电池内短路特征参数的检测方法、装置、介质、电子设备与流程

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1.本技术涉及电池内短路特征参数的检测技术领域，特别地，涉及一种电池内短路特征参数的检测方法、装置、介质和电子设备。

背景技术：

2.近年来，由电池安全问题引起的新能源汽车事故频发，引发了公众的担忧。在现有技术中，对电池性能的检测主要在电池发生短路时观察电池是否发生冒烟、起火、爆炸等表现，以及电池的温升等来评估电池内短路安全性能。然而，这些通过电池内短路时的外在表现的评价方式过于定性，使得电池的检测结果不准确。基于此，如何提高对电池内短路特征参数检测的准确性，进而提高电池检测的准确性，是亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种电池内短路特征参数的检测方法、装置、介质和电子设备。本技术可以提高对电池内短路特征参数检测的准确性。
4.本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。
5.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种电池内短路特征参数的检测方法，所述方法包括：获取目标电池在按照各个设定电流值进行恒电流外部放电时的外部电压特征曲线；获取所述目标电池在发生内短路时的内部电压特征曲线；对各个外部电压特征曲线与所述内部电压特征曲线进行匹配，确定匹配度最高的外部电压特征曲线，作为目标外部电压特征曲线；根据所述目标外部电压特征曲线对应的设定电流值，确定所述目标电池的内短路特征参数。
6.在本技术的一个实施例中，基于前述方案，在获取所述目标电池在发生内短路时的内部电压特征曲线之前，所述方法还包括：按照不同的针刺试验参数，对所述目标电池进行针刺处理，以模拟所述目标电池的内短路过程；
7.在本技术的一个实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：获取不同型号的目标电池在相同针刺试验参数下的内短路特征参数，得到多组第一内短路特征参数；对比所述多组第一内短路特征参数，以评估不同型号的目标电池在相同针刺试验参数下的电池性能。
8.在本技术的一个实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：获取同一目标电池在不同针刺试验参数下的内短路特征参数，得到多组第二内短路特征参数；对比所述多组第二内短路特征参数，以评估同一目标电池在不同针刺试验参数下的电池性能。
9.在本技术的一个实施例中，基于前述方案，所述根据所述目标外部电压特征曲线对应的设定电流值，确定所述目标电池的内短路特征参数，包括：将所述目标外部电压特征曲线对应的设定电流值确定为所述目标电池的内短路电流；根据所述内短路电流，计算所述目标电池的内短路电阻；根据所述内短路电流和所述内短路电阻，计算所述目标电池的
内短路热功率；将所述内短路电流，所述内短路电阻，以及所述内短路热功率中的至少一个确定为所述目标电池的内短路特征参数。
10.在本技术的一个实施例中，基于前述方案，在确定所述目标电池的内短路特征参数之后，所述方法还包括：实时监测所述目标电池的内短路电流，作为实时内短路电流；如果所述实时内短路电流超过设定电流阈值，则发出针对所述的目标电池的预警提示。
11.在本技术的一个实施例中，基于前述方案，在确定所述目标电池的内短路特征参数之后，所述方法还包括：实时监测所述目标电池的内短路电阻，作为实时内短路电阻；如果所述实时内短路电阻低于设定电阻阈值，则发出针对所述的目标电池的预警提示。
12.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种电池内短路特征参数的检测装置，所述装置包括：第一获取单元，被用于获取目标电池在按照各个设定电流值进行恒电流外部放电时的外部电压特征曲线；第二获取单元，被用于获取所述目标电池在发生内短路时的内部电压特征曲线；匹配单元，被用于对各个外部电压特征曲线与所述内部电压特征曲线进行匹配，确定匹配度最高的外部电压特征曲线，作为目标外部电压特征曲线；确定单元，被用于根据所述目标外部电压特征曲线对应的设定电流值，确定所述目标电池的内短路特征参数。
13.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行如上述实施例中所述的电池内短路特征参数的检测方法。
14.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序包括可执行指令，当该可执行指令被处理器执行时，实现如上述实施例中所述的电池内短路特征参数的检测方法。
15.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储所述处理器的可执行指令，当所述可执行指令被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器实现如上述实施例中所述的电池内短路特征参数的检测方法。
