一种功能性全脱的印花转印纸的制作方法

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1.本实用新型涉及数码印花技术，尤其涉及一种功能性全脱的印花转印纸，属于纺织品印染领域。

背景技术：

2.数码印花技术是一种随着计算机技术不断发展而逐渐形成的高新技术产品，其印花原理相似于打印机，通过在cad、cam、cmis等计算机软件上人为设置好期望的图案花型，而后经数码喷绘机将花样打印在特殊的印花纸上，印花纸再将颜料间接转移至布料表面。在工业生产过程中，往往采用受热升华型染料对印花纸或布料进行染，当印有染料的印花纸与待染布料共同进入热轧辊之间时，热轧辊加热至一定温度，使得印花纸上染料升华，气态染料随后进入布料中得以上，再经冷却工序使得颜料在布料中稳定附着。该印染过程能够在布面上形成颜艳丽光洁的图案，且工艺简洁环保，得到广泛应用。
3.在这种染工艺中往往需要和生产布料产量相当量的转移印花纸，印花纸在一次染后会留下剩余的染料难以清除，且受到走纸过程左右不一的影响，回收的印花废纸无法形成整齐的卷筒，同时在热升华过程中，印花纸受热容易发生脆化，这些现象都是导致印花纸无法二次回收使用的主要原因，如果能够解决这些问题，将废纸多次回收利用，就能在一定程度上减少生产成本，达到节约资源的目的。
4.目前有发明专利cn201920255945.6《一种用于数码印花的特种纸》针对印花纸构思了一种新结构，通过在印花纸的表面和主体内部设置多层防护层增加纸张的耐用性，但在这种结构中防护层多达18层，不仅直接使纸的成本远远高于改进前的纸，而且这种特殊印花纸的厚度无法做小，其柔软度难以实现和布面的紧贴和分离，同时更容易发生脆化，综合来看虽然特种纸的使用寿命在一定程度上能够有所延长，但在实际使用中既不方便，其对应的生产利润也难以弥补纸的成本。而本实用新型中采用的是三层结构，仅需要在颜料和印花纸之间增加一层功能性高分子透明薄膜，不仅能实现染料的全脱，还能一步完成对布面的功能整理，全脱还能使印花纸减少沾，可延长其使用次数和寿命，流程简单且生产成本低。

