一种均匀分配的液体滴淋装置

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1.本发明属于空调设备技术领域，具体涉及一种布液装置。

背景技术：

2.溴化锂吸收式机组是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在真空状态下蒸发吸热达到制冷的目的，在溴化锂机组中，蒸发器中的冷剂水经过蒸发后的冷剂蒸气会被溴化锂浓溶液吸收，溶液逐渐变稀，这一过程是在吸收器中实现的，然后以热能为动力，将稀溶液在发生器中加热使其水份分离出来，形成浓溶液，冷剂蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发，如此循环达到连续制冷的目的，为了实现流体间的充分换热并节约溶液量，溴化锂吸收式机组的蒸发器、吸收器、发生器多采用滴淋装置进行液体分配。当溴化锂吸收式机组应用在船舶上进行余热回收时，机组随着海浪的左右摇摆，对于溴化锂溶液和冷剂水的流动影响很大，例如中国发明专利zl201510828063.0所采用的常规的液体滴淋装置容易出现滴淋布液量不均匀的现象，从而造成机组换热性能下降。因此，如何实现船用溴化锂吸收式机组在倾斜或摇摆状态下液体能够均匀的分配和滴淋，保障机组运行的稳定性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

3.本发明的目的是解决船用溴化锂吸收式机组在倾斜或摇摆时发生滴淋布液不均的问题，提供一种均匀分配的液体滴淋装置提高船用溴化锂吸收式机组的工作效率。
4.本发明为解决上述问题所采用的技术方案是：一种均匀分配的液体滴淋装置，包括集液管组1、上盘2、下盘；集液管组1与一个或多个上盘2组成闭式滴淋散布结构；下盘由存液区域与分配滴淋区域组成，存液区域采用开式分区结构，分配滴淋区域采用闭式分区结构；上盘2与下盘之间采用液体导流结构并牢固连接，上盘2与存液区域相连通。
5.优选的是，下盘包括纵向下盘3和横向下盘4；纵向下盘3由纵向下盘存液区域3a和纵向下盘分配滴淋区域3b组成，纵向下盘存液区域3a采用开式分区结构，纵向下盘分配滴淋区域3b采用闭式分区结构；上盘2和纵向下盘3之间采用液体导流结构，纵向下盘3与传热管7长度方向垂直布置且布置在传热管7两侧；横向下盘4由横向下盘存液区域4a和横向下盘分配滴淋区域4b组成，横向下盘存液区域4a采用开式分区结构，横向下盘分配滴淋区域4b采用闭式分区结构；上盘2和横向下盘4之间采用液体导流结构；上盘2和横向下盘4之间由上下盘连接板6固定，横向下盘4与传热管7平行布置；纵向下盘3和横向下盘4之间由下盘连接板5固定。
6.优选的是，集液管组1由集液管1-1、集液管封板1-2、集液分配孔1-3和集液管进液
口1-4组成；集液管1-1的两端由集液管封板1-2封闭，集液管进液口1-4设置在集液管1-1上，集液管1-1上均匀的设置了集液分配孔1-3。
7.由集液管组1与上盘2组成的闭式滴淋散布结构保证了其一直处于满液状态，避免开式上盘结构在倾斜或摇摆时甩液情况的发生而造成上盘无液流下。
