一种预制构件吊杆起吊方式的制作方法

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1.本发明涉及装配式预制构件生产技术领域，具体为一种预制构件吊杆起吊方式。

背景技术：

2.近年来，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修等为特征的建筑工业化已成为我国建筑业发展的必然趋势。现阶段预制构件的生产存在着工序繁杂、劳动强度大、工作效率低、占地面积广、生产成本高以及人工收面产品表面平整度差等问题。
3.预制构件在厂内临时起吊的常规做法还是在预制墙板上预留吊环(钢筋弯锚)，或预留吊钉、提升管件等预埋件起吊方式，这种起吊方式缺点是吊装完成后还要切除伸出的板面钢筋并要对切割部部位进行修补，产品外观存在差等产品质量问题，此种做法工序繁杂生产效率低，对预埋件材料、修补材料、劳动力等材料的浪费，具体如下：
4.1、现有吊环起吊方式需要切割修补，会因修补带来的外观差问题，而本技术是利用预制构件本身孔洞起吊，无需切割修补，就不存在因修补带来的构件外观差问题；
5.2、现有吊环起吊方式，需要在构件里预埋弯拆好的钢筋，不可以重复利用，本技术起吊是利用吊杆起吊，吊杆可以重复利用，节约原材料带来的成本问题；
6.3、现有吊环起吊方式，后期需要切割修补，需要大量的人工成本，本技术拧上螺杆便可起吊，大大提高了生产效率。

