一种油泵连接盘的压装设备的制作方法

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1.本实用新型涉及油泵加工技术领域，特别涉及一种油泵连接盘的压装设备。

背景技术：

2.喷油泵是汽车柴油机上的一个重要组成部分。喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体，其中调速器是保障柴油机的低速运转和对最高转速的限制，确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件。而喷油泵则是柴油机最重要的部件，被视为柴油发动机的“心脏”部件，它一旦出问题会使整个柴油机工作失常；
3.喷油泵连接盘是发动机喷油泵与齿轮室之间的连接部件，是密封齿轮室、连接喷油泵的主要相关零部件之一，起到密封、支撑喷油泵等作用；
4.通过设置的固定机构，固定机构能够快速将喷油泵固定到固定座，通过设置的转动块，从而使得工作人员固定喷油泵的速度提高，且通过设置的一号固定块和二号固定块，能够提高连接盘主体和固定座之间连接的牢固性，从而提高了装置的固定效果，从而方便了人们的使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个装置的实用性；通过设置的升降机构和转动机构，升降机构能够对底座的位置进行调节，转动机构能够带动喷油泵进行转动，从而方便了工作人员对喷油泵进行全方位的维护，不需要工作人员移动位置，从而提高了工作人员的维护效率，从而方便了人们的使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个装置的适用性；
5.但本技术发明人发现上述技术至少存在如下技术问题：
6.1、现有的油泵连接盘在安装时，需要工作人员先将连接盘盖在有油泵的外部，之后在使用螺栓将其油泵连接在一起，但是由于连接盘体积较大，单手无法进行稳定的按压，这就导致连接盘安装时，需要多人同时操作才能完成，此过程就需要花费大量的时间与精力；
7.2、现有的连接盘固定装置，不仅体积较大，且操作时，进行多次调整(需要连接盘与油泵外壁吻合，而且连接盘与固定装置之间时)，为此，我们提出一种油泵连接盘的压装设备。

