一种镀锌生产余热利用系统的使用工艺的制作方法

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1.本发明涉及镀锌领域，特别涉及一种镀锌生产余热利用系统的使用工艺。

背景技术：

2.随着工业技术的发展，现代的交通运输业发展地越来越迅速，为了节约时间，现代社会人们开发了高铁技术，高铁和动车在驱动的时候使用电力驱动的，但是列车无法承载超大体积的蓄电池，这就需要在铁路的上方设置有随时通电的网络，给电网络在架设的时候需要先铺设肩架；高铁的接触网肩架在生产的时候需要在接触网肩架的表面镀锌，镀锌之后的接触网肩架会更加的耐腐蚀，这就以便于接触网肩架在露天的环境中被雨水腐蚀，但是接触网肩架在镀锌的过程中会产生大量的热，这些热量会自然消散，这就导致了热源浪费。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种镀锌生产余热利用系统的使用工艺，该装置在使用的时候，上料组件上用来装填带镀锌的物料，然后运载电机通过两个运载滚驱动运载皮带开始运转，此时的曲折板块内侧的两个第二锥齿轮开始同步运转，且两个第二锥齿轮的旋转方向相反，进而下料组件也在一起运转，且下料组件的运转方向和上料组件的运转方向相反，是下了自动上下料的效果，且上料组件和下料组件共同使用一个电机作为动力源，节省了动力源设备。
4.为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种高铁接触网f肩架镀锌生产余热利用装置，包括上料组件，所述上料组件的一侧设置有下料组件，且上料组件和下料组件之间设置有电镀箱，所述电镀箱的上方设置有两个端头块，两个端头块分别独立固定安装，所述端头块的两侧设置有吊装导轨，且端头块的侧壁上设置有和吊装导轨相匹配的开槽，所述吊装导轨上套装有两个吊装滑块，吊装滑块和吊装导轨滑动连接，吊装滑块的顶端固定安装有载物台，所述载物台的下方设置有升降台，升降台的底端固定安装有两个伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端安装有夹指气缸，所述电镀箱的一侧还固定安装有压力箱。
5.进一步，所述上料组件和下料组件均包括装填板块，且装填板块的顶端设置有四个运载轴座，所述运载轴座的中间设置有运载滚，运载滚分别与运载轴座旋转连接，运载滚之间通过运载皮带连接，且其中一个运载轴座的一侧固定安装有运载电机，运载电机的输出端穿过运载轴座和运载滚的端头固定连接。
6.进一步，所述上料组件和下料组件的中间还设置有曲折板块，且曲折板块的内侧壁上设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮一侧的曲折板块上设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮的一侧延伸出联动杆，且曲折板块上设置有和联动杆相匹配的开孔，联动杆的端头分别与两个运载滚的端头固定连接。
7.进一步，所述载物台的底端设置有伸缩管，且伸缩管的底端设置有伸缩杆，伸缩杆的顶端穿插在伸缩管的内侧，且伸缩杆和伸缩管滑动连接，所述伸缩杆的底端还设置有翻
边，伸缩管和伸缩杆的外侧设置有复位弹簧，复位弹簧的顶端和载物台的底面固定连接，复位弹簧的底面和伸缩杆底端的翻边固定连接，所述升降台的顶端设置有连接盘，且连接盘的顶端还设置有球壳，伸缩杆的底端设置有金属球，伸缩杆底端的金属球装填进连接盘顶端的球壳里，所述吊装导轨的底端还固定安装有曲折导轨，且升降台的两侧设置有延伸圆杆，延伸圆杆穿插在曲折导轨的内侧，且延伸圆杆和曲折导轨滑动连接。
8.进一步，所述端头块的顶端固定安装有两个定位轴座，定位轴座的一侧安装有定位，定位和定位轴座旋转连接，两个定位中间通过定位皮带连接，其中一个定位轴座的侧壁上固定安装有定位电机，定位电机的输出端和定位的侧壁固定连接，定位皮带和载物台的顶面之间通过连接块连接。