8.纵向下盘3由纵向下盘存液区域3a和纵向下盘分配滴淋区域3b组成，纵向下盘存液区域3a采用开式分区结构，纵向下盘分配滴淋区域3b采用闭式分区结构；上盘2和纵向下盘3之间采用液体导流结构，纵向下盘3与传热管7长度方向垂直布置且布置在传热管两侧；横向下盘4由横向下盘存液区域4a和横向下盘分配滴淋区域4b组成，横向下盘存液区域4a采用开式分区结构，横向下盘分配滴淋区域4b采用闭式分区结构；上盘2和横向下盘4之间采用液体导流结构；横向下盘4与传热管7平行布置；上盘2的上盘分配弯管2-3、上盘分配直管2-4与纵向下盘存液区域3a、横向下盘存液区域4a相对应；纵向下盘3和横向下盘4之间由下盘连接板5固定。
9.优选的是，集液管组1由集液管1-1、集液管封板1-2、集液分配孔1-3、集液管进液口1-4组成；集液管1-1的两端由集液管封板1-2封闭，集液管1-1上设置集液管进液口1-4，集液管1-1上均匀的设置了集液分配孔1-3，液体从集液管进液口1-4进入集液管组1，液体由集液分配孔1-3均匀的分配后流出集液管组1；优选的是，上盘2由上盘滴淋管2-1、上盘滴淋管封板2-2、上盘分配弯管2-3、上盘分配直管2-4、上盘分配孔2-5、上盘进液接口2-6组成；上盘滴淋管2-1的两侧由上盘滴淋管封板2-2封闭，上盘滴淋管2-1设置上盘进液接口2-6，上盘滴淋管2-1的下侧、左侧、右侧均匀的设置了上盘分配孔2-5，上盘滴淋管2-1的左右两侧连接上盘分配弯管2-3，上盘滴淋管2-1的下侧连接上盘分配直管2-4，上盘进液接口2-6与集液管组1上的集液管1-1连接。
10.优选的是，上盘进液接口2-6与集液管组1上的集液分配孔1-3一一对应，液体从上盘进液接口2-6进入上盘滴淋管2-1，液体由上盘分配孔2-5均匀的分配后从上盘分配弯管2-3或上盘分配直管2-4流出上盘2。
11.优选的是，纵向下盘3采用开式分区存液结构和闭式分区分配滴淋结构相结合的方式，纵向下盘存液区域3a由纵向下盘存液盘3-1、纵向下盘分区板3-2、纵向下盘分配孔3-3、纵向下盘存液分区3-4组成，纵向下盘存液盘3-1由纵向下盘分区板3-2分隔成存液分区形成纵向下盘存液分区3-4，纵向下盘存液盘3-1上均匀的设置了纵向下盘分配孔3-3；纵向下盘分配滴淋区域3b由纵向下盘滴淋盘齿3-5、纵向下盘分液孔板3-6、纵向下盘盘齿分隔板3-7、纵向下盘滴淋分区3-8组成，纵向下盘滴淋盘齿3-5、纵向下盘分液孔板3-6组成的分配滴淋区域由纵向下盘盘齿分隔板3-7分隔成滴淋分区形成纵向下盘滴淋分区3-8。
12.优选的是，横向下盘4采用开式分区存液结构和闭式分区分配滴淋结构相结合的方式，横向下盘存液区域4a由横向下盘存液盘4-1、横向下盘分区板4-2、横向下盘分配孔4-3、横向下盘存液分区4-4组成，横向下盘存液盘4-1由横向下盘分区板4-2分隔成存液分区形成横向下盘存液分区4-4，横向下盘存液盘4-1上均匀的设置了横向下盘分配孔4-3；横向下盘分配滴淋区域4b由横向下盘滴淋盘齿4-5、横向下盘分液孔板4-6、横向下盘盘齿分隔板4-7、横向下盘滴淋分区4-8组成，横向下盘滴淋盘齿4-5、横向下盘分液孔板4-6组成的分
配滴淋区域由横向下盘盘齿分隔板4-7分隔成滴淋分区形成横向下盘滴淋分区4-8。
