基于天然气管道输送漏气检测装置的制作方法

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1.本实用新型属于管道漏气检测技术领域，更具体地说，特别涉及基于天然气管道输送漏气检测装置。

背景技术：

2.天然气管道是进行天然气输送的管道，通过天然气管道将天然气输送用户家里，天然气管道输送过程中会发生漏气的情况，在天然气管道输送中检测漏气点进行管道的维修。
3.现有的天然气管道漏气检测是通过气体检测设备在天然气管道外部进行天然气管道输送周围天然气含量的检测，如果天然气管道输送中漏气量较为轻微，容易导致漏出天然气快速和周围混合消散，浓度快速降低的同时范围扩大，难以确定漏气点，加上风力吹拂偏移的影响，导致需要大量的时间进行重复的检测确定漏气位置，漏气检测效率较低。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于天然气管道输送漏气检测装置，上密封环件和下密封环件内侧和管道接触，组成包围天然气管道隔离空间，天然气管道漏气后进入到外部隔离空间内，避免泄露的天然气向周围逸散，增强对较低天然气泄漏量的灵敏性，减少外部风吹对漏气检测的影响。
5.本实用新型基于天然气管道输送漏气检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.基于天然气管道输送漏气检测装置，包括上密封环件；所述上密封环件尾端和下密封环件尾端转轴连接，上密封环件前部凹槽滑动设置有上转环，下密封环件前部凹槽滑动设置有下转环，上转环尾端和下转环尾端转轴连接，上密封环件和下密封环件前部均贯穿螺接设置有外螺杆，外螺杆底端和外固定块嵌套转动连接，上密封环件和下密封环件均为半圆环形结构，上密封环件和下密封环件组成一处圆环结构，上密封环件和下密封环件的首端均设置有磁极相反的磁块，上密封环件和下密封环件的首端磁块吸附连接，方便展开安装在天然气管道的外部，上密封环件和下密封环件均间隔贯穿设置有贯通孔，上转环和下转环均间隔贯穿设置有贯通孔，上转环和下转环组成一处圆环形结构，上转环和下转环沿上密封环件和下密封环件的前部凹槽做周向滑动；所述上密封环件后部固定连接有波纹管件，下密封环件后部和波纹管件固定连接，波纹管件为c形的橡胶材质的柔性可伸缩的波纹管结构，波纹管件的c形开口和上密封环件和下密封环件的首端连接处对齐；所述波纹管件后部设置有上检测管件，上检测管件尾端转轴连接下检测管件尾端，上连接滑架尾端与下连接滑架尾端转轴连接，上检测管件与下检测管件均和上连接滑架与下连接滑架的中部滑动连接，上检测管件中部贯穿设置有检测孔，上检测管件与下检测管件的首端均设置有磁极相反的磁块，上检测管件与下检测管件的首端磁块吸附连接，上连接滑架与下连接滑架的首端均设置有磁极相反的磁块，上连接滑架与下连接滑架的首端均设置有磁极相反
的磁块，波纹管件的c形开口和上检测管件与下检测管件的首端连接处、上连接滑架与下连接滑架的首端连接处对齐，方便展开安装在天然气管道的外部，上检测管件与下检测管件闭合组成圆环形结构，上连接滑架与下连接滑架闭合组成圆环形结构，上连接滑架与下连接滑架的两侧均对称固定设置有波纹管件。
7.本实用新型至少包括以下有益效果：
8.1、本实用新型通过上密封环件和波纹管件和上检测管件套装在天然气管道的外部，波纹管件包围在天然气管道的外侧，上密封环件和下密封环件内侧和管道贴合接触，组成包围天然气管道隔离空间，天然气管道漏气后进入到外部隔离空间内，避免泄露的天然气向周围逸散，增强对较低天然气泄漏量的灵敏性，减少外部风吹对漏气检测的影响，避免较低泄漏量直接散失周围空气，导致检测时间延长的情况，加快漏气检测的速度，提高漏气检测效率。
9.2、本实用新型通过上检测管件通过压缩或者延伸波纹管件进行位置移动，方便对管道的不同位置进行漏气点的确定，通过上检测管件和下检测管件进行围绕管道的周向转动，对管道漏气点位置进行进一步的确定，贯通孔方便在检测完毕后快速排空波纹管件内部残留的气体，使用更加安全。
附图说明
10.图1是本实用新型三维结构示意图。
11.图2是本实用新型上检测管件剖面结构示意图。
12.图3是本实用新型上密封环件结构示意图。
13.图4是本实用新型拆分结构示意图。
14.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