9.进一步，所述电镀箱的内侧壁上设置有两个蒸汽盒，且电镀箱的外侧壁上设置有连接法兰，所述压力箱的一侧设置有两个对接通道，对接通道的端头和连接法兰对接，所述对接通道上均设置有蒸汽阀，所述压力箱的内侧设置有密闭腔室，且压力箱的中间设置有两个连接方环，两个连接方环的侧壁对接，所述压力箱的另一个侧壁上还设置有两个电磁阀。
10.进一步，所述密闭腔室的内侧设置有柱塞圆盘，柱塞圆盘和密闭腔室的侧壁密闭连接，且柱塞圆盘之间通过抵触圆杆连接，压力箱的顶端设置有预留线槽，且抵触圆杆的侧壁上设置有延伸支架，延伸支架从预留线槽中穿过，所述延伸支架的顶端设置有齿条。
11.进一步，所述压力箱的上方固定安装有锁定板块，且锁定板块的侧壁上设置有减速齿轮和齿，减速齿轮和齿之间相互啮合，减速齿轮和齿条相互啮合，且齿的侧壁上设置有输出轴，锁定板块上设置有和输出轴相匹配的开孔。
12.进一步，所述压力箱的一侧还设置有压力箱，横管通过直管和其中一个连接法兰连接，所述横管的侧壁上设置有若干个发散管，发散管呈一字型排开。
13.一种高铁接触网f肩架镀锌生产余热利用装置的使用方法，包括以下步骤：s1.上料组件上用来装填带镀锌的物料，然后运载电机通过两个运载滚驱动运载皮带开始运转，此时的曲折板块内侧的两个第二锥齿轮开始同步运转，且两个第二锥齿轮的旋转方向相反，进而下料组件也在一起运转，且下料组件的运转方向和上料组件的运转方向相反，便于自动给料和下料；s2.定位电机驱动两个定位运转的同时，载物台跟随定位皮带同步运行，此时的升降台滑行到曲折导轨的两个端头的时候，升降台会通过连接盘滑行到曲折导轨两端的倾斜槽里，然后升降台滑行到曲折导轨的端头，升降台就会恢复到水平的位置，进而夹指气缸正好处在上料组件或者下料组件的正上方，然后伸缩气缸顶端夹指气缸向下推进一小段距离，延伸圆杆把上料组件上的到处理的物料取下来，然后待处理的物料会经过电镀箱内侧的电解液，电镀箱的内部预先安放好待处理的金属锌颗粒状物料，等到夹指气缸和物料经过电镀箱的时候会被镀锌完成，然后镀锌完成的物料从下料组件的上方递送出去；s3.所述电镀箱在镀锌作业的时候，电镀箱内侧的电解液会产生大量的热，这些热水会从蒸汽盒产生蒸汽输送到压力箱的内侧，密闭腔室和柱塞圆盘之间会形成密闭的腔室，蒸汽阀轮换开孔，柱塞圆盘两端的腔室轮流加压，此时的延伸支架和齿条之间会往复运动，进而减速齿轮和齿也会在旋转，齿对减速齿轮具有减速的效果，增加了齿的扭矩，再把输出轴连接到发电机上实施发电作业并储存电力；
s4.对接通道可以从其中一个连接法兰上拆卸下来，进而把横管安装上去，横管会把蒸汽从发散管中输送出去，输出的蒸汽可以作为其他用途，例如热交换等工业用途。
14.本发明的有益效果：其一，该装置在使用的时候，上料组件上用来装填带镀锌的物料，然后运载电机通过两个运载滚驱动运载皮带开始运转，此时的曲折板块内侧的两个第二锥齿轮开始同步运转，且两个第二锥齿轮的旋转方向相反，进而下料组件也在一起运转，且下料组件的运转方向和上料组件的运转方向相反，是下了自动上下料的效果，且上料组件和下料组件共同使用一个电机作为动力源，节省了动力源设备。
15.其二，定位电机驱动两个定位运转的同时，载物台跟随定位皮带同步运行，此时的升降台滑行到曲折导轨的两个端头的时候，升降台会通过连接盘滑行到曲折导轨两端的倾斜槽里，然后升降台滑行到曲折导轨的端头，升降台就会恢复到水平的位置，进而夹指气缸正好处在上料组件或者下料组件的正上方，然后伸缩气缸顶端夹指气缸向下推进一小段距离，延伸圆杆把上料组件上的到处理的物料取下来，然后待处理的物料会经过电镀箱内侧的电解液，电镀箱的内部预先安放好待处理的金属锌颗粒状物料，等到镀锌完成了，金属的肩架从下料组件的上方递送出去，实现了自动加工的效果。
16.其三，电镀箱在镀锌作业的时候，电镀箱内侧的电解液会产生大量的热，这些热水会从蒸汽盒产生蒸汽输送到压力箱的内侧，密闭腔室和柱塞圆盘之间会形成密闭的腔室，蒸汽阀轮换开孔，柱塞圆盘两端的腔室轮流加压，此时的延伸支架和齿条之间会往复运动，进而减速齿轮和齿也会在旋转，齿对减速齿轮具有减速的效果，增加了齿的扭矩，再把输出轴连接到发电机上实施发电作业并储存电力，实现了热能转化为电能的效果。