技术实现要素：

5.有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷和达到上述目的，本实用新型的目的是提供一种功能性全脱的印花转印纸，以解决上述印花纸沾难脱、受热脆化和功能单一等问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种功能性全脱的印花转印纸，包括转印纸层、功能性高分子透明膜层和油墨上层，所述功能性高分子透明膜层位于所述转印纸层和所述油墨上层之间。其中，功能性透明高分子膜通过静电纺丝技术纺于转印纸上并经过热压方式进一步粘合。
8.上述技术方案中，优选地，所述功能性高分子透明膜层中的功能性高分子透明膜
为防水薄膜或阻燃薄膜或抗静电薄膜。从而功能性高分子透明膜可实现防水、阻燃、抗菌和抗静电。
9.上述技术方案中，进一步优选地，所述防水薄膜的材质为有机硅橡胶或环氧树脂或乙烯树脂。
10.上述技术方案中，更进一步优选地，所述阻燃薄膜的材质为聚酰亚胺或聚四氟乙烯或全氟乙烯丙烯共聚物。
11.上述技术方案中，再进一步优选地，所述抗静电薄膜的材质为聚偏氟乙烯或非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯。
12.上述技术方案中，还进一步优选地，所述功能性高分子透明膜层的厚度为15-30μm。
13.上述技术方案中，且进一步优选地，所述功能性高分子透明膜层中所述功能性高分子透明膜的成膜压力为10-15mpa。
14.上述技术方案中，更进一步优选地，所述功能性透明膜层中所述功能性高分子透明膜经透明度计法所得透明度≥28cm。
15.上述技术方案中，再进一步优选地，所述转印纸层中转印纸的原料为全木浆或半木浆或旧报纸回收再生纸浆。
16.上述技术方案中，还进一步优选地，所述油墨上层中油墨的上速度为3000～6000m/h，所述油墨上层中油墨的烘干温度为60～80℃。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
18.1.转印纸层和油墨上层之间的高分子透明薄膜层中的高分子透明薄膜有利于帮助油墨从转印纸上脱出并完全附在需要印花的布料表面上，实现全脱能够减少油墨的使用量，并实现最佳的印花效果；
19.2.功能性高分子透明膜可以根据应用需求，采用不同材料经静电纺丝直接参与布料印花，一步在线赋予布料功能，薄膜具有一定的透明度也不会影响印花效果，这种方式减少了布料后整理工艺，降低了生产成本；
20.3.印花过程中，转印纸往往因受热脆化和沾难脱，难以二次使用，中间功能性高分子透明膜的加入既有助于油墨的脱，不沾污转印纸，还能使转印纸间接受热，减少脆化程度，极大地延长了转印纸的使用寿命，还可以将其二次回收转入下一次使用，达到节约资源的目的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的优选实施例中功能性全脱的印花转印纸的结构示意图；
23.图2是本实用新型的优选实施例中功能性全脱的印花转印纸的处理流程图；
24.图中：静电纺丝装置-1；辅助热压装置-2；数码印花机-3；热风烘干装置-4；未处理的转印纸卷5-1；处理后的转印纸卷5-2；印纸层-1
′
；功能性高分子透明膜层-2
′
；油墨上
层-3
′
。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.参见图1，一种功能性全脱的印花转印纸，包括转印纸层1
′
、功能性高分子透明膜层2
′
和油墨上层3
′
，功能性高分子透明膜层2
′
位于转印纸层1
′
和油墨上层3
′
之间，功能性透明高分子膜层2
′
中的功能性高分子膜通过静电纺丝技术纺于转印纸上并经过热压方式进一步粘合。其中，转印纸层1
′
中转印纸的原料为全木浆或半木浆或旧报纸回收再生纸浆，功能性高分子透明膜层2
′
的厚度为15-30μm，功能性透明膜层2
′
中功能性高分子透明膜经透明度计法所得透明度≥28cm。
27.结合图2，上述功能性全脱的印花转印纸的处理流程如下：
28.未处理的转印纸卷5-1在静电纺丝装置1中纺上一层功能性高分子透明膜，再经过辅助热压装置2中的热环境下，施加一定压力后再转印纸上形成透明均匀的薄膜，之后经由数码印花机3上墨，在热风烘干装置4中实现固，最终收集成经处理后的转印纸卷5-2。功能性高分子透明膜层中功能性高分子透明膜的成膜压力为10-15mpa，油墨的上速度为3000～6000m/h，油墨在烘干装置4中的的烘干温度为60～80℃。
29.功能性高分子透明膜层2
′
中的功能性高分子透明膜为防水薄膜或阻燃薄膜或抗静电薄膜，从而功能性高分子透明膜可实现防水、阻燃、抗菌和抗静电的功能。