技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种预制构件吊杆起吊方式，解决了上述提出的问题。
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种预制构件吊杆起吊方式：包括以下步骤：
9.步骤一、根据构件的图纸对构件的预留孔进行定位，在模具上到预留孔的位置后，在模具台面上装上起吊装置的底部限位件进行限位；
10.步骤二、将吊杆通过底部的下丝牙拧到磁铁片上；
11.步骤三、安装完毕后，对模具进行浇筑，等待混凝土达到混凝土脱模强度后，将万向吊环拧到吊杆的上丝牙上，然后通过起吊链条挂上吊钩对构件进行起吊；
12.步骤四、起吊完毕后，将构件移动到指定位置完成吊装后，将底部限位件从吊杆内旋出，然后进行拆卸。
13.作为本发明进一步的方案：所述步骤二中通过牛皮纸将吊杆的上丝牙包裹住。
14.作为本发明进一步的方案：所述步骤四中拆卸具体包括以下步骤：将万向吊环从上丝牙内旋出，然后从上向下敲击将吊杆从构件内的预留孔内敲出，通过吊杆的圆锥面将吊杆从下方敲出，完成拆卸。
15.作为本发明进一步的方案：所述步骤一中的起吊装置包括浇筑在构件内预留孔内的吊杆和设置在模具上台面的底部限位件，所述底部限位件的顶部固定连接有磁铁片，所
述吊杆的底部开设有与底部限位件的顶部螺纹连接的下丝牙，所述吊杆的顶部开设有上丝牙，且上丝牙的内腔螺纹连接有与起吊链条连接的万向吊环。
16.作为本发明进一步的方案：所述吊杆的表面开设有从上到下口径逐渐增加的圆锥面，所述吊杆的底部外圈焊接有底部焊圈。
17.作为本发明进一步的方案：所述起吊装置设置有多个，且在构件的预留孔上对称分布。
18.作为本发明进一步的方案：所述吊杆表面经过镀锌处理。
19.本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
20.1、本发明，利用预制构件现有的预留孔上安装一种专用的带斜度的吊杆装置起吊，一次成型，不用修补，解决了构件外观差问题，无需对孔洞二次施工处理，保证了构件质量，降低了因二次施工带来的施工成本。
21.2、本发明，吊杆等脱模完成后，会将吊杆取出，起吊下一个构件时再装上，可以重复利用，对起吊原材料的节约，并且安装拆卸操作方便。
附图说明
22.图1为本发明的吊装示意图；
23.图2为本发明图1中a处的局部放大图；
24.图3为本发明吊杆的结构示意图；
25.图4为本发明的吊点位置示意图；
26.图5为本发明底部焊圈的结构剖视图。
27.图中：1、构件；2、预留孔；3、吊杆；4、上丝牙；5、万向吊环；6、下丝牙；7、磁铁片；8、底部限位件；9、底部焊圈；10、圆锥面；11、模具。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
29.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种预制构件吊杆起吊方式：包括以下步骤：
30.步骤一、根据构件1的图纸对构件1的预留孔2进行定位，在模具11上到预留孔2的位置后，在模具11台面上装上起吊装置的底部限位件8进行限位；
31.步骤二、将吊杆3通过底部的下丝牙6拧到磁铁片7上；
32.步骤三、安装完毕后，对模具11进行浇筑，等待混凝土达到混凝土脱模强度后，将万向吊环5拧到吊杆3的上丝牙4上，然后通过起吊链条挂上吊钩对构件1进行起吊；
33.步骤四、起吊完毕后，将构件1移动到指定位置完成吊装后，将底部限位件8从吊杆3内旋出，然后进行拆卸。
34.步骤二中通过牛皮纸将吊杆3的上丝牙4包裹住。
35.步骤四中拆卸具体包括以下步骤：将万向吊环5从上丝牙4内旋出，然后从上向下敲击将吊杆3从构件1内的预留孔2内敲出，通过吊杆3的圆锥面10将吊杆3从下方敲出，完成拆卸。
36.步骤一中的起吊装置包括浇筑在构件1内预留孔2内的吊杆3和设置在模具11上台面的底部限位件8，底部限位件8的顶部固定连接有磁铁片7，吊杆3的底部开设有与底部限位件8的顶部螺纹连接的下丝牙6，吊杆3的顶部开设有上丝牙4，且上丝牙4的内腔螺纹连接有与起吊链条连接的万向吊环5，利用预制构件1现有的预留孔2上安装一种专用的带斜度的吊杆3装置起吊，一次成型，不用修补，解决了构件外观差问题，无需对孔洞二次施工处理，保证了构件1质量，降低了因二次施工带来的施工成本。
37.吊杆3的表面开设有从上到下口径逐渐增加的圆锥面10，吊杆3的底部外圈焊接有底部焊圈9。
38.起吊装置设置有多个，且在构件1的预留孔2上对称分布。
39.吊杆3表面经过镀锌处理。
40.利用预制构件1现有的预留孔2上安装一种专用的带斜度的吊杆3装置起吊，一次成型，不用修补，解决了构件外观差问题；
41.吊杆3等脱模完成后，会将吊杆3取出，起吊下一个构件1时再装上，可以重复利用，对起吊原材料的节约；
42.首先装上磁铁片7，吊杆3，待浇筑混凝土达到混凝土脱模强度后，拧上起吊螺杆挂上吊钩便可起吊，起吊工序简单，提高了生产效率；
43.利用了构件1上现有的预留孔2，无需对孔洞二次施工处理，保证了构件1质量，降低了因二次施工带来的施工成本
44.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种预制构件吊杆起吊方式，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、根据构件(1)的图纸对构件(1)的预留孔(2)进行定位，在模具(11)上到预留孔(2)的位置后，在模具(11)台面上装上起吊装置的底部限位件(8)进行限位；步骤二、将吊杆(3)通过底部的下丝牙(6)拧到磁铁片(7)上；步骤三、安装完毕后，对模具(11)进行浇筑，等待混凝土达到混凝土脱模强度后，将万向吊环(5)拧到吊杆(3)的上丝牙(4)上，然后通过起吊链条挂上吊钩对构件(1)进行起吊；步骤四、起吊完毕后，将构件(1)移动到指定位置完成吊装后，将底部限位件(8)从吊杆(3)内旋出，然后进行拆卸。2.根据权利要求1所述的一种预制构件吊杆起吊方式，其特征在于：所述步骤二中通过牛皮纸将吊杆(3)的上丝牙(4)包裹住。3.根据权利要求1所述的一种预制构件吊杆起吊方式，其特征在于：所述步骤四中拆卸具体包括以下步骤：将万向吊环(5)从上丝牙(4)内旋出，然后从上向下敲击将吊杆(3)从构件(1)内的预留孔(2)内敲出，通过吊杆(3)的圆锥面(10)将吊杆(3)从下方敲出，完成拆卸。4.根据权利要求1所述的一种预制构件吊杆起吊方式，其特征在于：所述步骤一中的起吊装置包括浇筑在构件(1)内预留孔(2)内的吊杆(3)和设置在模具(11)上台面的底部限位件(8)，所述底部限位件(8)的顶部固定连接有磁铁片(7)，所述吊杆(3)的底部开设有与底部限位件(8)的顶部螺纹连接的下丝牙(6)，所述吊杆(3)的顶部开设有上丝牙(4)，且上丝牙(4)的内腔螺纹连接有与起吊链条连接的万向吊环(5)。5.根据权利要求1所述的一种预制构件吊杆起吊方式，其特征在于：所述吊杆(3)的表面开设有从上到下口径逐渐增加的圆锥面(10)，所述吊杆(3)的底部外圈焊接有底部焊圈(9)。6.根据权利要求1所述的一种预制构件吊杆起吊方式，其特征在于：所述起吊装置设置有多个，且在构件(1)的预留孔(2)上对称分布。7.根据权利要求1所述的一种预制构件吊杆起吊方式，其特征在于：所述吊杆(3)表面经过镀锌处理。

技术总结

本发明公开了一种预制构件吊杆起吊方式，包括以下步骤：步骤一、根据构件的图纸对构件的预留孔进行定位，在模具上到预留孔的位置后，在模具台面上装上起吊装置的底部限位件进行限位；步骤二、将吊杆通过底部的下丝牙拧到磁铁片上；步骤三、安装完毕后，对模具进行浇筑，本发明涉及装配式预制构件生产技术领域。该预制构件吊杆起吊方式，利用预制构件现有的预留孔上安装一种专用的带斜度的吊杆装置起吊，一次成型，不用修补，解决了构件外观差问题，无需对孔洞二次施工处理，保证了构件质量，降低了因二次施工带来的施工成本。降低了因二次施工带来的施工成本。降低了因二次施工带来的施工成本。