17.其四，对接通道可以从其中一个上拆卸下来，进而把横管安装上去，横管会把蒸汽从发散管中输送出去，输出的蒸汽可以作为其他用途，例如热交换等工业用途，该装置可以有多种用途。
附图说明
18.图1为高铁接触网f肩架镀锌生产余热利用装置正视的示意图。
19.图2为高铁接触网f肩架镀锌生产余热利用装置侧视的示意图。
20.图3为高铁接触网f肩架镀锌生产余热利用装置曲折板块的示意图。
21.图4为高铁接触网f肩架镀锌生产余热利用装置剖视的示意图。
22.图5为高铁接触网f肩架镀锌生产余热利用装置剖视第二视角的示意图。
23.图6为高铁接触网f肩架镀锌生产余热利用装置压力箱的示意图。
24.图7为高铁接触网f肩架镀锌生产余热利用装置电镀箱的示意图。
25.图8为高铁接触网f肩架镀锌生产余热利用装置电镀箱第二视角的示意图。
26.图9为高铁接触网f肩架镀锌生产余热利用装置低端向第三视角的示意图。
27.附图标记说明：上料组件1，装填板块101，运载轴座102，运载滚103，运载皮带104，运载电机105，下料组件2，端头块3，定位轴座301，定位302，定位皮带303，定位电机304，吊装导轨4，吊装滑块401，曲折导轨5，电镀箱6，蒸汽盒601，连接法兰602，压力箱7，连接方环701，密闭
腔室702，预留线槽703，柱塞圆盘704，抵触圆杆705，延伸支架706，齿条707，锁定板块708，减速齿轮709，齿710，输出轴711，蒸汽阀712，电磁阀713，对接通道714，曲折板块8，第一锥齿轮801，第二锥齿轮802，联动杆803，载物台9，伸缩管901，伸缩杆902，复位弹簧903，升降台10，连接盘1001，伸缩气缸1002，夹指气缸1003，延伸圆杆1004，横管11，直管1101，发散管1102。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.参照图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示的一种高铁接触网f肩架镀锌生产余热利用装置，包括上料组件1，所述上料组件1的一侧设置有下料组件2，且上料组件1和下料组件2之间设置有电镀箱6，所述电镀箱6的上方设置有两个端头块3，两个端头块3分别独立固定安装，所述端头块3的两侧设置有吊装导轨4，且端头块3的侧壁上设置有和吊装导轨4相匹配的开槽，所述吊装导轨4上套装有两个吊装滑块401，吊装滑块401和吊装导轨4滑动连接，吊装滑块401的顶端固定安装有载物台9，所述载物台9的下方设置有升降台10，升降台10的底端固定安装有两个伸缩气缸1002，且伸缩气缸1002的输出端安装有夹指气缸1003，所述电镀箱6的一侧还固定安装有压力箱7。
31.上料组件1和下料组件2均包括装填板块101，且装填板块101的顶端设置有四个运载轴座102，所述运载轴座102的中间设置有运载滚103，运载滚103分别与运载轴座102旋转连接，运载滚103之间通过运载皮带104连接，且其中一个运载轴座102的一侧固定安装有运载电机105，运载电机105的输出端穿过运载轴座102和运载滚103的端头固定连接，上料组件1上用来装填带镀锌的物料，然后运载电机105通过两个运载滚103驱动运载皮带104开始运转，下料组件2运来下料。
32.上料组件1和下料组件2的中间还设置有曲折板块8，且曲折板块8的内侧壁上设置有第二锥齿轮802，第二锥齿轮802一侧的曲折板块8上设置有第一锥齿轮801，第一锥齿轮801分别与两个第二锥齿轮802相互啮合，所述第二锥齿轮802的一侧延伸出联动杆803，且曲折板块8上设置有和联动杆803相匹配的开孔，联动杆803的端头分别与两个运载滚103的端头固定连接，此时的曲折板块8内侧的两个第二锥齿轮802开始同步运转，且两个第二锥齿轮802的旋转方向相反，进而下料组件2也在一起运转，且下料组件2的运转方向和上料组件1的运转方向相反。
