灌缝机的制作方法

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1.本技术涉及道路施工设备领域，尤其涉及一种灌缝机。

背景技术：

2.裂缝是高速公路早期病害的主要形式之一，其中以横向裂缝、纵向裂缝等线状裂缝最为常见。灌缝技术即为针对这些病害的处理技术，涵盖了灌缝材料、灌缝设备和灌缝工艺等方面的内容。灌缝机则是灌缝技术的核心设备。灌缝机的作用是在对裂缝进行开槽与清理步骤之后，对裂缝进行加热，并用灌缝把密封胶均匀地灌入槽内，完成补缝工作。
3.现如今的灌缝机大多为分体式灌缝机，灌缝机的沥青加热和搅拌需要单独配置发电机进行取电，使得灌缝机的使用不便。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出了一种灌缝机，其可以从动力底盘上取得动力源，这样就不需要再配置单元的电源，也不需要在达到地点后将设备搬出，使得灌缝机的使用更加的方便。
5.根据本技术的一方面，提供了一种灌缝机，包括：
6.动力底盘、加热釜总成、加热组件、搅拌组件、喷砂机和空压机；
7.所述动力底盘设置有动力输出口，所述动力底盘上安装有液压泵，所述液压泵与所述动力输出口电连接，所述加热釜总成、所述喷砂机和所述空压机依次固定在所述动力底盘的顶部；
8.所述加热釜总成设置有物料放置腔和加热腔，所述物料放置腔与所述加热釜总成的入料口连通设置，所述加热腔包覆所述物料放置腔设置；
9.所述加热釜总成上开设有与所述加热腔连通的入油口，用于向所述加热腔内通入加热油；
10.所述加热组件固定在所述加热釜总成的一侧，所述加热组件伸入所述加热腔设置，用于加热所述加热腔内的加热油；
11.所述搅拌组件设置在所述加热釜总成处，所述搅拌组件部分伸入所述加热釜总成的所述物料放置腔内，用于搅拌所述物料放置腔内的物料；
12.所述加热组件、所述搅拌组件、所述喷砂机和所述空压机均与所述液压泵连通，以使所述液压泵为所述加热组件、所述搅拌组件、所述喷砂机和所述空压机提供动力。
13.在一种可能的实现方式中，所述加热釜总成的顶部开设有入料口，所述入料口与所述物料放置腔连通；
14.所述入料口处设置有倾斜板，所述倾斜板设置在所述入料口朝向所述物料放置腔的一侧，所述倾斜板向所述入料口的内侧倾斜设置，以使所述倾斜板的板面与所述入料口所在的平面形成的夹角中，朝向所述入料口一侧的夹角呈锐角设置。
15.在一种可能的实现方式中，所述加热釜总成的顶部还开设有放入口，所述放入口
与所述物料放置腔连通设置，所述搅拌组件部分贯穿所述放入口伸入所述物料放置腔的内部；
16.所述入料口设置有两个，两个所述入料口分别设置在所述放入口的相对的两侧；
17.每个所述入料口处均设有盖体，所述盖体覆盖所述入料口。
18.在一种可能的实现方式中，所述加热腔的内部侧壁上贴合有导油板。
19.在一种可能的实现方式中，所述搅拌组件包括驱动机构、传动机构、摆动轴和摆动件；
20.所述驱动机构固定在所述动力底盘的顶部，所述驱动机构与所述液压泵连通；
21.所述驱动机构的输出端与所述传动机构的输入端连接，所述传动机构的输出端与所述摆动轴的一端固定连接，以带动所述摆动轴绕自身轴线转动；
22.所述摆动轴位于所述加热釜总成的上方区域处；
23.所述摆动件的一端固定在所述摆动轴的轴身上，所述摆动件伸入所述物料放置腔，所述摆动件伸入所述物料放置腔内的一端与所述物料放置腔的底部内壁相匹配，所述摆动件适用于用于搅拌所述物料放置腔内的物料。
24.在一种可能的实现方式中，所述传动机构包括转动滚轮、第一摆臂和第二摆臂；
25.所述转动滚轮作为所述传动机构的输入端固定安装在所述驱动机构的输出端处，以使所述驱动机构驱动所述转动滚轮绕轴转动；
26.所述第一摆臂的一端铰接在所述转动滚轮的边缘位置处，所述第一摆臂的另一端与所述第二摆臂的一端铰接；
27.所述第二摆臂的另一端作为所述传动机构的输出端固定在所述摆动轴的轴身上。
28.在一种可能的实现方式中，所述摆动件包括内摆臂和摆块，所述物料放置腔的底部内壁呈弧形结构设置，所述物料放置腔的底部内壁向所述加热釜总成的底部外壁一侧弯曲；