16.在本技术实施例的技术方案中，通过获取目标电池在按照各个设定电流值进行恒电流外部放电时的外部电压特征曲线和目标电池在发生内短路时的内部电压特征曲线，可以在各个外部电压特征曲线中确定与所述内部电压特征曲线匹配度最高的目标外部电压特征曲线，然后根据所述目标外部电压特征曲线对应的设定电流值，确定所述目标电池的内短路特征参数。由于本技术将目标电池在发生内短路时的内部电压特征曲线与事先确定的电池在恒电流外部放电时的外部电压特征曲线进行对比，可以实时确定发生内短路电池的特征参数，在提高对电池内短路特征参数检测的准确性之之外，还可以定量评估电池的性能，进而提高电池检测的准确性。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施
例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
19.图1为根据本技术实施例示出的电池内短路特征参数的检测方法的流程图；
20.图2为根据本技术实施例示出的根据所述目标外部电压特征曲线对应的设定电流值，确定所述目标电池的内短路特征参数的细节流程图；
21.图3为电池内短路等效电路模型图；
22.图4为电池a电芯5mm钢针针刺过程中内部电压特征曲线与外部电压特征曲线对比图；
23.图5为电池a电芯1mm钢针针刺过程中内部电压特征曲线与外部电压特征曲线对比图；
24.图6为电池b电芯5mm钢针针刺过程中内部电压特征曲线与外部电压特征曲线对比图；
25.图7为根据本技术实施例示出的一种电池内短路特征参数的检测装置的框图；
26.图8为根据本技术实施例示出的电子设备的系统结构的示意图。
具体实施方式
27.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
28.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本技术的各方面。
29.附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
30.附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
31.需要说明的是：在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
32.以下对本技术实施例的技术方案的实现细节进行详细阐述：
33.首先，需要说明的是，本技术中所提出的电池内短路特征参数的检测方案可以应用于新能源汽车的锂电池检测场景。内短路是锂电池发生安全失控事故中最常见的诱因之一，锂电池在外界力、电、热等滥用条件下，以及电池制造过程中的质量缺陷以及异物混入，都可能导致锂电池正负极短接，触发内短路。内短路产生的热量导致电池局部温升，进而引
发更大规模的内短路，热量不断积累，最终引发热失控连锁反应，导致起火、爆炸等安全事故。因此，在电池投入使用之前对电池性能进行评估，或者在电池使用过程中对电池内短路特征参数进行检测，就显得尤为重要。
34.根据本技术的一个方面，提供了一种电池内短路特征参数的检测方法，图1为根据本技术实施例示出的电池内短路特征参数的检测方法的流程图，该电池内短路特征参数的检测方法可以由具有计算处理功能的设备来执行，该电池内短路特征参数的检测方法至少包括步骤110至步骤140，详细介绍如下：
35.在步骤110中，获取目标电池在按照各个设定电流值进行恒电流外部放电时的外部电压特征曲线。
36.在本技术中，首先可以控制目标电池按照预先设置的不同设定电流值分别进行恒电流外部放电，并同时对应获取电池的外部电压特征曲线。比如，对不同soc(0～100％)的锂电池进行不同电流(0.1a～500a)的恒电流外部放电，获取锂电池的外部电压特征曲线。
37.在本技术中，获取到的不同设定电流值对应的外部电压特征曲线可以用于后续电池内短路特征参数的检测。
38.继续参照图1，在骤120中，获取所述目标电池在发生内短路时的内部电压特征曲线。
39.当目标电池的内部发生短路时，目标电池内部会形成电压和电流，因此，可以采集到目标电池在发生内短路时的内部电压特征曲线。
40.继续参照图1在骤130中，对各个外部电压特征曲线与所述内部电压特征曲线进行匹配，确定匹配度最高的外部电压特征曲线，作为目标外部电压特征曲线。
41.在本技术中，对各个外部电压特征曲线与所述内部电压特征曲线进行匹配，可以是按照各个外部电压特征曲线与所述内部电压特征曲线之间的重合度来确定匹配度最高的外部电压特征曲线。
42.继续参照图1在骤140中，根据所述目标外部电压特征曲线对应的设定电流值，确定所述目标电池的内短路特征参数。
43.在本技术中，由于目标外部电压特征曲线与目标电池在发生内短路时的内部电压特征曲线具有较高的匹配度，因此可以将目标外部电压特征曲线对应的电路特征参数等效为目标电池在发生内短路时的内短路特征参数。进一步的，可以根据所述目标外部电压特征曲线对应的设定电流值，确定所述目标电池的内短路特征参数。
44.具体的，在本技术的一个实施例中，根据所述目标外部电压特征曲线对应的设定电流值，确定所述目标电池的内短路特征参数，可以按照如图2所示的步骤执行。
45.参见图2，为根据本技术实施例示出的根据所述目标外部电压特征曲线对应的设定电流值，确定所述目标电池的内短路特征参数的细节流程图。具体包括步骤151至步骤154：
