一种轻质墙板压槽成型装置的制作方法

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1.本实用新型涉及轻质墙板加工技术领域，具体为一种轻质墙板压槽成型装置。

背景技术：

2.轻质隔墙板是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成，轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，轻质墙板在生产的过程中需要压槽成型装置进行压槽成型，但是现有的轻质墙板压槽成型装置不能对轻质墙板进行压持固定，导致在压槽成型的过程中翘起，影响加工的质量，同时压槽成型后的成品四周会存在毛边，一般需要人工进行毛边切除修整，效率比较低下。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轻质墙板压槽成型装置，具备对轻质墙板压持固定和机械毛边切除修整的优点，解决了现有的轻质墙板压槽成型装置不能对轻质墙板进行压持固定，导致在压槽成型的过程中翘起，影响加工的质量，同时压槽成型后的成品四周会存在毛边，一般需要人工进行毛边切除修整，效率比较低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质墙板压槽成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿至机架的内腔，所述底板的顶部和第一液压缸的输出端均固定连接有框体，所述框体的内腔分别对应安装有上模具和下模具，所述底板的底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板远离第二液压缸的两端均贯穿底板和机架并固定连接有壳体，所述机架内腔两侧的底部均也固定连接有壳体，所述壳体的内壁通过转轴活动连接有辊轮，所述上模具的两侧均固定连接有短板，所述短板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述上模具表面的底部活动套设有切刀，所述切刀的顶部与电动伸缩杆的底部固定连接。
5.优选的，所述上模具和下模具的两侧均开设有卡槽，所述框体的两侧均贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿至框体的内腔并通过轴承活动连接有卡板，所述卡板远离螺纹杆的一侧延伸至卡槽的内腔。
6.优选的，所述螺纹杆与框体螺纹连接，所述螺纹杆远离卡板的一端固定连接有转盘，所述转盘的表面设置有防滑纹。
7.优选的，所述上模具的顶部和下模具的底部均开设有对接槽，所述框体的内壁固定连接有对接块，所述对接块远离框体的一侧延伸至对接槽的内腔。
8.优选的，所述机架顶部的两侧均贯穿设置有限位杆，所述限位杆的底部贯穿机架并与框体的顶部固定连接。
9.优选的，所述下模具的表面固定套设有挡板，所述底板底部的四角均固定连接有
支腿。
10.优选的，所述螺纹杆和卡板之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底板、机架、第一液压缸、框体、上模具、下模具、第二液压缸、连接板、壳体、辊轮、短板、电动伸缩杆和切刀进行配合，具备对轻质墙板压持固定和机械毛边切除修整的优点，解决了现有的轻质墙板压槽成型装置不能对轻质墙板进行压持固定，导致在压槽成型的过程中翘起，影响加工的质量，同时压槽成型后的成品四周会存在毛边，一般需要人工进行毛边切除修整，效率比较低下的问题。
13.2、本实用新型通过设置卡槽、螺纹杆和卡板，便于对上模具和下模具进行安装和拆卸，方便对上模具和下模具进行更换，通过设置转盘和防滑纹，使螺纹杆在转动时更加的方便省力，通过设置对接槽和对接块，分别使上模具和下模具与框体进行定位，使卡板更好的插入到卡槽内，通过设置限位杆，对上模具的移动轨迹进行导向，使其在移动过程中更加的稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a的放大示意图；
16.图3为本实用新型切刀立体放大示意图；
17.图4为本实用新型辊轮立体放大示意图。
18.图中：1底板、2机架、3第一液压缸、4框体、5上模具、6下模具、7第二液压缸、8连接板、9壳体、10辊轮、11短板、12电动伸缩杆、13切刀、14卡槽、15螺纹杆、16卡板、17转盘、18对接槽、19对接块、20限位杆、21挡板、22支腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种轻质墙板压槽成型装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有机架2，机架2的顶部固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端贯穿至机架2的内腔，底板1的顶部和第一液压缸3的输出端均固定连接有框体4，框体4的内腔分别对应安装有上模具5和下模具6，底板1的底部固定连接有第二液压缸7，第二液压缸7的输出端固定连接有连接板8，连接板8远离第二液压缸7的两端均贯穿底板1和机架2并固定连接有壳体9，机架2内腔两侧的底部均也固定连接有壳体9，壳体9的内壁通过转轴活动连接有辊轮10，上模具5的两侧均固定连接有短板11，短板11的底部固定连接有电动伸缩杆12，上模具5表面的底部活动套设有切刀13，切刀13的顶部与电动伸缩杆12的底部固定连接，上模具5和下模具6的两侧均开设有卡槽14，框体4的两侧均贯穿设置有螺纹杆15，螺纹杆15的一端贯穿至框体4的内腔并通过轴承活动连接有卡板16，卡板16远离螺纹杆15的一侧延伸至卡槽14的内腔，通过设置卡槽14、螺纹杆15和卡板16，便于对上模具5和下模具6进行安装和拆卸，方便对上
