一种石油钻井泵缸盖拆装工具的制作方法

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1.本实用新型涉及钻井技术领域，具体涉及一种石油钻井泵缸盖拆装工具。

背景技术：

2.石油钻井泵为钻井施工的主要设备，钻井施工作业中，钻井泵内部易出现定位块卡壳、复位压簧断裂失效、凡尔体本体损坏磨损、凡尔体胶皮脱裂破损、凡尔座磨损渗漏等状况，需要拆装缸盖以进行更换作业。
3.如图1中所示，石油钻井泵缸盖1通常为筒体结构，其筒壁上对称设有缸盖拆装孔2，实际作业中，施工人员大多采用大螺栓或撬棍拨入缸盖拆装孔2中并用大榔头敲击的方式来拆装缸盖1，由于缸盖1通常装配过紧，在敲击过程中容易出现弹跳、滑脱、敲偏等现象，进而对施工人员造成伤害，存在极大安全隐患，而且拆装工作量大，需要损耗施工人员较大体力，通常需要两个以上施工人员配合作业，作业效率低下。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种石油钻井泵缸盖拆装工具，以克服当前实际应用中的不足。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种石油钻井泵缸盖拆装工具，包括拆装工具本体、联动件和输入扭矩装置，拆装工具本体为与缸盖的筒体内周相适配的倒筒体结构，拆装工具本体的顶部设有与输入扭矩装置相适配的扭转孔，拆装工具本体的筒壁上对称设有与缸盖拆装孔相适配的锁止孔，联动件与缸盖拆装孔和锁止孔相适配，联动件穿设通过缸盖拆装孔和锁止孔从而实现缸盖和拆装工具本体的联动。
6.拆装工具本体内部设有加强筋板，加强筋板上对称设有与锁止孔相适配的加强孔，联动件穿设通过缸盖拆装孔、锁止孔和加强孔从而实现缸盖和拆装工具本体的联动。
7.加强筋板为环状结构且与拆装工具本体的筒体同心设置。
8.拆装工具本体的高度与缸盖的筒体深度相适配。
9.拆装工具本体的顶部为圆台结构。
10.拆装工具本体的内筒壁沿周向均匀分布有沿轴向方向延伸的棱柱体。
11.联动件的长度大于缸盖的筒径并贯穿缸盖和拆装工具本体。
12.联动件为销轴。
13.本实用新型的石油钻井泵缸盖拆装工具，包括拆装工具本体、联动件和输入扭矩装置，拆装工具本体为与缸盖的筒体内周相适配的倒筒体结构，拆装工具本体的顶部设有与输入扭矩装置相适配的扭转孔，拆装工具本体的筒壁上对称设有与缸盖拆装孔相适配的锁止孔，联动件与缸盖拆装孔和锁止孔相适配，联动件穿设通过缸盖拆装孔和锁止孔从而实现缸盖和拆装工具本体的联动，输入扭矩装置提供扭矩，即可驱动拆装工具本体和缸盖同步转动，从而实现缸盖的快捷拆装，极大节省了人力，提升了缸盖拆装效率。
附图说明
14.图1为现有技术中缸盖的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例1另一角度的结构示意图；
17.图4为图3的a-a向剖视图；
18.图5为图3的俯视图；
19.图6为本实用新型实施例2的结构示意图；
20.图7为本实用新型实施例2另一角度的结构示意图。
21.图中：1、缸盖；2、缸盖拆装孔；3、拆装工具本体；4、扭转孔；5、锁止孔；6、棱柱体；7、加强筋板；8、加强孔；9、圆柱凸台。
具体实施方式
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆装连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.实施例1
25.一种石油钻井泵缸盖拆装工具，如图2至图5中所示，包括拆装工具本体3、联动件和输入扭矩装置，拆装工具本体3为与缸盖1的筒体内周相适配的倒筒体结构，拆装工具本体3的顶部设有与输入扭矩装置相适配的扭转孔4，拆装工具本体3的筒壁上对称设有与缸盖拆装孔2相适配的锁止孔5，联动件与缸盖拆装孔2和锁止孔5相适配，联动件穿设通过缸盖拆装孔2和锁止孔5从而实现缸盖1和拆装工具本体3的联动。
26.本实施例中拆装工具本体3的高度与缸盖1的筒体深度相适配，可在拆装工具本体3与缸盖1联动时更有效的传递扭矩。当然，在其他实施例中，拆装工具本体3的高度可稍大于或小于缸盖1的筒体深度。