13.优选的是，上盘2的上盘分配弯管2-3和上盘分配直管2-4一一对应纵向下盘3的纵向下盘存液分区3-4和横向下盘4的横向下盘存液分区4-4，上盘分配弯管2-3和上盘分配直管2-4插入纵向下盘3的纵向下盘存液分区3-4和横向下盘4的横向下盘存液分区4-4。
14.优选的是，来自上盘2的液体通过上盘分配弯管2-3和上盘分配直管2-4导流到纵向下盘3的纵向下盘存液分区3-4和横向下盘4的横向下盘存液分区4-4；防止液体在机组倾斜或摇摆过程沿着上盘2发生倾洒而未能进入纵向下盘3的纵向下盘存液分区3-4和横向下盘4的横向下盘存液分区4-4，避免纵向下盘3和横向下盘4中无液或少液而影响液体的分配滴淋；液体在纵向下盘存液分区3-4和横向下盘存液分区4-4中储存，再分别经过纵向下盘分配孔3-3和横向下盘分配孔4-3均匀分配至纵向下盘滴淋分区3-8和横向下盘滴淋分区4-8，最终经过纵向下盘滴淋盘齿3-5和横向下盘滴淋盘齿4-5均匀的分配滴淋到传热管7上。实现液体在机组倾斜或摇摆过程中也能够均匀的分配滴淋。
15.优选的是，纵向下盘3和横向下盘4垂直布置，纵向下盘3布置于传热管7两端。当机组沿着长度方向纵向倾斜或纵向摇摆时，纵向下盘3中的存液在传热管7两端分配滴淋，降低纵向倾斜或纵向摇摆对机组换热的影响。
16.优选的是，下盘设置有排气孔。
17.本发明的有益效果如下：本发明公开一种均匀分配的液体滴淋装置，该液体滴淋装置采用多层滴淋布液的方式，由集液管组和上盘组成闭式滴淋散布结构，保证了集液管组和上盘一直处于满液状态，避免开式上盘结构在倾斜或摇摆时甩液情况的发生而造成上盘无液流下。
18.由纵向下盘和横向下盘形成的组合下盘，采用开式分区存液结构和闭式分区分配滴淋结构相结合的方式，能够防止各换热器中的液体滴淋装置发生倾洒，保证机组各换热器内的液体正常流动，将液体均匀分配并均匀的滴淋到传热管上，避免机组换热性能的降低；纵向下盘和横向下盘之间由下盘角形连接板固定，上盘和横向下盘之间由上下盘凹形连接板固定和定位，保证了上盘、纵向下盘、横向下盘之间牢固连接，从而实现该液体滴淋装置在机组倾斜或摇摆过程中也不会开裂，保障了液体滴淋装置的使用安全性。
19.纵向下盘与传热管长度方向垂直布置，当机组沿着长度方向纵向倾斜或纵向摇摆时，纵向下盘中的存液可有效在传热管两端分配滴淋，降低纵向倾斜或纵向摇摆对机组换热的影响。
20.本发明公开的液体滴淋装置能够保证溴化锂吸收式机组在海上摇摆时仍正常运转，回收船舶在行驶过程中产生的各种余热资源，制取冷水，实现节能减排，船舶上可以回收的余热资源很多，对于冷水的需求同样巨大，这种船用溴化锂冷水机组将有效的回收各种余热，实现能源的有效利用。
附图说明
21.图1为本发明一种均匀分配的液体滴淋装置的结构示意图；图2为本发明液体滴淋装置的上盘和下盘组装连接结构示意图；图3为本发明液体滴淋装置的集液管组结构示意图；
图4为本发明液体滴淋装置的上盘结构主视图；图5为本发明液体滴淋装置的上盘结构俯视图；图6为本发明液体滴淋装置的纵向下盘结构示意图；图7为本发明液体滴淋装置的纵向下盘存液区域结构示意图；图8为本发明液体滴淋装置的纵向下盘滴淋盘齿结构示意图；图9为本发明液体滴淋装置的纵向下盘分液孔板结构示意图；图10为本发明液体滴淋装置的纵向下盘盘齿分隔板结构示意图；图11为本发明液体滴淋装置的横向下盘结构示意图；图12为本发明液体滴淋装置的横向下盘存液区域结构示意图