46.步骤151，将所述目标外部电压特征曲线对应的设定电流值确定为所述目标电池的内短路电流。
47.步骤152，根据所述内短路电流，计算所述目标电池的内短路电阻。
48.步骤153，根据所述内短路电流和所述内短路电阻，计算所述目标电池的内短路热功率。
49.步骤154，将所述内短路电流，所述内短路电阻，以及所述内短路热功率中的至少一个确定为所述目标电池的内短路特征参数。
50.为了使本领域技术人员更好的理解本实施例，下面结合图3进行简单说明。
51.参见图3，为电池内短路等效电路模型图。
52.如图3所示，根据电池内短路等效模型，可以由r
isc
＝u/i
isc
计算出内短路电阻r
isc
，进一步可以根据计算出内短路热功率w。
53.可见，内短路电流越大(即内短路电阻越小)，电池内短路过程产生的热量越高，电池起火爆炸的风险越高。因而可以通过这种方法获取不同电池或者同一电池不同状态下的内短路电流值及内短路电阻值。
54.在本技术中，基于电池在发生内短路时的内部电压特征曲线，通过预先获取电池在按照各个设定电流值进行恒电流外部放电时的外部电压特征曲线作为参照数据，可以便捷，准确的检测电池内短路特征参数。
55.在本技术中，上述图1所示的电池内短路特征参数的检测方案，可以具体应用在电池投入使用之前对电池性能的评估场景，也可以应用在电池使用过程中对电池安全性的监测场景。
56.下面将分别基于这两个场景的视角，进一步公开本技术提出的技术方案。
57.在电池投入使用之前对电池性能的评估场景中：
58.在本技术的一个实施例中，在获取所述目标电池在发生内短路时的内部电压特征曲线之前，可以按照不同的针刺试验参数，对所述目标电池进行针刺处理，以模拟所述目标电池的内短路过程。
59.具体的，比如，可以将锂电池调整到某一soc(0～100％)，调整针刺试验参数，如针的粗细、材质、针刺速度、针刺深度、针刺温度等，对锂电池进行针刺测试，记录针刺试验过程中电池的电压随时间的变化曲线(即锂电池的外部电压特征曲线)。
60.在本技术的一个实施例中，可以执行如下步骤161至步骤162：
61.步骤161，获取不同型号的目标电池在相同针刺试验参数下的内短路特征参数，得到多组第一内短路特征参数。
62.步骤162，对比所述多组第一内短路特征参数，以评估不同型号的目标电池在相同针刺试验参数下的电池性能。
63.在本技术的另一个实施例中，还可以执行如下步骤171至步骤172：
64.步骤171，获取同一目标电池在不同针刺试验参数下的内短路特征参数，得到多组第二内短路特征参数。
65.步骤172，对比所述多组第二内短路特征参数，以评估同一目标电池在不同针刺试验参数下的电池性能。
66.为了使本领域技术人员更好的理解上述两个实施例，下面将以3个具体实施例，并结合4，图5，图6进行说明。
67.实施例1：首先，对100％soc的锂电池a进行外部放电，放电电流分别为1a、2a、3a、4a、5a、6a，得到其在不同电流下的外部电压特征曲线。然后，按照标准充电方法将锂电池a充到满电，即100％soc状态。对锂电池进行针刺测试，模拟锂电池发生内短路。针刺试验参数为：5mm钢针、25mm/s针刺试验速度、贯穿锂电池。记录针刺试验过程中锂电池a电压随时
间变化的曲线，得到内部电压特征曲线，最后，将外部电压特征曲线和内部电压特征曲线进行对比，参照图4，为电池a电芯5mm钢针针刺过程中内部电压特征曲线与外部电压特征曲线对比图。可以判断得到电池a在5mm钢针针刺过程中电压变化曲线与2a时的放电曲线最吻合，因而可以确定针刺引发电池内短路时的内短路电流为2a。
68.实施例2：首先，对100％soc的锂电池a进行外部放电，放电电流分别为0.5a、1a、1.5a、2a，得到其在不同电流下的外部电压特征曲线。然后，按照标准充电方法将锂电池a充到满电，即100％soc状态。对锂电池进行针刺测试，模拟锂电池发生内短路。针刺试验参数为：1mm钢针、0.1mm/s针刺试验速度、贯穿锂电池。记录针刺试验过程中锂电池a电压随时间变化的曲线，得到内部电压特征曲线，最后，将外部电压特征曲线和内部电压特征曲线进行对比，参见图5，为电池a电芯1mm钢针针刺过程中内部电压特征曲线与外部电压特征曲线对比图，可以判断得到电池a在1mm钢针针刺过程中电压变化曲线与0.5a时的放电曲线最吻合，因而可以确定针刺引发电池内短路时的内短路电流为0.5a。
69.通过对比实施例1与实施例2可知，由于实施例2采用的针刺试验条件更温和，因而电池的内短路严重程度显然要低于实施例1。应用本技术专利提供的方法可得实施例2中电池的内短路电流也低于实施例1，电池放热更低，电池安全状态更好。因此本技术专利提供的方法可以定量评估电池内短路电池的危险程度。
70.实施例3：对100％soc的电池b进行外部放电，放电电流为1a、2a、3a、4a、5a、6a、7a、8a，得到其在不同电流下的外部电压特征曲线。然后，按照标准充电方法将锂电池b充到满电，即100％soc状态。对锂电池进行针刺测试，模拟锂电池发生内短路。针刺试验参数为：5mm钢针、25mm/s针刺试验速度、贯穿锂电池。记录针刺试验过程中锂电池b电压随时间变化的曲线，得到内部电压特征曲线，最后，将外部电压特征曲线和内部电压特征曲线进行对比，参照图6，为电池b电芯5mm钢针针刺过程中内部电压特征曲线与外部电压特征曲线对比图，可以判断得到电池b在5mm钢针针刺过程中电压变化曲线与8a时的放电曲线最吻合，因而可以确定针刺引发电池内短路时的内短路电流为8a。