技术实现要素：

8.(一)解决的技术问题
9.针对现有油泵连接盘无法单手固定的不足,单手无法进行稳定的按压，本实用新型提供了一种油泵连接盘的压装设备,采用了带有手柄的固定架，将油泵连接盘固定在油泵的外部，单手即可完成，无需其他人辅助就可完成，由此降低油泵连接盘的安装难度。提高工作效率，解决上述的技术问题。
10.(二)技术方案
11.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
12.一种油泵连接盘的压装设备，该压装设备包括：
13.固定组件，所述固定组件与油泵连接盘贴合；以及
14.握持组件，所述握持组件与固定组件连接；
15.其中，所述固定组件包含固定架，且固定架按压在油泵连接盘的外部。
16.优选的，所述握持组件包含手柄，方便使用者单手握持压装设备，减低操作的难度，另一只手进行固定操作，此过程可以无需其他人辅助完成，所述手柄与固定架固定连接。
17.优选的，所述手柄的形状呈“匚”字形，为工具预留一定的空间，方便工具伸入到固定架的外部，方便对连接盘进行固定，且手柄的两端均连接在固定架的外部，将手柄固定到固定架的一侧。
18.优选的，所述固定架的形状呈环形，其中心处预留一定的空间，方便漏出连接盘的连接处，为工具预留一定的空隙。
19.优选的，所述固定架的底部连接有工装压头，防止固定架与连接盘之间硬性接触，提高装置使用的安全性。
20.优选的，所述工装压头采用尼龙材料，防止碰伤油泵及连接盘。
21.优选的，所述工装压头和固定架的内部均安装有磁片，且两者通过磁片相互吸合，通过磁片之间的吸合作用，将工装压头和固定架之间连接在一起，且工装压头的外部设置有凸起，而固定架与凸起对应的地方开设有凹槽，工装压头和固定架吸合时，工装压头外部的凸起插入到固定架后部的凹槽中，从而将工装压头和固定架稳定的连接在一起。
22.优选的，所述工装压头与固定架之间通过设置固定螺栓连接，只需使用工具旋转固定螺栓，使固定螺栓与固定架分离，来实现工装压头和固定架之间的分离。
23.优选的，所述固定架朝向工装压头的一侧设置有多组压力传感器，且多组压力传感器呈圆周阵列排布在固定架的底部，由于压力传感器位于工装压头和固定架之间，因此能够检测工装压头和固定架之间挤压的强度，当压力传感器检测的数值突然变化时，说明工装压头和固定架之间出现缝隙(即工装压头和固定架之间贴合不紧密或者固定架对工装压头的作用力不均匀)。
24.优选的，工装压头的底部开设有卡槽，且卡槽与连接盘形状吻合，固定螺栓从卡槽内壁贯穿工装压头，形成如图2所示形状。
25.(三)有益效果
26.一是，采用了带有手柄的固定架，将油泵连接盘固定在油泵的外部，单手即可完成，无需其他人辅助就可完成，由此降低油泵连接盘的安装难度。
27.提高工作效率；
28.二是，采用了可更换式工装压头，对油泵连接盘进行挤压，能够根据不同尺寸的油泵连接盘，更换相应型号的压头，从而提高装置的适用性。
附图说明
29.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
30.图1为本实用新型一种油泵连接盘的压装设备的整体结构图之一；
31.图2为本实用新型一种油泵连接盘的压装设备的整体结构图之二；
32.图3为本实用新型一种油泵连接盘的压装设备的整体结构图之三。
33.图例说明：1、手柄；2、固定架；3、固定螺栓；4、工装压头。
具体实施方式
34.本技术实施例通过提供一种油泵连接盘的压装设备，解决现有的油泵连接盘在安装时，需要工作人员先将连接盘盖在有油泵的外部，之后在使用螺栓将其油泵连接在一起，但是由于连接盘体积较大，单手无法进行稳定的按压，这就导致连接盘安装时，需要多人同时操作才能完成，此过程就需要花费大量的时间与精力，采用了带有手柄的固定架，将油泵连接盘固定在油泵的外部，单手即可完成，无需其他人辅助就可完成，由此降低油泵连接盘的安装难度。提高工作效率。
35.实施例1：
36.本实施例给出工装压头4的更换结构，参照图1和图3所示，本实用新型提供一种油泵连接盘的压装设备，该压装设备包括：
37.固定组件，固定组件与油泵连接盘贴合；以及
38.握持组件，握持组件与固定组件连接；
39.其中，固定组件包含固定架2，且固定架2按压在油泵连接盘的外部。
40.参照图1所示，握持组件包含手柄1，方便使用者单手握持压装设备，减低操作的难度，另一只手进行固定操作(将连接盘固定到油泵的外部)，此过程可以无需其他人辅助完成，手柄1与固定架2固定连接。
41.参照图1和图3所示，手柄1的形状呈“匚”字形，为工具预留一定的空间，方便工具伸入到固定架2的外部，方便对连接盘进行固定，且手柄1的两端均连接在固定架2的外部，将手柄1固定到固定架2的一侧。
42.参照图1所示，固定架2的形状呈环形，其中心处预留一定的空间，方便漏出连接盘的连接处，为工具预留一定的空隙。
43.参照图1和图2所示，固定架2的底部连接有工装压头4，防止固定架2与连接盘之间硬性接触，提高装置使用的安全性。
44.参照图2所示，工装压头4采用尼龙材料，防止碰伤油泵及连接盘。
45.参照图3所示，工装压头4和固定架2的内部均安装有磁片，且两者通过磁片相互吸合，通过磁片之间的吸合作用，将工装压头4和固定架2之间连接在一起，且工装压头4的外部设置有凸起，而固定架2与凸起对应的地方开设有凹槽，工装压头4和固定架2吸合时，工装压头4外部的凸起插入到固定架2后部的凹槽中，从而将工装压头4和固定架2稳定的连接在一起。
46.使用时，先将喷油泵连接盘放置到喷油泵前端，之后手握手柄1，将固定架2向喷油泵连接盘方向按压，待喷油泵连接盘挤压到位后，再用螺栓或螺母固定在油泵上，之后使用工具伸入到手柄1与固定架2之间的间隙中，对螺栓或螺母进行固定。
47.当需要对工装压头4进行更换时，直接将工装压头4向下拉，使其与固定架2分离，之后，再将新的工装压头4放置到固定架2的底部，由于工装压头4和固定架2的内部均安装有磁片，所以通过磁片之间的吸合作用，将工装压头4和固定架2之间连接在一起，且工装压
头4的外部设置有凸起，而固定架2与凸起对应的地方开设有凹槽，工装压头4和固定架2吸合时，工装压头4外部的凸起插入到固定架2后部的凹槽中，从而将工装压头4和固定架2稳定的连接在一起。
48.实施例2：
49.本实施例给出工装压头4的更换结构，参照图2所示，工装压头4与固定架2之间通过设置固定螺栓3连接，当需要对工装压头4进行更换时，通过旋转固定螺栓3，使其与固定架2外部的螺纹孔分离，待固定螺栓3完全与螺纹孔分离时，工装压头4便可以取下。
50.参照图3所示，工装压头4的底部开设有卡槽，且卡槽与连接盘形状吻合，固定螺栓3从卡槽内壁贯穿工装压头4，形成如图2所示形状。
51.只需使用工具旋转固定螺栓3，使固定螺栓3与固定架2分离，即可实现工装压头4和固定架2之间的分离。
52.实施例3：
53.本实施例给出工装压头4和固定架2贴合强度检测的更换结构，参照图2或图3所示，固定架2朝向工装压头4的一侧设置有多组压力传感器，且多组压力传感器呈圆周阵列排布在固定架2的底部，由于压力传感器位于工装压头4和固定架2之间，因此能够检测工装压头4和固定架2之间挤压的强度，当压力传感器检测的数值突然变化时，说明工装压头4和固定架2之间出现缝隙(即工装压头4和固定架2之间贴合不紧密或者固定架2对工装压头4的作用力不均匀)。
54.需要说明的是，使用时先将喷油泵连接盘放置到喷油泵前端，之后手握手柄1，将固定架2向喷油泵连接盘方向按压，待喷油泵连接盘挤压到位后，再用螺栓或螺母固定在油泵上，之后使用工具伸入到手柄1与固定架2之间的间隙中，对螺栓或螺母进行固定。
55.当需要对工装压头4进行更换时，直接将工装压头4向下拉，使其与固定架2分离，之后，再将新的工装压头4放置到固定架2的底部，由于工装压头4和固定架2的内部均安装有磁片，所以通过磁片之间的吸合作用，将工装压头4和固定架2之间连接在一起，且工装压头4的外部设置有凸起，而固定架2与凸起对应的地方开设有凹槽，工装压头4和固定架2吸合时，工装压头4外部的凸起插入到固定架2后部的凹槽中，从而将工装压头4和固定架2稳定的连接在一起。
56.此外，当工装压头4与固定架2之间螺栓连接时，只需使用工具旋转固定螺栓3，使固定螺栓3与固定架2分离，即可实现工装压头4和固定架2之间的分离。
57.由于压力传感器位于工装压头4和固定架2之间，因此能够检测工装压头4和固定架2之间挤压的强度，当压力传感器检测的数值突然变化时，说明工装压头4和固定架2之间出现缝隙(即工装压头4和固定架2之间贴合不紧密或者固定架2对工装压头4的作用力不均匀)。
58.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：

