垫片9和t型螺栓10设置在挂耳主体7上，t型螺栓10的一端与挂耳主体7连接，另一端与安装通道内的槽道组件1连接，使压力可以从槽道组件1传导至挂耳上，最后传导至隧道侧壁上，提升了槽道组件1在安装外部件后的稳定型。
43.在一些实施例中，外置槽道的安装方法中槽道组件1沿隧道的周向连接于隧道的侧壁上，槽道组件1通过槽道连接件2与隧道的侧壁连接，槽道组件1贴合于盾构管片的侧壁还包括翼板8设有安装孔，螺栓穿过安装孔与隧道的侧壁连接，具体可以选择翼板8上开设长圆形通孔作为安装孔，使用设置在隧道侧壁的盾构管片3的拼接螺栓穿过安装孔，使翼板8与隧道侧壁连接，或者也可以选择在翼板8上开设方形通孔。
44.通过在翼板8上开设安装孔，可以使隧道侧壁上盾构管片3的拼接螺栓穿过，实现翼板8与隧道侧壁的稳定连接。
45.具体使用时，槽道组件1穿过挂耳主体7上的安装通道与挂耳主体7连接，槽道底板4远离限位立板5的一面靠近隧道侧壁，t型螺栓10的穿过挂耳主体7进入安装通道中与槽道组件1连接，t型螺栓10的一端与限位横板6靠近限位立板5的一面抵接，另一端与挂耳主体7连接，在t型螺栓10的螺母和挂耳主体7之间设置垫片9，使槽道组件1通过t型螺栓10、垫片9与挂耳主体7连接，将隧道内壁上设置的盾构管片3的拼接螺栓穿过翼板8的安装孔，使翼板8与盾构管片3连接，槽道组件1通过挂耳、垫片9和t型螺栓10与隧道内壁上的盾构管片3连接，挂耳沿隧道的周向设置，使槽道组件1沿隧道的周向设置，沿隧道的周向间隔设置多个槽道组件1，在槽道组件1上安装外部件，进行后续的隧道施工作业。
46.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种外置槽道，其特征在于，包括槽道组件（1）、多个槽道连接件（2）；所述槽道组件（1）沿隧道的周向的内壁贴合设置，在沿隧道的周向上设置多个间隔设置的所述槽道组件（1），每个所述槽道组件（1）设有沿隧道的周向开设的滑槽，所述滑槽用于安装外部件；所述槽道连接件（2）连接在所述隧道的内壁上，且与所述槽道组件（1）连接，用于将所述槽道组件（1）连接在所述隧道的内壁上。2.根据权利要求1所述的外置槽道，其特征在于，所述槽道组件（1）包括槽道底板（4）和槽道限位部件，所述槽道底板（4）为弧形板，适于贴合所述隧道的侧壁，所述槽道底板（4）的弧形凹面垂直设有所述槽道限位部件，所述槽道底板（4）与所述槽道限位部件共同围成所述滑槽。3.根据权利要求2所述的外置槽道，其特征在于，所述槽道限位部件包括两块槽道限位板，所述槽道限位板的形状为l形，且两块所述槽道限位板相对设置。4.根据权利要求3所述的外置槽道，其特征在于，两块所述槽道限位板间隔设置，两块槽道限位板在远离所述槽道底板（4）的一面形成间隙，所述间隙用于安装所述外部件。5.根据权利要求3所述的外置槽道，其特征在于，两块所述槽道限位板上均设有连接部件，适于所述槽道连接件（2）与所述槽道限位板连接。6.根据权利要求1所述的外置槽道，其特征在于，所述槽道连接件（2）包括挂耳和紧固组件，所述挂耳包括挂耳主体（7）及翼板（8），所述挂耳主体（7）的内部设有安装通道，所述安装通道适于所述槽道组件（1）穿过，所述挂耳主体（7）的外部一侧面设有所述翼板（8），所述翼板（8）设有安装孔，适于与所述隧道的侧壁连接，另一侧面设有所述紧固组件，所述槽道组件（1）通过所述紧固组件与所述挂耳主体（7）连接。7.根据权利要求6所述的外置槽道，其特征在于，所述紧固组件包括t型螺栓（10），所述t型螺栓（10）设置在所述挂耳主体（7）上，所述t型螺栓（10）的靠近所述安装通道的一端连接所述槽道组件（1）。8.一种外置槽道的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：沿槽道组件（1）的长度方向，在所述槽道组件（1）上间隔设置多个槽道连接件（2）；所述槽道组件（1）沿隧道的周向连接于所述隧道的侧壁上，所述槽道组件（1）通过所述槽道连接件（2）与所述隧道的侧壁连接，所述槽道组件（1）贴合于所述隧道的侧壁；沿所述隧道的周向在所述隧道的侧壁间隔设置多个所述槽道组件（1）。9.根据权利要求8所述的安装方法，其特征在于，所述沿槽道组件（1）的长度方向，在所述槽道组件（1）上设置多个槽道连接件（2）还包括，所述槽道连接件（2）包括挂耳、垫片（9）和t型螺栓（10），所述挂耳包括挂耳主体（7）和翼板（8），所述翼板（8）设置在所述挂耳主体（7）上，适于与所述隧道的侧壁连接，所述挂耳主体（7）的内部设有安装通道，所述槽道组件（1）穿过所述安装通道与所述挂耳主体（7）连接，所述垫片（9）与所述挂耳主体（7）的外部抵接，所述t型螺栓（10）设置在所述挂耳主体（7）上，所述t型螺栓（10）的一端与所述安装通道内的所述槽道组件（1）连接，另一端与所述垫片（9）连接。10.根据权利要求9所述的安装方法，其特征在于，所述的所述槽道组件（1）沿隧道的周向连接于所隧道的侧壁上，所述槽道组件（1）通过所述槽道连接件（2）与所述隧道的侧壁连接，所述槽道组件（1）贴合于所述隧道的侧壁还包括，
所述翼板（8）设有安装孔，螺栓穿过所述安装孔与所述隧道的侧壁连接。

技术总结

本公开涉及隧道施工技术领域，提供了一种外置槽道及安装方法。本公开第一方面提供了一种外置槽道，通过设置槽道组件、多个槽道连接件，沿隧道的周向上间隔设置多个槽道组件，每个槽道组件沿隧道的周向设有用于安装外部件的滑槽，槽道组件通过槽道连接件连接在隧道内壁上，满足隧道维护时更换槽道组件的要求；本公开第二方面提供了一种外置槽道的安装方法，沿隧道周向在槽道组件上间隔设置多个槽道连接件；槽道组件通过槽道连接件沿隧道的周向连接于隧道侧壁；沿隧道的周向在隧道的侧壁间隔设置多个槽道组件，通过多个槽道连接件将多个槽道组件沿隧道周向间隔安装在隧道的侧壁上，提升了隧道侧壁的槽道安装操作的便捷性。提升了隧道侧壁的槽道安装操作的便捷性。提升了隧道侧壁的槽道安装操作的便捷性。