一种带有出料装置的双端面磨床的制作方法

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1.本技术涉及磨床的技术领域，尤其是涉及一种带有出料装置的双端面磨床。

背景技术：

2.双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，可以做到在一次加工过程同时出两个平行端面。双端面磨床在轴承套圈的生产中应用广泛。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn205630178u的中国实用新型专利，其公开了一种轴承套圈用双端面磨床，包括支撑架、下床身、支撑件、上床身、磨削主轴一、端面磨砂轮一、主轴驱动电机、磨削主轴二、端面磨砂轮二、卡具驱动及上下料驱动部件、上下料传送轴、工件卡具传动轴、工件卡具和工件。本实用新型轴承套圈磨削质量好，工作效率大大提升，本实用新型轴承套圈磨削适用性广泛，同时也可以改善车间环境。
4.然而上述双端面磨床在使用磨砂轮对轴承套圈进行磨削时，由于摩擦会产生大量热量，从而使得打磨后的轴承套圈表面温度很高，这些高温轴承套圈导出后在进行收集整理时容易对工作人员造成烫伤。

技术实现要素：

5.为了降低轴承套圈导出时烫伤工作人员的概率，本技术提供了一种带有出料装置的双端面磨床。
6.本技术提供的一种带有出料装置的双端面磨床，采用如下的技术方案：
7.一种带有出料装置的双端面磨床，包括磨床本体，所述磨床本体下料的一侧设置有与磨床本体连接的支撑架，所述支撑架上设置有用于导出轴承套圈的出料机构，所述出料机构包括：
8.接料槽，所述接料槽转动设置在支撑架上且用于承接磨床本体上导出的轴承套圈；
9.导轨，所述导轨竖向倾斜设置在支撑架上且高度较高的一端与接料槽转动处连通，所述导轨用于导出接料槽上的轴承套圈；
10.冷却水管，所述冷却水管设置在支撑架上且与水源连通，所述冷却水管上设置有用于对接料槽上的轴承套圈进行喷水的喷嘴；
11.驱动组件，所述驱动组件用于驱动接料槽转动。
12.通过采用上述技术方案，接料槽承接磨床本体上导出的轴承套圈，冷却水管通水并通过喷嘴对接料槽上的轴承套圈进行喷水降温，降温完成后，驱动组件启动带动接料槽转动，接料槽转动将接料槽内的轴承套圈导上导轨，导轨将冷却后的轴承套圈导出，从而降低了由于轴承套圈温度较高而烫伤工作人员的概率。
13.可选的，所述驱动组件包括：
14.连接块，所述连接块沿导轨长度方向滑移设置在接料槽上；
15.驱动气缸，所述驱动气缸设置在支撑架上，所述驱动气缸活塞杆转动设置在连接
块上。
16.通过采用上述技术方案，驱动气缸启动带动连接块在接料槽上移动，同时接料槽在驱动气缸活塞杆作用下转动，从而实现驱动气缸控制接料槽转动。
17.可选的，所述接料槽上均布开设有多个通孔，所述接料槽上的水通过通孔流出。
18.通过采用上述技术方案，在接料槽上均布开设有多个通孔，接料槽上的水通过通孔流出接料槽，从而降低了接料槽上的水和轴承套圈一起导出时积水将轴承套圈冲出导轨的概率。
19.可选的，所述接料槽下方的支撑架上设置有储水槽，所述接料槽在承接轴承套圈时，所述接料槽的高度最低处位于储水槽内。
20.通过采用上述技术方案，储水槽设置在接料槽下方对接料槽上的水进行收集，降低了接料槽上的水流落到工作环境中对工作环境造成污染的概率；接料槽承接轴承套圈时，储水槽内的水浸没对接料槽最低处的轴承套圈，从而提高了对轴承套圈的冷却效果。
21.可选的，所述接料槽上设置有倾斜的导料板，所述导料板用于将轴承套圈导入导轨。
