一种深冷液体容器的曲面结构的制作方法

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1.本实用新型属于深冷容器技术领域，尤其涉及一种深冷液体容器的曲面结构。

背景技术：

2.深冷液体，主要是指液化天然气、液氢、液氧、液氮、液氩和液氦等，但也不局限于此。所说深冷液体其中液氦的标准态沸点温度是-268.9℃，而液化天然气的标准态沸点温度是-163℃，其它的标准态沸点温度分别是-252.88℃、-182.4℃、-195.7℃和-185.8℃。由于所称深冷液体标准态沸点温度极低等特别的物理性质，因此，人们对于深冷液体的控制技术是非常严格的。
3.所称深冷液体通常被存储在包含内层和外层、并在两者之间设有绝热层的绝热贮罐里。为了便于各种用途，通常将深冷液体从大型贮罐灌进小型储液瓶内(容积在100l～3000l之间)。将储液瓶运送至固定不动的大型供液储罐处，将其充液后再运回应用场地。在对储液瓶进行充液过程中，需要适时地控制液体输入量。过度充灌将危及安全。
4.随经济发展的需要，现在很多化工厂家也用真空绝热储罐来储存液化二氧化碳、液化乙烯、液化天然气等介质，它们的温度一般在-30～-120℃，由于饱和蒸汽压较大，所以需要一种装置直接测量介质储存时的实际温度。
5.在深冷液体储运行业中，现存深冷液体容器结构层主流方式为平面结构形式，深冷液体内层为单层平面结构。深冷液体容器内层为单层的结构主要作为结构层，保温层布置于外部。由于内部介质的温度影响，内层容易产生大的伸缩变形，加上结构本身的高应力，对结构层使用时长产生不利影响。并且平面结构在大变形的时候产生较大的内应力，不利于结构的安全。
6.由鉴于此，发明一种深冷液体容器的曲面结构是非常必要的。

