储物装置的控制方法、储物装置及冰箱与流程

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1.本发明涉及储物技术领域，特别是涉及一种储物装置的控制方法、储物装置及冰箱。

背景技术：

2.随着生活品质的提高，消费者对储存食品的保鲜的要求也越来越高，特别是对食物的泽、口感等的要求也越来越高。因此，储存的食物也应当保证在储存期间，食物的泽、口感、新鲜程度等尽可能的保持不变。因此用户对冰箱等冰箱的保鲜技术也提出了更高的要求。现有冰箱有采用气调保鲜技术来获得保鲜储物腔，但存在除氧效率低的问题，同时现有的保鲜储物腔存在内部湿气无法排出，导致湿气在保鲜储物腔内凝结，时间越长，保鲜储物腔内会凝结越多的水，产生凝露，影响产品使用。

技术实现要素：

3.本发明的一个目的是要提供一种更加满足物品的保鲜需求，提升物品的保鲜效果，同时避免出现凝露的储物装置的控制方法。
4.本发明的进一个目的是要提供一种部件布置合理紧凑的储物装置及冰箱。
5.特别地，本发明提供了一种储物装置的控制方法，储物装置包括限定有保鲜储物腔的保鲜盒、气调保鲜系统和风机；气调保鲜系统配置成降低保鲜储物腔内的氧气浓度，风机配置成受控地促使保鲜储物腔内的气体流向气调保鲜系统以及将保鲜储物腔内的气体抽出至保鲜盒外以降低保鲜储物腔的湿度；控制方法包括：
6.确定放置于保鲜储物腔内的物品所需的储存湿度范围和储存氧气浓度范围；
7.获取保鲜储物腔内的湿度和氧气浓度；
8.控制气调保鲜系统、风机运行，以使保鲜储物腔的湿度保持在储存湿度范围内，并且保鲜储物腔的氧气浓度保持在储存氧气浓度范围内。
9.可选地，确定放置于保鲜储物腔内的物品所需的储存湿度范围和储存氧气浓度范围的步骤包括：
10.获取用户将物品放入保鲜储物腔的触发操作；
11.获取物品信息并显示包含预判物品种类选择窗口的显示界面；
12.接收用户对显示界面的选择操作以得到确定的物品种类；
13.按照预设的映射关系确定出物品种类对应的储存湿度范围和储存氧气浓度范围，其中映射关系规定有物品种类对应的储存湿度范围和储存氧气浓度范围。
14.可选地，获取物品信息并显示包含预判物品种类选择窗口的显示界面的步骤包括：
15.获取物品的图像，得到第一图像；
16.显示包含第一图像和预判物品种类选择窗口的显示界面。
17.可选地，控制方法还包括：
18.控制气调保鲜系统、风机运行预设时长后，再次获取物品的图像，得到第二图像；
19.比较第二图像和第一图像；
20.当第二图像和第一图像的差别特征超出预设差别范围时，提醒用户调整控制。
21.可选地，风机配置成进口与保鲜储物腔连通，出口与气调保鲜系统的气调膜组件之间设有第一通道且与保鲜盒的外部之间设有第二通道；储物装置还包括切换机构，配置成受控地调整风机的出口与第一通道、第二通道之间的通断状态；
22.控制气调保鲜系统、风机运行的步骤包括：基于储存湿度范围、储存氧气浓度范围、保鲜储物腔的湿度、保鲜储物腔的氧气浓度以及正常氧气浓度控制气调保鲜系统、风机、切换机构动作。
23.可选地，气调保鲜系统还包括抽气泵，配置成经第一管路与气调膜组件的富氧气体收集腔相连；切换机构包括第二管路、气囊和弹片，其中第二管路的一端与抽气泵相连，另一端设置弹片；气囊形成于第二管路上，弹片设置于第一通道和第二通道的相交区域内并配置成抽气泵对第二管路抽气时气囊收缩带动弹片运动以开启第一通道而关闭第二通道，抽气泵不对第二管路抽气时气囊恢复推动弹片运动以关闭第一通道而开启第二通道；
24.控制气调保鲜系统、风机运行的步骤包括：基于储存湿度范围、储存氧气浓度范围、保鲜储物腔的湿度、保鲜储物腔的氧气浓度以及正常氧气浓度控制抽气泵、风机的开关。
25.可选地，基于储存湿度范围、储存氧气浓度范围、保鲜储物腔的湿度、保鲜储物腔的氧气浓度以及正常氧气浓度控制抽气泵、风机的开关的步骤包括：
26.判断储存氧气浓度范围是否小于正常氧气浓度；
27.当储存氧气浓度范围小于正常氧气浓度，判断保鲜储物腔的湿度是否大于储存湿度范围；
28.若是，控制抽气泵不运行，风机运行；
29.若否，控制抽气泵运行，风机运行。
30.可选地，基于储存湿度范围、储存氧气浓度范围、保鲜储物腔的湿度、保鲜储物腔的氧气浓度以及正常氧气浓度控制抽气泵、风机的开关的步骤还包括：
31.当储存氧气浓度范围不小于正常氧气浓度，判断保鲜储物腔的氧气浓度是否小于储存氧气浓度范围；
32.当保鲜储物腔的氧气浓度小于储存氧气浓度范围，控制抽气泵不运行，风机运行；
33.当保鲜储物腔的氧气浓度不小于储存氧气浓度范围，判断保鲜储物腔的湿度是否大于储存湿度范围；
34.若是，控制抽气泵不运行，风机运行；
35.若否，控制抽气泵不运行，风机不运行。
36.本发明还提供一种储物装置，包括：
37.湿度检测单元，用于获取保鲜储物腔内的湿度；
38.气体浓度检测单元，用于获取保鲜储物腔内的氧气浓度；和
39.控制单元，包括存储器、处理器及存储在存储器上并在处理器上运行的机器可执行程序，并且处理器执行机器可执行程序时实现前述的储物装置的控制方法。
40.本发明还提供一种冰箱，其特征在于，具有前述的储物装置。
41.本发明的储物装置的控制方法通过确定放置于保鲜储物腔内的物品所需的储存湿度范围和储存氧气浓度范围，并获取保鲜储物腔内的湿度和氧气浓度，再控制气调保鲜系统、风机运行来使得保鲜储物腔的湿度保持在储存湿度范围内，并且保鲜储物腔的氧气浓度保持在储存氧气浓度范围内，使得保鲜储物腔更加满足物品的保鲜需求，提升物品的保鲜效果，同时避免出现凝露。
