一种防滑型拉杆的表面磨光装置的制作方法

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1.本实用新型涉及拉杆加工技术领域，尤其涉及一种防滑型拉杆的表面磨光装置。

背景技术：

2.拉杆旅行箱是出门时所携带用以放置物品的箱子，它是行李的其中一种类型；拉杆材质主要分为全铝和铝合金，合金拉杆使用比较广泛，主要是其质轻，坚固不易变形，不会生锈，成本比较高，其拉杆材质是高档箱包上使用最多的材质；申请号为cn201910856135.0的实用新型提出了一件拉杆打磨装置，通过将拉杆的一端置于定位孔内，转动转手从而对调节螺杆和紧固垫的缩进量进行调节，完成拉杆的固定，再根据联轴器与行程螺母之间的配合，使得连接杆带动拉杆左移，便于实现拉杆的移动；该申请在实际运用中，仅对拉杆的一端进行固定支撑，难以维持拉杆整体的平衡性，并且拉杆长度各不相同，不便于对其表面进行全方位打磨，因此该申请中的技术方案难以满足各类长度拉杆的打磨需求。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防滑型拉杆的表面磨光装置，具备便于调整夹持间距、维持拉杆整体平衡的特点，提升了现有磨光装置对各类拉杆的适用性，加强了现有磨光装置的打磨精度，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑型拉杆的表面磨光装置，包括工作台，所述工作台表面的两端对称设置有两组第一调节槽，两组第一调节槽的内部分别设置有调节组件，调节组件上套接有磨光机构，工作台表面的中心处设置有夹持组件；
5.所述夹持组件包括第二调节槽、第三液压缸、限位杆、第三气杆、连接杆和夹具，第二调节槽设置在工作台表面的中心处固定，第二调节槽内部的两侧对称设置有两组第三液压缸，第三液压缸的正上方平行设置有限位杆，第三液压缸的内侧与第三气杆连接，第三气杆靠近内侧的一端上垂直套接有连接杆，连接杆的上方套接在限位杆上活动连接，连接杆的顶端穿过第二调节槽的顶部，并延伸至外部与夹具连接。
6.优选的，所述第一调节槽内侧的上半段为开口状。
7.优选的，所述调节组件包括第一液压缸、第一气杆和弹簧管，第一液压缸设置在第一调节槽内部的底端上固定，第一液压缸的顶部与第一气杆连接，第一气杆靠近顶端处套接有磨光机构，第一气杆的顶端与弹簧管连接，弹簧管的顶部与第一调节槽内部的顶端连接。
8.优选的，所述磨光机构包括支撑底板、滑轨、移动块、第二液压缸、第二气杆、电机箱、第一电机和打磨片，支撑底板的两端分别套接在两组调节组件上，支撑底板的顶部设置有滑轨，滑轨上滑动套接有移动块，滑轨的一侧设置有第二液压缸，第二液压缸的内侧通过第二气杆与移动块的一侧连接，移动块的底部设置有电机箱，电机箱的内部设置有第一电
机，第一电机的输出端穿过电机箱的底部，并延伸至外部与打磨片连接。
9.优选的，所述连接杆靠近底端处上下对称设置有两组通孔，并且连接杆通过通孔分别套接在第三气杆与限位杆上，连接杆的顶部设置有限位块。
10.优选的，所述夹具包括支撑轴、第二电机、套环、调节弧板和调节螺栓，支撑轴横向插入在连接杆的顶端处，支撑轴的外侧与第二电机连接，支撑轴的内侧与套环连接，套环的内部对称设置有两组调节弧板，调节螺栓具有两组，对称插入在套环的内部，并与调节弧板连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型的一种防滑型拉杆的表面磨光装置，在使用的过程中，操作者可事先将拉杆的一端插入在一侧夹具的套环内，再根据拉杆实际的长度，启动另一侧的第三液压缸，通过第三液压缸促使第三气杆推动连接杆及其顶部的夹具向内侧移动，直至另一侧的夹具贴合拉杆的另一端即可，以此扩大现有磨光装置对各类长度拉杆的适用性；随后分别将两侧夹具的调节螺栓向内旋钮，通过调节螺栓促使调节弧板向内挤压拉杆的外壁，以此将拉杆的两端固定在套环的内部，防止拉杆在套环的内部出现松动，不利于后期磨光处理；随后启动第一液压缸促使第一气杆带动磨光机构下移至拉杆的上方，启动第一电机带动打磨片对拉杆表面进行磨光处理；随后可根据实际打磨进度，再启动两侧的第二电机带动支撑轴旋转，通过支撑轴带动与之连接的夹具及其内部的拉杆转动，以此提高拉杆打磨的速度；同时操作者可启动第二液压缸促使第二气杆推动移动块及其底部的电机箱与打磨片在滑轨上左右移动，以此对拉杆的两端进行全方位的打磨，从而提高现有磨光装置的打磨精度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构正视示意图；
14.图2为本实用新型的磨光机构正视示意图；
15.图3为本实用新型的夹持组件正视示意图；