33.载物台9的底端设置有伸缩管901，且伸缩管901的底端设置有伸缩杆902，伸缩杆902的顶端穿插在伸缩管901的内侧，且伸缩杆902和伸缩管901滑动连接，所述伸缩杆902的底端还设置有翻边，伸缩管901和伸缩杆902的外侧设置有复位弹簧903，复位弹簧903的顶端和载物台9的底面固定连接，复位弹簧903的底面和伸缩杆902底端的翻边固定连接，所述
升降台10的顶端设置有连接盘1001，且连接盘1001的顶端还设置有球壳，伸缩杆902的底端设置有金属球，伸缩杆902底端的金属球装填进连接盘1001顶端的球壳里，所述吊装导轨4的底端还固定安装有曲折导轨5，且升降台10的两侧设置有延伸圆杆1004，延伸圆杆1004穿插在曲折导轨5的内侧，且延伸圆杆1004和曲折导轨5滑动连接，升降台10和载物台9通过吊装滑块401沿着吊装导轨4往复滑行，此时的升降台10滑行到曲折导轨5的两个端头的时候，升降台10会通过连接盘1001滑行到曲折导轨5两端的倾斜槽里，然后升降台10滑行到曲折导轨5的端头，升降台10就会恢复到水平的位置，进而夹指气缸1003正好处在上料组件1或者下料组件2的正上方，然后伸缩气缸1002顶端夹指气缸1003向下推进一小段距离，延伸圆杆1004把上料组件1上的到处理的物料取下来，然后待处理的物料会经过电镀箱6内侧的电解液，电镀箱6的内部预先安放好待处理的金属锌颗粒状物料，等到夹指气缸1003和物料经过电镀箱6的时候会被镀锌完成，然后镀锌完成的物料从下料组件2的上方递送出去。
34.端头块3的顶端固定安装有两个定位轴座301，定位轴座301的一侧安装有定位302，定位302和定位轴座301旋转连接，两个定位302中间通过定位皮带303连接，其中一个定位轴座301的侧壁上固定安装有定位电机304，定位电机304的输出端和定位302的侧壁固定连接，定位皮带303和载物台9的顶面之间通过连接块连接，定位电机304驱动两个定位302运转的同时，载物台9跟随定位皮带303同步运行，定位电机304间接地给载物台9提供滑行的动力。
35.电镀箱6的内侧壁上设置有两个蒸汽盒601，且电镀箱6的外侧壁上设置有连接法兰602，所述压力箱7的一侧设置有两个对接通道714，对接通道714的端头和连接法兰602对接，所述对接通道714上均设置有蒸汽阀712，所述压力箱7的内侧设置有密闭腔室702，且压力箱7的中间设置有两个连接方环701，两个连接方环701的侧壁对接，所述压力箱7的另一个侧壁上还设置有两个电磁阀713。
36.密闭腔室702的内侧设置有柱塞圆盘704，柱塞圆盘704和密闭腔室702的侧壁密闭连接，且柱塞圆盘704之间通过抵触圆杆705连接，压力箱7的顶端设置有预留线槽703，且抵触圆杆705的侧壁上设置有延伸支架706，延伸支架706从预留线槽703中穿过，所述延伸支架706的顶端设置有齿条707，电镀箱6在镀锌作业的时候，电镀箱6内侧的电解液会产生大量的热，这些热水会从蒸汽盒601产生蒸汽输送到压力箱7的内侧，密闭腔室702和柱塞圆盘704之间会形成密闭的腔室，蒸汽阀712轮换开孔，柱塞圆盘704两端的腔室轮流加压。
37.压力箱7的上方固定安装有锁定板块708，且锁定板块708的侧壁上设置有减速齿轮709和齿710，减速齿轮709和齿710之间相互啮合，减速齿轮709和齿条707相互啮合，且齿710的侧壁上设置有输出轴711，锁定板块708上设置有和输出轴711相匹配的开孔，此时的延伸支架706和齿条707之间会往复运动，进而减速齿轮709和齿710也会在旋转，齿710对减速齿轮709具有减速的效果，增加了齿710的扭矩，再把输出轴711连接到发电机上实施发电作业并储存电力。
