一种用于共挤板加工的挤出模具的制作方法

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1.本实用新型涉及共挤机技术领域，尤其涉及一种用于共挤板加工的挤出模具。

背景技术：

2.护墙装饰板具有质轻，防火、防蛀，施工简便，造价低廉，使用安全，装饰效果明显，维护保养方便等优点，因此使用十分广泛。但是制作木塑护墙板的模具在实际应用中存在如下问题：如共挤板的双层面料(木塑底料、木塑面料)在模具流道内熔融后冷却效果不佳，大多只进行了一次冷却，导致共挤板的双层面料的粘结强度不够，贴在墙上安装时容易脱落，从造成木塑护墙板的损坏，而影响整体美观；2、挤出料速度较慢。
3.鉴于此，实有必要提供一种新型的用于共挤板加工的挤出模具以克服上述缺陷。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于共挤板加工的挤出模具，能够使得共挤板的底料在主进料段内快速通过若干个分流段分流，加速了与共挤板的面料汇合熔融的速率，提高挤出料速度。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于共挤板加工的挤出模具，包括依次连接的模体、汇流体、第一口模、第二口模以及第一冷却套；
6.所述模体上开设有第一进料通道，所述汇流体上开设有与所述第一进料通道交汇连通的第二进料通道，所述第一口模上开设有与所述第二进料通道连通的第一出料通道，所述第二口模上开设有与所述第一出料通道连通的第二出料通道，所述第一冷却套上开设有与所述第二出料通道连通的第一冷却通道。
7.优选的，所述用于共挤板加工的挤出模具还包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架夹设于所述模体与汇流体之间。
8.优选的，所述用于共挤板加工的挤出模具还包括紧固件，所述紧固件穿插于所述模体、第一支架、第二支架、汇流体、第一口模以及第二口模上，将模体、第一支架、第二支架、汇流体、第一口模以及第二口模组装一起。
9.优选的，所述第一进料通道包括主进料段以及与所述主进料段一端连通的若干个分流段。
10.优选的，所述用于共挤板加工的挤出模具还包括第二冷却套，所述第二冷却套可拆卸连接于所述第一冷却套上，所述第二冷却套上开设有第二冷却通道。
11.优选的，所述第二冷却套扣接于所述第一冷却套上。
12.优选的，所述第一冷却通道和第二冷却通道围设于所述第二出料通道的外圈。
13.优选的，所述模体上设置有外螺纹。
14.与现有技术相比，有益效果在于：1)通过将第一进料通道采用包括主进料段与若干个分流段式设计，使得共挤板的底料在主进料段内快速通过若干个分流段分流，加速了与共挤板的面料汇合熔融的速率，提高挤出料速度。
15.2)通过设置第一口模和第二口模，且在第一口模和第二口模上分别开设了第一出料通道和第二通道，延长了共挤板的面料与底料熔融时间，使得共挤板的面料与底料充分熔融，提高共挤板的面料与底料的粘结强度。
16.3)通过第一冷却套的进水口流入至第一冷却套的出水口排出，再进入第一冷却套的进水口，循环流动达到一次冷却效果；使用冷水从第二冷却套的进水口流入至第二冷却套的出水口排出，再进入第二冷却套的进水口，循环流动达到二次冷却效果，具有良好的冷却效果。
17.4)整体结构简单，制作成本低廉，且方便拆卸。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型提供的用于共挤板加工的挤出模具备的剖视图。
20.图2为图1所示的用于共挤板加工的挤出模具的模体的剖视图。
21.图3为图1所示的用于共挤板加工的挤出模具的另一角度的剖视图。
22.附图标记：1、模体；11、第一进料通道；111、主进料段；112、分流段；2、汇流体；21、第二进料通道；3、第一口模；31、第一出料通道；4、第二口模；41、第二出料通道；5、第一冷却套；51、第一冷却通道；6、第一支架；7、第二支架；8、紧固件；9、第二冷却套。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
24.需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，术语“左”、“右”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种用于共挤板加工的挤出模具，包括依次连
接的模体1、汇流体2、第一口模3、第二口模4以及第一冷却套5；
28.所述模体1上开设有第一进料通道11，所述汇流体2上开设有与所述第一进料通道11交汇连通的第二进料通道21，所述第一口模3上开设有与所述第二进料通道21连通的第一出料通道31，所述第二口模4上开设有与所述第一出料通道31连通的第二出料通道41，所述第一冷却套5上开设有与所述第二出料通道41连通的第一冷却通道51；当共挤板的底料经所述第一进料通道11进料时，共挤板的面料经所述第二进料通道21进料并在第二进料通道21内与共挤板的底料回合熔融，再先后经所述第一口模3的第一出料通道31和第二口模4的第二出料通道41共挤流出至第一冷却通道51内进行冷却，制成成型共挤板。具体的，所述第一冷却套5与所述第二口模4可拆卸连接，以便拆装。
29.进一步的，所述模体1上设置有外螺纹，以便与共挤机套接。
30.进一步的，所述用于共挤板加工的挤出模具还包括第一支架6和第二支架7，所述第一支架6和第二支架7夹设于所述模体1与汇流体2之间，以便支撑用于共挤板加工的挤出模具。
31.进一步的，所述用于共挤板加工的挤出模具还包括紧固件8，所述紧固件8穿插于所述模体1、第一支架6、第二支架7、汇流体2、第一口模3以及第二口模4上，以将模体1、第一支架6、第二支架7、汇流体2、第一口模3以及第二口模4紧固组装一起。同时，在更换其中的某个部件(模体1、第一支架6、第二支架7、汇流体2、第一口模3以及第二口模4)时，只需拆卸掉紧固件8，更换新的部件后，再组装即可，方便拆卸更换。
32.进一步的，所述第一进料通道11包括主进料段111以及与所述主进料段111一端连通的若干个分流段112，若干个分流段112均与所述第二进料通道21交汇连通。通过这样的设计，使得共挤板的底料在主进料段111内快速通过若干个分流段112分流，加速了与共挤板的面料汇合熔融的速率，还由于需要先后在共挤板的面料与底料在第一口模3的第一出料通道31和第二口模4的第二出料通道41内熔融，延长了共挤板的面料与底料熔融时间，使得共挤板的面料与底料充分熔融，提高共挤板的面料与底料的粘结强度。
33.进一步的，所述用于共挤板加工的挤出模具还包括第二冷却套9，所述第二冷却套9可拆卸连接于所述第一冷却套5上，以便加装或拆卸第二冷却套9，所述第二冷却套9上开设有第二冷却通道。具体的，所述第二冷却套9扣接于所述第一冷却套5上。如此，可根据实际需要，选择是否需要加装第二冷却套9满足工艺需求。
34.进一步的，所述第一冷却通道51和第二冷却通道围设于所述第二出料通道41的外圈，以便对经第二出料通道41流出的熔融后的物料充分冷却，制成共挤板。使用时，使用冷水从第一冷却套5的进水口流入至第一冷却套5的出水口排出，再进入第一冷却套5的进水口，循环流动达到一次冷却效果；使用冷水从第二冷却套9的进水口流入至第二冷却套9的出水口排出，再进入第二冷却套9的进水口，循环流动达到二次冷却效果，具有良好的冷却效果。
35.本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的示例。