1.一种油泵连接盘的压装设备，其特征在于，该压装设备包括：固定组件，所述固定组件与油泵连接盘贴合，并对油泵连接盘进行限位；握持组件，所述握持组件与固定组件的顶部连接，可单手握持。2.根据权利要求1所述的一种油泵连接盘的压装设备，其特征在于：所述固定组件包含固定架（2），固定架（2）压在油泵连接盘的外部。3.根据权利要求2所述的一种油泵连接盘的压装设备，其特征在于：所述握持组件包含手柄（1），手柄（1）的形状呈“匚”字形，手柄（1）两端均连接在固定架（2）的外部。4.根据权利要求2所述的一种油泵连接盘的压装设备，其特征在于：所述固定架（2）的底部连接有工装压头（4）。5.根据权利要求4所述的一种油泵连接盘的压装设备，其特征在于：所述工装压头（4）采用尼龙材料，工装压头（4）与固定架（2）的底部贴合，且形状相互吻合。6.根据权利要求4所述的一种油泵连接盘的压装设备，其特征在于：所述工装压头（4）和固定架（2）的内部均安装有磁片，且两者通过磁片相互吸合。7.根据权利要求4所述的一种油泵连接盘的压装设备，其特征在于：所述工装压头（4）与固定架（2）之间通过设置固定螺栓（3）连接。8.根据权利要求6或7所述的一种油泵连接盘的压装设备，其特征在于：所述工装压头（4）的底部开设有卡槽，且卡槽与连接盘形状吻合。9.根据权利要求8所述的一种油泵连接盘的压装设备，其特征在于：所述固定架（2）朝向工装压头（4）的一侧设置有多组压力传感器，且多组压力传感器呈圆周阵列排布在固定架（2）的底部。

技术总结

本实用新型公开了一种油泵连接盘的压装设备，压装设备包括：固定组件，所述固定组件与油泵连接盘贴合；以及握持组件，所述握持组件与固定组件连接；其中，所述固定组件包含固定架，且固定架按压在油泵连接盘的外部。本实用新型所述的一种油泵连接盘的压装设备，采用了带有手柄的固定架，将油泵连接盘固定在油泵的外部，单手即可完成，无需其他人辅助就可完成，由此降低油泵连接盘的安装难度。提高工作效率；采用了可更换式工装压头，对油泵连接盘进行挤压，能够根据不同尺寸的油泵连接盘，更换相应型号的压头，从而提高装置的适用性。从而提高装置的适用性。从而提高装置的适用性。