一种多喷嘴多通道喷射泵的制作方法

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1.本实用新型涉及一种多喷嘴多通道喷射泵，用于将低压的气体通过增压喷射吸收，输送到下一个工艺流程中，主要应用于石油、化工、食品、制药、造纸、聚酯化纤、环保等行业。

背景技术：

2.由于工业尾气许多都是含有有害介质，不能直接排入大气，而对有害尾气的处理均需通过升压、吸收脱除有害介质。喷射泵是工业尾气处理中常用的设备之一，有鉴于此，在申请号为201420202029.3的专利文献中公开了一种液体喷射增压器，现有技术中的液体喷射增压器是单通道结构设置，因此在同样的空间范围内，不能满足大抽气量的工艺流程中使用。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的多喷嘴多通道喷射泵。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该多喷嘴多通道喷射泵，包括水室和吸入室，其结构特点在于：还包括喷嘴组件、扩压管和混合室，所述喷嘴组件设置在水室与吸入室之间，所述扩压管的一端与吸入室连接，所述扩压管的另一端与混合室连接，所述喷嘴组件包括喷嘴座、喷嘴管、喷嘴板和喷嘴孔，所述喷嘴座设置在水室与吸入室之间，所述喷嘴管设置在喷嘴座上，所述喷嘴板设置在喷嘴管上，所述喷嘴孔设置在喷嘴板上，且喷嘴孔位于吸入室内。其中的水室、吸入室、喷嘴组件、扩压管和混合室均同轴线设置，可减小震动，以提高其使用寿命。
5.进一步地，所述扩压管与喷嘴管的数量相等，且均为多个。扩压管与喷嘴管的数量优选为4个，在同样的空间范围内能满足大抽气量的工艺流程中使用，减小整个设备的体积，节约空间，节约成本。
6.进一步地，所述扩压管包括收缩段、喉管段和扩散段，所述收缩段、喉管段和扩散段依次设置。扩压管内部呈文丘里形式（文丘里管），气体通过吸入室进入收缩段时，和动力液体进行混合、反应吸收，气体吸收冷凝后体积减小，提高了抽气的能力，在扩散段中气液混合物流速降低，静压升高，增加液体的输送压力，提高输送能力。
7.进一步地，所述水室包括水室本体、一号水室法兰和二号水室法兰，所述一号水室法兰和二号水室法兰分别设置在水室本体的两端。通过法兰进行安装，便于拆卸与检修。
8.进一步地，所述吸入室包括吸入室本体、吸入室接管、一号吸入室法兰和二号吸入室法兰，所述一号吸入室法兰和吸入室接管均设置在吸入室本体上，所述二号吸入室法兰设置在吸入室接管上，所述喷嘴座设置在二号水室法兰与一号吸入室法兰之间。
9.进一步地，所述吸入室本体内设置有挡板，所述挡板呈弧形结构设置，所述挡板与喷嘴管配合。该挡板的设置可避免液体在喷射过程中从吸入室接管流出。
10.进一步地，所述混合室包括混合室本体、混合室锥管和混合室法兰，所述混合室本体设置在扩压管上，所述混合室锥管设置在混合室本体上，所述混合室法兰设置在混合室锥管上。
11.进一步地，所述喷嘴孔的数量为多个，设置在喷嘴板中部的喷嘴孔的轴线与喷嘴板的轴线重合，设置在喷嘴板周侧的喷嘴孔的轴线与喷嘴板的轴线存在夹角。每个喷嘴孔都是圆柱形的孔，可使得液体经过喷嘴孔汇集在中心线的某一点上。
12.进一步地，设置在喷嘴板周侧的喷嘴孔呈圆周阵列布置。喷嘴孔用数控加工，保证与中心线的夹角，从而保证多个喷嘴孔射出的流体汇集在中心线的某一点，达到更好的输送气体的效果。
13.进一步地，所述水室上设置有动力液体入口，所述吸入室上设置有工艺气体入口，所述混合室上设置有排出口。
14.相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该多喷嘴多通道喷射泵中的喷嘴组件包括与扩压管数量相等的喷嘴管，其中扩压管数量优选为4个，每个喷嘴管的喷嘴板上又设置有多个喷嘴孔，因此采用该多喷嘴管、多扩压管的结构设置，可节约成本和空间，同时又能满足生产需求。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的多喷嘴多通道喷射泵的主视结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例的多喷嘴多通道喷射泵的左视结构示意图。