；图13为本发明液体滴淋装置的横向下盘滴淋盘齿结构示意图；图14为本发明液体滴淋装置的横向下盘分液孔板结构示意图；附图标记如下：1-集液管组，2-上盘，3-纵向下盘，4-横向下盘，5-下盘连接板，6-上下盘凹形连接板，7-传热管，1-1-集液管，1-2-集液管封板，1-3-集液分配孔，1-4-集液管进液口，2-1-上盘滴淋管，2-2-上盘滴淋管封板，2-3-上盘分配弯管，2-4-上盘分配直管，2-5-上盘分配孔，2-6-上盘进液接口，3a-纵向下盘存液区域，3b-纵向下盘分配滴淋区域，3-1-纵向下盘存液盘，3-2-纵向下盘分区板，3-3-纵向下盘分配孔，3-4-纵向下盘存液分区，3-5-纵向下盘滴淋盘齿，3-6-纵向下盘分液孔板，3-7-纵向下盘盘齿分隔板，3-8-纵向下盘滴淋分区，4a-横向下盘存液区域，4b-横向下盘分配滴淋区域，4-1-横向下盘存液盘，4-2-横向下盘分区板，4-3-横向下盘分配孔，4-4-横向下盘存液分区，4-5-横向下盘滴淋盘齿，4-6-横向下盘分液孔板，4-7-横向下盘盘齿分隔板，4-8-横向下盘滴淋分区。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明进一步说明：如图1所示的一种均匀分配的液体滴淋装置，由集液管组1、上盘2、纵向下盘3、横向下盘4组成。
23.如图2所示，纵向下盘3和横向下盘4之间由角形的下盘连接板5焊接固定，上盘2和横向下盘4之间由上下盘凹形连接板6焊接固定和定位，保证了上盘2、纵向下盘3、横向下盘4之间牢固连接，从而实现该液体滴淋装置在机组倾斜或摇摆过程中也不会开裂，保障了液体滴淋装置的使用安全性。
24.如图3所示，集液管组1由集液管1-1、集液管封板1-2、集液分配孔1-3、集液管进液口1-4组成闭式结构，集液管1-1的两侧由集液管封板1-2焊接封闭，集液管1-1上设置集液管进液口1-4，集液管1-1上均匀的设置了集液分配孔1-3，液体从集液管进液口1-4进入集液管组1，液体由集液分配孔1-3均匀的分配后流出集液管组1；如图4、5所示上盘2由上盘滴淋管2-1、上盘滴淋管封板2-2、上盘分配弯管2-3、上盘分配直管2-4、上盘分配孔2-5、上盘进液接口2-6组成闭式结构，上盘滴淋管2-1的两侧由上盘滴淋管封板2-2焊接封闭，上盘滴淋管2-1设置上盘进液接口2-6，上盘滴淋管2-1的下侧、左侧、右侧均匀的设置了上盘分配孔2-5，上盘滴淋管2-1的左右两侧连接上盘分配弯管2-3，上盘滴淋管2-1的下侧连接上盘分配直管2-4，上盘进液接口2-6与集液管组1上的集液管1-1连接，上盘进液接口2-6与集液管组1上的集液分配孔1-3一一对应，液体从上盘进液接口2-6进入上盘滴淋管2-1，液体由
上盘分配孔2-5均匀的分配后从上盘分配弯管2-3和上盘分配直管2-4流出上盘2。集液管组1和上盘2组成闭式滴淋散布结构，保证了集液管组1和上盘2一直处于满液状态，避免开式上盘结构在倾斜或摇摆时甩液情况的发生而造成上盘2无液流下。