38.压力箱7的一侧还设置有压力箱7，横管11，横管11通过直管1101和其中一个连接法兰602连接，所述横管11的侧壁上设置有若干个发散管1102，发散管1102呈一字型排开，对接通道714可以从其中一个连接法兰602上拆卸下来，进而把横管11安装上去，横管11会把蒸汽从发散管1102中输送出去，输出的蒸汽可以作为其他用途。
39.一种高铁接触网f肩架镀锌生产余热利用装置的使用方法，包括以下步骤：
s1.上料组件1上用来装填带镀锌的物料，然后运载电机105通过两个运载滚103驱动运载皮带104开始运转，此时的曲折板块8内侧的两个第二锥齿轮802开始同步运转，且两个第二锥齿轮802的旋转方向相反，进而下料组件2也在一起运转，且下料组件2的运转方向和上料组件1的运转方向相反，便于自动给料和下料；s2.定位电机304驱动两个定位302运转的同时，载物台9跟随定位皮带303同步运行，此时的升降台10滑行到曲折导轨5的两个端头的时候，升降台10会通过连接盘1001滑行到曲折导轨5两端的倾斜槽里，然后升降台10滑行到曲折导轨5的端头，升降台10就会恢复到水平的位置，进而夹指气缸1003正好处在上料组件1或者下料组件2的正上方，然后伸缩气缸1002顶端夹指气缸1003向下推进一小段距离，延伸圆杆1004把上料组件1上的到处理的物料取下来，然后待处理的物料会经过电镀箱6内侧的电解液，电镀箱6的内部预先安放好待处理的金属锌颗粒状物料，等到夹指气缸1003和物料经过电镀箱6的时候会被镀锌完成，然后镀锌完成的物料从下料组件2的上方递送出去；s3.所述电镀箱6在镀锌作业的时候，电镀箱6内侧的电解液会产生大量的热，这些热水会从蒸汽盒601产生蒸汽输送到压力箱7的内侧，密闭腔室702和柱塞圆盘704之间会形成密闭的腔室，蒸汽阀712轮换开孔，柱塞圆盘704两端的腔室轮流加压，此时的延伸支架706和齿条707之间会往复运动，进而减速齿轮709和齿710也会在旋转，齿710对减速齿轮709具有减速的效果，增加了齿710的扭矩，再把输出轴711连接到发电机上实施发电作业并储存电力；s4.对接通道714可以从其中一个连接法兰602上拆卸下来，进而把横管11安装上去，横管11会把蒸汽从发散管1102中输送出去，输出的蒸汽可以作为其他用途，例如热交换等工业用途。
40.最后，上料组件1上用来装填带镀锌的物料，然后运载电机105通过两个运载滚103驱动运载皮带104开始运转，下料组件2运来下料，此时的曲折板块8内侧的两个第二锥齿轮802开始同步运转，且两个第二锥齿轮802的旋转方向相反，进而下料组件2也在一起运转，且下料组件2的运转方向和上料组件1的运转方向相反，升降台10和载物台9通过吊装滑块401沿着吊装导轨4往复滑行，此时的升降台10滑行到曲折导轨5的两个端头的时候，升降台10会通过连接盘1001滑行到曲折导轨5两端的倾斜槽里，然后升降台10滑行到曲折导轨5的端头，升降台10就会恢复到水平的位置，进而夹指气缸1003正好处在上料组件1或者下料组件2的正上方，然后伸缩气缸1002顶端夹指气缸1003向下推进一小段距离，延伸圆杆1004把上料组件1上的到处理的物料取下来，然后待处理的物料会经过电镀箱6内侧的电解液，电镀箱6的内部预先安放好待处理的金属锌颗粒状物料，等到夹指气缸1003和物料经过电镀箱6的时候会被镀锌完成，然后镀锌完成的物料从下料组件2的上方递送出去，定位电机304驱动两个定位302运转的同时，载物台9跟随定位皮带303同步运行，定位电机304间接地给载物台9提供滑行的动力，电镀箱6在镀锌作业的时候，电镀箱6内侧的电解液会产生大量的热，这些热水会从蒸汽盒601产生蒸汽输送到压力箱7的内侧，密闭腔室702和柱塞圆盘704之间会形成密闭的腔室，蒸汽阀712轮换开孔，柱塞圆盘704两端的腔室轮流加压，此时的延伸支架706和齿条707之间会往复运动，进而减速齿轮709和齿710也会在旋转，齿710对减速齿轮709具有减速的效果，增加了齿710的扭矩，再把输出轴711连接到发电机上实施发电作业并储存电力，对接通道714可以从其中一个连接法兰602上拆卸下
来，进而把横管11安装上去，横管11会把蒸汽从发散管1102中输送出去，输出的蒸汽可以作为其他用途。