技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种深冷液体容器的曲面结构，通过均质的绝热保温材料的设计布置，加上内外层结构的设计，有效的对目前低温储罐形式进行了优化创新，保温效果更好，能够降低主结构层受载荷的影响和温度对它的影响。
8.一种深冷液体容器的曲面结构，包括外罐体，多层绝热材料层，冷屏层，曲面外层，曲面夹层保温层和曲面内层，所述的多层绝热层和冷屏层填充在外罐体和内罐体外层之间；所述的冷屏层设置在内罐体外层的外侧；所述的曲面夹层保温层设置在曲面外层和曲面内层之间。
9.优选的，所述的曲面内层采取薄膜型形式的曲面层；所述的曲面内层为圆弧型波浪形式。
10.优选的，所述的曲面内层的下部一体化设置有外凸的圆弧凸点，所述的圆弧凸点两个为一组，组成圆弧伸缩组。
11.优选的，所述的两个相邻的圆弧伸缩组之间的间距设置在八厘米至十五厘米之
间。
12.优选的，所述的曲面外层，曲面夹层保温层和曲面内层之间为抽真空设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.通过均质的绝热保温材料的设计布置，加上内外层结构的设计，有效的对目前低温储罐形式进行了优化创新，保温效果更好，能够降低主结构层受载荷的影响和温度对它的影响。可以作为一种深冷液体容器结构的替代方案，解决单层结构易破损，保温效果低等特点。相比其他结构形式具备保温效果优良等特点。
附图说明
15.图1是本实用新型的曲面结构在深冷液体容器的应用状态示意图。
16.图2是本实用新型的深冷液体容器的曲面结构的剖视结构示意图。
17.图中：
18.1、外罐体；2、多层绝热材料层；3、冷屏层；4、曲面外层；5、曲面夹层保温层；6、曲面内层。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
20.实施例：
21.如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种深冷液体容器的曲面结构，包括外罐体1，多层绝热材料层2，冷屏层3，曲面外层4，曲面夹层保温层5和曲面内层6，所述的多层绝热材料层2填充在外罐体1的内侧和冷屏层3的之间位置；所述的冷屏层设置在内罐体外层的外侧；所述的曲面夹层保温层设置在曲面外层和曲面内层之间。
22.上述实施方案中，具体的，所述的曲面内层6采取薄膜型形式的曲面层；所述的曲面内层6为圆弧型波浪形式。
23.上述实施方案中，具体的，所述的曲面内层6的下部一体化设置有外凸的圆弧凸点，所述的圆弧凸点两个为一组，组成圆弧伸缩组。
24.上述实施方案中，具体的，所述的两个相邻的圆弧伸缩组之间的间距设置在八厘米至十五厘米之间。
25.上述实施方案中，具体的，所述的曲面外层4，曲面夹层保温层5和曲面内层6之间为抽真空设置。
26.上述实施方案中，具体的，所述的曲面夹层保温层5为珍珠砂层、玻璃微珠层以及puf层的一种或几种混合物层。
27.上述实施方案中，具体的，所述的曲面外层4为主结构层，为曲面结构系统的主要压力支撑层，保证曲面结构系统的安全。
28.上述实施方案中，具体的，所述的曲面夹层保温层5为主要的绝热材料填充层，填充材料为导热系数低、安装方便的材料，如珍珠砂、玻璃微珠、puf等材料。
29.上述实施方案中，具体的，所述的曲面内层6为薄膜结构，主要作为填充材料的保护层。整个系统内部抽高真空，此种布置通过高真空和保温材料的结合，能够达到很好的保温效果。
30.工作原理
31.曲面内层6最内层采取薄膜型形式的曲面层，曲面结构层为圆弧型波浪形式。由于最内层结构为薄膜式，本身结构刚度很低，最终载荷传递到内部的保温材料和外层上。另外曲面外层4和曲面内层6有较大的伸缩余量和弹性，当内罐产生大变形的时候，内层结构能够通过曲面结构的柔性特点，在相应的载荷下进行拉升和压缩，降低结构的应力水平。
32.本新型深冷液体容器采用独特的双层结构曲面形式，曲面内层6通过薄膜曲面以及夹层中间填充均质的曲面夹层保温层5，如珍珠砂、玻璃微珠、puf等能够增强保温效果。此曲面结构构成对保温材料的保护，通过曲面夹层保温层5的保温材料能够对内罐外层进行绝热，有利于曲面结构系统外层的平直结构的受力和降低温度对它的影响。
33.相比平直结构的保温能力更强，满足低温介质的储藏和运输要求。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种深冷液体容器的曲面结构，其特征在于，该深冷液体容器的曲面结构，包括外罐体(1)，多层绝热材料层(2)，冷屏层(3)，曲面外层(4)，曲面夹层保温层(5)和曲面内层(6)，所述的多层绝热材料层和冷屏层填充在外罐体和内罐体外层之间；所述的冷屏层设置在内罐体外层的外侧；所述的曲面夹层保温层(5)设置在曲面外层(4)和曲面内层(6)之间。2.如权利要求1所述的深冷液体容器的曲面结构，其特征在于，所述的曲面内层(6)采取薄膜型形式的曲面层；所述的曲面内层(6)为圆弧型波浪形式。3.如权利要求1所述的深冷液体容器的曲面结构，其特征在于，所述的曲面内层(6)的下部一体化设置有外凸的圆弧凸点，所述的圆弧凸点两个为一组，组成圆弧伸缩组。4.如权利要求3所述的深冷液体容器的曲面结构，其特征在于，所述的两个相邻的圆弧伸缩组之间的间距设置在八厘米至十五厘米之间。5.如权利要求1所述的深冷液体容器的曲面结构，其特征在于，所述的曲面外层(4)，曲面夹层保温层(5)和曲面内层(6)之间为抽真空设置。6.如权利要求1所述的深冷液体容器的曲面结构，其特征在于，所述的曲面外层(4)为主结构层，为曲面结构系统的主要压力支撑层。7.如权利要求1所述的深冷液体容器的曲面结构，其特征在于，所述的曲面内层(6)为薄膜结构，主要作为填充材料的保护层。

技术总结

本实用新型提供一种深冷液体容器的曲面结构，包括外罐体，多层绝热材料层，冷屏层，内罐体外层，夹层保温层和内罐体曲面内层，所述的多层绝热层和冷屏层填充在外罐体和内罐体外层的之间；所述的冷屏层设置在内罐体外层的外侧；所述的夹层保温层填充在内罐体外层和内罐体薄膜内层之间；所述的曲面内层采取薄膜型形式的曲面层；所述的曲面内层为圆弧型波浪形式。本实用新型通过均质的绝热保温材料的设计布置，加上内外层结构的设计，有效的对目前低温储罐形式进行了优化创新，保温效果更好，能够降低主结构层受载荷的影响和温度对它的影响；可以作为一种深冷液体容器结构的替代方案，解决单层结构易破损，保温效果低等特点。保温效果低等特点。保温效果低等特点。