一种蒸汽发生器用自动调压装置的制作方法

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1.本实用新型属于蒸汽发生器技术领域，具体涉及一种蒸汽发生器用自动调压装置。

背景技术：

2.随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存，蒸汽发生器也叫蒸汽热源机(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，蒸汽发生器需承受高温高压，安全问题十分重要，即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重，因此，对于蒸汽发生器的调压是必要的。
3.目前多直接在蒸汽发生器和储水罐之间设置中部调压装置，然而现有技术中调压装置其工作效率较慢，影响蒸汽发生器的送水效率，降低了工作效率，而且在实际使用过程中，会发现工业用水大多水质较差，而现有调压装置在长时间使用后，调压水箱内容易凝结水垢，水垢粘覆在调压水箱内壁上，不仅不利于调压水箱的使用安全，而且容易影响传感器工作，导致锅炉出现安全隐患；而水垢的清理不仅增加了工作量，而且清理时需要停止调压装置，影响锅炉工作效率。

技术实现要素：

4.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种蒸汽发生器用自动调压装置。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种蒸汽发生器用自动调压装置，包括调压罐，所述调压罐输入端设有丝网，所述丝网上放置有滤网，所述调压罐内分为稳压腔和分压腔，所述稳压腔和分压腔共壁，所述稳压腔内顶部设有第一支撑架，所述第一支撑架转动连接有第一转轴，所述第一转轴与稳压腔底壁转动连接，所述第一转轴呈环形连接有若干第一支架，所述第一支架连接有第一刮壁板，所述稳压腔转动连接有第一旋流板，所述第一旋流板中心位置与所述第一转轴连接、并可带动所述第一转轴旋转，所述稳压腔与分压腔之间设有多个通孔，所述分压腔内安装有多个输入端与通孔连通的分压罐，所述分压罐均设有压力传感器，所述分压罐均设有入料电控阀和出料电控阀，所述分压罐内顶部设有台阶，所述分压罐顶部与所述台阶之间放置有第二旋流板，所述第二旋流板可旋转，所述第二旋流板中心位置连接有第二转轴，所述第二旋流板可带动所述第二转轴旋转，所述第二转轴呈环形连接有若干第二支架，所述第二支架连接有第二刮壁板，所述分压罐内底部安装有与所述第二转轴转动连接的第二支撑架，所述分压腔内底部安装有与所述分压罐底部连接的第三支撑架。
7.进一步限定，所述调压罐输入端与输出端均采用螺纹连接，这样的设计，牢固性好。
8.进一步限定，所述调压罐输出端配置有滤芯，这样的设计，滤杂。
9.进一步限定，所述分压罐数量不少于三个，这样的设计，保证注水效率。
10.进一步限定，所述第一旋流板与所述第二旋流板外侧均安装有轴承，这样的设计，保证第一旋流板与所述第二旋流板的旋转效果。
11.采用本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型当水从调压罐输入端进入调压罐中时，会向经丝网上的滤网进行过滤，保证水质；
13.2、采用本实用新型的结构设计，水进入调压罐中时，会冲击第一旋流板，使第一旋流板发生旋转，第一转轴随之旋转，则第一刮壁板就会旋转对稳压腔腔壁进行刮壁清理，同理，第二刮壁板19也能起到对分压罐12罐壁的清洁，清洁效果好，而且自动清理的方式，节省人力，且不影响运行，保证出水效率；
14.3、采用本实用新型的结构设计，对内部的清理全自动化，且不需停机运行，保证了送水效率，而且调压过程中，送水源源不断。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
16.图1为本实用新型一种蒸汽发生器用自动调压装置实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种蒸汽发生器用自动调压装置实施例的剖面结构示意图；
18.图3为图2中a处放大结构示意图；
19.主要元件符号说明如下：
20.调压罐1、丝网2、滤网3、稳压腔4、分压腔5、第一支撑架6、第一转轴7、第一支架8、第一刮壁板9、第一旋流板10、通孔11、分压罐12、入料电控阀13、出料电控阀14、台阶15、第二旋流板16、第二转轴17、第二支架18、第二刮壁板19、第二支撑架20、第三支撑架21。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
22.如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种蒸汽发生器用自动调压装置，包括调压罐1，调压罐1输入端设有丝网2，丝网2上放置有滤网3，调压罐1内分为稳压腔4和分压腔5，稳压腔4和分压腔5共壁，稳压腔4内顶部设有第一支撑架6，第一支撑架6转动连接有第一转轴7，第一转轴7与稳压腔4底壁转动连接，第一转轴7呈环形连接有若干第一支架8，第一支架8连接有第一刮壁板9，稳压腔4转动连接有第一旋流板10，第一旋流板10中心位置与第一转轴7连接、并可带动第一转轴7旋转，稳压腔4与分压腔5之间设有多个通孔11，分压腔5内安装有多个输入端与通孔11连通的分压罐12，分压罐12均设有压力传感器，分压罐12均设有入料电控阀13和出料电控阀14，分压罐12内顶部设有台阶15，分压罐12顶部与台阶15之间放置有第二旋流板16，第二旋流板16可旋转，第二旋流板16中心位置连接有第二转轴17，第二旋流板16可带动第二转轴17旋转，第二转轴17呈环形连接有若干第二支架18，第二支架18连接有第二刮壁板19，分压罐12内底部安装有与第二转轴17转动连接的第二支撑架20，分压腔5内底部安装有与分压罐12底部连接的第三支撑架21。
