具有防堵塞功能的锂电池加工滚筒筛分机的制作方法

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1.本实用新型涉及锂电池筛分技术领域，具体为具有防堵塞功能的锂电池加工滚筒筛分机。

背景技术：

2.锂离子电池是一种二次电池，主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，而放电时则相反；
3.目前锂电池在加工的过程中，负极材料的原料需要进行筛分，现有的滚筒筛分机在对原料进行时筛分时，通常利用滚筒带动原料转动，使原料通过筛孔排出，筛分方式单一、振动频率较低，因此降低了筛分效率，且碳素材料颗粒具有优良的润滑导电性能，粘附性较强，所以在筛分过程中，碳素颗粒易粘附筛孔，造成筛孔堵塞，筛分效率下降，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决现有的滚筒筛分机在对原料进行时筛分时，通常利用滚筒带动原料转动，使原料通过筛孔排出，筛分方式单一、振动频率较低，因此降低了筛分效率的问题，而提出具有防堵塞功能的锂电池加工滚筒筛分机。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.具有防堵塞功能的锂电池加工滚筒筛分机，包括支撑架、筛分筒、进料斗以及进料管，所述支撑架的上端外表面固定连接有筛分筒，且筛分筒的上端外表面固定连接有进料斗，所述筛分筒的内部设置有筛分机构，且筛分机构的内部设置有防堵塞组件；
7.所述筛分机构包括电机、筛分框、环形框、环形弹簧、限位板、转动环、齿轮一、固定杆以及滚珠，所述支撑架的下端外表面靠近中部的位置设置有电机，且电机的输出端贯穿至筛分筒的内部并固定连接有环形框，所述筛分筒内部设置有筛分框，且筛分框下端外表面与环形框对应的位置开设有环形槽，所述环形框贯穿至环形槽的内部并固定连接有限位板，且限位板的横截面面积小于环形槽横截面面积，所述环形槽内部设置有环形弹簧，且环形弹簧的一端与环形槽固定连接，另一端为自由端，所述筛分框的外表面靠近顶端的位置固定连接有限位环，所述筛分筒内表面与限位环对应的位置开设有限位槽，且限位环位于限位槽的内部，所述限位环横截面面积小于限位槽横截面面积，所述环形框为矩形环；
8.所述筛分筒内表面的底端开设有转动槽，且转动槽的内部转动连接有转动环，所述电机输出轴位于转动环的内部，且电机输出轴外表面位于环形框下方的位置固定连接有齿轮一，所述齿轮一的一侧啮合有齿轮二，且齿轮二的内部固定连接有转动杆，所述转动杆与筛分筒转动连接，且转动环内表面与齿轮二对应的位置呈环形等距离固定连接有若干组齿牙，所述齿牙与齿轮二相啮合，所述转动环的上端外表面固定连接有一组固定杆，且固定杆的上端外表面嵌入式转动连接有滚珠，所述滚珠的外表面与筛分框的外表面紧密贴合，
自然状态下，筛分框呈倾斜状。
9.进一步的，所述限位槽内表面的底端呈环形开设有若干组活动槽，且活动槽的内部设置有弹簧二，所述弹簧二的一端与活动槽固定连接，另一端固定连接有活动柱，且活动柱的顶端固定连接有撞击块。
10.进一步的，所述防堵塞组件包括u型板、刮擦刷、连接柱、安装槽、弹簧三以及安装柱，所述筛分框的内部设置有u型板，且u型板的外表面固定连接有刮擦刷，所述刮擦刷的外表面与筛分框的内表面紧密贴合，所述u型板外表面靠近两侧的位置均铰接有连接柱，且连接柱的上端外表面开设有安装槽。
11.进一步的，所述安装槽内部设置有弹簧三，且弹簧三的一端与安装槽固定连接，另一端固定连接有安装柱，所述安装柱的一端贯穿至安装槽的内部与弹簧三固定连接，另一端与筛分筒固定连接，且安装柱与安装槽活动连接。
12.进一步的，所述筛分筒内表面的顶端与进料斗对应的位置固定连接有进料管，且进料管的内表面与进料斗的内表面相通，所述进料管贯穿至筛分框的内部，且筛分筒的一侧外表面靠近底端的位置固定连通有出料管，所述出料管内表面与筛分筒内表面相通，且出料管的外表面设置有控制阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置筛分机构，筛分时，电机驱动环形框带动筛分框转动，且由于齿轮一与齿轮二相啮合，齿轮二与转动环内表面的齿牙相啮合，因此转动环与筛分框反向转动，且由于滚珠外表面与筛分框外表面紧密贴合，并使筛分框自然状态下呈倾斜状，因此筛分框在转动过程中的倾斜方向呈变化状，且在该过程中，环形框与环形槽相对晃动，并反复挤压弹簧，从而能够在使筛分框带动原料转动筛分的过程中，使筛分框晃动，并增加筛分框的振动频率，提高装置的筛分效率，降低筛孔堵塞的几率；