16.图4为本实用新型的夹持组件局部示意图。
17.图中：1、工作台；2、第一调节槽；3、调节组件；4、磨光机构；5、夹持组件；31、第一液压缸；32、第一气杆；33、弹簧管；41、支撑底板；42、滑轨；43、移动块；44、第二液压缸；45、第二气杆；46、电机箱；47、第一电机；48、打磨片；51、第二调节槽；52、第三液压缸；53、限位杆；54、第三气杆；55、连接杆；551、通孔；552、限位块；56、夹具；561、支撑轴；562、第二电机；563、套环；564、调节弧板；565、调节螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种防滑型拉杆的表面磨光装置，包括工作台1，工作台1表面的两端对称设置有两组第一调节槽2，第一调节槽2内侧的上半段为开口状，两组第一调节槽2的
内部分别设置有调节组件3，调节组件3包括第一液压缸31、第一气杆32和弹簧管33，第一液压缸31设置在第一调节槽2内部的底端上固定，第一液压缸31的顶部与第一气杆32连接，第一气杆32靠近顶端处套接有磨光机构4，第一气杆32的顶端与弹簧管33连接，弹簧管33的顶部与第一调节槽2内部的顶端连接，弹簧管33可增加第一气杆32在上下移动时的缓冲力；调节组件3上套接有磨光机构4，磨光机构4包括支撑底板41、滑轨42、移动块43、第二液压缸44、第二气杆45、电机箱46、第一电机47和打磨片48，支撑底板41的两端分别套接在两组调节组件3上，支撑底板41的顶部设置有滑轨42，滑轨42上滑动套接有移动块43，滑轨42的一侧设置有第二液压缸44，第二液压缸44的内侧通过第二气杆45与移动块43的一侧连接，移动块43的底部设置有电机箱46，电机箱46的内部设置有第一电机47，第一电机47的输出端穿过电机箱46的底部，并延伸至外部与打磨片48连接；在加工时，操作者可启动第一液压缸31促使第一气杆32带动磨光机构4下移至拉杆的上方，随后启动第一电机47带动打磨片48对拉杆表面进行磨光处理，同时操作者可启动第二液压缸44促使第二气杆45推动移动块43及其底部的电机箱46与打磨片48在滑轨42上左右移动，以此对拉杆的两端进行全方位的打磨；工作台1表面的中心处设置有夹持组件5，夹持组件5包括第二调节槽51、第三液压缸52、限位杆53、第三气杆54、连接杆55和夹具56，第二调节槽51设置在工作台1表面的中心处固定，第二调节槽51内部的两侧对称设置有两组第三液压缸52，第三液压缸52的正上方平行设置有限位杆53，第三液压缸52的内侧与第三气杆54连接，第三气杆54靠近内侧的一端上垂直套接有连接杆55，连接杆55的上方套接在限位杆53上活动连接，连接杆55的顶端穿过第二调节槽51的顶部，并延伸至外部与夹具56连接，操作者可事先将拉杆的一端插入在一侧夹具56的套环563内，再根据拉杆实际的长度，启动另一侧的第三液压缸52，通过第三液压缸52促使第三气杆54推动连接杆55在限位杆53上向侧内滑动，进而依靠连接杆55带动顶部的夹具56向内侧移动，直至另一侧的夹具56贴合拉杆的另一端即可，以此扩大现有磨光装置对各类长度拉杆的适用性；其中连接杆55靠近底端处上下对称设置有两组通孔551，并且连接杆55通过通孔551分别套接在第三气杆54与限位杆53上，连接杆55的顶部设置有限位块552，夹具56包括支撑轴561、第二电机562、套环563、调节弧板564和调节螺栓565，支撑轴561横向插入在连接杆55的顶端处，支撑轴561的外侧与第二电机562连接，支撑轴561的内侧与套环563连接，套环563的内部对称设置有两组调节弧板564，调节螺栓565具有两组，对称插入在套环563的内部，并与调节弧板564连接；当拉杆两端分别置于套环563的内部后，再将两侧夹具56的调节螺栓565向内旋钮，通过调节螺栓565促使调节弧板564向内挤压拉杆的外壁，以此将拉杆的两端固定在套环563的内部，防止拉杆在套环563的内部出现松动，不利于后期磨光处理；随后可根据实际打磨进度，再启动两侧的第二电机562带动支撑轴561旋转，通过支撑轴561带动与之连接的夹具56及其内部的拉杆转动，以此提升拉杆打磨的速度，同时提高现有磨光装置的打磨精度。
20.综上所述：本防滑型拉杆的表面磨光装置，包括工作台1，工作台1上对称设有第一调节槽2，第一调节槽2内设有调节组件3，调节组件3上套接有磨光机构4，工作台1中心处设有夹持组件5；将拉杆的一端插在一侧套环563内，启动另一侧的第三液压缸52推动连接杆55在限位杆53上向侧内滑动，进而带动顶部的夹具56向内侧移动，直至贴合拉杆的另一端即可，以此扩大现有磨光装置对各类长度拉杆的适用性；随后向内旋钮调节螺栓565促使调节弧板564向内挤压拉杆的外壁，以此将拉杆的两端固定在套环563的内部；再启动第一液