22.通过采用上述技术方案，导料板设置在接料槽上且呈倾斜状态，导料板向导轨处倾斜，轴承套圈与导料板抵触时，导料板将轴承套圈导入导轨，从而降低了轴承套圈堆积在导轨两侧的接料槽上的概率。
23.可选的，所述支撑架上设置有用于对轴承套圈进行收集的收集机构，所述收集机构包括：
24.收集台，所述收集台设置在支撑架上且位于导轨高度较低端的下方；
25.收集箱，所述收集箱设置收集台一侧的支撑架上，所述收集箱上口呈开口状态；
26.推板，所述推板滑移设置在收集台上且用于将轴承套圈推入收集箱内；
27.推动气缸，所述推动气缸设置在收集台上且活塞杆与推板连接。
28.通过采用上述技术方案，导轨上导出的轴承套圈掉落到收集台上，推动气缸启动带动推板推动轴承套圈进入收集箱中，从而降低了轴承套圈在收集台上堆积而对堵塞导轨出口的概率。
29.可选的，所述收集台上均布开设有多个落水孔，所述收集台在落水孔下方开设有对落水孔上滴落的水进行收集的集水槽。
30.通过采用上述技术方案，进入收集台上的轴承套圈仍会残留有部分水分，轴承套圈上的水滴落在收集台上且通过落水孔落到集水槽中，降低了这些水分被推入收集箱内在收集箱内形成积水而容易使得轴承套圈锈蚀的概率。
31.可选的，所述收集台侧壁上设置有与集水槽内部连通的抽水泵，所述抽水泵上设置有与储水槽连通的回水管。
32.通过采用上述技术方案，抽水泵启动抽取集水槽内的水，回水管将抽水泵抽取的水倒回储水槽中，从而对集水槽内的积水进行处理的同时对积水进行了回收利用，节约了水资源。
33.可选的，所述收集箱侧壁上开设有滑移口，所述滑移口上滑移安装有取料盒，所述取料盒侧壁上设置有与收集箱外侧壁抵触的限位板。
34.通过采用上述技术方案，移动限位板带动取料盒移出滑移口，人工拿取取料盒对
轴承套圈进行运输，从而完成了对轴承套圈的批量运输，并且无需人工直接拿取轴承套圈，降低了轴承套圈烫伤工作人员的概率。
35.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
36.1.通过接料槽承接磨床本体上导出的轴承套圈，冷却水管通水并通过喷嘴对接料槽上的轴承套圈进行喷水降温，降温完成后，驱动组件启动带动接料槽转动，接料槽转动将接料槽内的轴承套圈导上导轨，导轨将冷却后的轴承套圈导出，从而降低了由于轴承套圈温度较高而烫伤工作人员的概率；
37.2.通过储水槽设置在接料槽下方对接料槽上的水进行收集，降低了接料槽上的水流落到工作环境中对工作环境造成污染的概率；接料槽承接轴承套圈时，储水槽内的水浸没对接料槽最低处的轴承套圈，从而提高了对轴承套圈的冷却效果；
38.3.通过导轨上导出的轴承套圈掉落到收集台上，推动气缸启动带动推板推动轴承套圈进入收集箱中，从而降低了轴承套圈在收集台上堆积而对堵塞导轨出口的概率。
附图说明
39.图1是本技术的立体结构示意图；
40.图2是本技术中出料机构和收集机构的结构示意图；
41.图3是本技术中收集机构、抽水泵和回水管的结构示意图。
42.附图标记：1、磨床本体；11、支撑架；12、通孔；13、落水孔；2、出料机构；21、接料槽；22、导轨；23、冷却水管；24、驱动组件；25、喷嘴；26、连接块；27、驱动气缸；28、储水槽；29、导料板；3、收集机构；31、收集台；32、收集箱；33、推板；34、推动气缸；35、收集槽；36、滑移口；37、取料盒；38、限位板；42、抽水泵；43、回水管。
具体实施方式
43.以下结合附图对1-3对本技术作进一步详细说明。
44.本技术实施例公开一种带有出料装置的双端面磨床。
45.参照图1，带有出料装置的双端面磨床包括磨床本体1，磨床本体1下料的一侧固定连接有与磨床本体1连接的支撑架11，支撑架11上设置有用于导出轴承套圈的出料机构2。
