一种自动上下料的汽车配件加工用喷涂工作台的制作方法

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1.本实用新型涉及汽车配件加工设备领域，特别涉及一种自动上下料的汽车配件加工用喷涂工作台。

背景技术：

2.汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。汽配产业得益于整车企业的飞速发展取得了长足进步，使我们深刻的认识到，汽车零部件企业和整车企业必须协同发展，比如同步开发、整车支持、多采用国内的汽车零部件等。
3.在相关技术中，汽车配件在进行生产后，需要对其表面进行喷漆处理，现有的一些喷涂设备通过传输带输送工件实现自动上下料。
4.在中国实用新型专利申请号：cn202122791807.x中公开了一种自动上下料的汽车配件加工用喷涂装置，该装置包括：安装板；上下料组件，所述上下料组件的底部固定连接于安装板的顶部；喷涂组件，所述喷涂组件的底部固定连接于安装板顶部的左侧，所述喷涂组件包括染料箱，所述染料箱的底部固定连接于安装板顶部的左侧，所述染料箱的左侧固定连接有第一放置板，所述第一放置板的顶部固定连接有第一放置箱。该装置虽然实现了风干，但是风干结构只设置在了一侧，对工件的另一侧不能实现很好的风干，并且直接通过风扇进行风干容易将空气中的灰尘吹至工件上，此外，该装置的喷涂件也设置在一侧，对工件的另一侧则无法很好的喷涂。
5.因此，提出一种自动上下料的汽车配件加工用喷涂工作台来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种自动上下料的汽车配件加工用喷涂工作台，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种自动上下料的汽车配件加工用喷涂工作台，包括架体、上下料传送机构、斜板，所述架体一端的前后两侧对称固定连接有侧支板，两个所述侧支板的相对一侧上端水平安装有横板，所述横板的顶部一端安装有料箱，所述横板顶部远离料箱的一端安装有泵体，所述泵体和料箱之间通过第三管道连接，所述横板的下方安装有横管，所述横管和泵体之间通过第四管道连接，所述横管的底部均匀设置有喷涂头，所述喷涂头的上端安装有控制阀；
9.所述架体侧壁安装有风机，所述架体顶部远离侧支板的一端安装与u形风干管，所述u形风干管的内侧开设有第一通孔，所述架体侧壁与u形风干管的对应处安装有处理箱，所述风机和处理箱之间通过第一管道连接，所述处理箱和u形风干管之间通过第二管道连
接；
10.所述处理箱的内腔活动连接有收集槽体，所述收集槽体的内腔上端可拆卸连接有滤尘网，所述收集槽体面向风机的一侧开设有第三通孔，所述收集槽体靠近风机的一端开设有插入槽，所述插入槽的内腔活动插设有密封板，所述密封板的末端侧壁开设有第二通孔。
11.优选的，所述喷涂头的数量至少为五个，喷涂头均匀分布于横管的底部。
12.优选的，所述第一通孔的数量至少为四十个，第一通孔均匀分布于u形风干管的内侧壁体。
13.优选的，所述收集槽体的侧壁与处理箱的内壁贴合且滑动连接，所述滤尘网的高度高于第一管道的高度。
14.优选的，所述第一管道与处理箱的内腔连通，并且第一管道与第三通孔对应。
15.优选的，所述密封板的侧壁与插入槽的内壁贴合且滑动连接，所述第二通孔的内径与第三通孔的内径相同。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动上下料的汽车配件加工用喷涂工作台，具备以下有益效果：
18.1、该自动上下料的汽车配件加工用喷涂工作台，通过设置的u形风干管、第一通孔、风机、第一管道、第二管道、处理箱、收集槽体、滤尘网第三通孔的相互配合可以实现对工件的高效风干，多个第一通孔可对工件的多方向烘干，提高了效率，并且风干前可将空气中的灰尘进行过滤，密封板、第二通孔、插入槽的设置便于对第三通孔进行密封，需要取出收集槽体时可避免收集槽体内腔的灰尘漏出。