29.所述内摆臂的一侧与所述摆动轴的轴身固定，所述内摆臂的另一侧固定所述摆块；
30.所述摆块呈与所述物料放置腔体的底部内壁相匹配的弧形板状结构。
31.在一种可能的实现方式中，所述加热釜总成的顶部外壁上设置有支撑座；
32.所述摆动轴转动安装在所述支撑座上。
33.在一种可能的实现方式中，还包括沥青泵，所述沥青泵与所述液压泵连通；
34.所述沥青泵的输入端与所述物料放置腔体连通，所述沥青泵的输出端设置有胶，用于向地面输送物料。
35.在一种可能的实现方式中，所述加热组件为燃烧器；
36.所述喷砂机上设置有覆砂，用于向道路缝隙覆砂，所述空压机上设置有清理，用于向道路缝隙喷气。
37.本技术实施例灌缝机设置有动力底盘、加热釜总成、加热组件、搅拌组件、喷砂机和空压机，其中，动力底盘自身配置有动力输出口，输出口处安装有液压泵，液压泵给安装在动力底盘上的加热釜总成、喷砂机、搅拌组件提供液压动力，由此使得本技术实施例灌缝机动力源可以从底盘上的动力输出口获得，且上述的空压机本申就带有发动机，喷砂机的气压由空压机提供，本技术实施例就不需要在单独配置发电机，提高了本技术实施例的灌
缝机的使用的便利性能。在对道路缝隙灌缝前，将物料(沥青)放入加热釜总成的物料放置腔处，将加热油通过入油口通入加热腔内，并开启加热组件对加热油进行加热，同时开启搅拌组件对物料放置腔内的沥青进行搅拌，将其搅拌均匀。在对道路缝隙灌缝时，将搅拌后的物料放置腔内的沥青填入道路缝隙中，之后开启喷砂机对填充完沥青的缝隙填砂，之后开启空压机对道路缝隙喷气，清理路面。本技术实施例灌缝机通过将加热釜总成、喷砂机、搅拌组件和空压机安装在动力底盘上，使得加热釜总成、搅拌组件可以从动力底盘上取得动力源，这样就不需要再配置单独的动力源，也不需要在达到地点后将设备搬出，使得灌缝机的使用更加的方便。
38.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
39.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
40.图1示出本技术实施例的灌缝机的主视图；
41.图2示出本技术实施例的灌缝机的俯视图；
42.图3示出本技术实施例的灌缝机的加热釜总成的结构图；
43.图4示出本技术实施例的灌缝机的搅拌机构的结构图；
44.图5示出本技术实施例的灌缝机的摆动件的结构图；
45.图6示出本技术实施例的灌缝机的传动机构示意图；
46.图7示出本技术实施例的灌缝机的加热釜总成和搅拌机构的总成图。
具体实施方式
47.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
48.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
51.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于
本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
52.图1示出本技术实施例的灌缝机的主视图。图2示出本技术实施例的灌缝机的俯视图。图3示出本技术实施例的灌缝机的加热釜总成的结构图。图4示出本技术实施例的灌缝机的搅拌机构的结构图。图5示出本技术实施例的灌缝机的摆动件的结构图。图6示出本技术实施例的灌缝机的传动机构示意图。图7示出本技术实施例的灌缝机的加热釜总成和搅拌机构的总成图。如图1至图7所示，该灌缝机包括：动力底盘100、加热釜总成200、加热组件400、搅拌组件300、喷砂机500和空压机600，动力底盘100上设置有动力输出口，动力底盘100上安装有液压泵，液压泵与动力输送口电连接，其中，加热釜总成200、喷砂机500和空压机600依次固定在动力底盘100的上部。加热釜总成200设置有物料放置腔221和加热腔222，物料放置腔221与加热釜总成200的入料口连通设置，加热腔222包覆物料放置腔221设置。加热釜总成200上开设有与加热腔222连通的入油口，用于向加热腔222内部通入加热油。加热组件400固定在加热釜总成200的一侧，加热油组件伸入加热腔222体设置，用于加热加热腔222内的加热油。搅拌组件300设置在加热釜总成200处，搅拌组件300部分伸入加热釜总成200的物料放置腔221体内，用于搅拌物料放置腔221内的物料。加热组件400、搅拌组件300、喷砂机500和空压机600均与液压泵连通，以使液压泵为加热组件400、搅拌组件300、喷砂机500和空压机600提供动力。