46.参照图1和图2，出料机构2包括接料槽21、导轨22、冷却水管23和驱动组件24。接料槽21位于支撑架11靠近磨床本体1的一侧，接料槽21靠近支撑架11的一端转动连接在支撑架11上。导轨22一端固定连接在支撑架11上且与接料槽21转动处连通。导轨22另一端沿远离磨床本体1倾斜向下固定连接在支撑架11上。冷却水管23固定连接在支撑架11上且位于接料槽21上方。冷却水管23侧壁上沿冷却水管23轴向固定连接有多个用于向接料槽21上的轴承套圈喷水的喷嘴25。
47.参照图2和图3，驱动组件24用于驱动接料槽21转动，驱动组件24包括连接块26和驱动气缸27。连接块26沿导轨22长度方向滑移安装在接料槽21下表面上。驱动气缸27固定连接接料槽21下方的支撑架11上，驱动气缸27活塞杆竖直向上且顶端转动连接在连接块26上。
48.参照图2和图3，接料槽21内底壁上均布开设有多个供水通过的通孔12。接料槽21和驱动气缸27之间的支撑架11上固定连接有储水槽28。驱动气缸27活塞杆竖向穿过储水槽
28且在储水槽28上滑移。驱动气缸27活塞杆下降可带动接料槽21转动并使接料槽21最低处与储水槽28上表面抵触。
49.参照图2，接料槽21内底壁上固定连接有两块导料板29，两块导料板29分别位于接料槽21与导轨22连通处的两侧，两块导料板29靠近导轨22一侧的间距小于远离导轨22一侧的间距。
50.参照图1和图2，支撑架11上设置有用于对轴承套圈进行收集的收集机构3，收集机构3包括收集台31、收集箱32、推板33和推动气缸34。收集台31固定连接在支撑架11上且位于导轨22高度较低一端的下方，收集台31上表面开设有竖向的收集槽35，导轨22高度较低的一端伸入收集槽35内且与收集槽35内底壁抵触。
51.参照图2，收集箱32固定连接在收集台31一侧侧壁上且上口呈开口状态。收集槽35靠近收集箱32的一侧与收集箱32上口连通。收集箱32远离收集台31的一侧侧壁上开设有水平的滑移口36，滑移口36上滑移安装有取料盒37，取料盒37上口呈开口状态且远离收集台31的一侧侧壁上固定连接有限位板38，取料盒37位于收集箱32内存储轴承套圈时，限位板38与收集箱32外侧壁抵触。
52.参照图1和图2，推动气缸34固定连接在收集台31远离收集箱32的一侧侧壁上且活塞杆水平穿过收集槽35侧壁伸至收集槽35内。推板33固定连接在推动气缸34活塞杆位于收集槽35内的一端上且用于将轴承套圈推入收集箱32中。
53.参照图2和图3，收集槽35内壁上均布开设有多个竖向贯穿收集台31的落水孔13。位于落水孔13下方的收集台31上开设有竖向的集水槽，收集台31靠近导轨22的一侧侧壁上固定连接有与集水槽内部连通的抽水泵42，抽水泵42上固定连接有与储水槽28内部连通的回水管43。
54.本技术实施例的工作原理为：
55.接料槽21承接磨床本体1上导出的轴承套圈，冷却水管23通水并通过喷嘴25对接料槽21上的轴承套圈进行喷水降温，降温完成后，驱动气缸27启动带动接料槽21转动，接料槽21转动将接料槽21内的轴承套圈导上导轨22，导轨22将冷却后的轴承套圈导出到收集台31上，推动气缸34启动带动推板33推动轴承套圈进入收集箱32内，并通过取料盒37取出轴承套圈，从而完成轴承套圈在磨床机上的出料工作，从而降低了由于轴承套圈温度较高而烫伤工作人员的概率。