41.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种镀锌生产余热利用系统的使用工艺，其特征在于：镀锌生产余热利用系统包括上料组件（1），所述上料组件（1）的一侧设置有下料组件（2），且上料组件（1）和下料组件（2）之间设置有电镀箱（6），所述电镀箱（6）的上方设置有两个端头块（3），两个端头块（3）分别独立固定安装，所述端头块（3）的两侧设置有吊装导轨（4），且端头块（3）的侧壁上设置有和吊装导轨（4）相匹配的开槽，所述吊装导轨（4）上套装有两个吊装滑块（401），吊装滑块（401）和吊装导轨（4）滑动连接，吊装滑块（401）的顶端固定安装有载物台（9），所述载物台（9）的下方设置有升降台（10），升降台（10）的底端固定安装有两个伸缩气缸（1002），且伸缩气缸（1002）的输出端安装有夹指气缸（1003），所述电镀箱（6）的一侧还固定安装有压力箱（7）；所述上料组件（1）和下料组件（2）均包括装填板块（101），且装填板块（101）的顶端设置有四个运载轴座（102），所述运载轴座（102）的中间设置有运载滚（103），运载滚（103）分别与运载轴座（102）旋转连接，运载滚（103）之间通过运载皮带（104）连接，且其中一个运载轴座（102）的一侧固定安装有运载电机（105），运载电机（105）的输出端穿过运载轴座（102）和运载滚（103）的端头固定连接；所述上料组件（1）和下料组件（2）的中间还设置有曲折板块（8），且曲折板块（8）的内侧壁上设置有第二锥齿轮（802），第二锥齿轮（802）一侧的曲折板块（8）上设置有第一锥齿轮（801），第一锥齿轮（801）分别与两个第二锥齿轮（802）相互啮合，所述第二锥齿轮（802）的一侧延伸出联动杆（803），且曲折板块（8）上设置有和联动杆（803）相匹配的开孔，联动杆（803）的端头分别与两个运载滚（103）的端头固定连接；所述升降台（10）的顶端设置有连接盘（1001），所述吊装导轨（4）的底端还固定安装有曲折导轨（5），且升降台（10）的两侧设置有延伸圆杆（1004），延伸圆杆（1004）穿插在曲折导轨（5）的内侧，且延伸圆杆（1004）和曲折导轨（5）滑动连接；所述端头块（3）的顶端固定安装有两个定位轴座（301），定位轴座（301）的一侧安装有定位（302），定位（302）和定位轴座（301）旋转连接，两个定位（302）中间通过定位皮带（303）连接，其中一个定位轴座（301）的侧壁上固定安装有定位电机（304），定位电机（304）的输出端和定位（302）的侧壁固定连接，定位皮带（303）和载物台（9）的顶面之间通过连接块连接；所述电镀箱（6）的内侧壁上设置有两个蒸汽盒（601），且电镀箱（6）的外侧壁上设置有连接法兰（602），所述压力箱（7）的一侧设置有两个对接通道（714），对接通道（714）的端头和连接法兰（602）对接，所述对接通道（714）上均设置有蒸汽阀（712），所述压力箱（7）的内侧设置有密闭腔室（702），所述密闭腔室（702）的内侧设置有柱塞圆盘（704），柱塞圆盘（704）和密闭腔室（702）的侧壁密闭连接，且柱塞圆盘（704）之间通过抵触圆杆（705）连接，压力箱（7）的顶端设置有预留线槽（703），且抵触圆杆（705）的侧壁上设置有延伸支架（706），延伸支架（706）从预留线槽（703）中穿过，所述延伸支架（706）的顶端设置有齿条（707）；所述压力箱（7）的上方固定安装有锁定板块（708），且锁定板块（708）的侧壁上设置有减速齿轮（709）和齿（710），减速齿轮（709）和齿（710）之间相互啮合，减速齿轮（709）和齿条（707）相互啮合，且齿（710）的侧壁上设置有输出轴（711），锁定板块（708）上设置有和输出轴（711）相匹配的开孔；