23.本实施案例中，在使用一种蒸汽发生器用自动调压装置的时候，当水从调压罐1输入端进入调压罐中时，会向经丝网2上的滤网3进行过滤，保证水质；水进入调压罐1中时，会冲击第一旋流板10，使第一旋流板10发生旋转，第一转轴7随之旋转，则第一刮壁板9就会旋转对稳压腔4腔壁进行刮壁清理，清洁效果好，而且自动清理的方式，节省人力，且不影响运行，保证出水效率；压力传感器根据设定的压力控制对应的分压罐12上的入料电控阀13开启，水随即进入分压罐12中对第二旋流板16形成冲击，第二旋流板16旋转，带动第二转轴17旋转，安装于第二支架18上的第二刮壁板19就起到了对分压罐12内壁刮洗的目的，同样起到清洁效果，当分压罐12内部压力达到设定值时，入料电控阀13关闭，出料控制阀14开启，将分压罐12内部的水排出，最后经调压罐1输出端送出，分压罐12互不干涉的运行，使稳压后的水源源不断排出，提高了注水的效率。
24.优选调压罐1输入端与输出端均采用螺纹连接，这样的设计，牢固性好，实际上，也可根据具体情况考虑调压罐1输入端与输出端的连接方式。
25.优选调压罐1输出端配置有滤芯，这样的设计，滤杂，实际上，也可根据具体情况考虑滤杂的方式。
26.优选分压罐12数量不少于三个，这样的设计，保证注水效率，实际上，也可根据具体情况考虑分压罐12的数量。
27.优选第一旋流板10与第二旋流板16外侧均安装有轴承，这样的设计，保证第一旋流板10与第二旋流板16的旋转效果，实际上，也可根据具体情况考虑轴承的规格选取。
28.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种蒸汽发生器用自动调压装置，包括调压罐(1)，其特征在于：所述调压罐(1)输入端设有丝网(2)，所述丝网(2)上放置有滤网(3)，所述调压罐(1)内分为稳压腔(4)和分压腔(5)，所述稳压腔(4)和分压腔(5)共壁，所述稳压腔(4)内顶部设有第一支撑架(6)，所述第一支撑架(6)转动连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)与稳压腔(4)底壁转动连接，所述第一转轴(7)呈环形连接有若干第一支架(8)，所述第一支架(8)连接有第一刮壁板(9)，所述稳压腔(4)转动连接有第一旋流板(10)，所述第一旋流板(10)中心位置与所述第一转轴(7)连接、并可带动所述第一转轴(7)旋转，所述稳压腔(4)与分压腔(5)之间设有多个通孔(11)，所述分压腔(5)内安装有多个输入端与通孔(11)连通的分压罐(12)，所述分压罐(12)均设有压力传感器，所述分压罐(12)均设有入料电控阀(13)和出料电控阀(14)，所述分压罐(12)内顶部设有台阶(15)，所述分压罐(12)顶部与所述台阶(15)之间放置有第二旋流板(16)，所述第二旋流板(16)可旋转，所述第二旋流板(16)中心位置连接有第二转轴(17)，所述第二旋流板(16)可带动所述第二转轴(17)旋转，所述第二转轴(17)呈环形连接有若干第二支架(18)，所述第二支架(18)连接有第二刮壁板(19)，所述分压罐(12)内底部安装有与所述第二转轴(17)转动连接的第二支撑架(20)，所述分压腔(5)内底部安装有与所述分压罐(12)底部连接的第三支撑架(21)。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器用自动调压装置，其特征在于：所述调压罐(1)输入端与输出端均采用螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种蒸汽发生器用自动调压装置，其特征在于：所述调压罐(1)输出端配置有滤芯。4.根据权利要求3所述的一种蒸汽发生器用自动调压装置，其特征在于：所述分压罐(12)数量不少于三个。5.根据权利要求4所述的一种蒸汽发生器用自动调压装置，其特征在于：所述第一旋流板(10)与所述第二旋流板(16)外侧均安装有轴承。

技术总结

本实用新型属于蒸汽发生器技术领域，公开了一种蒸汽发生器用自动调压装置，包括调压罐，所述调压罐设有丝网，所述丝网上放置有滤网，所述调压罐内分为稳压腔和分压腔，所述稳压腔设有第一支撑架，所述第一支撑架连接有第一转轴，所述第一转轴连接有第一支架，所述第一支架连接有第一刮壁板，所述稳压腔连接有第一旋流板，所述稳压腔与分压腔之间设有通孔，所述分压腔内安装有分压罐，所述分压罐设有台阶，所述分压罐顶部与所述台阶之间放置有第二旋流板，所述第二旋流板连接有第二转轴，所述第二转轴连接有第二支架，所述第二支架连接有第二刮壁板，所述分压罐内安装有第二支撑架，所述分压腔安装有第三支撑架。所述分压腔安装有第三支撑架。所述分压腔安装有第三支撑架。