模具5和下模具6进行更换，螺纹杆15与框体4螺纹连接，螺纹杆15远离卡板16的一端固定连接有转盘17，转盘17的表面设置有防滑纹，通过设置转盘17和防滑纹，使螺纹杆15在转动时更加的方便省力，上模具5的顶部和下模具6的底部均开设有对接槽18，框体4的内壁固定连接有对接块19，对接块19远离框体4的一侧延伸至对接槽18的内腔，通过设置对接槽18和对接块19，分别使上模具5和下模具6与框体4进行定位，使卡板16更好的插入到卡槽14内，机架2顶部的两侧均贯穿设置有限位杆20，限位杆20的底部贯穿机架2并与框体4的顶部固定连接，通过设置限位杆20，对上模具5的移动轨迹进行导向，使其在移动过程中更加的稳定，下模具6的表面固定套设有挡板21，底板1底部的四角均固定连接有支腿22，通过设置挡板21，防止切割下的碎料落入到框体4内，螺纹杆15和卡板16之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆15的表面，通过设置轴承，对卡板16进行固定，使卡板16在移动的过程中不受到螺纹杆15转动的影响，通过底板1、机架2、第一液压缸3、框体4、上模具5、下模具6、第二液压缸7、连接板8、壳体9、辊轮10、短板11、电动伸缩杆12和切刀13进行配合，具备对轻质墙板压持固定和机械毛边切除修整的优点，解决了现有的轻质墙板压槽成型装置不能对轻质墙板进行压持固定，导致在压槽成型的过程中翘起，影响加工的质量，同时压槽成型后的成品四周会存在毛边，一般需要人工进行毛边切除修整，效率比较低下的问题。
21.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将轻质墙板放置到下模具6上，使轻质墙板的两端置于两个壳体9之间，控制器控制第二液压缸7的运行，使连接板8和连接板8上的壳体9与辊轮10往下移动，使两个壳体9上的辊轮10与轻质墙板的表面接触进行压持，控制器控制第一液压缸3的运行，使上模具5和限位杆20往下移动，通过上模具5和下模具6的闭合对轻质墙板进行压槽成型，同时在压槽成型的过程中轻质墙板的两端不断往中部进行移动，压槽成型完成后控制器控制电动伸缩杆12的运行使切刀13往下移动，对轻质墙板压槽成型后多余的碎料进行切割，切割完成后控制器控制第一液压缸3、第二液压缸7和电动伸缩杆12的运行，使其恢复到初始的状态，将压槽成型的轻质墙板取出。
22.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
23.综上所述：该轻质墙板压槽成型装置，通过底板1、机架2、第一液压缸3、框体4、上模具5、下模具6、第二液压缸7、连接板8、壳体9、辊轮10、短板11、电动伸缩杆12和切刀13进行配合，解决了现有的轻质墙板压槽成型装置不能对轻质墙板进行压持固定，导致在压槽成型的过程中翘起，影响加工的质量，同时压槽成型后的成品四周会存在毛边，一般需要人工进行毛边切除修整，效率比较低下的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轻质墙板压槽成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)的顶部固定连接有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出端贯穿至机架(2)的内腔，所述底板(1)的顶部和第一液压缸(3)的输出端均固定连接有框体(4)，所述框体(4)的内腔分别对应安装有上模具(5)和下模具(6)，所述底板(1)的底部固定连接有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)的输出端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)远离第二液压缸(7)的两端均贯穿底板(1)和机架(2)并固定连接有壳体(9)，所述机架(2)内腔两侧的底部均也固定连接有壳体(9)，所述壳体(9)的内壁通过转轴活动连接有辊轮(10)，所述上模具(5)的两侧均固定连接有短板(11)，所述短板(11)的底部固定连接有电动伸缩杆(12)，所述上模具(5)表面的底部活动套设有切刀(13)，所述切刀(13)的顶部与电动伸缩杆(12)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轻质墙板压槽成型装置，其特征在于：所述上模具(5)和下模具(6)的两侧均开设有卡槽(14)，所述框体(4)的两侧均贯穿设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端贯穿至框体(4)的内腔并通过轴承活动连接有卡板(16)，所述卡板(16)远离螺纹杆(15)的一侧延伸至卡槽(14)的内腔。3.根据权利要求2所述的一种轻质墙板压槽成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(15)与框体(4)螺纹连接，所述螺纹杆(15)远离卡板(16)的一端固定连接有转盘(17)，所述转盘(17)的表面设置有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种轻质墙板压槽成型装置，其特征在于：所述上模具(5)的顶部和下模具(6)的底部均开设有对接槽(18)，所述框体(4)的内壁固定连接有对接块(19)，所述对接块(19)远离框体(4)的一侧延伸至对接槽(18)的内腔。5.根据权利要求1所述的一种轻质墙板压槽成型装置，其特征在于：所述机架(2)顶部的两侧均贯穿设置有限位杆(20)，所述限位杆(20)的底部贯穿机架(2)并与框体(4)的顶部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种轻质墙板压槽成型装置，其特征在于：所述下模具(6)的表面固定套设有挡板(21)，所述底板(1)底部的四角均固定连接有支腿(22)。7.根据权利要求2所述的一种轻质墙板压槽成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(15)和卡板(16)之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆(15)的表面。

技术总结

本实用新型公开了一种轻质墙板压槽成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿至机架的内腔，所述底板的顶部和第一液压缸的输出端均固定连接有框体，所述框体的内腔分别对应安装有上模具和下模具，所述底板的底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有连接板。本实用新型具备对轻质墙板压持固定和机械毛边切除修整的优点，解决了现有的轻质墙板压槽成型装置不能对轻质墙板进行压持固定，导致在压槽成型的过程中翘起，影响加工的质量，同时压槽成型后的成品四周会存在毛边，一般需要人工进行毛边切除修整，效率比较低下的问题。效率比较低下的问题。效率比较低下的问题。