42.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
43.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
44.图1是具有根据本发明一个实施例的储物装置的冰箱的一示意图。
45.图2是具有根据本发明一个实施例的储物装置的冰箱的另一示意图。
46.图3是图1所示的储物装置的部分部件的立体示意图。
47.图4是图3所示的储物装置的部分部件的爆炸分解示意图。
48.图5是图4所示的储物装置的部分部件的局部爆炸分解示意图。
49.图6是图4所示的储物装置的切换机构打开第一通道时的局部放大示意图。
50.图7是图4所示的储物装置的切换机构打开第二通道时的局部放大示意图。
51.图8是图1所示的储物装置的气调膜组件的爆炸分解示意图。
52.图9是图1所示的储物装置的控制方法的流程示意图。
53.图10是图1所示的储物装置的控制方法的详细流程示意图。
54.图11是图1所示的储物装置的部分部件的组成框图。
具体实施方式
55.本发明实施例的储物装置是采用利用气调保鲜技术在保鲜盒60内形成满足物品储放要求的气体氛围。
56.图1是具有根据本发明一个实施例的储物装置的冰箱100的一示意图。图2是具有根据本发明一个实施例的储物装置的冰箱100的另一示意图。图3是图1所示的储物装置的部分部件的立体示意图。图4是图3所示的储物装置的部分部件的爆炸分解示意图。图9是图1所示的储物装置的控制方法的流程示意图。
57.如图1和图4所示，本发明实施例的储物装置包括：保鲜盒60、气调保鲜系统、和风机90。保鲜盒60内限定有保鲜储物腔51。气调保鲜系统配置成降低保鲜储物腔51内的氧气浓度。风机90配置成受控地促使保鲜储物腔51内的气体流向气调保鲜系统以及将保鲜储物腔51内的气体抽出至保鲜盒60外以降低保鲜储物腔51的湿度。本发明实施例的储物装置的控制方法包括以下步骤：
58.s102：确定放置于保鲜储物腔51内的物品所需的储存湿度范围和储存氧气浓度范围；
59.s104：获取保鲜储物腔51内的湿度和氧气浓度；
60.s106：控制气调保鲜系统、风机90运行，以使保鲜储物腔51的湿度保持在储存湿度范围内，并且保鲜储物腔51的氧气浓度保持在储存氧气浓度范围内。
61.不同种类的物品所需要的保鲜条件不同，对本发明实施例的储物装置，保鲜储物腔51内环境一方面要保证物品的氧气浓度需求，另一方面要保证物品的湿度需求，同时还要避免保鲜盒60的湿度过高产生凝露的问题，因此，本发明实施例的储物装置的控制方法通过确定放置于保鲜储物腔51内的物品所需的储存湿度范围和储存氧气浓度范围，并获取保鲜储物腔51内的湿度和氧气浓度，再控制气调保鲜系统、风机90运行来使得保鲜储物腔51的湿度保持在储存湿度范围内，并且保鲜储物腔51的氧气浓度保持在储存氧气浓度范围内，使得保鲜储物腔51更加满足物品的保鲜需求，提升物品的保鲜效果，同时避免出现凝露。
62.可以通过设置在保鲜储物腔51内的湿度检测单元301来获取保鲜储物腔51内的湿度，通过设置在保鲜储物腔51内的气体浓度检测单元302来获取保鲜储物腔51内的氧气浓度。
63.如图11所示，本发明实施例的储物装置还包括控制单元303，包括存储器331、处理器332及存储在存储器331上并在处理器332上运行的机器可执行程序330，并且处理器332执行机器可执行程序330时实现前述的储物装置的控制方法。
64.在一些实施例中，风机90配置成进口与保鲜储物腔51连通，出口与气调保鲜系统的气调膜组件30之间设有第一通道11以促使保鲜储物腔51内的气体流向气调膜组件30且与保鲜盒60的外部之间设有第二通道12以将保鲜储物腔51内的气体抽出至保鲜盒60外以降低保鲜储物腔51的湿度。切换机构200配置成受控地调整风机90的出口与第一通道11、第二通道12之间的通断状态；前述的控制气调保鲜系统、风机90运行的步骤包括：基于储存湿度范围、储存氧气浓度范围、保鲜储物腔51的湿度、保鲜储物腔51的氧气浓度以及正常氧气浓度控制气调保鲜系统、风机90、切换机构200动作。本发明实施例的储物装置通过在保鲜盒60内限定保鲜储物腔51，设置气调保鲜系统来将保鲜储物腔51内的气体中的部分或全部氧气从保鲜储物腔51抽出使得在保鲜储物腔51内形成了利于食物保鲜的气体氛围，同时还设置了风机90，并将风机90设置成进口与保鲜储物腔51连通，出口与气调保鲜系统的气调膜组件30之间设有第一通道11且与保鲜盒60的外部之间设有第二通道12，同时设置了切换机构200，通过切换机构200可以调整风机90的出口与第一通道11、第二通道12之间的通断状态，风机90的出口与第一通道11连通时可以升保鲜储物腔51的降氧效率，风机90的出口与第二通道12连通时可以有效降低保鲜储物腔51的湿度以避免凝露产生，切换机构200的设置使得风机90可以在辅助降氧功能和除湿功能之间方便地实现切换，更易于保鲜储物腔51的环境的保持，进而提升用户使用体验。
65.如图1和图3所示，气调保鲜系统可包括气调膜组件30以及抽气泵40，其中气调膜组件30与保鲜储物腔51连通；抽气泵40配置成促使保鲜储物腔51内的气体经过气调膜组件30渗透，以在保鲜储物腔51内形成利于食物保鲜的气体氛围。
66.气调保鲜系统采用气调膜36在保鲜储物腔51内形成满足物品储放要求的气体氛围。气调膜36(又称为富氧膜)的工作原理为利用空气中各组分透过气调膜36时的渗透速率不同，在压力差驱动下，使空气中氧气优先通过气调膜36。在本发明实施例中，储物装置则是利用气调膜36使氧气排出，使得保鲜储物腔51的氧气浓度下降，实现利于食物保存的气
