一种电厂余热回收装置及其使用方法与流程

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1.本发明涉及余热回收技术领域，具体为一种电厂余热回收装置及其使用方法。

背景技术：

2.余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源，余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径,余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％-67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，在电厂中锅炉排放的烟气存在大量的热能，随着社会的发展，对余热回收的应用愈加广泛，因此，对一种电厂余热回收装置及其使用方法的需求日益增长。
3.目前锅炉在燃烧过程中需要通入空气，且空气需要通过专门的空气预热器进行余热，没用充分利用烟气的热量，造成资源浪费，且在余热回收在对烟气进行过滤时，一般的余热回收装置不容易对过滤网以及过滤箱内侧的粉尘进行清理，导致过滤效果下降，且不利于工作人员的使用，因此，针对上述问题提出一种电厂余热回收装置及其使用方法。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电厂余热回收装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种电厂余热回收装置及其使用方法，包括锅炉以及控制器，所述锅炉的右端固定连接有控制器，所述锅炉的右端下侧连通有进气管，所述进气管的另一端连通有热量回收装置，所述热量回收装置的一端连通有出气管，且出气管与锅炉连通，所述热量回收装置的右端连通有烟气冷却器，所述烟气冷却器的另一端连通有过滤装置。
7.优选的，所述热量回收装置包括上回收箱、固定框、导热管、下回收箱、连接管、螺纹筒、卡条、第一固定板、第一保护壳、第一电机、第二固定板、调节螺杆和保护框，所述出气管的右端外侧连通有上回收箱，所述上回收箱的内侧固定连接有固定框，所述固定框的内侧固定连接有导热管，且相邻所述导热管之间相互连通，位于左侧的所述导热管左端连通有连接管，所述连接管的外侧螺旋连接有螺纹筒，且螺纹筒与进气管螺旋连接，所述上回收箱的底端卡合内侧有卡条，所述卡条的底端固定连接有下回收箱。
8.优选的，所述上回收箱的左右两端均固定连接有第二固定板，所述下回收箱的左右两端均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底端固定连接有第一保护壳，所述第一保护壳的内侧固定连接有第一电机，且第一电机的主轴末端固定连接有调节螺杆，且调节螺杆与第二固定板螺旋连接。
9.优选的，所述第二固定板的顶端固定连接有保护框，且保护框设置在调节螺杆的
外侧。
10.优选的，所述导热管呈弯曲状设置，且导热管由导热铜管制成。
11.优选的，所述过滤装置包括过滤框、第二保护壳、第二电机、固定环、转环、过滤筒、支撑杆、清理刷、连通管、端盖、第三电机、齿轮、齿环、旋转斗和刮杆，所述烟气冷却器的右端外侧连通有过滤框，所述过滤框的顶端内侧连通有排气管，所述过滤框的左端固定连接有第二保护壳，所述第二保护壳的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有过滤筒，所述过滤筒的外侧两端外侧固定连接有转环所述转环的外侧转动连接有固定环，且固定环与过滤框固定连接，所述过滤框的底端内侧螺旋连接有端盖。
12.优选的，所述过滤框的内侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有清理刷，且清理刷与过滤筒贴合。
13.优选的，所述过滤框的内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的一端啮合有齿环，所述齿环的一端固定连接有旋转斗，且旋转斗与过滤框转动连接，所述旋转斗的顶端转动连接有刮杆，且刮杆与过滤框固定连接。
14.优选的，包括以下步骤：
15.步骤一：所述锅炉内侧的烟气通过出气管进入热量回收装置的内侧，同时空气通过热量回收装置被加热后通过进气管进入锅炉的内侧；