19.2、该该自动上下料的汽车配件加工用喷涂工作台，通过设置的料箱、第三管道、泵体、第四管道、横管、喷涂头、控制阀的相互配合可以根据工件的大小、数量、分布情况进行喷涂，一个控制阀控制一个喷涂头，避免物料的浪费，并且喷涂头从工件的上方喷涂，提高了喷涂效果。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型侧支板和横板的具体结构示意图；
22.图3是本实用新型收集槽体和处理箱拆分开的结构示意图；
23.图4是本实用新型密封板与收集槽体拆分开的结构示意图；
24.图5是本实用新型收集槽体的侧视结构示意图。
25.图中：1、架体；2、上下料传送机构；3、斜板；4、侧支板；5、横板；6、料箱；7、u形风干管；8、第一通孔；9、风机；10、处理箱；11、第一管道；12、第二管道；13、第三管道；14、横管；15、第四管道；16、喷涂头；17、控制阀；18、收集槽体；19、滤尘网；20、密封板；21、第二通孔；22、插入槽；23、第三通孔；24、泵体。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.如图1-5所示，一种自动上下料的汽车配件加工用喷涂工作台，包括架体1、上下料传送机构2、斜板3，架体1一端的前后两侧对称固定连接有侧支板4，两个侧支板4的相对一侧上端水平安装有横板5，横板5的顶部一端安装有料箱6，横板5顶部远离料箱6的一端安装有泵体24，泵体24和料箱6之间通过第三管道13连接，横板5的下方安装有横管14，横管14和泵体24之间通过第四管道15连接，横管14的底部均匀设置有喷涂头16，喷涂头16的数量至少为五个，喷涂头16均匀分布于横管14的底部，喷涂头16的上端安装有控制阀17，通过设置的料箱6、第三管道13、泵体24、第四管道15、横管14、喷涂头16、控制阀17的相互配合可以根据工件的大小、数量、分布情况进行喷涂，一个控制阀17控制一个喷涂头16，避免物料的浪费，并且喷涂头16从工件的上方喷涂，提高了喷涂效果；
28.架体1侧壁安装有风机9，架体1顶部远离侧支板4的一端安装与u形风干管7，u形风干管7的内侧开设有第一通孔8，第一通孔8的数量至少为四十个，第一通孔8均匀分布于u形风干管7的内侧壁体，架体1侧壁与u形风干管7的对应处安装有处理箱10，风机9和处理箱10之间通过第一管道11连接，第一管道11与处理箱10的内腔连通，并且第一管道11与第三通孔23对应，处理箱10和u形风干管7之间通过第二管道12连接；
29.处理箱10的内腔活动连接有收集槽体18，收集槽体18的侧壁与处理箱10的内壁贴合且滑动连接，收集槽体18的内腔上端可拆卸连接有滤尘网19，滤尘网19的高度高于第一管道11的高度，收集槽体18面向风机9的一侧开设有第三通孔23，通过设置的u形风干管7、第一通孔8、风机9、第一管道11、第二管道12、处理箱10、收集槽体18、滤尘网19第三通孔23的相互配合可以实现对工件的高效风干，多个第一通孔8可对工件的多方向烘干，提高了效率，并且风干前可将空气中的灰尘进行过滤，收集槽体18靠近风机9的一端开设有插入槽22，插入槽22的内腔活动插设有密封板20，密封板20的末端侧壁开设有第二通孔21，密封板20的侧壁与插入槽22的内壁贴合且滑动连接，第二通孔21的内径与第三通孔23的内径相同，密封板20、第二通孔21、插入槽22的设置便于对第三通孔23进行密封，需要取出收集槽体18时可避免收集槽体18内腔的灰尘漏出。
30.需要说明的是，本实用新型为一种自动上下料的汽车配件加工用喷涂工作台，使用时工件置于上下料传送机构2的端部自动向喷涂头16处上料，料箱6、第三管道13、泵体24、第四管道15、横管14、喷涂头16、控制阀17的相互配合可以根据工件的大小、数量、分布情况进行喷涂，一个控制阀17控制一个喷涂头16，避免物料的浪费，并且喷涂头16从工件的上方喷涂，提高了喷涂效果，料箱6中装入物料，泵体24抽出由喷涂头16喷涂，根据工件的数量、大小、分布选择开启控制阀17的数量，u形风干管7、第一通孔8、风机9、第一管道11、第二管道12、处理箱10、收集槽体18、滤尘网19第三通孔23的相互配合可以实现对工件的高效风干，具体的，喷涂后的工件经过u形风干管7的下方时在风机9的作用下由多个第一通孔8进行多方位风干，提高了效率，并且风干前可将空气中的灰尘进行过滤，具体的，进入u形风干管7内腔的风会先经过收集槽体18的内腔经过滤尘网19进行过滤，密封板20、第二通孔21、插入槽22的设置便于对第三通孔23进行密封，需要取出收集槽体18时可避免收集槽体18内腔的灰尘漏出，具体的，需要抽出收集槽体18时向里推入密封板20，第二通孔21与第三通孔23错开，直至密封板20的前端对第三通孔23密封。