53.本技术实施例灌缝机设置有动力底盘100、加热釜总成200、加热组件400、搅拌组件300、喷砂机500和空压机600，其中，动力底盘100自身配置有动力输出口，输出口处安装有液压泵，液压泵给安装在动力底盘100上的加热釜总成200、喷砂机500、搅拌组件300提供液压动力，由此使得本技术实施例灌缝机动力源可以从底盘上的动力输出口获得，且上述的空压机600本申就带有发动机，喷砂机500的气压由空压机600提供，本技术实施例就不需要在单独配置发电机，提高了本技术实施例的灌缝机的使用的便利性能。在对道路缝隙灌缝前，将物料(沥青)放入加热釜总成200的物料放置腔221处，将加热油通过入油口通入加热腔222内，并开启加热组件400对加热油进行加热，同时开启搅拌组件300对物料放置腔221内的沥青进行搅拌，将其搅拌均匀。在对道路缝隙灌缝时，将搅拌后的物料放置腔221内的沥青填入道路缝隙中，之后开启喷砂机500对填充完沥青的缝隙填砂，之后开启空压机600对道路缝隙喷气，清理路面。本技术实施例灌缝机通过将加热釜总成200、喷砂机500、搅拌组件300和空压机600安装在动力底盘100上，使得加热釜总成200、搅拌组件300可以从动力底盘100上取得动力源，这样就不需要再配置单独的动力源，也不需要在达到地点后将设备搬出，使得灌缝机的使用更加的方便。
54.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，入油口开设置在加热釜总成200的顶部。
55.在一种可能的实现方式中，加热釜总成200的顶部开设有入料口，入料口与物料放置腔221连通设置。入料口处设置有倾斜板225，倾斜板225设置在入料口朝向物料放置腔221的一侧，倾斜板225向入料口的内侧倾斜设置，以使倾斜板225的板面与入料口所在的平面形成的夹角中，朝向入料口一侧的夹角呈锐角设置。由此，可以通过倾斜板225放置物料在填充时的部分的飞溅，避免了烫伤。也可以通过倾斜板225给填入的物料进行导向，使得物料通过倾斜板225进入物料放置腔221内，避免了物料对物料放置腔221的直接冲击。
56.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，倾斜板225围绕入料口周向设置，
且倾斜板225围成的开口沿背离入料口的一侧逐渐缩小。
57.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，入料口处还设置有围挡部，围挡部固定在加热釜总成200的顶部外壁上，围挡部绕入料口周向设置，由此，进一步的防止了物料的飞溅。
58.更进一步的，在一种可能的实现方式中，加热釜总成200的顶部还开设有放入口，放入口与物料放置腔221连通设置，搅拌组件300部分贯穿放入口伸入物料放置腔221的内部。入料口可以设置有两个，两个入料口分别设置在放入口的相对的两侧，每个入料口处均设置有盖体，盖体覆盖入料口设置。由此，进一步的优化了本技术实施例的结构，且通过盖体可以进一步的避免物料在填充时和搅拌时飞溅到外界，由此烫伤工作人员。
59.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，盖体可以为保温盖，由此可以起到保温的作用。
60.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，盖体的一端可以铰接在加热釜总成200的顶部，且盖体与加热釜总成200的铰接端背离摆动轴设置。盖体可以通过阻尼转轴与加热釜总成200铰接。