16.步骤二：烟气从所述热量回收装置的内侧出来后经过烟气冷却器冷却，然后经过过滤装置过滤后通过排气管排出。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明中，通过设置的上回收箱、导热管、下回收箱、螺纹筒、卡条、第一电机、第二固定板、调节螺杆和保护框，在多个导热管的作用下可以增加空气的行程，从而增加导热管对空气的加热时间，提高空气的温度，且在需要对导热管表面的灰尘进行清理时，在调节螺杆的作用下可以把导热管从上回收箱的内侧取出，从而便于工作人员对导热管的表面进行清理，保证导热管的正常导热。
19.2、本发明中，通过设置的过滤框、第二电机、过滤筒、清理刷、端盖，通过过滤筒可以对烟气中的粉尘进行过滤，且需要对过滤筒表面的粉尘进行清理时，通过过滤筒与清理刷之间的相互转动，使过滤筒表面的灰尘刮下，从而实现对过滤筒表面灰尘的清理。
20.3、本发明中，通过设置的第三电机、齿轮、齿环、旋转斗和刮杆。在第三电机的作用下可以使旋转斗与刮杆之间相互转动，通过刮杆可以防止粉尘在旋转斗的表面堆积，加快粉尘通过过滤框的底端出口流出。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图4为本发明过滤筒的安装结构示意图；
23.图2为本发明图1的a处结构示意图；
24.图3为本发明图2的b处结构示意图；
25.图5为本发明导热管的侧视安装结构示意图；
26.图6为本发明过滤筒结构示意图。
27.图中：1-热量回收装置、101-上回收箱、102-固定框、103-导热管、104
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下回收箱、
105-连接管、106-螺纹筒、107-卡条、108-第一固定板、109-第一保护壳、110-第一电机、111-第二固定板、112-调节螺杆、113-保护框、 2-过滤装置、201-过滤框、202-第二保护壳、203-第二电机、204-固定环、 205-转环、206-过滤筒、207-支撑杆、208-清理刷、209-连通管、210-端盖、 211-第三电机、212-齿轮、213-齿环、214-旋转斗、215-刮杆、3-锅炉、4
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控制器、5-进气管、6-出气管、7-烟气冷却器、8-排气管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
30.一种电厂余热回收装置及其使用方法，包括锅炉3以及控制器4，所述锅炉3的右端固定连接有控制器4，所述锅炉3的右端下侧连通有进气管5，所述进气管5的另一端连通有热量回收装置1，所述热量回收装置1的一端连通有出气管6，且出气管6与锅炉3连通，所述热量回收装置1的右端连通有烟气冷却器7，所述烟气冷却器7的另一端连通有过滤装置2。
31.进一步的，所述热量回收装置1包括上回收箱101、固定框102、导热管 103、下回收箱104、连接管105、螺纹筒106、卡条107、第一固定板108、第一保护壳109、第一电机110、第二固定板111、调节螺杆112和保护框113，所述出气管6的右端外侧连通有上回收箱101，所述上回收箱101的内侧固定连接有固定框102，所述固定框102的内侧固定连接有导热管103，且相邻所述导热管103之间相互连通，位于左侧的所述导热管103左端连通有连接管 105，所述连接管105的外侧螺旋连接有螺纹筒106，且螺纹筒106与进气管 5螺旋连接，所述上回收箱101的底端卡合内侧有卡条107，所述卡条107的底端固定连接有下回收箱104，通过卡条107可以实现上回收箱101与下回收箱104之间的密封性。
32.进一步的，所述上回收箱101的左右两端均固定连接有第二固定板111，所述下回收箱104的左右两端均固定连接有第一固定板108，所述第一固定板 108的底端固定连接有第一保护壳109，所述第一保护壳109的内侧固定连接有第一电机110，且第一电机110的主轴末端固定连接有调节螺杆112，且调节螺杆112与第二固定板111螺旋连接，在调节螺杆112的作用下便于上回收箱101与下回收箱104分开。
33.进一步的，所述第二固定板111的顶端固定连接有保护框113，且保护框 113设置在调节螺杆112的外侧，便于实现对调节螺杆112的保护。
34.进一步的，所述导热管103呈弯曲状设置，且导热管103由导热铜管制成，便于增加空气的行程。