71.通过对比实施例1与实施例3可知，采用同样的针刺试验条件，电池b的内短路电流值大于电池a，说明同样的针刺试验条件下，电池b产热更高，起火爆炸的风险更高。因此本技术专利提供的方法可以定量评估不同电池的安全程度，以此来指导电池选型工作。
72.在电池使用过程中对电池安全性的监测场景：
73.在本技术的一个实施例中，在确定所述目标电池的内短路特征参数之后，可以执行如下步骤181至步骤182：
74.步骤181，实时监测所述目标电池的内短路电流，作为实时内短路电流。
75.步骤182，如果所述实时内短路电流超过设定电流阈值，则发出针对所述的目标电池的预警提示。
76.在本技术的另一个实施例中，在确定所述目标电池的内短路特征参数之后，还可以执行如下步骤191至步骤192：
77.步骤191，实时监测所述目标电池的内短路电阻，作为实时内短路电阻。
78.步骤192，如果所述实时内短路电阻低于设定电阻阈值，则发出针对所述的目标电池的预警提示。
79.在本技术中，基于上述两个实施例，具体的，可以定义电池内短路预警电流i
isck
(或者内短路预警电阻r
isck
)，在电池使用过程中，比如在电池使用在新能源汽车的过程中，可以通过电池管理系统对采用同款锂电池的新能源汽车的电压进行监控分析，新能源汽车运行过程中，当锂电池发生内短路时，电池管理系统可以监测到电压产生突降。将监测到的内部电压特征却曲线与预先确定的外部电压特征曲线进行对比，根据曲线匹配程度确定本次内短路的内短路电流i
iscr
，当i
iscr
≥内短路预警电流i
isck
时(或r
iscr
≤内短路预警电阻r
isck
)，发出提醒，要求用户尽快到售后进行电池维保。本技术通过实时计算发生内短路电池的内短路电流和内短路电阻值，当监测到电池的内短路电流和内短路电阻值超过预设阈值时，及时提醒用户维保电池，实现动力电池内短路安全预警，避免造成安全事故。
80.需要说明的是，在本技术中，不限于针刺引发内短路电池的内短路电流的测定，可同样也可以应用于电池在外界力、电、热以及电池制造过程中的质量缺陷以及异物混入导致的内短路。另外，本技术的应用范围不限于锂离子电池，还包括钠离子电池、钾离子电池、锂硫电池、锂空气电池以及其他新体系电池。
81.综上所述，通过获取目标电池在按照各个设定电流值进行恒电流外部放电时的外部电压特征曲线和目标电池在发生内短路时的内部电压特征曲线，可以在各个外部电压特征曲线中确定与所述内部电压特征曲线匹配度最高的目标外部电压特征曲线，然后根据所述目标外部电压特征曲线对应的设定电流值，确定所述目标电池的内短路特征参数。由于本技术将目标电池在发生内短路时的内部电压特征曲线与事先确定的电池在恒电流外部放电时的外部电压特征曲线进行对比，可以实时确定发生内短路电池的特征参数，在提高对电池内短路特征参数检测的准确性之之外，还可以定量评估电池的性能，进而提高电池检测的准确性。
82.以下介绍本技术的装置实施例，可以用于执行本技术上述实施例中的电池内短路特征参数的检测方法。对于本技术装置实施例中未披露的细节，请参照本技术上述的电池内短路特征参数的检测方法的实施例。
83.图7为根据本技术实施例示出的一种电池内短路特征参数的检测装置的框图。
84.参照图7所示，根据本技术的一个实施例的电池内短路特征参数的检测装置700，所述装置700包括：第一获取单元701，第二获取单元702，匹配单元703和确定单元704。
85.其中，第一获取单元701，被用于获取目标电池在按照各个设定电流值进行恒电流外部放电时的外部电压特征曲线；第二获取单元702，被用于获取所述目标电池在发生内短路时的内部电压特征曲线；匹配单元703，被用于对各个外部电压特征曲线与所述内部电压特征曲线进行匹配，确定匹配度最高的外部电压特征曲线，作为目标外部电压特征曲线；确定单元704，被用于根据所述目标外部电压特征曲线对应的设定电流值，确定所述目标电池的内短路特征参数。
86.作为另一方面，本技术还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有能够实现本说明书上述电池内短路特征参数的检测方法的程序产品。在一些可能的实施方式中，本技术的各个方面还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当所述程序产品在终端设备上运行时，所述程序代码用于使所述终端设备执行本说明书上述“实施例方法”部分中描述的根据本技术各种示例性实施方式的步骤。
87.根据本技术的实施方式的用于实现上述方法的程序产品，其可以采用便携式紧凑盘只读存储器(cd-rom)并包括程序代码，并可以在终端设备，例如个人电脑上运行。然而，
本技术的程序产品不限于此，在本文件中，可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