30.防水薄膜的材质为有机硅橡胶或环氧树脂或乙烯树脂；阻燃薄膜的材质为聚酰亚胺或聚四氟乙烯或全氟乙烯丙烯共聚物；抗静电薄膜的材质为聚偏氟乙烯或非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯。
31.实施例1：
32.制备一种具有防水功能布料的转印纸：
33.a.将环氧树脂溶解于3-甲氧基丙酸甲酯(mmp)中，浓度为30％，配置成静电纺丝液，在纺丝电压21kv和纺丝距离25cm的条件下喷射在待处理的转印纸上，转印纸的行进速度为5000m/h，辅助热压装置温度为80℃，压力为200kn；粘合环氧树脂薄膜的转印纸经数码印花机上墨后在热风烘干装置烘干固后收集，烘干温度为70℃；
34.b.当粘合环氧树脂薄膜的转印纸与待印花面料共同经过热压辊时，油墨升华附着在布料上，转印纸与环氧树脂薄膜分离，剩余油墨随环氧树脂薄膜共同转移粘合在布料上，经250℃加热粘合后，最终得到印好花样并具有防水功能的布料产品。
35.实施例2：
36.制备一种具有抗静电功能布料的转印纸：
37.a.将聚偏氟乙烯(pvdf)溶解于二甲基乙酰胺(dmac)中，浓度为20％，配置成静电纺丝液，在纺丝电压15kv和纺丝距离20cm的条件下喷射在待处理的转印纸上，转印纸的行进速度为4500m/h，辅助热压装置温度为60℃，压力为150kn；粘合pvdf薄膜的转印纸经数码
印花机上墨后在热风烘干装置烘干固后收集，烘干温度为70℃；
38.b.当粘合pvdf薄膜的转印纸与待印花面料共同经过热压辊时，油墨升华附着在布料上，转印纸与pvdf薄膜分离，剩余油墨随pvdf薄膜共同转移粘合在布料上，经200℃加热粘合后，最终得到印好花样并具有抗静电功能的布料产品。
39.实施例3：
40.制备一种具有阻燃功能布料的转印纸：
41.a.将聚酰亚胺(pi)溶解于二甲基甲酰胺(dmf)中，浓度为12％，配置成静电纺丝液，在纺丝电压18kv和纺丝距离20cm的条件下喷射在待处理的转印纸上，转印纸的行进速度为4000m/h，辅助热压装置温度为85℃，压力为250kn；粘合pi薄膜的转印纸经数码印花机上墨后在热风烘干装置烘干固后收集，烘干温度为80℃；
42.b.当粘合pi薄膜的转印纸与待印花面料共同经过热压辊时，油墨升华附着在布料上，转印纸与pi薄膜分离，剩余油墨随pi薄膜共同转移粘合在布料上，经350℃加热粘合后，最终得到印好花样并具有阻燃功能的布料产品。
43.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种功能性全脱的印花转印纸，其特征在于，包括转印纸层、功能性高分子透明膜层和油墨上层，所述功能性高分子透明膜层位于所述转印纸层和所述油墨上层之间；所述功能性高分子透明膜层中的功能性高分子透明膜为防水薄膜或阻燃薄膜或抗静电薄膜。2.根据权利要求1所述的功能性全脱的印花转印纸，其特征在于，所述防水薄膜的材质为有机硅橡胶或环氧树脂或乙烯树脂。3.根据权利要求1所述的功能性全脱的印花转印纸，其特征在于，所述阻燃薄膜的材质为聚酰亚胺或聚四氟乙烯或全氟乙烯丙烯共聚物。4.根据权利要求1所述的功能性全脱的印花转印纸，其特征在于，所述抗静电薄膜的材质为聚偏氟乙烯或非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯。5.根据权利要求2或3或4所述的功能性全脱的印花转印纸，其特征在于，所述功能性高分子透明膜层的厚度为15-30μm。6.根据权利要求5所述的功能性全脱的印花转印纸，其特征在于，所述功能性高分子透明膜层中所述功能性高分子透明膜的成膜压力为10-15mpa。7.根据权利要求6所述的功能性全脱的印花转印纸，其特征在于，所述功能性高分子透明膜层中所述功能性高分子透明膜经透明度计法所得透明度≥28cm。8.根据权利要求7所述的功能性全脱的印花转印纸，其特征在于，所述转印纸层中转印纸的原料为全木浆或半木浆或旧报纸回收再生纸浆。9.根据权利要求8所述的功能性全脱的印花转印纸，其特征在于，所述油墨上层中油墨的上速度为3000~6000m/h，所述油墨上层中油墨的烘干温度为60~80℃。

技术总结

本实用新型公开了一种功能性全脱的印花转印纸，包括转印纸层、功能性高分子透明膜层和油墨上层，所述功能性高分子透明膜层位于所述转印纸层和所述油墨上层之间。本实用新型的功能性全脱的印花转印纸，在转印纸层和油墨上层之间设置功能性高分子透明膜层，实现油墨全脱，减少油墨的使用量，并实现最佳的印花效果；一步在线赋予布料功能，减少了布料后整理工艺，降低了生产成本；减少转印纸脆化程度，极大地延长了转印纸的使用寿命，还可以将其二次回收转入下一次使用，达到节约资源的目的。源的目的。源的目的。