体氛围。也就是说，气调保鲜系统是采用从保鲜储物腔51内向外抽出气体的原理，将保鲜储物腔51内的部分或全部氧气抽出，使保鲜储物腔51内形成富氮贫氧以利于食物保鲜的气体氛围。本领域技术人员均知晓，正常空气成分包括(按体积百分比计，下文同)：约78％的氮气，约21％的氧气，约0.939％的稀有气体(氦、氖、氩、氪、氙、氡)、0.031％的二氧化碳，以及0.03％的其他气体和杂质(例如，臭氧、一氧化氮、二氧化氮、水蒸气等。本技术中的富氮贫氧以利于食物保鲜的气体氛围是指氮气含量超过上述正常空气中氮气含量、氧气含量低于上述正常空气中氧气含量的气体氛围。该气体氛围通过降低果蔬保存空间内氧气的含量，降低果蔬有氧呼吸的强度，同时保证基础的呼吸作用，防止果蔬进行无氧呼吸，从而达到果蔬长期保鲜的目的。
67.如图1所示，本发明实施例还提供一种具有该储物装置的冰箱100。该冰箱100一般性地包括箱体20、门体(图中未示出)和制冷系统(图中未示出)。箱体20内部限定有储物间室，储物间室可以按照制冷温度配置为冷藏室27、冷冻室25、变温室26等。制冷系统可为常见的压缩制冷系统，其通过例如直冷和/或风冷形式向储物间室提供冷量，以使储物间室具有期望的保藏温度。在一些实施例中，冷藏室27的保藏温度可为2～9℃，或者可为4～7℃；冷冻室25的保藏温度可为-22～-14℃，或者可为-20～16℃。冷冻室25设置于冷藏室27的下方，变温室26设置于冷冻室25和冷藏室27之间。冷冻室25内的温度范围一般在-14℃至-22℃。变温室26可根据需求进行调整，以储存合适的食物。在本实施例中，储物装置可以设置于上述任一种储物间室内，优先配置于冷藏室27和变温室26中，例如储物装置可以设置在冷藏室27的下部。门体可枢转地安装于箱体20，配置成打开或关闭箱体20限定的储物间室。制冷系统可为由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器等构成的制冷循环系统。在冰箱100的冷冻室25的后部形成有压机仓24，压缩机可安装于压机仓24内。蒸发器配置成直接或间接地向储物空间内提供冷量。
68.气调膜组件30具有气调膜36，并限定有富氧气体收集腔，在富氧气体收集腔的压力小于周围环境的压力时，周围环境的气体(大部分氧气)透过气调膜36进入气调富氧气体收集腔。具体地，气调膜36的另一侧可直接与保鲜储物腔51接触，或与连通至保鲜储物腔51的循环流道(或循环空间)接触，从而可在富氧气体收集腔的压力小于保鲜储物腔51的压力时，使保鲜储物腔51内空气中的气体透过气调膜36进入富氧气体收集腔，在使用富氧膜的情况下，保鲜储物腔51的氧气被抽出，从而使保鲜储物腔51形成贫氧的气体氛围。
69.如图2所示，抽气泵40可以设置于压机仓24内，抽气泵40的进口端经由第一管路50与气调膜组件30的富氧气体收集腔连通，配置成将富氧气体收集腔的气体向外抽出，以使保鲜储物腔51内的至少部分氧气通过气调膜36进入富氧气体收集腔，从而降低保鲜储物腔51内的氧气浓度。抽气泵40配置成将富氧气体收集腔富含氧气的气体抽出，降低保鲜储物腔51的氧气浓度，进而在保鲜储物腔51内获得富氮贫氧以利于食物保鲜的气体氛围。通过将抽气泵40设置于压机仓24内，可充分利用压机仓24的空间，不额外占用其他地方，因此不会增大冰箱100的额外体积，可使冰箱100的结构紧凑。
70.图5是图4所示的储物装置的部分部件的局部爆炸分解示意图。图6是图4所示的储物装置的切换机构200打开第一通道11时的局部放大示意图。图7是图4所示的储物装置的切换机构200打开第二通道12时的局部放大示意图。如前文所述，抽气泵40配置成经第一管路50与气调膜组件30的富氧气体收集腔相连。在一些实施例中，本发明实施例的切换机构
200包括第二管路201、气囊202和弹片203。第二管路201的一端与抽气泵40相连，另一端设置弹片203。气囊202形成于第二管路201上，弹片203设置于第一通道11和第二通道12的相交区域内，并配置成：抽气泵40对第二管路201抽气时气囊202收缩带动弹片203运动以开启第一通道11而关闭第二通道12，抽气泵40不对第二管路201抽气时气囊202恢复推动弹片203运动以关闭第一通道11而开启第二通道12。前述的控制气调保鲜系统、风机90运行的步骤包括：基于储存湿度范围、储存氧气浓度范围、保鲜储物腔51的湿度、保鲜储物腔51的氧气浓度以及正常氧气浓度控制抽气泵40、风机90的开关。
71.本发明实施例的储物装置通过将切换机构200设置成包括第二管路201、气囊202和弹片203，并将第二管路201的一端与抽气泵40相连而另一端设置弹片203，再将气囊202形成于第二管路201上，弹片203设置于第一通道11和第二通道12的相交区域内，可以利用抽气泵40是否对第二管路201抽气来控制气囊202的收缩与恢复，进而可以简便地控制弹片203开闭第一通道11和第二通道12，同时利用气调保鲜系统已有的抽气泵40作为切换机构200的动力源，思路十分巧妙，且使得储物装置的部件数量减少，成本降低，容易布置。也就是说，本发明实施例的切换机构200的结构使得切换机构200与抽气泵40的控制可以简化为抽气泵40运行即会对第二管路201抽气同时第一通道11打开而第二通道12关闭以使得风机90可以实现辅助降氧，抽气泵40不运行即不会对第二管路201抽气同时第一通道11关闭而第二通道12打开以使得风机90可以实现除湿。第二管路201可以是与第一管路50并联的结构同时单独控制。同时，本发明实施例的储物装置的控制方法可以简化为基于储存湿度范围、储存氧气浓度范围、保鲜储物腔51的湿度、保鲜储物腔51的氧气浓度以及正常氧气浓度控制抽气泵40、风机90的开关即可，仅需要控制两个部件机壳实现保鲜储物腔51的保鲜环境的精准控制。