61.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，当设置有围挡部时，盖体铰接在围挡部上。
62.此处，还应当指出的是，在另一种可能的实现方式中，盖体的一端可以固定在加热釜总成200上，且盖体呈板状结构，盖体的朝向入料口一侧的板面与入料口所在的平面的夹角α为锐角。更进一步的，在一种可能的实现方式中，α≤45
°
，更进一步的，10
°
≤α≤30
°
。由此，使得盖体可以作为挡板，来防止外溅。
63.在一种可能的实现方式中，加热釜总成200包括外箱体210和加热釜本体220，其中，外箱体210的顶部开设有开口，外箱体210的底部固定有相对设置的第一斜台和第二斜台。其中，第一斜台呈两端端面呈直角梯形的柱状结构，第一斜台的呈直角梯形的两端端面分别与外箱体210的相对的两侧侧壁固定，第一斜台的长底所在的平面朝向外箱体210的内部，第一斜台的短底所在的平面朝向第二斜台设置。第二斜台的结构与第一斜台的结构相同，且第二斜台的斜腰所在的平面与第一斜台斜腰所在的平面相对设置。加热釜本体220的底部外壁结构与第一斜台、外箱体210的底部内壁、第二斜台所形成的平面结构相同。物料放置腔221和加热腔222均设置在加热釜本体220上。
64.更进一步的，在一种可能的实现方式中，加热腔222的内部设置有液化燃烧腔223，所述加热组件400伸入液化燃烧腔223设置。液化燃烧腔223的外壁上固定有导热油夹板224，导热油夹板224上固定有排烟管226，排烟管226与液化燃烧腔223连通设置，且排烟管226贯穿加热腔222体伸至加热釜本体220的外侧。
65.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，导热油夹板224设置有两个，两个导热油夹板224分别设置在液化燃烧腔223的相对的两侧，且每个导热油夹板224上均固定有排烟管226。
66.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，动力底盘100的顶部上还固定有燃气瓶架，燃气瓶架上设置有燃气瓶，且燃气瓶与液化燃烧腔223连通设置。
67.在一种可能的实现方式中，加热腔222的内部侧壁上贴合有导油板。
68.更进一步的，在一种可能的实现方式中，搅拌组件300包括驱动机构310、传动机构
320、摆动轴330和摆动件340，其中，驱动机构310固定在动力底盘100的顶部，驱动机构310与液压泵连接。驱动机构310的输出端与传动机构320的输入端连接，传动机构320输出端与摆动轴330的一端固定，以带动摆动轴330绕自身的轴线转动，且摆动轴330位于加热釜总成200的上方区域处。摆动件340的一端固定在摆动轴330的轴身上，摆动件340伸入物料放置腔221，摆动件340伸入物料放置腔221内的一端与物料放置腔221的底板内壁相匹配，摆动件340用于搅拌物料放置腔221内的物料。由此，本技术实施例灌缝机将搅拌机构设置为钟摆运动的形式，钟摆运动相比与旋转运动来说可以扫过更多的面积，由此减小了立式搅拌的搅拌死角。
69.此处，应当指出的是，动力底盘100上设置有取力器，液压泵设置在取力器上，由此，驱动机构310的动力可以取自取力器。
70.在一种可能的实现方式中，传动机构320包括转动滚轮321、第一摆臂322和第二摆臂323，其中，转动滚轮321作为传动机构320的输入端固定安装在驱动机构310的输出端处，以使驱动机构310驱动转轮绕自身的轴线转动。第一摆臂322的一端铰接在转动滚轮321的边缘位置处，第一摆臂322的另一端与第二摆臂323的一端铰接。第二摆臂323的另一端作为传动机构320的输出端固定在摆动轴330的轴身上。
71.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，转动滚轮321呈圆盘状结构，传动机构320的输出端固定在转动滚轮321的圆心位置处。