15.2、本实用新型中，通过设置防堵塞组件，在筛分框转动的过程中，刮擦刷与筛分框相对转动，与筛孔产生相对摩擦，且由于筛分框的倾斜角度呈变化状，因此u型板在筛分框的推动下向一侧倾斜并挤压一组连接柱、拉伸另一组安装柱，并在弹簧三的作用下筛孔外表面始终与筛分框内表面贴合，从而对筛孔进行清理，防止原料对筛分框的筛孔造成堵塞。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1的a区域的放大图；
19.图3为本实用新型的图1的b区域的放大图；
20.图4为本实用新型的环形框的结构示意图；
21.图5为本实用新型的u型板与筛分框的结合视图。
22.附图标记：1、支撑架；2、筛分筒；3、进料斗；4、进料管；5、筛分机构；51、电机；52、筛分框；521、限位环；522、限位槽；53、环形框；531、环形槽；54、环形弹簧；55、限位板；56、转动环；57、齿轮一；571、齿轮二；572、转动杆；573、齿牙；574、活动槽；575、弹簧二；576、活动柱；577、撞击块；58、固定杆；59、滚珠；6、防堵塞组件；61、u型板；62、刮擦刷；63、连接柱；64、安装槽；65、弹簧三；66、安装柱；7、转动槽；8、出料管；9、控制阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.如图1-5所示，本实用新型提出的具有防堵塞功能的锂电池加工滚筒筛分机，包括支撑架1、筛分筒2、进料斗3以及进料管4，支撑架1的上端外表面固定连接有筛分筒2，且筛分筒2的上端外表面固定连接有进料斗3，筛分筒2内表面的顶端与进料斗3对应的位置固定连接有进料管4，且进料管4的内表面与进料斗3的内表面相通，筛分时，工作人员将原料通过进料斗3导入筛分筒2内部，且筛分筒2的一侧外表面靠近底端的位置固定连通有出料管8，出料管8内表面与筛分筒2内表面相通，且出料管8的外表面设置有控制阀9，筛分筒2的内部设置有筛分机构5，且筛分机构5的内部设置有防堵塞组件6；
26.筛分机构5包括电机51、筛分框52、环形框53、环形弹簧54、限位板55、转动环56、齿轮一57、固定杆58以及滚珠59，支撑架1的下端外表面靠近中部的位置设置有电机51，且电机51的输出端贯穿至筛分筒2的内部并固定连接有环形框53，筛分筒2内部设置有筛分框52，进料管4贯穿至筛分框52的内部，原料通过进料管4掉落至筛分框52的表面，且筛分框52下端外表面与环形框53对应的位置开设有环形槽531，环形框53贯穿至环形槽531的内部并固定连接有限位板55，且限位板55的横截面面积小于环形槽531横截面面积，为筛分框52的倾斜提供充足的空间，环形槽531内部设置有环形弹簧54，且环形弹簧54的一端与环形槽531固定连接，另一端为自由端，筛分框52的外表面靠近顶端的位置固定连接有限位环521，筛分筒2内表面与限位环521对应的位置开设有限位槽522，且限位环521位于限位槽522的内部，限位环521横截面面积小于限位槽522横截面面积，环形框53为矩形环，电机51驱动环形框53带动筛分框52转动；
27.筛分筒2内表面的底端开设有转动槽7，且转动槽7的内部转动连接有转动环56，电机51输出轴位于转动环56的内部，且电机51输出轴外表面位于环形框53下方的位置固定连接有齿轮一57，齿轮一57的一侧啮合有齿轮二571，且齿轮二571的内部固定连接有转动杆572，转动杆572与筛分筒2转动连接，且转动环56内表面与齿轮二571对应的位置呈环形等距离固定连接有若干组齿牙573，齿牙573与齿轮二571相啮合，转动环56与筛分框52反向转动，转动环56的上端外表面固定连接有一组固定杆58，且固定杆58的上端外表面嵌入式转动连接有滚珠59，滚珠59的外表面与筛分框52的外表面紧密贴合，自然状态下，筛分框52呈倾斜状，筛分框52在转动过程中的倾斜方向呈变化状，且在该过程中，环形框53与环形槽531相对晃动，并反复挤压弹簧，从而能够在使筛分框52带动原料转动筛分的过程中，使筛分框52晃动，并增加筛分框52的振动频率，提高装置的筛分效率。