15.1、上密封环件；101、下密封环件；102、上转环；103、下转环；104、外螺杆；105、外固定块；106、贯通孔；2、波纹管件；3、上检测管件；301、下检测管件；302、上连接滑架；303、下连接滑架；304、检测孔。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明
确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例：
20.如附图1至附图4所示：
21.本实用新型提供基于天然气管道输送漏气检测装置，包括上密封环件1；上密封环件1尾端和下密封环件101尾端转轴连接，上密封环件1前部凹槽滑动设置有上转环102，下密封环件101前部凹槽滑动设置有下转环103，上转环102尾端和下转环103尾端转轴连接，上密封环件1和下密封环件101前部均贯穿螺接设置有外螺杆104，外螺杆104底端和外固定块105嵌套转动连接，通过转动外螺杆104，外螺杆104沿螺旋纹路做轴向移动，外螺杆104推动外固定块105底部紧贴在天然气管道的外部进行位置的固定，上密封环件1和下密封环件101均为半圆环形结构，上密封环件1和下密封环件101组成一处圆环结构，上密封环件1和下密封环件101的首端均设置有磁极相反的磁块，上密封环件1和下密封环件101的首端磁块吸附连接，方便展开安装在天然气管道的外部，上密封环件1和下密封环件101均间隔贯穿设置有贯通孔106，上转环102和下转环103均间隔贯穿设置有贯通孔106，上转环102和下转环103组成一处圆环形结构，上转环102和下转环103沿上密封环件1和下密封环件101的前部凹槽做周向滑动，上转环102与下转环103和上密封环件1与下密封环件101设置的贯通孔106对齐保持贯通，贯通孔106方便在检测完毕后压缩波纹管件2快速排空波纹管件2内部残留的气体，使用更加安全；上密封环件1后部固定连接有波纹管件2，下密封环件101后部和波纹管件2固定连接，波纹管件2为c形的橡胶材质的柔性可伸缩的波纹管结构，波纹管件2的c形开口和上密封环件1和下密封环件101的首端连接处对齐，柔性的波纹管件2随之上密封环件1转动扩大开口套装在天然气管道的外部；
22.波纹管件2后部设置有上检测管件3，上检测管件3尾端转轴连接下检测管件301尾端，上连接滑架302尾端与下连接滑架303尾端转轴连接，上检测管件3与下检测管件301均和上连接滑架302与下连接滑架303的中部滑动连接，上检测管件3中部贯穿设置有检测孔304，气体检测设备通过检测孔304将检测头伸入内部管道的周围进行漏气的气体检测。
23.参考附图2和附图4所示，上检测管件3与下检测管件301的首端均设置有磁极相反的磁块，上检测管件3与下检测管件301的首端磁块吸附连接，上连接滑架302与下连接滑架303的首端均设置有磁极相反的磁块，上连接滑架302与下连接滑架303的首端均设置有磁极相反的磁块，波纹管件2的c形开口和上检测管件3与下检测管件301的首端连接处、上连接滑架302与下连接滑架303的首端连接处对齐，方便展开安装在天然气管道的外部，上检测管件3与下检测管件301闭合组成圆环形结构，上连接滑架302与下连接滑架303闭合组成圆环形结构，上连接滑架302与下连接滑架303的两侧均对称固定设置有波纹管件2，通过上检测管件3通过压缩或者延伸波纹管件2进行轴向的位置移动，方便对管道的不同位置进行漏气点的确定，通过上检测管件3与下检测管件301和上连接滑架302与下连接滑架303的滑动进行围绕管道的周向转动，对管道漏气点位置进行进一步的确定。
24.本实施例的具体使用方式与作用：
25.本实用新型中，天然气管道保持有气的输送状态，通过上密封环件1和波纹管件2和上检测管件3套装在天然气管道输送时可能的漏气管路段位的外部，波纹管件2包围在天然气管道的外侧，上密封环件1和下密封环件101内侧和管道接触进行波纹管件2侧面的包
