一种基于MES的设备运行工艺参数匹配防错方法与流程

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一种基于mes的设备运行工艺参数匹配防错方法
技术领域
1.本发明涉及信息技术领域，具体涉及一种基于mes的设备运行工艺参数匹配防错方法。

背景技术：

2.mes即制造执行系统(manufacturing execution system，简称mes)是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的面向车间层的信息管理系统，基于mes的工艺生产主要通过扫描产品二维码判断是否为不良品来进行防错。
3.然而，工艺生产中，影响产品质量的因素有很多，比如设备自身的状态、原材料的质量、加工操作的工艺参数等，都可能对本道工序的产品质量产生影响。目前，主要通过人工来识别产品在对应设备上的工艺参数是否正确，这种通过人工识别工艺参数的方法存在以下弊端：1、设备的工艺参数要提前录入设备，由人工按照产品进行工艺参数的选择和切换，可能会导致设备因工艺参数设定错误而造成的产品质量问题；人工识别正确的工艺参数，耗时耗力，效率低，同时对操作者的专业技能有一定的要求；2、工艺参数出现错误时，不能够及时进行识别和修改；3、设备无法接收来自上层软件系统的指令。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于mes的设备运行工艺参数匹配防错方法。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于mes的设备运行工艺参数匹配防错方法，包括以下步骤：s1：在mes中定义产品在对应设备上运行的工艺参数标准；通过mes的基础定义功能在mes中创建企业的数据收集项目库，在企业的数据收集项目库中，定义产品信息、设备信息、产品在不同设备上运行的工艺参数标准；所述产品信息包括产品编码、产品名称；所述设备信息包括设备编码、设备名称等；所述产品在设备上运行的工艺参数标准包括参数编码、参数名称、参数标准值；s2：设备开机时，mes通过plc采集设备运行状态信息，并匹配当前系统内的生产工单信息，mes根据当前生产工单信息中包含的产品匹配产品在设备上运行的工艺参数标准；设备开机时，mes采集保存在plc点位里的设备运行状态信息，所述运行状态信息包括设备运行状态的开始时间、持续时间；采集到设备运行状态信息后，mes根据系统中定义的运行设备的设备编码、设备名称匹配当前mes系统内的生产工单，生产工单中关联产品编码、产品名称，mes通过产品编码和设备编码关联出数据收集项目库中定义的工艺参数标准；
如果mes能匹配到产品在对应设备上运行的工艺参数标准，则进行步骤s3；如果mes不能匹配到产品在对应设备上运行的工艺参数标准，系统提示工艺参数未维护，无法启动设备生产；s3：mes匹配到产品在对应设备上运行的工艺参数标准，将产品的工艺参数标准通过tcp/ip协议下发至设备plc对应点位；mes匹配到产品在对应设备上运行的工艺参数标准，将产品的工艺参数标准翻译成设备能够识别的汇编语言，并根据tcp/ip协议标准，将参数编码、参数名称、参数标准值通过数据采集程序下发至设备plc的对应点位；s4：设备根据写入的plc对应点位内容，匹配设备内部程序版本，mes按照程序设定内容安排设备运行和生产；设备写入的plc对应点位内容，会触发设备进行程序的识别，识别完成之后，启动设备进行运行和生产，并将识别结果返回给mes。
6.若能识别正确，返回正确信息给mes，设备正常运行生产；若识别错误，返回错误信息给mes，由mes进行后续指令到操作，设备停止运行和生产。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果为：在mes中创建企业的数据收集项目库，在数据收集项目库中定义不同产品在设备上运行的工艺参数标准，mes根据产品以及运行的设备匹配数据收集项目库中对应的工艺参数标准，不需要人工进行工艺参数的选择和切换，避免了设备因人工选择工艺参数错误而造成的产品质量问题，节约了人工操作的时间，提高了生产效率；能够对工艺参数进行防错，解决了工艺参数出现错误时，不能够及时进行识别的问题，同时工艺参数出现错误时，可以人工在mes的数据收集项目库进行修改；设备能够接收来自上层软件系统的指令，实现设备的智能化控制。
具体实施方式
8.为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
9.一种基于mes的设备运行工艺参数匹配防错方法，包括以下步骤：s1：在mes中定义产品在对应设备上运行的工艺参数标准；通过mes的基础定义功能在mes中创建企业的数据收集项目库，在企业的数据收集项目库中，定义产品信息、设备信息、产品在设备上运行的工艺参数信息；所述产品信息包括产品编码、产品名称；所述设备信息包括设备编码、设备名称等；所述产品在设备上运行的工艺参数信息包括参数编码、参数名称、参数标准值；s2：设备开机时，mes通过plc采集设备运行状态信息，mes匹配当前系统内的生产工单信息，根据当前生产工单信息匹配在设备上运行的工艺参数标准；mes采集保存在plc点位里的设备运行状态信息，所述运行状态信息包括设备运行状态的开始时间、持续时间；mes采集到设备运行状态信息后，根据设备编码、设备名称匹配当前mes系统内的
生产工单，生产工单中关联产品编码、产品名称，mes通过产品编码和设备编码关联出定义的工艺参数标准；如果mes能匹配到产品在对应设备上运行的工艺参数标准，则进行步骤s3；如果mes不能匹配到产品在对应设备上运行的工艺参数标准，系统提示工艺参数未维护，无法启动设备生产；通过采用上述技术方案，如果mes不能匹配到产品在对应设备上运行的工艺参数标准，系统提示工艺参数未维护，无法启动设备生产；能够对工艺参数进行防错，解决了工艺参数出现错误时，不能够及时地进行识别的问题；s3：mes匹配到产品在对应设备上运行的工艺参数标准，将产品的工艺参数标准通过tcp/ip协议下发至设备plc对应点位；匹配到产品在对应设备上运行的工艺参数标准，将产品的工艺参数标准翻译成设备能够识别的汇编语言，并根据tcp/ip协议标准，将参数编码、参数名称、参数标准值通过数据采集程序下发至设备plc的对应点位；s4：设备根据写入的plc对应点位内容，匹配设备内部程序版本，mes按照程序设定内容安排设备运行和生产；设备写入的plc对应点位内容，会触发设备进行程序的识别，识别完成之后，启动设备进行运行和生产，并将识别结果返回给mes。
10.若能识别正确，返回正确信息给mes，设备正常运行生产；若识别错误，返回信息给mes，设备停止运行和生产，人工对mes系统中定义的产品在设备上运行的工艺参数标准进行核对，修改数据收集项目库定义错误的工艺参数标准。
11.通过采用上述技术方案，设备写入的plc对应点位的内容，会触发设备进行程序的识别，识别错误时，人工对mes系统中定义的产品在设备上运行的工艺参数标准进行核对，修改数据收集项目库定义错误的工艺参数标准，解决了工艺参数设定错误时，设备不能及时进行修改的问题，设备能够接收来自上层软件系统的指令，实现设备的智能化控制。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果为：在mes中创建企业的数据收集项目库，在数据收集项目库中定义不同产品在设备上运行的工艺参数标准，mes根据产品以及运行的设备匹配数据收集项目库中对应的工艺参数标准，不需要人工进行工艺参数的选择和切换，避免了设备因人工选择工艺参数错误而造成的产品质量问题，节约了人工操作的时间，提高了生产效率；能够对工艺参数进行防错，解决了工艺参数出现错误时，不能够及时进行识别的问题，同时工艺参数出现错误时，可以人工在mes的数据收集项目库进行修改；设备能够接收来自上层软件系统的指令，实现设备的智能化控制。
13.本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