72.如图5所示，第二管路201的不设置弹片203的一端可以集成在第一管路50上，如此使得处于保鲜盒60外部的管路数量仅为一根，更利于储物装置在冰箱100内的布置。此时，在第二管路201和第一管路50的交接处还可以设置有三通阀(图中未示出)以使抽气泵40与第二管路201、第一管路50之间的连通更精准。
73.在一些实施例中，确定放置于保鲜储物腔内的物品所需的储存湿度范围和储存氧气浓度范围的步骤包括：
74.获取用户将物品放入保鲜储物腔的触发操作；
75.获取物品信息并显示包含预判物品种类选择窗口的显示界面；
76.接收用户对显示界面的选择操作以得到确定的物品种类；
77.按照预设的映射关系确定出物品种类对应的储存湿度范围和储存氧气浓度范围，其中映射关系规定有物品种类对应的储存湿度范围和储存氧气浓度范围。
78.可以通过设置于冰箱100或者保鲜盒60上的按键获取用户将物品放入保鲜储物腔51的触发操作。在其他实施例中，还可以通过检测保鲜储物腔51内的重量变化确定有无放入物品。例如可以在抽屉部63的底部设置重量传感器，通过重量传感器检测的数值可以判断保鲜储物腔51内有无物品放入。如图11所示，储物装置还包括触发检测单元305，触发检测单元305可以是例如重量传感器。
79.冰箱100的门体上可以预先设置供用户观看的具有显示界面306的显示屏。通过获取物品信息，并利用显示界面306显示出预判物品种类选择窗口，可以使用户根据获得的物
品信息与预判物品种类选择窗口中的物品种类对照，进而可以确认物品种类。物品信息可以是例如物品的图像、组成等。考虑到图像获取和识别技术相较于组成获取和识别更易实现，优选物品信息为物品的图像。此时，储物装置还包括图像获取单元304，例如摄像头。在一些实施例中，获取物品信息并显示包含预判物品种类选择窗口的显示界面的步骤包括：获取物品的图像，得到第一图像；显示包含第一图像和预判物品种类选择窗口的显示界面306。可以预先存储多种物品图像的图像库，并预先对物品图像对应设置物品种类信息。为了使图像识别更精准，图像库中可以对每种物品存储有多个物品图像，即多个物品图像对应一个物品种类信息。将图像获取单元304得到的第一图像与图像库中的物品图像进行比对，得到最可能的一个或多个物品图像，相应得到一个或多个物品种类信息(例如物品的名称)，并将这些物品种类信息显示在显示界面306上，构成预判物品种类选择窗口。
80.可以是通过检测施加在预判物品种类选择窗口上的不同位置的不同物品种类信息上的触摸操作来确定物品种类。例如，图像库中预先存储有菠菜、白菜、圆生菜、椰子、面包、奶粉的图像，向保鲜储物腔51内放入菠菜，图像获取单元304得到第一图像，与图像库比对后，显示界面306中示出第一图像和包含有“菠菜”、“白菜”、“圆生菜”字样的预判物品种类选择窗口，用户触碰“菠菜”按键，确定物品种类为菠菜。
81.映射关系规定有物品种类对应的储存湿度范围和储存氧气浓度范围。对每个物品种类分别一一对应设置储存湿度范围和储存氧气浓度范围可以使对保鲜储物腔51内的环境控制更为精准。储存湿度范围一般具有储存湿度上限值和储存湿度下限值，特殊情况下也可以为点值。储存氧气浓度范围一般具有储存氧气浓度上限值和储存氧气浓度下限值，特殊情况下也可以为点值。
82.在一些实施例中，基于储存湿度范围、储存氧气浓度范围、保鲜储物腔51的湿度、保鲜储物腔51的氧气浓度以及正常氧气浓度控制抽气泵40、风机90的开关的步骤包括：
83.判断储存氧气浓度范围是否小于正常氧气浓度；
84.当储存氧气浓度范围小于正常氧气浓度，判断保鲜储物腔51的湿度是否大于储存湿度范围；
85.若是，控制抽气泵40不运行，风机90运行；
86.若否，控制抽气泵40运行，风机90运行。
87.在一些实施例中，基于储存湿度范围、储存氧气浓度范围、保鲜储物腔51的湿度、保鲜储物腔51的氧气浓度以及正常氧气浓度控制抽气泵40、风机90的开关的步骤还包括：
88.当储存氧气浓度范围不小于正常氧气浓度，判断保鲜储物腔51的氧气浓度是否小于储存氧气浓度范围；
89.当保鲜储物腔51的氧气浓度小于储存氧气浓度范围，控制抽气泵40不运行，风机90运行；
90.当保鲜储物腔51的氧气浓度不小于储存氧气浓度范围，判断保鲜储物腔51的湿度是否大于储存湿度范围；
91.若是，控制抽气泵40不运行，风机90运行；
92.若否，控制抽气泵40不运行，风机90不运行。
93.图10是图1所示的储物装置的控制方法的详细流程示意图。本发明实施例的储物装置的控制方法包括以下步骤：
94.s202：获取用户将物品放入保鲜储物腔51的触发操作。
95.s204：获取物品信息并显示包含预判物品种类选择窗口的显示界面306。
96.s206：接收用户对显示界面306的选择操作以得到确定的物品种类。
97.s208：按照预设的映射关系确定出物品种类对应的储存湿度范围和储存氧气浓度范围，其中映射关系规定有物品种类对应的储存湿度范围和储存氧气浓度范围。
98.s210：获取保鲜储物腔51内的湿度和氧气浓度。
99.s212：判断储存氧气浓度范围是否小于正常氧气浓度；若是，执行步骤s214；若否，执行步骤s220。
100.s214：若步骤s212的判断结果为是，判断保鲜储物腔51的湿度是否大于储存湿度范围；若是，执行步骤s216；若否，执行步骤s218。