25.纵向下盘3采用开式分区存液结构和闭式分区分配滴淋结构相结合的方式，上盘2和纵向下盘3之间采用液体导流结构。如图6所示，纵向下盘3由纵向下盘存液区域3a和纵向下盘分配滴淋区域3b组成，纵向下盘存液区域3a采用开式分区存液结构，纵向下盘分配滴淋区域3b采用闭式分区分配滴淋结构。如图7所示纵向下盘存液区域3a由纵向下盘存液盘3-1、纵向下盘分区板3-2、纵向下盘分配孔3-3、纵向下盘存液分区3-4组成，纵向下盘存液盘3-1由纵向下盘分区板3-2分隔成存液分区形成纵向下盘存液分区3-4；纵向下盘存液盘3-1上均匀的设置了纵向下盘分配孔3-3；纵向下盘分配滴淋区域3b由纵向下盘滴淋盘齿3-5（如图8所示）、纵向下盘分液孔板3-6（如图9所示）、纵向下盘盘齿分隔板3-7（如图10所示）、纵向下盘滴淋分区3-8组成；纵向下盘滴淋盘齿3-5和纵向下盘分液孔板3-6采用非亲水性防腐材料，防止液体飞溅，纵向下盘滴淋盘齿3-5采用锯齿形滴淋板结构，纵向下盘滴淋盘齿3-5的锯齿形盘齿数量与传热管7的列数排布相同，且盘齿与传热管7一一对应；纵向下盘分液孔板3-6采用折弯孔板结构，纵向下盘分液孔板3-6上设置的方形孔与纵向下盘滴淋盘齿3-5的锯齿形盘齿一一对应，纵向下盘滴淋盘齿3-5和纵向下盘分液孔板3-6采用间断式熔接固定形成分配滴淋区域，纵向下盘滴淋盘齿3-5、纵向下盘分液孔板3-6组成的分配滴淋区域由纵向下盘盘齿分隔板3-7分隔成滴淋分区形成纵向下盘滴淋分区3-8。
26.横向下盘4采用开式分区存液结构和闭式分区分配滴淋结构相结合的方式，上盘2和横向下盘4之间采用液体导流结构。如图11所示，横向下盘4由横向下盘存液区域4a和横向下盘分配滴淋区域4b组成，横向下盘存液区域4a采用开式分区存液结构，横向下盘分配滴淋区域4b采用闭式分区分配滴淋结构。如图12所示，横向下盘存液区域4a由横向下盘存液盘4-1、横向下盘分区板4-2、横向下盘分配孔4-3、横向下盘存液分区4-4组成；横向下盘存液盘4-1由横向下盘分区板4-2分隔成存液分区形成横向下盘存液分区4-4，横向下盘存液盘4-1上均匀的设置了横向下盘分配孔4-3；横向下盘分配滴淋区域4b由横向下盘滴淋盘齿4-5（如图13所示）、横向下盘分液孔板4-6（如图14所示）、横向下盘盘齿分隔板4-7、横向下盘滴淋分区4-8组成；横向下盘滴淋盘齿4-5和横向下盘分液孔板4-6采用非亲水性防腐材料，防止液体飞溅，横向下盘滴淋盘齿4-5采用锯齿形滴淋板结构，横向下盘分液孔板4-6采用折弯孔板结构，横向下盘分液孔板4-6上设置的方形孔与横向下盘滴淋盘齿4-5的锯齿形盘齿一一对应，横向下盘滴淋盘齿4-5和横向下盘分液孔板4-6采用间断式熔接固定形成分配滴淋区域，横向下盘滴淋盘齿4-5、横向下盘分液孔板4-6组成的分配滴淋区域由横向下盘盘齿分隔板4-7分隔成滴淋分区形成横向下盘滴淋分区4-8。
27.上盘2的上盘分配弯管2-3和上盘分配直管2-4一一对应纵向下盘3的纵向下盘存液分区3-4和横向下盘4的横向下盘存液分区4-4，上盘分配弯管2-3和上盘分配直管2-4插入纵向下盘3的纵向下盘存液分区3-4和横向下盘4的横向下盘存液分区4-4，来自上盘2的液体通过上盘分配弯管2-3和上盘分配直管2-4导流到纵向下盘3的纵向下盘存液分区3-4和横向下盘4的横向下盘存液分区4-4，防止液体在机组倾斜或摇摆过程沿着上盘2发生倾洒而未能进入纵向下盘3的纵向下盘存液分区3-4和横向下盘4的横向下盘存液分区4-4，避免纵向下盘3和横向下盘4中无液或少液而影响液体的分配滴淋。来自上盘2的液体经过上