压缸31促使第一气杆32带动磨光机构4下移至拉杆的上方，再启动第一电机47带动打磨片48对拉杆进行磨光处理；启动第二液压缸44促使第二气杆45推动移动块43及其打磨片48在滑轨42上左右移动，以此对拉杆进行全方位的打磨；同时再启动第二电机562带动支撑轴561与夹具56及内部的拉杆转动，以此提升拉杆打磨的速度，同时提高现有磨光装置的打磨精度。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防滑型拉杆的表面磨光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)表面的两端对称设置有两组第一调节槽(2)，两组第一调节槽(2)的内部分别设置有调节组件(3)，调节组件(3)上套接有磨光机构(4)，工作台(1)表面的中心处设置有夹持组件(5)；所述夹持组件(5)包括第二调节槽(51)、第三液压缸(52)、限位杆(53)、第三气杆(54)、连接杆(55)和夹具(56)，第二调节槽(51)设置在工作台(1)表面的中心处固定，第二调节槽(51)内部的两侧对称设置有两组第三液压缸(52)，第三液压缸(52)的正上方平行设置有限位杆(53)，第三液压缸(52)的内侧与第三气杆(54)连接，第三气杆(54)靠近内侧的一端上垂直套接有连接杆(55)，连接杆(55)的上方套接在限位杆(53)上活动连接，连接杆(55)的顶端穿过第二调节槽(51)的顶部，并延伸至外部与夹具(56)连接。2.根据权利要求1所述的一种防滑型拉杆的表面磨光装置，其特征在于：所述第一调节槽(2)内侧的上半段为开口状。3.根据权利要求1所述的一种防滑型拉杆的表面磨光装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括第一液压缸(31)、第一气杆(32)和弹簧管(33)，第一液压缸(31)设置在第一调节槽(2)内部的底端上固定，第一液压缸(31)的顶部与第一气杆(32)连接，第一气杆(32)靠近顶端处套接有磨光机构(4)，第一气杆(32)的顶端与弹簧管(33)连接，弹簧管(33)的顶部与第一调节槽(2)内部的顶端连接。4.根据权利要求1所述的一种防滑型拉杆的表面磨光装置，其特征在于：所述磨光机构(4)包括支撑底板(41)、滑轨(42)、移动块(43)、第二液压缸(44)、第二气杆(45)、电机箱(46)、第一电机(47)和打磨片(48)，支撑底板(41)的两端分别套接在两组调节组件(3)上，支撑底板(41)的顶部设置有滑轨(42)，滑轨(42)上滑动套接有移动块(43)，滑轨(42)的一侧设置有第二液压缸(44)，第二液压缸(44)的内侧通过第二气杆(45)与移动块(43)的一侧连接，移动块(43)的底部设置有电机箱(46)，电机箱(46)的内部设置有第一电机(47)，第一电机(47)的输出端穿过电机箱(46)的底部，并延伸至外部与打磨片(48)连接。5.根据权利要求1所述的一种防滑型拉杆的表面磨光装置，其特征在于：所述连接杆(55)靠近底端处上下对称设置有两组通孔(551)，并且连接杆(55)通过通孔(551)分别套接在第三气杆(54)与限位杆(53)上，连接杆(55)的顶部设置有限位块(552)。6.根据权利要求1所述的一种防滑型拉杆的表面磨光装置，其特征在于：所述夹具(56)包括支撑轴(561)、第二电机(562)、套环(563)、调节弧板(564)和调节螺栓(565)，支撑轴(561)横向插入在连接杆(55)的顶端处，支撑轴(561)的外侧与第二电机(562)连接，支撑轴(561)的内侧与套环(563)连接，套环(563)的内部对称设置有两组调节弧板(564)，调节螺栓(565)具有两组，对称插入在套环(563)的内部，并与调节弧板(564)连接。

技术总结

本实用新型公开了一种防滑型拉杆的表面磨光装置，属于拉杆加工技术领域。本实用新型的一种防滑型拉杆的表面磨光装置，包括工作台，所述工作台上设有第一调节槽和夹持组件，第一调节槽内设有调节组件，调节组件上套接有磨光机构。本实用新型解决了现有装置难以适用各类拉杆的问题，将拉杆一端插在一侧套环内，启动另一侧第三液压缸推动夹具向拉杆的另一端移动，扩大磨光装置对各类长度拉杆的适用性；旋钮调节螺栓促使调节弧板挤压拉杆外壁，将拉杆的两端固定在套环内；启动第一液压缸带动磨光机构下移对拉杆进行磨光，启动第二电机带动支撑轴与夹具内的拉杆转动，启动第二液压推动移动块及打磨片在滑轨上移动，对拉杆全方位打磨，提高打磨精度。提高打磨精度。提高打磨精度。