所述压力箱（7）的一侧还设置有横管（11），横管（11）通过直管（1101）和其中一个连接法兰（602）连接，所述横管（11）的侧壁上设置有若干个发散管（1102），发散管（1102）呈一字型排开；所述载物台（9）的底端设置有伸缩管（901），且伸缩管（901）的底端设置有伸缩杆（902），伸缩杆（902）的顶端穿插在伸缩管（901）的内侧，且伸缩杆（902）和伸缩管（901）滑动连接，压力箱（7）的中间设置有两个连接方环（701），两个连接方环（701）的侧壁对接，所述压力箱（7）的另一个侧壁上还设置有两个电磁阀（713）；包括以下步骤：s1.上料组件（1）上用来装填带镀锌的物料，然后运载电机（105）通过两个运载滚（103）驱动运载皮带（104）开始运转，此时的曲折板块（8）内侧的两个第二锥齿轮（802）开始同步运转，且两个第二锥齿轮（802）的旋转方向相反，进而下料组件（2）也在一起运转，且下料组件（2）的运转方向和上料组件（1）的运转方向相反，便于自动给料和下料；s2.定位电机（304）驱动两个定位（302）运转的同时，载物台（9）跟随定位皮带（303）同步运行，此时的升降台（10）滑行到曲折导轨（5）的两个端头的时候，升降台（10）会通过连接盘（1001）滑行到曲折导轨（5）两端的倾斜槽里，然后升降台（10）滑行到曲折导轨（5）的端头，升降台（10）就会恢复到水平的位置，进而夹指气缸（1003）正好处在上料组件（1）或者下料组件（2）的正上方，然后伸缩气缸（1002）顶端夹指气缸（1003）向下推进一小段距离，延伸圆杆（1004）把上料组件（1）上的到处理的物料取下来，然后待处理的物料会经过电镀箱（6）内侧的电解液，电镀箱（6）的内部预先安放好待处理的金属锌颗粒状物料，等到夹指气缸（1003）和物料经过电镀箱（6）的时候会被镀锌完成，然后镀锌完成的物料从下料组件（2）的上方递送出去；s3.所述电镀箱（6）在镀锌作业的时候，电镀箱（6）内侧的电解液会产生大量的热，这些热水会从蒸汽盒（601）产生蒸汽输送到压力箱（7）的内侧，密闭腔室（702）和柱塞圆盘（704）之间会形成密闭的腔室，蒸汽阀（712）轮换开孔，柱塞圆盘（704）两端的腔室轮流加压，此时的延伸支架（706）和齿条（707）之间会往复运动，进而减速齿轮（709）和齿（710）也会在旋转，齿（710）对减速齿轮（709）具有减速的效果，增加了齿（710）的扭矩，再把输出轴（711）连接到发电机上实施发电作业并储存电力；s4.对接通道（714）可以从其中一个连接法兰（602）上拆卸下来，进而把横管（11）安装上去，横管（11）会把蒸汽从发散管（1102）中输送出去，输出的蒸汽可以作为其他用途。2.根据权利要求1所述的一种镀锌生产余热利用系统的使用工艺，其特征在于：所述伸缩杆（902）的底端还设置有翻边，伸缩管（901）和伸缩杆（902）的外侧设置有复位弹簧（903），复位弹簧（903）的顶端和载物台（9）的底面固定连接，复位弹簧（903）的底面和伸缩杆（902）底端的翻边固定连接。3.根据权利要求1所述的一种镀锌生产余热利用系统的使用工艺，其特征在于：所述连接盘（1001）的顶端还设置有球壳，伸缩杆（902）的底端设置有金属球，伸缩杆（902）底端的金属球装填进连接盘（1001）顶端的球壳里。

技术总结

本发明公开了一种镀锌生产余热利用系统的使用工艺，镀锌生产余热利用系统包括上料组件，上料组件的一侧设置有下料组件，且上料组件和下料组件之间设置有电镀箱，电镀箱的上方设置有两个端头块，两个端头块分别独立固定安装，端头块的两侧设置有吊装导轨，且端头块的侧壁上设置有和吊装导轨相匹配的开槽，吊装导轨上套装有两个，和吊装导轨滑动连接，吊装导轨的顶端固定安装有载物台，载物台的下方设置有升降台，升降台的底端固定安装有两个伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端安装有夹指气缸，电镀箱的一侧还固定安装有压力箱。本发明的吊装导轨固定安装在端头块的开槽里，且吊装导轨便于拆卸维护。拆卸维护。拆卸维护。