28.实施例二：
29.如图1和图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，限位槽522内表面的底端呈环形开设有若干组活动槽574，且活动槽574的内部设置有弹簧二575，弹簧二575的一端与活动槽574固定连接，另一端固定连接有活动柱576，且活动柱576的顶端固定连接有撞击块577；
30.当筛分框52向一侧晃动时，活动柱576受到倾斜侧的限位板55挤压，另一侧的活动柱576活动柱576在弹簧二575的作用下沿活动槽574向靠近限位板55的方向移动，并使撞击块577与碰撞，进一步增加筛分框52的振动频率，降低筛孔堵塞的几率。
31.实施例三：
32.如图1、图3和图5所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，防堵塞组件6包括u型板61、刮擦刷62、连接柱63、安装槽64、弹簧三65以及安装柱66，筛分框52的内部设置有u型板61，且u型板61的外表面固定连接有刮擦刷62，刮擦刷62的外表面与筛分框52的内表面紧密贴合，u型板61外表面靠近两侧的位置均铰接有连接柱63，在筛分框52转动的过程中，刮擦刷62与筛分框52相对转动，与筛孔产生相对摩擦，且连接柱63的上端外表面开设有安装槽64；
33.安装槽64内部设置有弹簧三65，且弹簧三65的一端与安装槽64固定连接，另一端固定连接有安装柱66，安装柱66的一端贯穿至安装槽64的内部与弹簧三65固定连接，另一端与筛分筒2固定连接，且安装柱66与安装槽64活动连接；
34.且由于筛分框52的倾斜角度呈变化状，因此u型板61在筛分框52的推动下向一侧倾斜并挤压一组连接柱63、拉伸另一组连接柱63，并在弹簧三65的作用下筛孔外表面始终与筛分框52内表面贴合，从而对筛孔进行清理，防止原料对筛分框52的筛孔造成堵塞。
35.本实用新型的工作过程及原理如下：
36.筛分时，工作人员将原料通过进料斗3导入筛分筒2并通过进料管4掉落至筛分框52的表面，电机51驱动环形框53带动筛分框52转动，且由于齿轮一57与齿轮二571相啮合，齿轮二571与转动环56内表面的齿牙573相啮合，因此转动环56与筛分框52反向转动，且由于滚珠59外表面与筛分框52外表面紧密贴合，并使筛分框52自然状态下呈倾斜状，因此筛分框52在转动过程中的倾斜方向呈变化状，且在该过程中，环形框53与环形槽531相对晃动，并反复挤压弹簧，从而能够在使筛分框52带动原料转动筛分的过程中，使筛分框52晃动，并增加筛分框52的振动频率，提高装置的筛分效率；
37.当筛分框52向一侧晃动时，活动柱576受到倾斜侧的限位板55挤压，另一侧的活动柱576活动柱576在弹簧二575的作用下沿活动槽574向靠近限位板55的方向移动，并使撞击块577与碰撞，进一步增加筛分框52的振动频率，降低筛孔堵塞的几率；
38.且在筛分框52转动的过程中，刮擦刷62与筛分框52相对转动，与筛孔产生相对摩擦，且由于筛分框52的倾斜角度呈变化状，因此u型板61在筛分框52的推动下向一侧倾斜并挤压一组连接柱63、拉伸另一组连接柱63，并在弹簧三65的作用下筛孔外表面始终与筛分框52内表面贴合，从而对筛孔进行清理，防止原料对筛分框52的筛孔造成堵塞。
39.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.