围，波纹管件2和两侧的上密封环件1和下密封环件101组成包围天然气运输管道外侧隔离空间，此隔离空间并不是完全封闭只为减缓漏气天然气的扩散速度方便检测，通过转动外螺杆104，外螺杆104沿螺旋纹路做轴向移动，外螺杆104推动外固定块105底部紧贴在天然气管道的外部进行位置的固定，气体检测设备通过检测孔304将检测头伸入内部管道的周围进行漏气的气体检测，通过转动上转环102和下转环103，使得上转环102与下转环103和上密封环件1与下密封环件101设置的贯通孔106错开不再是贯通状态，天然气管道漏气后进入到波纹管件2和两侧的上密封环件1和下密封环件101组成外部隔离空间内，避免泄露的天然气向周围逸散，减少外部风吹对漏气检测的影响，增强对较低天然气泄漏量的灵敏性，避免较低泄漏量直接散失周围空气，导致检测时间延长的情况，加快漏气检测的速度，提高漏气检测效率；
26.通过上检测管件3通过压缩或者延伸波纹管件2进行轴向的位置移动，方便对管道的不同位置进行漏气点的确定，通过上检测管件3与下检测管件301和上连接滑架302与下连接滑架303的滑动进行围绕管道的周向转动，对管道漏气点位置进行进一步的确定，上转环102与下转环103和上密封环件1与下密封环件101设置的贯通孔106对齐保持贯通，贯通孔106方便在检测完毕后快速排空波纹管件2内部残留的天然气混合气体，使用更加安全。
27.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.基于天然气管道输送漏气检测装置，其特征在于：天然气管道输送漏气检测装置包括上密封环件(1)；所述上密封环件(1)固定连接有波纹管件(2)；所述波纹管件(2)后部设置有上检测管件(3)；所述上密封环件(1)尾端和下密封环件(101)转轴连接，上密封环件(1)前部凹槽滑动设置有上转环(102)，下密封环件(101)前部凹槽滑动设置有下转环(103)，上转环(102)和下转环(103)尾端转轴连接，上密封环件(1)和下密封环件(101)前部均贯穿螺接设置有外螺杆(104)，外螺杆(104)底端和外固定块(105)转动连接。2.如权利要求1所述基于天然气管道输送漏气检测装置，其特征在于，所述上密封环件(1)和下密封环件(101)均为半圆环形结构，上密封环件(1)和下密封环件(101)组成一处圆环结构，上密封环件(1)和下密封环件(101)的首端均设置有磁极相反的磁块。3.如权利要求2所述基于天然气管道输送漏气检测装置，其特征在于，所述上密封环件(1)和下密封环件(101)均间隔贯穿设置有贯通孔(106)，上转环(102)和下转环(103)均间隔贯穿设置有贯通孔(106)，上转环(102)和下转环(103)组成一处圆环形结构，上转环(102)和下转环(103)沿上密封环件(1)和下密封环件(101)的前部凹槽滑动。4.如权利要求3所述基于天然气管道输送漏气检测装置，其特征在于，所述下密封环件(101)后部和波纹管件(2)固定连接，波纹管件(2)为c形的柔性可伸缩的波纹管结构，波纹管件(2)的c形开口和上密封环件(1)和下密封环件(101)的首端连接处对齐。5.如权利要求4所述基于天然气管道输送漏气检测装置，其特征在于，所述上检测管件(3)尾端转轴连接有下检测管件(301)，上连接滑架(302)尾端与下连接滑架(303)尾端转轴连接，上检测管件(3)与下检测管件(301)均和上连接滑架(302)与下连接滑架(303)的中部滑动连接，上检测管件(3)中部贯穿设置有检测孔(304)。6.如权利要求5所述基于天然气管道输送漏气检测装置，其特征在于，所述上检测管件(3)与下检测管件(301)的首端均设置有磁极相反的磁块，上连接滑架(302)与下连接滑架(303)的首端均设置有磁极相反的磁块，上连接滑架(302)与下连接滑架(303)的首端均设置有磁极相反的磁块。7.如权利要求6所述基于天然气管道输送漏气检测装置，其特征在于，所述上检测管件(3)与下检测管件(301)闭合组成圆环形结构，上连接滑架(302)与下连接滑架(303)闭合组成圆环形结构，上连接滑架(302)与下连接滑架(303)的两侧均设置有波纹管件(2)。

技术总结

本实用新型公开了基于天然气管道输送漏气检测装置，涉及管道漏气检测技术领域，解决了天然气管道漏出天然气和周围混合消散加上风力吹拂偏移导致检测效率较低的问题。基于天然气管道输送漏气检测装置，包括上密封环件；所述上密封环件固定连接有波纹管件；所述波纹管件后部设置有上检测管件；所述上密封环件尾端和下密封环件转轴连接，上密封环件前部凹槽滑动设置有上转环，下密封环件前部凹槽滑动设置有下转环，上转环和下转环尾端转轴连接。本实用波纹管件包围在天然气管道的外侧组成包围天然气管道隔离空间，天然气管道漏气后进入到外部隔离空间内，避免泄露的天然气向周围逸散。散。散。