88.所述程序产品可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以为但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。
89.计算机可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了可读程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。可读信号介质还可以是可读存储介质以外的任何可读介质，该可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
90.可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于无线、有线、光缆、rf等等，或者上述的任意合适的组合。
91.可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本技术操作的程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如java、c++等，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“c”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。在涉及远程计算设备的情形中，远程计算设备可以通过任意种类的网络，包括局域网(lan)或广域网(wan)，连接到用户计算设备，或者，可以连接到外部计算设备(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
92.作为另一方面，本技术还提供了一种能够实现上述方法的电子设备。
93.所属技术领域的技术人员能够理解，本技术的各个方面可以实现为系统、方法或程序产品。因此，本技术的各个方面可以具体实现为以下形式，即：完全的硬件实施方式、完全的软件实施方式(包括固件、微代码等)，或硬件和软件方面结合的实施方式，这里可以统称为“电路”、“模块”或“系统”。
94.下面参照图8来描述根据本技术的这种实施方式的电子设备800。图8显示的电子设备800仅仅是一个示例，不应对本技术实施例的功能和使用范围带来任何限制。
95.如图8所示，电子设备800以通用计算设备的形式表现。电子设备800的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理单元810、上述至少一个存储单元820、连接不同系统组件(包括存储单元820和处理单元810)的总线830。
96.其中，所述存储单元存储有程序代码，所述程序代码可以被所述处理单元810执行，使得所述处理单元810执行本说明书上述“实施例方法”部分中描述的根据本技术各种示例性实施方式的步骤。
97.存储单元820可以包括易失性存储单元形式的可读介质，例如随机存取存储单元(ram)821和/或高速缓存存储单元822，还可以进一步包括只读存储单元(rom)823。
98.存储单元820还可以包括具有一组(至少一个)程序模块825的程序/实用工具824，
这样的程序模块825包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
99.总线830可以为表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储单元总线或者存储单元控制器、外围总线、图形加速端口、处理单元或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。
100.电子设备800也可以与一个或多个外部设备1200(例如键盘、指向设备、蓝牙设备等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备800交互的设备通信，和/或与使得该电子设备800能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如路由器、调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(i/o)接口850进行。并且，电子设备800还可以通过网络适配器860与一个或者多个网络(例如局域网(lan)，广域网(wan)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器860通过总线830与电子设备800的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备800使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、raid系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
