检验仪器的制作方法

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1.本实用新型为一种检验仪器，配置在加工机上用以检查物件在被加工后是否符合所制定的标准与规范。

背景技术：

2.专为cnc放电加工机、cnc切削加工机等各式加工机在进行物件的加工作业中，必须仰赖一些检验方式对所述被加工物件进行检查是否符合设定的标准来维持加工品质。
3.以cnc放电加工机为例，现今在cnc放电加工速度方面虽已得到了长足的进步，但是在加工品质的维持上仍有待突破，其主要的关键就在于加工过程对物件的检测无法有效率、准确的进行；例如，放电加工对强硬金属加工常应用在模具加工上，但会在加工表面形成放电蚀坑，使其加工后的表面无法达到超精的要求，如无法即时发现瑕疵将严重影响产品后段加工的品质。
4.现有的加工检验方式多仰赖现场技术人员的经验以目测进行，直接目测物件的被加工部位时间过长终将引起人眼疲劳，且若所述被加工部位若较细微不易观察，对于相关技术人员的心里或身理都造成沉重的负担，也容易失去判断的准确性；其它是在所述加工过程中导入精密检验设备，例如物件实体投影、ccd 影像监视等，通过ai判读所述被加工物件是否有瑕疵并主动示警，虽然可以减化人力的配置，但是各所述设备的造价昂贵，又必须通过复杂化的连线配置，使加工成本大幅增加而不利产业的竞争，尤其各所述检验设备与加工机械复杂的连线造成定型化无法灵活配置，换言之，以一台加工机配置一检测验备，直接影响到现场空间的利用性，有改善的空间。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种检验仪器，可便于现场技术人员可以肉眼通过目镜检查经放大的物件加工部位是否有瑕疵以确保加工的品质良率，以降低眼部的疲劳并增加判断的准确性。
6.本实用新型的检验仪器包括：一管状的镜组，其具有一目视端及一对物端，所述目视端上载有一目镜，所述对物端上载有一对物镜，通过光线在所述管体中的反射或折射，由目镜与对物镜这两个光学系统将对物端所对应的物件影像放大；及一镜座，包含一定位座及至少一固定部，所述固定部用以将所述镜座随机固定在加工机上，所述定位座自所述镜座上凸起，提供所述镜组的对物端固定在所述定位座上；借此，以所述镜组的对物镜对准加工机上的物件，待所述物件完成加工，现场技术人员可以肉眼通过目镜检查经放大的物件加工部位是否有瑕疵以确保加工的品质良率，以降低眼部的疲劳并增加判断的准确性，为本实用新型的主要目的。
7.作为其它优选的设计方案之一，在所述的镜组的对物端上布署有多个led，各所述led配置在一电路板上，在所述镜座上布署有一开关及一电池，所述电池与所述开关及电路板电连接并供应电源，在开关开启点亮各所述led后提供光源对被加工的物件进行照射，使
通过镜组的目镜在观察(检验)被加工的物件时影像更为清晰。
8.作为其它优选的设计方案之一，所述镜组的目视端上尚载有一旋钮，借所述旋钮可以调整操作者的视觉焦距，使被加工物件影像清晰。
9.作为其它优选的设计方案之一，所述固定部布署在一固定板上，所述固定板连接并凸出于所述镜座的一侧与定位座相互对应，使大部份的管状镜组得相容于所述固定板与所述定位座之间受到保护避免受不当外力的撞击。
附图说明
10.图1是简单示意一种加工机械的配置图。
11.图2是本实用新型的检验仪器的外观结构图。
12.图3是本实用新型的检验仪器的前视图。
13.图4是本实用新型的检验仪器的实施状态图。
14.图中：
15.1、检验仪器；2、加工机；10、镜组；11、管体；110、转折部；12、目视端；120、目镜；121、旋钮；13、对物端；130、对物镜；14、led；15、电路板；16、开关；17、电池；20、镜座；21、定位座；210、孔；211、螺孔；212、螺栓；22、固定部；220、固定栓；221、固定螺孔；23、固定板；3、物件。
具体实施方式
16.本实用新型主要是指一种如图2所示的检验仪器1，所述检验仪器1可随机配置在如图1所示的任一种加工机2中，对所述加工机2上正在进行加工的物件3进行检验，用以判读所述物件3被加工部位是否有瑕疵，以协助现场技术人员即时反应处理。所述加工机2可以是传统、精密、或超精放电加工机等，但不以此为限。
17.续请同时参考图2及图3所示，本实用新型所述的检验仪器1主要包括一镜组10及一承载所述镜组10的镜座20，其中，所述镜组10包括一管体11，所述管体11具有一目视端12及一对物端13，所述目视端12上载有一目镜120及一旋钮121，所述对物端13上载有一对物镜130，通过光线在所述管体11中的反射或折射，由目镜120与对物镜130这两个光学系统将对物端13所对应的物件影像放大，并借由所述旋钮121调整操作者的视觉焦距使观察的影像更为清晰。
18.所述镜座20上具有一定位座21及至少一固定部22，所述定位座21用以定位所述镜组10，所述固定部22用以将所述镜座20随机固定在加工机2上。本实用新型所揭露的定位座21自所述镜座20上凸起，且在所述定位座21上具有一孔210提供所述镜组10穿置并固定在所述定位座21上，较佳者，所述镜组10以其对物端13固定在所述定位座21上，所述定位座21上还配置有一螺孔211，以一螺栓212穿过所述螺孔211最终压抵住所述镜组10的对物端13使其固定；换言之，在松开所述螺栓212后使所述镜组10可在所述孔210中转动用以调整所述镜组10的观察视角。此外，所述镜组10的管体11具有一转折部110令所述目视端12与所述对物端13之间形成一小于180度的倾角，使光线在所述管体11中得以折射方式通过。
19.所述镜座20的固定部22可以是多个固定栓220或至少一固定螺孔221，请同时配合参考图4，通过所述固定螺孔221可以将所述镜座20随机固定在加工机2的任意位置上；较佳
者，在本实用新型所揭的实施例中，所述固定部22布署在一固定板23上，所述固定板23连接并凸出于所述镜座20的一侧与定位座21对应，使大部份的管体11相容于所述固定板23与所述定位座21之间受到保护避免受不当外力的撞击。
20.如图4，在所述镜组10的对物端13上还布署有多个led 14，较佳者，各所述led 14配置在一电路板15上，在所述镜座20上则布署有一开关16及一电池17，所述电池17与所述开关16及电路板15电连接并供应电源，在开关16开启点亮各所述led 14后提供光源对被加工的物件3照射，使通过镜组10的目镜120在观察检查被加工的物件3时更为清晰。
21.续请同时参考图1及图4，将所述带有镜组10的镜座20以其固定部22随机安装在所述加工机2上固定，并以所述镜组10的对物镜130对准加工的物件3，待所述物件3于所述加工机2上完成加工，现场的技术人员随即以肉眼通过目镜120检查所述物件3的加工部位是否有瑕疵以确保加工的品质；过程中可以通过所述镜组10上的旋钮121调整操作者的视觉焦距，并开启led 14光源对所述被加工的物件3进行观察检测，以降低目测人员的疲劳感且更加精准。
22.所述以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