盘分配弯管2-3和上盘分配直管2-4分别输送至纵向下盘3的纵向下盘存液分区3-4和横向下盘4的横向下盘存液分区4-4，液体在纵向下盘存液分区3-4和横向下盘存液分区4-4中储存，再分别经过纵向下盘分配孔3-3和横向下盘分配孔4-3均匀分配至纵向下盘滴淋分区3-8和横向下盘滴淋分区4-8，液体最终经过纵向下盘滴淋盘齿3-5和横向下盘滴淋盘齿4-5均匀的分配滴淋到传热管7上，实现液体在机组倾斜或摇摆过程中也能够均匀的分配滴淋。
28.纵向下盘3和横向下盘4垂直布置，横向下盘4与传热管7长度方向平行布置，纵向下盘3与传热管7长度方向垂直布置，纵向下盘3布置于传热管7两端，当机组沿着长度方向纵向倾斜或纵向摇摆时，纵向下盘3中的存液可有效在传热管7两端分配滴淋，降低纵向倾斜或纵向摇摆对机组换热的影响。
29.以上仅为本发明较佳的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种均匀分配的液体滴淋装置，其特征在于，所述均匀分配的液体滴淋装置包括集液管组（1）、上盘（2）、下盘；所述集液管组（1）与一个或多个所述上盘（2）组成闭式滴淋散布结构；所述下盘由存液区域与分配滴淋区域组成，所述存液区域是开式分区结构，所述分配滴淋区域为闭式分区结构；所述上盘（2）与所述下盘之间采用液体导流结构并牢固连接，所述上盘（2）与所述下盘的存液区域相连通。2.根据权利要求1所述均匀分配的液体滴淋装置，其特征在于，所述下盘包括纵向下盘（3）和横向下盘（4）；所述纵向下盘（3）由纵向下盘存液区域（3a）和纵向下盘分配滴淋区域（3b）组成，所述纵向下盘存液区域（3a）采用开式分区结构，所述纵向下盘分配滴淋区域（3b）采用闭式分区结构；所述上盘（2）和所述纵向下盘（3）之间采用液体导流结构，所述纵向下盘（3）与传热管（7）长度方向垂直布置；所述横向下盘（4）由横向下盘存液区域（4a）和横向下盘分配滴淋区域（4b）组成，所述横向下盘存液区域（4a）采用开式分区结构，所述横向下盘分配滴淋区域（4b）采用闭式分区结构；所述上盘（2）和所述横向下盘（4）之间采用液体导流结构；所述上盘（2）和所述横向下盘（4）之间由上下盘连接板（6）固定，所述横向下盘（4）与所述传热管（7）平行布置；所述纵向下盘（3）和所述横向下盘（4）之间由下盘连接板（5）固定。3.根据权利要求1或2所述均匀分配的液体滴淋装置，其特征在于，所述集液管组（1）由集液管（1-1）、集液管封板（1-2）、集液分配孔（1-3）和集液管进液口（1-4）组成；所述集液管（1-1）的两端由集液管封板（1-2）封闭，集液管进液口（1-4）设置在所述集液管（1-1）上，所述集液管（1-1）上均匀的设置了集液分配孔（1-3）。4.根据权利要求1或2所述均匀分配的液体滴淋装置，其特征在于，所述上盘（2）由上盘滴淋管（2-1）、上盘滴淋管封板（2-2）、上盘分配弯管（2-3）、上盘分配直管（2-4）、上盘分配孔（2-5）、上盘进液接口（2-6）组成；上盘滴淋管（2-1）的两侧由上盘滴淋管封板（2-2）封闭，上盘滴淋管（2-1）设置上盘进液接口（2-6），上盘滴淋管（2-1）的下侧、左侧、右侧均匀的设置了上盘分配孔（2-5），上盘滴淋管（2-1）的左右两侧连接上盘分配弯管（2-3），上盘滴淋管（2-1）的下侧连接上盘分配直管（2-4），上盘进液接口（2-6）与所述集液管组（1）上的集液管（1-1）连接。