101.s216：若步骤s214的判断结果为是，控制抽气泵40不运行，第二通道12打开，第一通道11关闭，风机90运行。
102.s218：若步骤s214的判断结果为否，控制抽气泵40运行，第二通道12关闭，第一通道11打开，风机90运行。
103.s220：若步骤s212的判断结果为否，判断保鲜储物腔51的氧气浓度是否小于储存氧气浓度范围；若是，执行步骤s222；若否，执行步骤s224。
104.s222：若步骤s220的判断结果为是，控制抽气泵40不运行，第二通道12打开，第一通道11关闭，风机90运行。
105.s224：若步骤s220的判断结果为否，判断保鲜储物腔51的湿度是否大于储存湿度范围；若是，执行步骤s222；若否，执行步骤s226。
106.s226：若步骤s220的判断结果为否，控制抽气泵40不运行，风机90不运行。
107.步骤s212至步骤s226，详细描述了基于储存湿度范围、储存氧气浓度范围、保鲜储物腔51的湿度、保鲜储物腔51的氧气浓度以及正常氧气浓度来控制抽气泵40、风机90的开关的过程。按照步骤s212至步骤s226的顺序实现的控制方法更为流畅，且控制更简单。当储存氧气浓度范围小于正常氧气浓度，即储存氧气浓度上限值小于正常氧气浓度，表示物品需要在低氧环境中存放，只需再判断保鲜储物腔51的湿度是否满足储存湿度范围即可，无需判断保鲜储物腔51的当前氧气浓度的高低，因为无论保鲜储物腔51的当前氧气浓度是正常还是低氧，此时均需要控制抽气泵40运行且风机90运行，以利用风机90辅助气调保鲜系统降氧来使得保鲜储物腔51内维持在低氧环境。而当储存氧气浓度范围不小于正常氧气浓度，即储存氧气浓度范围包含正常氧气浓度或者储存氧气浓度范围为正常氧气浓度，表示物品可以在正常空气/氧气浓度环境中存放，需先控制保鲜储物腔51的氧气浓度在正常氧气浓度，之后再考虑湿度控制。
108.本发明实施例的储物装置的控制方法还进一步包括：
109.在预设时长后，再次获取物品的图像，得到第二图像；
110.比较第二图像和第一图像；
111.当第二图像和第一图像的差别特征超出预设差别范围时，提醒用户调整控制。
112.在按照步骤s216、步骤s218或步骤s226运行一段时间后，再次获取物品的图像，以对控制效果进行核查。第二图像和第一图像的差别特征可以表现为例如光泽度、形状、分散性等等，可以按照物品的不同特性来设定。预设差别范围可以是预先以可接受储存湿度和
可接受氧气浓度对物品存储预设时长前后的第二图像和第一图像的差别特征进行综合评价后设定。例如，对菠菜，差别特征可以包括彩、光泽度、叶片尺寸，预设差别范围可以设定为彩、光泽度、叶片尺寸中至少两种具有微小差异，例如菠菜的叶片尺寸的微小差异可以认为是尺寸变小1.2-1.5平方厘米内。
113.下面结合图1至图8并以具体实例来说明本发明实施例的储物装置及其控制。
114.继续参考图1，本发明实施例的保鲜盒60内还限定有器件容纳腔52；风机90和气调膜组件30间隔设置于器件容纳腔52内，气调膜组件30连通保鲜储物腔51。本发明实施例的储物装置的保鲜盒60内还限定有器件容纳腔52，通过将风机90和气调膜组件30间隔设置于器件容纳腔52内，使得风机90和气调膜组件30在保鲜盒60内的设置结构简单，容易设置，部件布置更紧凑且合理。风机90优选采用离心风机。
115.本发明实施例的保鲜盒60具有上下依次设置的顶盖板61、中隔板62和抽屉部63；顶盖板61和中隔板62之间限定出器件容纳腔52，中隔板62和抽屉部63之间限定出保鲜储物腔51。本发明实施例的储物装置通过将保鲜盒60设置成具有顶盖板61、中隔板62和抽屉部63，在顶盖板61和中隔板62之间限定出器件容纳腔52，在中隔板62和抽屉部63之间限定出保鲜储物腔51，使得保鲜盒60的整体结构紧凑，有效减少风机90设置对保鲜储物腔51以及冰箱100的储物容积的影响。本发明实施例的保鲜盒60的抽屉部63的具体结构以及抽屉部63与中隔板62之间的配合结构可以按需设置。例如，在一些示例中，抽屉部63可以是具有底壁板和前后左右四个侧壁板的斗状结构，顶部开口并与中隔板62密封，可前后抽拉来向保鲜储物腔51内取放物品等。此时，中隔板62还可以是作为抽屉部63的外筒体的顶壁，抽屉部63可相对于外筒体前后抽拉。再例如，在另一些示例中，抽屉部63可以是具有底壁板和左右后三个侧壁板的结构，抽屉部63的前侧开口，中隔板62和抽屉部63可以是一体成型，在开口处设置枢转式门体，此时抽屉部63不可抽拉，经前侧开口向保鲜储物腔51内取放物品。此时，还可以是直接利用储物间室的内胆形成抽屉部63。
116.本发明实施例的保鲜盒60的中隔板62上开设有第一通气孔71和第二通气孔72，且第一通气孔71和第二通气孔72间隔设置；其中风机90的进口对接第一通气孔71，气调膜组件30设置于第二通气孔72的上方，从而使得保鲜储物腔51内的气体经由第一通气孔71进入器件容纳腔52，且使器件容纳腔52内的气体经由第二通气孔72进入保鲜储物腔51，从而形成经由气调膜组件30的气流。通过开设第一通气孔71和第二通气孔72，并分别在其上方对应风机90和气调膜组件30，可以促使保鲜储物腔51与器件容纳腔52内的气体流动，具体地，可以形成依次经由第一通气孔71、第一通道11和第二通气孔72并返回保鲜储物腔51的气流路径，即风机90促使保鲜储物腔51的气体经由第一通气孔71进入器件容纳腔52，且使器件容纳腔52内的气体经由第二通气孔72进入保鲜储物腔51，从而形成经由气调膜组件30的气流。第一通气孔71可以为小孔，数量可以为多个。第二通气孔72同样可以为小孔，数量可以为多个。