1.一种检验仪器，安装在加工机上，其特征在于，包括：一镜组，包含一管体，所述管体具有一目视端及一对物端，所述目视端上载有一目镜，所述对物端上载有一对物镜，通过光线在所述管体中的反射或折射，由目镜与对物镜这两个光学系统将对物端所对应的物件影像放大；一镜座，包含一定位座及至少一个固定部，所述固定部用以将所述镜座随机固定在加工机上，所述定位座是自所述镜座上凸起，提供所述镜组的对物端固定在所述定位座上。2.如权利要求1所述的检验仪器，其特征在于，所述的镜组的对物端上布署有多个led，各所述led是配置在一电路板上，在所述镜座上布署有一开关及一电池，所述电池与所述开关及电路板电连接并供应电源，在开关开启点亮各所述led后提供光源对被加工的物件进行照射。3.如权利要求1或2所述的检验仪器，其特征在于，所述定位座上具有一孔提供所述镜组的对物端穿置并固定在所述定位座上。4.如权利要求1或2所述的检验仪器，其特征在于，所述镜组的目视端上载有一旋钮。5.如权利要求1或2所述的检验仪器，其特征在于，所述管体具有一转折部使所述目视端与所述对物端之间形成一小于180度的倾角。6.如权利要求5所述的检验仪器，其特征在于，所述固定部布署在一固定板上，所述固定板连接并凸出于所述镜座的一侧并与定位座对应，使包括所述转折部的大部份管体相容于所述固定板与所述定位座之间。7.如权利要求3所述的检验仪器，其特征在于，在所述定位座上还配置有一螺孔，以一螺栓穿过所述螺孔最终压抵住所述镜组的对物端使其固定，并在松开所述螺栓的锁定后使所述镜组能够在所述孔中转动调整所述镜组的观察视角。

技术总结

一种检验仪器，其安装在加工机上，包括一管状的镜组，其具有一目视端及一对物端，所述目视端上载有一目镜，所述对物端上载有一对物镜，通过光线在所述管体中的反射或折射，由目镜与对物镜这两个光学系统将对物端所对应的物件影像放大；及一镜座，包含一定位座及至少一固定部，所述固定部用以将所述镜座随机固定在加工机上，所述定位座是自所述镜座上凸起，提供所述镜组的对物端固定在所述定位座上；借此，以所述镜组的对物镜对准加工机上的物件，待所述物件完成加工，可以肉眼通过目镜检查所述物件加工部位是否有瑕疵以确保加工的品质。述物件加工部位是否有瑕疵以确保加工的品质。述物件加工部位是否有瑕疵以确保加工的品质。