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种自动上下料的汽车配件加工用喷涂工作台，包括架体(1)、上下料传送机构(2)、斜板(3)，其特征在于：所述架体(1)一端的前后两侧对称固定连接有侧支板(4)，两个所述侧支板(4)的相对一侧上端水平安装有横板(5)，所述横板(5)的顶部一端安装有料箱(6)，所述横板(5)顶部远离料箱(6)的一端安装有泵体(24)，所述泵体(24)和料箱(6)之间通过第三管道(13)连接，所述横板(5)的下方安装有横管(14)，所述横管(14)和泵体(24)之间通过第四管道(15)连接，所述横管(14)的底部均匀设置有喷涂头(16)，所述喷涂头(16)的上端安装有控制阀(17)；所述架体(1)侧壁安装有风机(9)，所述架体(1)顶部远离侧支板(4)的一端安装与u形风干管(7)，所述u形风干管(7)的内侧开设有第一通孔(8)，所述架体(1)侧壁与u形风干管(7)的对应处安装有处理箱(10)，所述风机(9)和处理箱(10)之间通过第一管道(11)连接，所述处理箱(10)和u形风干管(7)之间通过第二管道(12)连接；所述处理箱(10)的内腔活动连接有收集槽体(18)，所述收集槽体(18)的内腔上端可拆卸连接有滤尘网(19)，所述收集槽体(18)面向风机(9)的一侧开设有第三通孔(23)，所述收集槽体(18)靠近风机(9)的一端开设有插入槽(22)，所述插入槽(22)的内腔活动插设有密封板(20)，所述密封板(20)的末端侧壁开设有第二通孔(21)。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的汽车配件加工用喷涂工作台，其特征在于：所述喷涂头(16)的数量至少为五个，喷涂头(16)均匀分布于横管(14)的底部。3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的汽车配件加工用喷涂工作台，其特征在于：所述第一通孔(8)的数量至少为四十个，第一通孔(8)均匀分布于u形风干管(7)的内侧壁体。4.根据权利要求1所述的一种自动上下料的汽车配件加工用喷涂工作台，其特征在于：所述收集槽体(18)的侧壁与处理箱(10)的内壁贴合且滑动连接，所述滤尘网(19)的高度高于第一管道(11)的高度。5.根据权利要求1所述的一种自动上下料的汽车配件加工用喷涂工作台，其特征在于：所述第一管道(11)与处理箱(10)的内腔连通，并且第一管道(11)与第三通孔(23)对应。6.根据权利要求1所述的一种自动上下料的汽车配件加工用喷涂工作台，其特征在于：所述密封板(20)的侧壁与插入槽(22)的内壁贴合且滑动连接，所述第二通孔(21)的内径与第三通孔(23)的内径相同。

技术总结

本实用新型公开了一种自动上下料的汽车配件加工用喷涂工作台，包括架体、上下料传送机构、斜板，所述架体一端的前后两侧对称固定连接有侧支板，两个所述侧支板的相对一侧上端水平安装有横板，所述横板的顶部一端安装有料箱，所述横板顶部远离料箱的一端安装有泵体，所述泵体和料箱之间通过第三管道连接。该自动上下料的汽车配件加工用喷涂工作台，通过设置的U形风干管、第一通孔、风机、第一管道、第二管道、处理箱、收集槽体、滤尘网第三通孔的相互配合可以实现对工件的高效风干，多个第一通孔可对工件的多方向烘干，提高了效率，并且风干前可将空气中的灰尘进行过滤。可将空气中的灰尘进行过滤。可将空气中的灰尘进行过滤。