技术特征：

1.一种用于共挤板加工的挤出模具，其特征在于，包括依次连接的模体(1)、汇流体(2)、第一口模(3)、第二口模(4)以及第一冷却套(5)；所述模体(1)上开设有第一进料通道(11)，所述第一进料通道(11)包括主进料段(111)以及与所述主进料段(111)一端连通的若干个分流段(112)，所述汇流体(2)上开设有与所述第一进料通道(11)的若干个分流段(112)交汇连通的第二进料通道(21)，所述第一口模(3)上开设有与所述第二进料通道(21)连通的第一出料通道(31)，所述第二口模(4)上开设有与所述第一出料通道(31)连通的第二出料通道(41)，所述第一冷却套(5)上开设有与所述第二出料通道(41)连通的第一冷却通道(51)。2.如权利要求1所述的用于共挤板加工的挤出模具，其特征在于，所述用于共挤板加工的挤出模具还包括第一支架(6)和第二支架(7)，所述第一支架(6)和第二支架(7)夹设于所述模体(1)与汇流体(2)之间。3.如权利要求2所述的用于共挤板加工的挤出模具，其特征在于，所述用于共挤板加工的挤出模具还包括紧固件(8)，所述紧固件(8)穿插于所述模体(1)、第一支架(6)、第二支架(7)、汇流体(2)、第一口模(3)以及第二口模(4)上，将模体(1)、第一支架(6)、第二支架(7)、汇流体(2)、第一口模(3)以及第二口模(4)组装一起。4.如权利要求1所述的用于共挤板加工的挤出模具，其特征在于，所述用于共挤板加工的挤出模具还包括第二冷却套(9)，所述第二冷却套(9)可拆卸连接于所述第一冷却套(5)上，所述第二冷却套(9)上开设有第二冷却通道。5.如权利要求4所述的用于共挤板加工的挤出模具，其特征在于，所述第二冷却套(9)扣接于所述第一冷却套(5)上。6.如权利要求5所述的用于共挤板加工的挤出模具，其特征在于，所述第一冷却通道(51)和第二冷却通道围设于所述第二出料通道(41)的外圈。7.如权利要求1所述的用于共挤板加工的挤出模具，其特征在于，所述模体(1)上设置有外螺纹。

技术总结

本实用新型公开了一种用于共挤板加工的挤出模具，包括依次连接的模体、汇流体、第一口模、第二口模以及第一冷却套；所述模体上开设有第一进料通道，所述第一进料通道包括主进料段以及与主进料段一端连通的若干个分流段，所述汇流体上开设有与若干个分流段交汇连通的第二进料通道，所述第一口模上开设有与第二进料通道连通的第一出料通道，所述第二口模上开设有与第一出料通道连通的第二出料通道，所述第一冷却套上开设有与第二出料通道连通的第一冷却通道；通过将第一进料通道采用包括主进料段与若干个分流段式设计，使得共挤板的底料在主进料段内快速通过若干个分流段分流，加速了与共挤板的面料汇合熔融的速率，提高挤出料速度。速度。速度。