具有防堵塞功能的锂电池加工滚筒筛分机，包括支撑架(1)、筛分筒(2)、进料斗(3)以及进料管(4)，所述支撑架(1)的上端外表面固定连接有筛分筒(2)，且筛分筒(2)的上端外表面固定连接有进料斗(3)，其特征在于，所述筛分筒(2)的内部设置有筛分机构(5)，且筛分机构(5)的内部设置有防堵塞组件(6)；所述筛分机构(5)包括电机(51)、筛分框(52)、环形框(53)、环形弹簧(54)、限位板(55)、转动环(56)、齿轮一(57)、固定杆(58)以及滚珠(59)，所述支撑架(1)的下端外表面靠近中部的位置设置有电机(51)，且电机(51)的输出端贯穿至筛分筒(2)的内部并固定连接有环形框(53)，所述筛分筒(2)内部设置有筛分框(52)，且筛分框(52)下端外表面与环形框(53)对应的位置开设有环形槽(531)，所述环形框(53)贯穿至环形槽(531)的内部并固定连接有限位板(55)，且限位板(55)的横截面面积小于环形槽(531)横截面面积，所述环形槽(531)内部设置有环形弹簧(54)，且环形弹簧(54)的一端与环形槽(531)固定连接，另一端为自由端，所述筛分框(52)的外表面靠近顶端的位置固定连接有限位环(521)，所述筛分筒(2)内表面与限位环(521)对应的位置开设有限位槽(522)，且限位环(521)位于限位槽(522)的内部，所述限位环(521)横截面面积小于限位槽(522)横截面面积，所述环形框(53)为矩形环；所述筛分筒(2)内表面的底端开设有转动槽(7)，且转动槽(7)的内部转动连接有转动环(56)，所述电机(51)输出轴位于转动环(56)的内部，且电机(51)输出轴外表面位于环形框(53)下方的位置固定连接有齿轮一(57)，所述齿轮一(57)的一侧啮合有齿轮二(571)，且齿轮二(571)的内部固定连接有转动杆(572)，所述转动杆(572)与筛分筒(2)转动连接，且转动环(56)内表面与齿轮二(571)对应的位置呈环形等距离固定连接有若干组齿牙(573)，所述齿牙(573)与齿轮二(571)相啮合，所述转动环(56)的上端外表面固定连接有一组固定杆(58)，且固定杆(58)的上端外表面嵌入式转动连接有滚珠(59)，所述滚珠(59)的外表面与筛分框(52)的外表面紧密贴合，自然状态下，筛分框(52)呈倾斜状。2.根据权利要求1所述的具有防堵塞功能的锂电池加工滚筒筛分机，其特征在于，所述限位槽(522)内表面的底端呈环形开设有若干组活动槽(574)，且活动槽(574)的内部设置有弹簧二(575)，所述弹簧二(575)的一端与活动槽(574)固定连接，另一端固定连接有活动柱(576)，且活动柱(576)的顶端固定连接有撞击块(577)。3.根据权利要求1所述的具有防堵塞功能的锂电池加工滚筒筛分机，其特征在于，所述防堵塞组件(6)包括u型板(61)、刮擦刷(62)、连接柱(63)、安装槽(64)、弹簧三(65)以及安装柱(66)，所述筛分框(52)的内部设置有u型板(61)，且u型板(61)的外表面固定连接有刮擦刷(62)，所述刮擦刷(62)的外表面与筛分框(52)的内表面紧密贴合，所述u型板(61)外表面靠近两侧的位置均铰接有连接柱(63)，且连接柱(63)的上端外表面开设有安装槽(64)。4.根据权利要求3所述的具有防堵塞功能的锂电池加工滚筒筛分机，其特征在于，所述安装槽(64)内部设置有弹簧三(65)，且弹簧三(65)的一端与安装槽(64)固定连接，另一端固定连接有安装柱(66)，所述安装柱(66)的一端贯穿至安装槽(64)的内部与弹簧三(65)固定连接，另一端与筛分筒(2)固定连接，且安装柱(66)与安装槽(64)活动连接。5.根据权利要求1所述的具有防堵塞功能的锂电池加工滚筒筛分机，其特征在于，所述筛分筒(2)内表面的顶端与进料斗(3)对应的位置固定连接有进料管(4)，且进料管(4)的内表面与进料斗(3)的内表面相通，所述进料管(4)贯穿至筛分框(52)的内部，且筛分筒(2)的
一侧外表面靠近底端的位置固定连通有出料管(8)，所述出料管(8)内表面与筛分筒(2)内表面相通，且出料管(8)的外表面设置有控制阀(9)。

技术总结

本实用新型公开了具有防堵塞功能的锂电池加工滚筒筛分机，包括支撑架、筛分筒、进料斗以及进料管，支撑架的上端外表面固定连接有筛分筒，且筛分筒的上端外表面固定连接有进料斗，筛分筒的内部设置有筛分机构，且筛分机构的内部设置有防堵塞组件，筛分机构包括电机、筛分框、环形框、环形弹簧、限位板、转动环、齿轮一、固定杆以及滚珠；本实用新型是通过设置的筛分机构，筛分框在自然状态下呈倾斜状，并使筛分框在转动过程中的倾斜方向呈变化状，环形框与环形槽相对晃动，并反复挤压弹簧，从而能够在使筛分框带动原料转动筛分的过程中，使筛分框晃动，并增加筛分框的振动频率，提高装置的筛分效率，降低筛孔堵塞的几率。降低筛孔堵塞的几率。降低筛孔堵塞的几率。