35.进一步的，所述过滤装置2包括过滤框201、第二保护壳202、第二电机 203、固定环204、转环205、过滤筒206、支撑杆207、清理刷208、连通管 209、端盖210、第三电机211、齿轮212、齿环213、旋转斗214和刮杆215，所述烟气冷却器7的右端外侧连通有过滤框201，所述过滤框201的顶端内侧连通有排气管201，所述过滤框201的左端固定连接有第二保护壳202，所述第二保护壳202的内侧固定连接有第二电机203，所述第二电机203的主轴末端固定连接有过滤筒206，所述过滤筒206的外侧两端外侧固定连接有转环 205所述转环205的
外侧转动连接有固定环204，且固定环204与过滤框201 固定连接，所述过滤框201的底端内侧螺旋连接有端盖210，在第二电机203 的作用下可以使过滤筒206转动。
36.进一步的，所述过滤框201的内侧固定连接有支撑杆207，所述支撑杆 207的顶端固定连接有清理刷208，且清理刷208与过滤筒206贴合，过滤筒 206与清理刷208发生相对转动，通过清理刷208对过滤筒206表面的粉尘进行清理，且粉尘掉落到旋转斗214的表面。
37.进一步的，所述过滤框201的内侧固定连接有第三电机211，所述第三电机211的主轴末端固定连接有齿轮212，所述齿轮212的一端啮合有齿环213，所述齿环213的一端固定连接有旋转斗214，且旋转斗214与过滤框201转动连接，所述旋转斗214的顶端转动连接有刮杆215，且刮杆215与过滤框201 固定连接，在刮杆215的作用下可以使旋转斗214表面的粉尘快速从过滤框 201的内侧流出。
38.进一步的，包括以下步骤：
39.步骤一：所述锅炉3内侧的烟气通过出气管6进入热量回收装置1的内侧，同时空气通过热量回收装置1被加热后通过进气管5进入锅炉3的内侧；
40.步骤二：烟气从所述热量回收装置1的内侧出来后经过烟气冷却器7冷却，然后经过过滤装置2过滤后通过排气管8排出。
41.工作流程：本发明在使用之前先通过外接电源供电，同时最右侧的导热管103与空气源连通，锅炉3内侧的烟气经过出气管6排到上回收箱101的内侧，烟气在会对上回收箱101内侧的导热管103进行加热，同时经过导热管103内侧的空气也会被导热管103加热，然后加热后的空气通过进气管5 进入锅炉的内侧，不需要通过特定的空气预热器对空气进行预热，从而起到余热回收利用的功能，接着烟气经过上回收箱101进入烟气冷却器7的内侧进行降温处理，然后降温后的烟气经过过滤框201内侧的过滤筒206过滤后通过排气管8排出，且当需要对过滤筒206表面的粉尘进行清理时，工作人员通过第二电机203带着过滤筒206通过转环205在固定环204的内侧转动，使过滤筒206与清理刷208发生相对转动，通过清理刷208对过滤筒206表面的粉尘进行清理，且粉尘掉落到旋转斗214的表面，把端盖210从过滤框 201的底端取下，使粉尘从过滤框201的底端滑出，同时第三电机211通过齿轮212带着齿环213转动，且齿环213也会带着旋转斗214在过滤框201的内侧转动，旋转斗214也会与刮杆215发生相对转动，在刮杆215的作用下可以使旋转斗214表面的粉尘快速从过滤框201的内侧流出，当需要对导热管103表面的粉尘进行清理时，首先转动螺纹筒106，使螺纹筒106与进气管 5分开，接着通过第一电机110带着调节螺杆112在第二固定板111的内侧螺旋转动，使调节螺杆112通过第一固定板108带着下回收箱104以及卡条107 逐渐远离上回收箱101，且下回收箱104会通过固定框102带着导热管103从上回收箱101的内侧移出，然后便可以对导热管103表面的粉尘见清理。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电厂余热回收装置，包括锅炉(3)以及控制器(4)，其特征在于：所述锅炉(3)的右端固定连接有控制器(4)，所述锅炉(3)的右端下侧连通有进气管(5)，所述进气管(5)的另一端连通有热量回收装置(1)，所述热量回收装置(1)的一端连通有出气管(6)，且出气管(6)与锅炉(3)连通，所述热量回收装置(1)的右端连通有烟气冷却器(7)，所述烟气冷却器(7)的另一端连通有过滤装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种电厂余热回收装置，其特征在于：所述热量回收装置(1)包括上回收箱(101)、固定框(102)、导热管(103)、下回收箱(104)、连接管(105)、螺纹筒(106)、卡条(107)、