117.气调膜组件30可以为平板型富氧膜组件。图8是图1所示的储物装置的气调膜组件30的爆炸分解示意图。气调膜组件30呈平板型，该气调膜组件30还包括支撑框架32。支撑框架32具有相互平行的第一表面和第二表面，形成有分别在第一表面上延伸、在第二表面上延伸，以及贯穿支撑框架32以连通第一表面与第二表面的多个气流通道，多个气流通道共同形成富氧气体收集腔。气调膜36可为两层，分别铺设于支撑框架32的两侧，以使封闭富氧
气体收集腔。支撑框架32还包括与多个气流通道连通的抽气孔33，设置于边框上，以允许富氧气体收集腔中的氧气被输出。抽气孔33与抽气泵40连通。气调膜36可以先通过双面胶34安装于边框，然后通过密封胶35进行密封。在抽气泵40运行时，富氧气体收集腔中处于负压状态，气调膜组件30外侧空气中的氧气会持续透过气调膜36进入富氧气体收集腔中。
118.本发明实施例的保鲜盒60的顶盖板61上开设有第三通气孔73。本发明实施例的保鲜盒60还具有导流块64，设置于顶盖板61和中隔板62之间，其中导流块64的侧壁部开设有第一开口81，顶壁部开设有第二开口82；风机90的出口与第一开口81之间设有第二通道12，第二开口82对接第三通气孔73。通过设置导流块64，可以使风机90除湿时的气体流动路径更清晰，除湿过程更顺畅。导流块64可以是只具有侧壁部的上下贯通口的筒形结构，导流块64的高度满足下底面贴靠中隔板62的上表面，上顶面贴靠顶盖板61的下表面。如前文所述，保鲜盒60可设置于冰箱100的储物间室内，第三通气孔73优选开设于顶盖板61的邻近储物间室的回风口22的区域，以便风机90抽出至保鲜盒60外的气体流入回风口22。通过将第三通气孔73开设于顶盖板61的邻近储物间室的回风口22的区域，可以使风机90抽出的保鲜储物腔51内的湿气通过回风口22流出储物间室，可以更有效地将湿气排出，同时可以减少保鲜盒60的除湿对储物间室湿度的影响，更利于储物间室的湿度的控制以及储物间室内的其他物品的储存。如图1所示，冷藏室27在其内胆后壁下部开设有回风口22，第三通气孔73对应地开设于顶盖板61的后部区域。第三通气孔73优选为较大的孔，数量可以为一个。
119.如图5至图7所示，本发明实施例的导流块64内设置有风门65，用于开闭第一开口81至第二开口82之间的气流路径。在一些实施例中，本发明实施例的导流块64内设置有倾斜支撑板66，倾斜支撑板66自靠近第一开口81的导流块64的顶面倾斜向下延伸至远离第一开口81的导流块64的底面，且倾斜支撑板66上开设有第三开口83；风门65设置于倾斜支撑板66的上方，使得风机90开启时且出口连通第二通道12时风门65向上转动打开第三开口83进而打开第一开口81至第二开口82之间的气流路径。在风机90关闭时风门65落下遮蔽第三开口83进而关闭第一开口81至第二开口82之间的气流路径。通过设置倾斜支撑板66，将风门65设置于倾斜支撑板66的上方，可以使得风机90运行且出口连通第二通道12时时，方便风门65受力向上抬起，使得第一开口81和第二开口82之间连通，湿气由风机90经第一通气孔71抽出后流经导流块64到达第三通气孔73再排出；而在风机90关闭时，风门65会自由落下至倾斜支撑板66，从而密封器件容纳腔52。
120.如图5至图7所示，第一通道11包括第一风道壁101和第二风道壁102，第二通道12包括第三风道壁103和第四风道壁104，其中第一风道壁101和第二风道壁102的一端分别邻近气调膜组件30的靠近风机90的一侧的两端，第三风道壁103和第四风道壁104的一端分别固定在第一开口81的两侧，一风道壁和第四风道壁104的另一端分别固定在风机90的出口的两侧，第二风道壁102和第三风道壁103的另一端相连；且第二管路201穿过第二风道壁102或第三风道壁103，使得弹片203在水平面内转动来实现调整风机90的出口与第一通道11、第二通道12之间的通断状态。通过将第一通道11包括第一风道壁101和第二风道壁102，第二通道12包括第三风道壁103和第四风道壁104，且第二风道壁102和第三风道壁103有一端相连，可以方便地在风机90、气调膜组件30、导流块64之间限定出第一通道11和第二通道12，并且为弹片203的设置提供足够的相交区域，使得切换机构200与风机90、第一通道11和第二通道12的配合结构更易实现。本发明实施例的风机90可以为离心风机，包括离心风扇
和蜗壳，导流块64设置于气调膜组件30和蜗壳之间。在图6中，抽气泵40运行，对第二管路201抽气，气囊202收缩，弹片203朝向第二通道12转动，第一通道11打开，第二通道12关闭。在图7中，抽气泵40关停，气囊202恢复，弹片203朝向第一通道11转动，第一通道11关闭，第二通道12打开。此外，为了使弹片203的运动更有力，还可以在第二管路201与第三风道壁103之间设置弹性形变适当的弹簧结构(图中未示出)，以便在气囊202恢复形变时，弹簧同样恢复形变以促使弹片203朝向第一通道11运动。如图7所示，可以在第一风道壁101上形成有限位部110，以对弹片203朝向第一通道11的运动进行限位，同时还能保证弹片203对第一通道11的封闭完全。
121.假设检测的保鲜储物腔51内的湿度较小且氧气浓度为正常氧气浓度：
122.当向保鲜储物腔51内放入储存湿度高、储存氧气浓度低的物品时(例如菠菜)，第二通道12关闭，第一通道11打开，风机90及抽气泵40运行，通过将物品挥发的湿气保留在保鲜储物腔51内而不外排来增加保鲜储物腔51的湿度，同时风机90辅助气调保鲜系统降氧来降低保鲜储物腔51的氧气浓度。