17.图3是本实用新型实施例的水室的主视结构示意图。
18.图4是本实用新型实施例的喷嘴组件的主视结构示意图。
19.图5是本实用新型实施例的喷嘴组件的左视结构示意图。
20.图6是本实用新型实施例由吸入室、扩压管、混合室组成喷射器本体的主视结构示意图。
21.图7是图6中的a向结构示意图。
22.图中：水室1、喷嘴组件2、吸入室3、扩压管4、混合室5、
23.水室本体11、一号水室法兰12、二号水室法兰13、
24.喷嘴座21、喷嘴管22、喷嘴板23、喷嘴孔24、
25.吸入室本体31、吸入室接管32、一号吸入室法兰33、二号吸入室法兰34、挡板35、
26.收缩段41、喉管段42、扩散段43、
27.混合室本体51、混合室锥管52、混合室法兰53、
28.动力液体入口n1、工艺气体入口n2、排出口n3。
具体实施方式
29.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
30.实施例。
31.参见图1至图7所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新
型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
32.本实施例中的多喷嘴多通道喷射泵，包括水室1、喷嘴组件2、吸入室3、扩压管4和混合室5，喷嘴组件2设置在水室1与吸入室3之间，扩压管4的一端与吸入室3连接，扩压管4的另一端与混合室5连接，吸入室3、扩压管4和混合室5组成喷射器本体，水室1上设置有动力液体入口n1，吸入室3上设置有工艺气体入口n2，混合室5上设置有排出口n3。
33.本实施例中的喷嘴组件2包括喷嘴座21、喷嘴管22、喷嘴板23和喷嘴孔24，喷嘴座21设置在水室1与吸入室3之间，喷嘴管22设置在喷嘴座21上，喷嘴板23设置在喷嘴管22上，喷嘴孔24设置在喷嘴板23上，且喷嘴孔24位于吸入室3内。多个喷嘴管22安装在同一个喷嘴座21上，从而节约成本，同时也方便对喷嘴座21进行安装，每个喷嘴孔24都是圆柱形的孔，可使得液体经过喷嘴孔24汇集在中心线的某一点上，喷嘴孔24用数控加工，保证与中心线的夹角，从而保证多个喷嘴孔24射出的流体汇集在中心线的某一点，达到更好的输送气体的效果。
34.本实施例中的扩压管4与喷嘴管22的数量相等，且均为多个，扩压管4包括收缩段41、喉管段42和扩散段43，收缩段41、喉管段42和扩散段43依次设置。
35.本实施例中的水室1包括水室本体11、一号水室法兰12和二号水室法兰13，一号水室法兰12和二号水室法兰13分别设置在水室本体11的两端，吸入室3包括吸入室本体31、吸入室接管32、一号吸入室法兰33和二号吸入室法兰34，一号吸入室法兰33和吸入室接管32均设置在吸入室本体31上，二号吸入室法兰34设置在吸入室接管32上，喷嘴座21设置在二号水室法兰13与一号吸入室法兰33之间，吸入室本体31内设置有挡板35，挡板35呈弧形结构设置，挡板35与喷嘴管22配合。喷嘴座21的外圈有一台阶，利用该台阶将喷嘴座21设置在二号水室法兰13与一号吸入室法兰33之间利用公差进行配合连接，使喷嘴组件2的中心轴线与吸入室3的中心轴线在同一直线上，可以减小振动，增加设备的使用寿命，在拆卸或更换时不会影响性能。
36.本实施例中的混合室5包括混合室本体51、混合室锥管52和混合室法兰53，混合室本体51设置在扩压管4上，混合室锥管52设置在混合室本体51上，混合室法兰53设置在混合室锥管52上。
37.本实施例中的喷嘴孔24的数量为多个，设置在喷嘴板23中部的喷嘴孔24的轴线与喷嘴板23的轴线重合，设置在喷嘴板23周侧的喷嘴孔24的轴线与喷嘴板23的轴线存在夹角，设置在喷嘴板23周侧的喷嘴孔24呈圆周阵列布置。除了设置在喷嘴板23中心上的一个喷嘴孔24以外，其余每个喷嘴孔24均配置在喷嘴板23的圆周方向，同一圆周上的喷嘴孔24均匀配置且与中心轴线之间的夹角相同，所有喷嘴孔24中心的延伸线汇聚于一个汇聚点。