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有出料装置的双端面磨床，包括磨床本体（1），其特征在于：所述磨床本体（1）下料的一侧设置有与磨床本体（1）连接的支撑架（11），所述支撑架（11）上设置有用于导出轴承套圈的出料机构（2），所述出料机构（2）包括：接料槽（21），所述接料槽（21）转动设置在支撑架（11）上且用于承接磨床本体（1）上导出的轴承套圈；导轨（22），所述导轨（22）竖向倾斜设置在支撑架（11）上且高度较高的一端与接料槽（21）转动处连通，所述导轨（22）用于导出接料槽（21）上的轴承套圈；冷却水管（23），所述冷却水管（23）设置在支撑架（11）上且与水源连通，所述冷却水管（23）上设置有用于对接料槽（21）上的轴承套圈进行喷水的喷嘴（25）；驱动组件（24），所述驱动组件（24）用于驱动接料槽（21）转动。2.根据权利要求1所述的一种带有出料装置的双端面磨床，其特征在于：所述驱动组件（24）包括：连接块（26），所述连接块（26）沿导轨（22）长度方向滑移设置在接料槽（21）上；驱动气缸（27），所述驱动气缸（27）设置在支撑架（11）上，所述驱动气缸（27）活塞杆转动设置在连接块（26）上。3.根据权利要求1所述的一种带有出料装置的双端面磨床，其特征在于：所述接料槽（21）上均布开设有多个通孔（12），所述接料槽（21）上的水通过通孔（12）流出。4.根据权利要求3所述的一种带有出料装置的双端面磨床，其特征在于：所述接料槽（21）下方的支撑架（11）上设置有储水槽（28），所述接料槽（21）在承接轴承套圈时，所述接料槽（21）的高度最低处位于储水槽（28）内。5.根据权利要求1所述的一种带有出料装置的双端面磨床，其特征在于：所述接料槽（21）上设置有倾斜的导料板（29），所述导料板（29）用于将轴承套圈导入导轨（22）。6.根据权利要求1所述的一种带有出料装置的双端面磨床，其特征在于：所述支撑架（11）上设置有用于对轴承套圈进行收集的收集机构（3），所述收集机构（3）包括：收集台（31），所述收集台（31）设置在支撑架（11）上且位于导轨（22）高度较低端的下方；收集箱（32），所述收集箱（32）设置收集台（31）一侧的支撑架（11）上，所述收集箱（32）上口呈开口状态；推板（33），所述推板（33）滑移设置在收集台（31）上且用于将轴承套圈推入收集箱（32）内；推动气缸（34），所述推动气缸（34）设置在收集台（31）上且活塞杆与推板（33）连接。7.根据权利要求6所述的一种带有出料装置的双端面磨床，其特征在于：所述收集台（31）上均布开设有多个落水孔（13），所述收集台（31）在落水孔（13）下方开设有对落水孔（13）上滴落的水进行收集的集水槽。8.根据权利要求7所述的一种带有出料装置的双端面磨床，其特征在于：所述收集台（31）侧壁上设置有与集水槽内部连通的抽水泵（42），所述抽水泵（42）上设置有与储水槽（28）连通的回水管（43）。9.根据权利要求6所述的一种带有出料装置的双端面磨床，其特征在于：所述收集箱（32）侧壁上开设有滑移口（36），所述滑移口（36）上滑移安装有取料盒（37），所述取料盒
（37）侧壁上设置有与收集箱（32）外侧壁抵触的限位板（38）。

技术总结

本申请涉及一种带有出料装置的双端面磨床，涉及磨床的技术领域，包括磨床本体，磨床本体下料的一侧设置有支撑架，支撑架上设置有用于导出轴承套圈的出料机构，所述出料机构包括接料槽，接料槽转动设置在支撑架上；导轨，导轨竖向倾斜设置在支撑架上且与接料槽连通；冷却水管，冷却水管设置在支撑架上且与水源连通；驱动组件，驱动组件用于驱动接料槽转动。本申请通过接料槽承接磨床本体上导出的轴承套圈，喷嘴对接料槽上的轴承套圈进行喷水降温，降温完成后，驱动组件启动带动接料槽转动，接料槽转动将接料槽内的轴承套圈导上导轨，导轨将冷却后的轴承套圈导出，从而降低了由于轴承套圈温度较高而烫伤工作人员的概率。温度较高而烫伤工作人员的概率。温度较高而烫伤工作人员的概率。