123.当向保鲜储物腔51内放入储存湿度高、储存氧气浓度为正常氧气浓度的物品时(例如椰子)，风机90及抽气泵40不运行，第一通道11和第二通道12均无气流流动，通过将物品挥发的湿气保留在保鲜储物腔51内而不外排来增加保鲜储物腔51的湿度，同时保鲜储物腔51内的氧气浓度维持正常。
124.当向保鲜储物腔51内放入储存湿度低、储存氧气浓度低的物品时(例如面包)，第二通道12关闭，第一通道11打开，风机90及抽气泵40运行，通过风机90辅助气调保鲜系统降氧来降低保鲜储物腔51的氧气浓度。
125.当向保鲜储物腔51内放入储存湿度低、储存氧气浓度为正常氧气浓度的物品时(例如奶粉)，风机90及抽气泵40不运行，第一通道11和第二通道12均无气流流动，维持目前保鲜储物腔51的湿度及氧气浓度。
126.假设检测的保鲜储物腔51内湿度较大且氧气浓度较小：
127.当向保鲜储物腔51内放入储存湿度高、储存氧气浓度低的物品时(例如菠菜)，第二通道12关闭，第一通道11打开，风机90及抽气泵40运行，通过将物品挥发的湿气保留在保鲜储物腔51内而不外排来增加保鲜储物腔51的湿度，同时风机90辅助气调保鲜系统降氧来降低保鲜储物腔51的氧气浓度。
128.当向保鲜储物腔51内放入储存湿度高、储存氧气浓度为正常氧气浓度的物品时(例如椰子)，先打开第二通道12，风机90运行，抽气泵40不运行，通过风机90扰动空气流通来使保鲜储物腔51的氧气浓度回升，待保鲜储物腔51的氧气浓度回升到正常后，风机90及抽气泵40不运行，第一通道11和第二通道12均无气流流动，通过将物品挥发的湿气保留在保鲜储物腔51内而不外排来增加保鲜储物腔51的湿度，同时保鲜储物腔51内的氧气浓度维持正常。
129.当向保鲜储物腔51内放入储存湿度低、储存氧气浓度低的物品时(例如面包)，第二通道12打开，风机90运行，以将保鲜储物腔51内的湿气排出，待保鲜储物腔51的湿度降低后再关闭第二通道12，然后打开第一通道11，风机90及抽气泵40运行，通过风机90辅助气调保鲜系统降氧来降低保鲜储物腔51的氧气浓度。
130.当向保鲜储物腔51内放入储存湿度低、储存氧气浓度为正常氧气浓度的物品时
(例如奶粉)，先打开第二通道12，风机90运行，抽气泵40不运行，通过风机90扰动空气流通来使保鲜储物腔51的氧气浓度回升同时使湿气排出，待保鲜储物腔51的氧气浓度回升到正常且保鲜储物腔51的湿度降低后再关闭第二通道12和风机90，抽气泵40不运行，第一通道11和第二通道12均无气流流动，维持目前保鲜储物腔51的湿度及氧气浓度。
131.假设检测的保鲜储物腔51内的湿度较大且氧气浓度为正常氧气浓度：
132.当向保鲜储物腔51内放入储存湿度高、储存氧气浓度低的物品时(例如菠菜)，第二通道12关闭，第一通道11打开，风机90及抽气泵40运行，通过将物品挥发的湿气保留在保鲜储物腔51内而不外排来增加保鲜储物腔51的湿度，同时风机90辅助气调保鲜系统降氧来降低保鲜储物腔51的氧气浓度。
133.当向保鲜储物腔51内放入储存湿度高、储存氧气浓度为正常氧气浓度的物品时(例如椰子)，风机90及抽气泵40不运行，第一通道11和第二通道12均无气流流动，物品挥发的湿气保留在保鲜储物腔51内，同时保鲜储物腔51内的氧气浓度维持正常。
134.当向保鲜储物腔51内放入储存湿度低、储存氧气浓度低的物品时(例如面包)，第二通道12打开，风机90运行，以将保鲜储物腔51内的湿气排出，待保鲜储物腔51的湿度降低后再关闭第二通道12，然后打开第一通道11，风机90及抽气泵40运行，通过风机90辅助气调保鲜系统降氧来降低保鲜储物腔51的氧气浓度。
135.当向保鲜储物腔51内放入储存湿度低、储存氧气浓度为正常氧气浓度的物品时(例如奶粉)，第二通道12打开，风机90运行，抽气泵40不运行，通过风机90使湿气排出，待保鲜储物腔51的湿度降低后再关闭第二通道12和风机90，抽气泵40不运行，第一通道11和第二通道12均无气流流动，维持目前保鲜储物腔51的湿度及氧气浓度。
136.假设检测的保鲜储物腔51内的湿度较小且氧气浓度较小：
137.当向保鲜储物腔51内放入储存湿度高、储存氧气浓度低的物品时(例如菠菜)，第二通道12关闭，第一通道11打开，风机90及抽气泵40运行，通过将物品挥发的湿气保留在保鲜储物腔51内而不外排来增加保鲜储物腔51的湿度，同时风机90辅助气调保鲜系统降氧来降低保鲜储物腔51的氧气浓度。
138.当向保鲜储物腔51内放入储存湿度高、储存氧气浓度为正常氧气浓度的物品时(例如椰子)，先打开第二通道12，风机90运行，抽气泵40不运行，通过风机90扰动空气流通来使保鲜储物腔51的氧气浓度回升，待保鲜储物腔51的氧气浓度回升到正常后，风机90及抽气泵40不运行，第一通道11和第二通道12均无气流流动，通过将物品挥发的湿气保留在保鲜储物腔51内而不外排来增加保鲜储物腔51的湿度，同时保鲜储物腔51内的氧气浓度维持正常。
139.当向保鲜储物腔51内放入储存湿度低、储存氧气浓度低的物品时(例如面包)，第二通道12关闭以维持保鲜储物腔51内的低湿度，第一通道11打开，风机90及抽气泵40运行，通过风机90辅助气调保鲜系统降氧来降低保鲜储物腔51的氧气浓度。
140.当向保鲜储物腔51内放入储存湿度低、储存氧气浓度为正常氧气浓度的物品时(例如奶粉)，先打开第二通道12，风机90运行，抽气泵40不运行，通过风机90扰动空气流通来使保鲜储物腔51的氧气浓度回升以及将湿气排出，待保鲜储物腔51的氧气浓度回升到正常后再关闭第二通道12和风机90，抽气泵40不运行，第一通道11和第二通道12均无气流流动，维持目前保鲜储物腔51的湿度及氧气浓度。