技术特征：

1.一种基于mes的设备运行工艺参数匹配防错方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：在mes中定义产品在对应设备上运行的工艺参数标准；通过mes的基础定义功能在mes中创建企业的数据收集项目库，在企业的数据收集项目库中，定义产品信息、设备信息、产品在不同设备上运行的工艺参数标准；所述产品信息包括产品编码、产品名称；所述设备信息包括设备编码、设备名称等；所述产品在设备上运行的工艺参数标准包括参数编码、参数名称、参数标准值；s2：设备开机时，mes通过plc采集设备运行状态信息，并匹配当前系统内的生产工单信息，mes根据当前生产工单信息中包含的产品匹配产品在设备上运行的工艺参数标准；设备开机时，mes采集保存在plc点位里的设备运行状态信息，所述运行状态信息包括设备运行状态的开始时间、持续时间；s3：mes匹配到产品在对应设备上运行的工艺参数标准，将产品的工艺参数标准通过tcp/ip协议下发至设备plc对应点位；s4：设备根据写入的plc对应点位内容，匹配设备内部程序版本，mes按照程序设定内容安排设备运行和生产。2.如权利要求1所述的一种基于mes的设备运行工艺参数匹配防错方法，其特征在于：步骤s2中，采集到设备运行状态信息后，mes根据系统中定义的运行设备的设备编码、设备名称匹配当前mes系统内的生产工单，生产工单中关联产品编码、产品名称，mes通过产品编码和设备编码关联出数据收集项目库中定义的工艺参数标准。3.如权利要求1所述的一种基于mes的设备运行工艺参数匹配防错方法，其特征在于：步骤s2中，如果mes能匹配到产品在对应设备上运行的工艺参数标准，则进行步骤s3；如果mes不能匹配到产品在对应设备上运行的工艺参数标准，系统提示工艺参数未维护，无法启动设备生产。4.如权利要求1所述的一种基于mes的设备运行工艺参数匹配防错方法，其特征在于：步骤s3中，mes匹配到产品在对应设备上运行的工艺参数标准，将产品的工艺参数标准翻译成设备能够识别的汇编语言，并根据tcp/ip协议标准，将参数编码、参数名称、参数标准值通过数据采集程序下发至设备plc的对应点位。5.如权利要求1所述的一种基于mes的设备运行工艺参数匹配防错方法，其特征在于：步骤s4中，设备写入的plc对应点位内容，会触发设备进行程序的识别，识别完成之后，启动设备进行运行和生产，并将识别结果返回给mes。6.如权利要求1所述的一种基于mes的设备运行工艺参数匹配防错方法，其特征在于：步骤s4中，设备根据写入的plc对应点位的程序内容进行识别，若能识别正确，返回正确信息给mes，设备正常运行生产；若识别错误，返回信息给mes，设备停止运行和生产，人工对mes系统中定义的产品在设备上运行的工艺参数标准进行核对，修改数据收集项目库定义错误的工艺参数标准。

技术总结

本发明提供一种基于MES的设备运行工艺参数匹配防错方法，包括以下步骤：S1：在MES中定义产品在对应设备上运行的工艺参数标准；S2：设备开机时，MES通过PLC采集设备运行状态信息，并匹配当前系统内的生产工单信息，MES根据当前生产工单信息中包含的产品匹配产品在设备上运行的工艺参数标准；S3：MES匹配到产品在对应设备上运行的工艺参数标准，将产品的工艺参数标准通过TCP/IP协议下发至设备PLC对应点位；S4：设备根据写入的PLC对应点位内容，匹配设备内部程序版本，MES按照程序设定内容安排设备运行和生产；本发明能够避免设备因工艺参数设定错误而导致的产品质量问题，提高了生产效率。效率。