101.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员易于理解，这里描述的示例实施方式可以通过软件实现，也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。因此，根据本技术实施方式的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是cd-rom，u盘，移动硬盘等)中或网络上，包括若干指令以使得一台计算设备(可以是个人计算机、服务器、终端装置、或者网络设备等)执行根据本技术实施方式的方法。
102.此外，上述附图仅是根据本技术示例性实施例的方法所包括的处理的示意性说明，而不是限制目的。易于理解，上述附图所示的处理并不表明或限制这些处理的时间顺序。另外，也易于理解，这些处理可以是例如在多个模块中同步或异步执行的。
103.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围执行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

1.一种电池内短路特征参数的检测方法，其特征在于，所述方法包括：获取目标电池在按照各个设定电流值进行恒电流外部放电时的外部电压特征曲线；获取所述目标电池在发生内短路时的内部电压特征曲线；对各个外部电压特征曲线与所述内部电压特征曲线进行匹配，确定匹配度最高的外部电压特征曲线，作为目标外部电压特征曲线；根据所述目标外部电压特征曲线对应的设定电流值，确定所述目标电池的内短路特征参数。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在获取所述目标电池在发生内短路时的内部电压特征曲线之前，所述方法还包括：按照不同的针刺试验参数，对所述目标电池进行针刺处理，以模拟所述目标电池的内短路过程。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获取不同型号的目标电池在相同针刺试验参数下的内短路特征参数，得到多组第一内短路特征参数；对比所述多组第一内短路特征参数，以评估不同型号的目标电池在相同针刺试验参数下的电池性能。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获取同一目标电池在不同针刺试验参数下的内短路特征参数，得到多组第二内短路特征参数；对比所述多组第二内短路特征参数，以评估同一目标电池在不同针刺试验参数下的电池性能。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标外部电压特征曲线对应的设定电流值，确定所述目标电池的内短路特征参数，包括：将所述目标外部电压特征曲线对应的设定电流值确定为所述目标电池的内短路电流；根据所述内短路电流，计算所述目标电池的内短路电阻；根据所述内短路电流和所述内短路电阻，计算所述目标电池的内短路热功率；将所述内短路电流，所述内短路电阻，以及所述内短路热功率中的至少一个确定为所述目标电池的内短路特征参数。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在确定所述目标电池的内短路特征参数之后，所述方法还包括：实时监测所述目标电池的内短路电流，作为实时内短路电流；如果所述实时内短路电流超过设定电流阈值，则发出针对所述的目标电池的预警提示。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在确定所述目标电池的内短路特征参数之后，所述方法还包括：实时监测所述目标电池的内短路电阻，作为实时内短路电阻；如果所述实时内短路电阻低于设定电阻阈值，则发出针对所述的目标电池的预警提示。8.一种电池内短路特征参数的检测装置，其特征在于，所述装置包括：
第一获取单元，被用于获取目标电池在按照各个设定电流值进行恒电流外部放电时的外部电压特征曲线；第二获取单元，被用于获取所述目标电池在发生内短路时的内部电压特征曲线；匹配单元，被用于对各个外部电压特征曲线与所述内部电压特征曲线进行匹配，确定匹配度最高的外部电压特征曲线，作为目标外部电压特征曲线；确定单元，被用于根据所述目标外部电压特征曲线对应的设定电流值，确定所述目标电池的内短路特征参数。9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现如权利要求1至7任一项所述的方法所执行的操作。10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括一个或多个处理器和一个或多个存储器，所述一个或多个存储器中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行以实现如权利要求1至7任一项所述的方法所执行的操作。

技术总结

本申请涉及电池检测技术领域，揭示了一种电池内短路特征参数的检测方法、装置、介质及电子设备。该方法包括：获取目标电池在按照各个设定电流值进行恒电流外部放电时的外部电压特征曲线；获取所述目标电池在发生内短路时的内部电压特征曲线；对各个外部电压特征曲线与所述内部电压特征曲线进行匹配，确定匹配度最高的外部电压特征曲线，作为目标外部电压特征曲线；根据所述目标外部电压特征曲线对应的设定电流值，确定所述目标电池的内短路特征参数。本申请可以提高对电池内短路特征参数检测的准确性。的准确性。的准确性。