27.本实施例中拆装工具本体3的顶部为圆台结构，可在拆装工具本体3与缸盖1联动时更有效的传递扭矩。当然，在其他实施例中，拆装工具本体3的顶部可采用其他适合结构形式。
28.本实施例中拆装工具本体3的内筒壁沿周向均匀分布有沿轴向方向延伸的棱柱体6，可进一步提高拆装工具本体3的结构强度，从而提高拆装工具本体3与缸盖1联动的稳定性。
29.本实施例中联动件的长度大于缸盖1的筒径并贯穿缸盖1和拆装工具本体3，从而提高拆装工具本体3与缸盖1联动的稳定性。
30.本实施例中联动件为销轴，可在穿设通过缸盖拆装孔2和锁止孔5后配合开口销进行锁定，从而进一步提高拆装工具本体3与缸盖1联动的稳定性，当然，在其他实施例中联动
件可采用螺栓等其他连接件。
31.本实施例中输入扭矩装置为气动扭力马达，气动扭力马达的扭矩输出轴与扭转孔4的配合带动缸盖1和拆装工具本体3转动从而实现对缸盖1的快捷拆装。当然，在其他实施例中，可根据实际需求采用其他输入扭矩装置。
32.本实施例工作时，将拆装工具本体3放入缸盖1内，随后转动拆装工具本体3使缸盖拆装孔2和锁止孔5对齐，再将联动件穿设通过缸盖拆装孔2和锁止孔5从而实现缸盖1和拆装工具本体3的联动，输入扭矩装置的输出轴与扭转孔4配合以提供扭矩，进而驱动拆装工具本体3和缸盖1同步转动，从而实现缸盖1的快捷拆装，极大节省了人力，提升了缸盖1的拆装效率。
33.实施例2
34.如图6至图7中所示，本实施例中，拆装工具本体3内部设有呈环状结构且与拆装工具本体3的筒体同心设置的加强筋板7，加强筋板7上对称设有与锁止孔5相适配的加强孔8，联动件穿设通过缸盖拆装孔2、锁止孔5和加强孔8从而实现缸盖1和拆装工具本体3的联动，可进一步增强缸盖1和拆装工具本体3联动结构稳定性。
35.本实施例中，拆装工具本体3的顶部为平面结构并设有圆柱凸台9，圆柱凸台9上设有扭转孔4，相比实施例1顶部为圆台结构，采用顶部平面结构上设置圆柱凸台便于拆装工具本体3的加工制造。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种石油钻井泵缸盖拆装工具，包括拆装工具本体、联动件和输入扭矩装置，其特征在于，所述拆装工具本体为与缸盖的筒体内周相适配的倒筒体结构，所述拆装工具本体的顶部设有与所述输入扭矩装置相适配的扭转孔，所述拆装工具本体的筒壁上对称设有与缸盖拆装孔相适配的锁止孔，所述联动件与所述缸盖拆装孔和所述锁止孔相适配，所述联动件穿设通过所述缸盖拆装孔和所述锁止孔从而实现所述缸盖和所述拆装工具本体的联动。2.根据权利要求1所述的石油钻井泵缸盖拆装工具，其特征在于，所述拆装工具本体内部设有加强筋板，所述加强筋板上对称设有与所述锁止孔相适配的加强孔，所述联动件穿设通过所述缸盖拆装孔、所述锁止孔和所述加强孔从而实现所述缸盖和所述拆装工具本体的联动。3.根据权利要求2所述的石油钻井泵缸盖拆装工具，其特征在于，所述加强筋板为环状结构且与所述拆装工具本体的筒体同心设置。4.根据权利要求1至3任一项所述的石油钻井泵缸盖拆装工具，其特征在于，所述拆装工具本体的高度与所述缸盖的筒体深度相适配。5.根据权利要求4所述的石油钻井泵缸盖拆装工具，其特征在于，所述拆装工具本体的顶部为圆台结构。6.根据权利要求4所述的石油钻井泵缸盖拆装工具，其特征在于，所述拆装工具本体的内筒壁沿周向均匀分布有沿轴向方向延伸的棱柱体。7.根据权利要求4所述的石油钻井泵缸盖拆装工具，其特征在于，所述联动件的长度大于所述缸盖的筒径并贯穿所述缸盖和所述拆装工具本体。8.根据权利要求7所述的石油钻井泵缸盖拆装工具，其特征在于，所述联动件为销轴。

技术总结

本实用新型提供一种石油钻井泵缸盖拆装工具，包括拆装工具本体、联动件和输入扭矩装置，拆装工具本体为与缸盖的筒体内周相适配的倒筒体结构，拆装工具本体的顶部设有与输入扭矩装置相适配的扭转孔，拆装工具本体的筒壁上对称设有与缸盖拆装孔相适配的锁止孔，联动件与缸盖拆装孔和锁止孔相适配，联动件穿设通过缸盖拆装孔和锁止孔从而实现缸盖和拆装工具本体的联动，输入扭矩装置提供扭矩，即可驱动拆装工具本体和缸盖同步转动，从而实现缸盖的快捷拆装，极大节省了人力，提升了缸盖拆装效率。率。率。