胶带输送机机尾固定装置的制作方法

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1.本实用新型涉及胶带输送机固定装置，尤其是一种胶带输送机机尾固定装置。

背景技术：

2.煤矿井下掘进时实用胶带输送机运送所施工处的煤矸块，每当进尺一定距离时，就需要向前抻胶带输送机机尾，以使其长度达到要求，在抻机尾时胶带输送机机尾很容易出现跑偏的情况，所以需要将机尾固定牢固。
3.传统的机尾固定方式是使用不少于6分钢丝绳或大链与巷道内棚子连接，但是该方法使用的钢丝绳和大链属于柔性加固，难免发生回弹，还容易因钢丝绳或大链的拉力影响造成棚子坍塌，安全系数不高，极易发生危险。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种胶带输送机机尾固定装置，其能够提高胶带输送机机尾固定的稳定性，降低安全隐患。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种胶带输送机机尾固定装置，包括连接杆，还包括固定板，连接杆通过固定板与胶带输送机机尾的架体连接，固定板与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端设置有锚杆。
7.与现有技术相比，本实用新型的优选方案是：
8.本实用新型结构简单，避免以往抻机尾时出现跑偏的情况，通过锚杆插在巷道的两侧壁上，提高了整体的稳定性，降低了危险系数。
9.进一步的，本实用新型采用的优选方案是：
10.固定板上设置有耳座，连接杆与固定板连接的一端设置有与耳座配合的耳板，耳板与耳座通过销轴铰接。
11.还包括伸缩杆，伸缩杆与连接杆插接，连接杆上设置有安装孔，伸缩杆上间隔设置有若干个定位孔，连接杆的安装孔与任意一个定位孔对齐后通过插销连接；锚杆设置在伸缩杆的自由端。
12.连接杆的一侧设置有固定环，固定环通过链条与插销的一个端头连接。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图中：连接杆1；耳板2；固定板3；耳座4；销轴5；伸缩杆6；锚杆7；插销8；固定环9；链条10；定位孔11。
具体实施方式
15.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
16.如图1所示，一种胶带输送机机尾固定装置，主要由连接杆1和固定板3等组成。连
接杆1是由方管制成的，连接杆1的一个端头焊接有耳板2，耳板2上开设有销轴孔，固定板3上焊接有一个耳座4，耳座4对应耳板2上的销轴孔也开设有圆孔，耳板2通过置于销轴孔和圆孔内的销轴5与固定板3铰接，因此使得连接杆1与固定板3铰接。
17.连接杆1的另一端设置有安装孔，且设置有安装孔的一端内部套装有伸缩杆6，伸缩杆6的右端头固定安装有锚杆7，左端插接在连接杆1内。伸缩杆6上等间距设置有若干个定位孔11，通过调整伸缩杆6在连接杆1内的伸出长度调整装置整体的总长度，并通过插销8固定。
18.本实施例中，为了防止插销8在井下拔出后丢失，因此在连接杆1设置伸缩杆6的一端焊接有一个固定环9，固定环9内安装有链条10的一端，链条10的另一端与插销8的端头连接固定。
19.本实施例在应用时，将装置整体通过固定板3螺栓连接在胶带输送机机尾的架体上，然后通过调整伸缩杆6的伸出长度调整装置整体的总长度，使得装置上的锚杆7能够插在巷道的侧壁上，然后利用插销8将连接杆1与伸缩杆6锁紧即可，然后进行胶带输送机机尾的抻拽工作。
20.本实用新型结构简单，便于制作，避免以往抻机尾是胶带输送机机尾跑偏伤人的可能，对操作人员的造成伤害的本源安全管控，确保操作安全性。
21.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种胶带输送机机尾固定装置，包括连接杆，其特征在于：还包括固定板，连接杆通过固定板与胶带输送机机尾的架体连接，固定板与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端设置有锚杆。2.根据权利要求1所述的胶带输送机机尾固定装置，其特征在于：固定板上设置有耳座，连接杆与固定板连接的一端设置有与耳座配合的耳板，耳板与耳座通过销轴铰接。3.根据权利要求1所述的胶带输送机机尾固定装置，其特征在于：还包括伸缩杆，伸缩杆与连接杆插接，连接杆上设置有安装孔，伸缩杆上间隔设置有若干个定位孔，连接杆的安装孔与任意一个定位孔对齐后通过插销连接；锚杆设置在伸缩杆的自由端。4.根据权利要求3所述的胶带输送机机尾固定装置，其特征在于：连接杆的一侧设置有固定环，固定环通过链条与插销的一个端头连接。

技术总结

本实用新型涉及胶带输送机固定装置，尤其是一种胶带输送机机尾固定装置，包括连接杆，还包括固定板，连接杆通过固定板与胶带输送机机尾的架体连接，固定板与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端设置有锚杆。本实用新型结构简单，能够对胶带输送机机尾起到有效固定作用，而且固定牢靠，降低了危险系数。降低了危险系数。降低了危险系数。