38.具体的说，该多喷嘴多通道喷射泵在工作时，高压的动力液体通过动力液体入口n1后，并通过喷嘴管22、且经由喷嘴孔24射流进入吸入室3，高压的动力液体由压力势能转化为动力势能，速度增加，带走吸入室3内的气体，使吸入室3形成真空由工艺气体入口n2在
吸入低压工艺气体，将低压工艺气体经多组扩压管4输送至下一个工艺流程中，由于该多喷嘴多通道喷射泵包括多个扩压管4，同时扩压管4与喷嘴管22的数量相等，因此采用该多喷嘴管22、多扩压管4的结构设置，可节约成本和空间，同时又能满足生产需求。
39.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种多喷嘴多通道喷射泵，包括水室（1）和吸入室（3），其特征在于：还包括喷嘴组件（2）、扩压管（4）和混合室（5），所述喷嘴组件（2）设置在水室（1）与吸入室（3）之间，所述扩压管（4）的一端与吸入室（3）连接，所述扩压管（4）的另一端与混合室（5）连接，所述喷嘴组件（2）包括喷嘴座（21）、喷嘴管（22）、喷嘴板（23）和喷嘴孔（24），所述喷嘴座（21）设置在水室（1）与吸入室（3）之间，所述喷嘴管（22）设置在喷嘴座（21）上，所述喷嘴板（23）设置在喷嘴管（22）上，所述喷嘴孔（24）设置在喷嘴板（23）上，且喷嘴孔（24）位于吸入室（3）内。2.根据权利要求1所述的多喷嘴多通道喷射泵，其特征在于：所述扩压管（4）与喷嘴管（22）的数量相等，且均为多个。3.根据权利要求1所述的多喷嘴多通道喷射泵，其特征在于：所述扩压管（4）包括收缩段（41）、喉管段（42）和扩散段（43），所述收缩段（41）、喉管段（42）和扩散段（43）依次设置。4.根据权利要求1所述的多喷嘴多通道喷射泵，其特征在于：所述水室（1）包括水室本体（11）、一号水室法兰（12）和二号水室法兰（13），所述一号水室法兰（12）和二号水室法兰（13）分别设置在水室本体（11）的两端。5.根据权利要求4所述的多喷嘴多通道喷射泵，其特征在于：所述吸入室（3）包括吸入室本体（31）、吸入室接管（32）、一号吸入室法兰（33）和二号吸入室法兰（34），所述一号吸入室法兰（33）和吸入室接管（32）均设置在吸入室本体（31）上，所述二号吸入室法兰（34）设置在吸入室接管（32）上，所述喷嘴座（21）设置在二号水室法兰（13）与一号吸入室法兰（33）之间。6.根据权利要求5所述的多喷嘴多通道喷射泵，其特征在于：所述吸入室本体（31）内设置有挡板（35），所述挡板（35）呈弧形结构设置，所述挡板（35）与喷嘴管（22）配合。7.根据权利要求1所述的多喷嘴多通道喷射泵，其特征在于：所述混合室（5）包括混合室本体（51）、混合室锥管（52）和混合室法兰（53），所述混合室本体（51）设置在扩压管（4）上，所述混合室锥管（52）设置在混合室本体（51）上，所述混合室法兰（53）设置在混合室锥管（52）上。8.根据权利要求1所述的多喷嘴多通道喷射泵，其特征在于：所述喷嘴孔（24）的数量为多个，设置在喷嘴板（23）中部的喷嘴孔（24）的轴线与喷嘴板（23）的轴线重合，设置在喷嘴板（23）周侧的喷嘴孔（24）的轴线与喷嘴板（23）的轴线存在夹角。9.根据权利要求8所述的多喷嘴多通道喷射泵，其特征在于：设置在喷嘴板（23）周侧的喷嘴孔（24）呈圆周阵列布置。10.根据权利要求1所述的多喷嘴多通道喷射泵，其特征在于：所述水室（1）上设置有动力液体入口（n1），所述吸入室（3）上设置有工艺气体入口（n2），所述混合室（5）上设置有排出口（n3）。

技术总结

本实用新型涉及一种多喷嘴多通道喷射泵，用于将低压的气体通过增压喷射吸收，输送到下一个工艺流程中，主要应用于石油、化工、食品、制药、造纸、聚酯化纤、环保等行业。本实用新型包括水室和吸入室，其结构特点在于：还包括喷嘴组件、扩压管和混合室，喷嘴组件设置在水室与吸入室之间，扩压管的一端与吸入室连接，扩压管的另一端与混合室连接，喷嘴组件包括喷嘴座、喷嘴管、喷嘴板和喷嘴孔，喷嘴座设置在水室与吸入室之间，喷嘴管设置在喷嘴座上，喷嘴板设置在喷嘴管上，喷嘴孔设置在喷嘴板上，且喷嘴孔位于吸入室内。其中的水室、吸入室、喷嘴组件、扩压管和混合室均同轴线设置，可减小震动，以提高其使用寿命。以提高其使用寿命。以提高其使用寿命。