5.根据权利要求4所述均匀分配的液体滴淋装置，其特征在于，所述上盘进液接口（2-6）与所述集液管组（1）上的所述集液分配孔（1-3）一一对应。6.根据权利要求2所述的均匀分配的液体滴淋装置，其特征在于，所述纵向下盘（3）采用开式分区存液结构和闭式分区分配滴淋结构相结合的方式，所述纵向下盘存液区域（3a）由纵向下盘存液盘（3-1）、纵向下盘分区板（3-2）、纵向下盘分配孔（3-3）和纵向下盘存液分区（3-4）组成，纵向下盘存液盘（3-1）由纵向下盘分区板（3-2）分隔成存液分区形成纵向下盘存液分区（3-4），纵向下盘存液盘（3-1）上均匀的设置了纵向下盘分配孔（3-3）；所述纵向下盘分配滴淋区域（3b）由纵向下盘滴淋盘齿（3-5）、纵向下盘分液孔板（3-6）、纵向下盘盘齿分隔板（3-7）、纵向下盘滴淋分区（3-8）组成；纵向下盘滴淋盘齿（3-5）、纵向下盘分液孔板（3-6）组成的分配滴淋区域由纵向下盘盘齿分隔板（3-7）分隔成滴淋分区形成纵向下盘滴淋分区（3-8）。
7.根据权利要求2所述的均匀分配的液体滴淋装置，其特征在于，所述横向下盘（4）采用开式分区存液结构和闭式分区分配滴淋结构相结合的方式，所述横向下盘存液区域（4a）由横向下盘存液盘（4-1）、横向下盘分区板（4-2）、横向下盘分配孔（4-3）、横向下盘存液分区（4-4）组成，横向下盘存液盘（4-1）由横向下盘分区板（4-2）分隔成存液分区形成横向下盘存液分区（4-4），横向下盘存液盘（4-1）上均匀的设置了横向下盘分配孔（4-3）；所述横向下盘分配滴淋区域（4b）由横向下盘滴淋盘齿（4-5）、横向下盘分液孔板（4-6）、横向下盘盘齿分隔板（4-7）、横向下盘滴淋分区（4-8）组成；横向下盘滴淋盘齿（4-5）、横向下盘分液孔板（4-6）组成的分配滴淋区域由横向下盘盘齿分隔板（4-7）分隔成滴淋分区形成横向下盘滴淋分区（4-8）。8.根据权利要求2所述的均匀分配的液体滴淋装置，其特征在于，所述上盘（2）的所述上盘分配弯管（2-3）和所述上盘分配直管（2-4）插入对应的所述纵向下盘（3）的纵向下盘存液分区（3-4）和所述横向下盘（4）的横向下盘存液分区（4-4）。9.根据权利要求2所述的均匀分配的液体滴淋装置，其特征在于，所述纵向下盘（3）和所述横向下盘（4）垂直布置，所述纵向下盘（3）布置于所述传热管（7）两端。10.根据权利要求1或2所述的均匀分配的液体滴淋装置，其特征在于，所述下盘还可设置有排气孔。

技术总结

本发明提供一种均匀分配的液体滴淋装置，该液体滴淋装置采用多层分区导流结构、锯齿滴淋板的滴淋布液方式，由集液管组、上盘、纵向下盘、横向下盘组成；其中集液管组和上盘组成闭式滴淋散布结构，纵向下盘和横向下盘形成组合下盘，组合采用开式分区存液结构和闭式分区分配滴淋结构相结合的方式，上盘和下盘之间采用液体导流结构。本发明设计的装置能够将液体均匀分配并均匀的滴淋到传热管上，避免机组换热性能的降低，保证溴化锂吸收式机组在海上摇摆时仍能够正常运转，回收船舶在行驶过程中产生的各种余热资源，制取冷水，实现能源的有效利用。用。用。