第一固定板(108)、第一保护壳(109)、第一电机(110)、第二固定板(111)、调节螺杆(112)和保护框(113)，所述出气管(6)的右端外侧连通有上回收箱(101)，所述上回收箱(101)的内侧固定连接有固定框(102)，所述固定框(102)的内侧固定连接有导热管(103)，且相邻所述导热管(103)之间相互连通，位于左侧的所述导热管(103)左端连通有连接管(105)，所述连接管(105)的外侧螺旋连接有螺纹筒(106)，且螺纹筒(106)与进气管(5)螺旋连接，所述上回收箱(101)的底端卡合内侧有卡条(107)，所述卡条(107)的底端固定连接有下回收箱(104)。3.根据权利要求2所述的一种电厂余热回收装置，其特征在于：所述上回收箱(101)的左右两端均固定连接有第二固定板(111)，所述下回收箱(104)的左右两端均固定连接有第一固定板(108)，所述第一固定板(108)的底端固定连接有第一保护壳(109)，所述第一保护壳(109)的内侧固定连接有第一电机(110)，且第一电机(110)的主轴末端固定连接有调节螺杆(112)，且调节螺杆(112)与第二固定板(111)螺旋连接。4.根据权利要求3所述的一种电厂余热回收装置，其特征在于：所述第二固定板(111)的顶端固定连接有保护框(113)，且保护框(113)设置在调节螺杆(112)的外侧。5.根据权利要求2所述的一种电厂余热回收装置，其特征在于：所述导热管(103)呈弯曲状设置，且导热管(103)由导热铜管制成。6.根据权利要求1所述的一种电厂余热回收装置，其特征在于：所述过滤装置(2)包括过滤框(201)、第二保护壳(202)、第二电机(203)、固定环(204)、转环(205)、过滤筒(206)、支撑杆(207)、清理刷(208)、连通管(209)、端盖(210)、第三电机(211)、齿轮(212)、齿环(213)、旋转斗(214)和刮杆(215)，所述烟气冷却器(7)的右端外侧连通有过滤框(201)，所述过滤框(201)的顶端内侧连通有排气管(201)，所述过滤框(201)的左端固定连接有第二保护壳(202)，所述第二保护壳(202)的内侧固定连接有第二电机(203)，所述第二电机(203)的主轴末端固定连接有过滤筒(206)，所述过滤筒(206)的外侧两端外侧固定连接有转环(205)所述转环(205)的外侧转动连接有固定环(204)，且固定环(204)与过滤框(201)固定连接，所述过滤框(201)的底端内侧螺旋连接有端盖(210)。7.根据权利要求6所述的一种电厂余热回收装置，其特征在于：所述过滤框(201)的内侧固定连接有支撑杆(207)，所述支撑杆(207)的顶端固定连接有清理刷(208)，且清理刷(208)与过滤筒(206)贴合。8.根据权利要求6所述的一种电厂余热回收装置，其特征在于：所述过滤框(201)的内侧固定连接有第三电机(211)，所述第三电机(211)的主轴末端固定连接有齿轮(212)，所述齿轮(212)的一端啮合有齿环(213)，所述齿环(213)的一端固定连接有旋转斗(214)，且旋转斗(214)与过滤框(201)转动连接，所述旋转斗(214)的顶端转动连接有刮杆(215)，且刮
杆(215)与过滤框(201)固定连接。9.根据权利要求1所述的一种电厂余热回收装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：所述锅炉(3)内侧的烟气通过出气管(6)进入热量回收装置(1)的内侧，同时空气通过热量回收装置(1)被加热后通过进气管(5)进入锅炉(3)的内侧；步骤二：烟气从所述热量回收装置(1)的内侧出来后经过烟气冷却器(7)冷却，然后经过过滤装置(2)过滤后通过排气管(8)排出。

技术总结

本发明涉及余热回收技术领域，尤其为一种电厂余热回收装置及其使用方法，包括锅炉以及控制器，所述锅炉的右端固定连接有控制器，所述锅炉的右端下侧连通有进气管，所述进气管的另一端连通有热量回收装置，所述热量回收装置的一端连通有出气管，且出气管与锅炉连通，所述热量回收装置的右端连通有烟气冷却器，所述烟气冷却器的另一端连通有过滤装置，本发明中，在多个导热管的作用下可以增加空气的行程，从而增加导热管对空气的加热时间，提高空气的温度，且在需要对导热管表面的灰尘进行清理时，在调节螺杆的作用下可以把导热管从上回收箱的内侧取出，从而便于工作人员对导热管的表面进行清理，保证导热管的正常导热。保证导热管的正常导热。保证导热管的正常导热。