141.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

技术特征：

1.一种储物装置的控制方法，其中，所述储物装置包括限定有保鲜储物腔的保鲜盒、气调保鲜系统和风机；所述气调保鲜系统配置成降低所述保鲜储物腔内的氧气浓度，所述风机配置成受控地促使所述保鲜储物腔内的气体流向所述气调保鲜系统以及将所述保鲜储物腔内的气体抽出至所述保鲜盒外以降低所述保鲜储物腔的湿度；所述控制方法包括：确定放置于所述保鲜储物腔内的物品所需的储存湿度范围和储存氧气浓度范围；获取所述保鲜储物腔内的湿度和氧气浓度；控制所述气调保鲜系统、所述风机运行，以使所述保鲜储物腔的湿度保持在所述储存湿度范围内，并且所述保鲜储物腔的氧气浓度保持在所述储存氧气浓度范围内。2.根据权利要求1所述的控制方法，其中，所述确定放置于所述保鲜储物腔内的物品所需的储存湿度范围和储存氧气浓度范围的步骤包括：获取用户将所述物品放入所述保鲜储物腔的触发操作；获取物品信息并显示包含预判物品种类选择窗口的显示界面；接收用户对所述显示界面的选择操作以得到确定的物品种类；按照预设的映射关系确定出所述物品种类对应的所述储存湿度范围和所述储存氧气浓度范围，其中所述映射关系规定有物品种类对应的储存湿度范围和储存氧气浓度范围。3.根据权利要求2所述的控制方法，其中，所述获取物品信息并显示包含预判物品种类选择窗口的显示界面的步骤包括：获取所述物品的图像，得到第一图像；显示包含所述第一图像和所述预判物品种类选择窗口的所述显示界面。4.根据权利要求3所述的控制方法，其中，还包括：控制所述气调保鲜系统、所述风机运行预设时长后，再次获取所述物品的图像，得到第二图像；比较所述第二图像和所述第一图像；当所述第二图像和所述第一图像的差别特征超出预设差别范围时，提醒用户调整控制。5.根据权利要求1所述的控制方法，其中，所述风机配置成进口与所述保鲜储物腔连通，出口与所述气调保鲜系统的气调膜组件之间设有第一通道且与所述保鲜盒的外部之间设有第二通道；所述储物装置还包括切换机构，配置成受控地调整所述风机的出口与所述第一通道、所述第二通道之间的通断状态；所述控制所述气调保鲜系统、所述风机运行的步骤包括：基于所述储存湿度范围、所述储存氧气浓度范围、所述保鲜储物腔的湿度、所述保鲜储物腔的氧气浓度以及正常氧气浓度控制所述气调保鲜系统、所述风机、所述切换机构动作。6.根据权利要求5所述的控制方法，其中，所述气调保鲜系统还包括抽气泵，配置成经第一管路与所述气调膜组件的富氧气体收集腔相连；所述切换机构包括第二管路、气囊和弹片，其中所述第二管路的一端与所述抽气泵相连，另一端设置所述弹片；所述气囊形成于所述第二管路上，所述弹片设置于所述第一通道和所述第二通道的相交区域内并配置成所述抽气泵对所述第二管路抽气时所述气囊收缩带动所述弹片运动以开启所述第一通道而关闭所述第二通道，所述抽气泵不对所述第二管路抽气时所述气囊恢复推动所述弹片运动以关闭所述第一通道而开启所述第二通道；
所述控制所述气调保鲜系统、所述风机运行的步骤包括：基于所述储存湿度范围、所述储存氧气浓度范围、所述保鲜储物腔的湿度、所述保鲜储物腔的氧气浓度以及正常氧气浓度控制所述抽气泵、所述风机的开关。7.根据权利要求6所述的控制方法，其中，所述基于所述储存湿度范围、所述储存氧气浓度范围、所述保鲜储物腔的湿度、所述保鲜储物腔的氧气浓度以及所述正常氧气浓度控制所述抽气泵、所述风机的开关的步骤包括：判断所述储存氧气浓度范围是否小于正常氧气浓度；当所述储存氧气浓度范围小于所述正常氧气浓度，判断所述保鲜储物腔的湿度是否大于所述储存湿度范围；若是，控制所述抽气泵不运行，所述风机运行；若否，控制所述抽气泵运行，所述风机运行。8.根据权利要求7所述的控制方法，其中，所述基于所述储存湿度范围、所述储存氧气浓度范围、所述保鲜储物腔的湿度、所述保鲜储物腔的氧气浓度以及所述正常氧气浓度控制所述抽气泵、所述风机的开关的步骤还包括：当所述储存氧气浓度范围不小于正常氧气浓度，判断所述保鲜储物腔的氧气浓度是否小于所述储存氧气浓度范围；当所述保鲜储物腔的氧气浓度小于所述储存氧气浓度范围，控制所述抽气泵不运行，所述风机运行；当所述保鲜储物腔的氧气浓度不小于所述储存氧气浓度范围，判断所述保鲜储物腔的湿度是否大于所述储存湿度范围；若是，控制所述抽气泵不运行，所述风机运行；若否，控制所述抽气泵不运行，所述风机不运行。9.一种储物装置，包括：湿度检测单元，用于获取所述保鲜储物腔内的湿度；气体浓度检测单元，用于获取所述保鲜储物腔内的氧气浓度；和控制单元，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并在所述处理器上运行的机器可执行程序，并且所述处理器执行所述机器可执行程序时实现根据权利要求1至8任一项所述的储物装置的控制方法。10.一种冰箱，其特征在于，具有根据权利要求9所述的储物装置。

技术总结

本发明提供了一种储物装置的控制方法，包括：确定放置于所述保鲜储物腔内的物品所需的储存湿度范围和储存氧气浓度范围；获取所述保鲜储物腔内的湿度和氧气浓度；控制所述气调保鲜系统、所述风机运行，以使所述保鲜储物腔的湿度保持在所述储存湿度范围内，并且所述保鲜储物腔的氧气浓度保持在所述储存氧气浓度范围内。本发明还提供一种储物装置及冰箱。本发明的储物装置的的控制方法使得保鲜储物腔更加满足物品的保鲜需求，提升物品的保鲜效果，同时避免出现凝露。同时避免出现凝露。同时避免出现凝露。