72.更进一步的，在一种可能的实现方式中，摆动轴330包括轴本体和连接件，其中，轴本体用于转动安装在加热釜总总成的顶部位置处，连接件固定在轴本体的一侧位置处，且连接件呈方形结构。第二摆臂323位于第一摆臂322的一侧上开设有连接孔，连接孔与连接件的外壁相匹配，以使第二摆臂323与连接件固定。由此，进一步的优化了本技术实施例的结构。
73.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，连接件包括第一连接端和第二连接端，其中，第一连接端呈内有腔体且一端设置有开口的柱结构，第一连接端套接在摆动轴330的一端。第二连接端呈方柱状结构，第二连接端固定在第一连接端背离摆动轴330的一侧，第二连接端与第一连接端同轴设置。
74.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第二连接端背离第一连接端的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔处可拆卸安装有连接螺栓，连接螺栓的栓头处于第二摆动臂抵接设置。
75.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第二摆动臂包括摆动臂本体和连接套，其中，摆动臂本体的一端与第一摆动臂铰接，摆动臂本体的另一端开设有穿孔，穿孔呈方形孔状。连接套的外壁与穿孔的内壁相匹配，且连接套的内孔作为连接孔与连接件的外壁相匹配。
76.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，连接套沿穿孔轴线方向上的长度大于穿孔轴线方向上的长度。
77.此处，还应当指出是，在一种可能的实现方式中，连接套可以为刚性材质，当设置有连接螺栓时，连接螺栓的栓头部分与连接套抵接设置。
78.更进一步的，在一种可能的实现方式中，摆动件340包括内摆臂341和摆块342，物料放置腔221的底部内壁呈弧形结构，物料放置腔221的底部内壁向加热釜总成200的底部
外壁一侧弯曲。内摆臂341的一侧与摆动轴330的轴身固定，内摆臂341的另一侧固定摆块342，摆块342呈与物料放置腔221体的底部内壁相匹配的弧形板状结构。
79.更进一步的，在一种可能的实现方式中，内摆臂341设有有两个以上，两个以上的内摆臂341沿摆动轴330的轴线方向依次设置。每个内摆臂341的相对的两侧侧壁均固定有摆块342，各摆块342朝向摆动轴330的一侧平齐设置，各摆块342背离摆动轴330的一侧平齐设置。
80.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，相邻的内摆臂341之间的摆块342可以设置为一块，及相邻的内摆臂341之间设置有一个摆块342，且摆块342的两端分别与相邻的两个内摆臂341的相对的两侧固定。
81.在一种可能的实现方式中，摆动件340还可以包括搅拌叶343，搅拌叶343固定在摆块342朝向摆动轴330的一侧，搅拌叶343沿摆块342的长度方向设置。
82.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，搅拌叶343可以设置有两个以上，每个搅拌叶343均沿摆块342的长度方向设置，两个以上的搅拌叶343沿摆块342的弯曲弧线依次设置。
83.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，内摆臂341包括第一摆动臂和第二摆动臂，摆块342包括第一块体、第二块体和第三块体，其中，第一摆动臂的一端开设有第一固定孔，第二摆动臂的一端开设有第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔均与摆动轴330的轴身外壁相匹配，以使第一摆动臂和第二摆动臂均固定在摆动轴330的轴身上。第一块体、第二块体和第三块体均成弧形板状结构，且第一块体、第二块体和第三块体朝向摆动轴330的正投影呈矩形。上述的第一块体设置在第一摆动臂背离第二摆动臂的一侧，第二块体设置在第一摆动臂和第二摆动臂之间，第三块体设置在第二摆动臂背离第一摆动臂的一侧。第一块体朝向第一摆动臂的一侧设置有第一连接板，第一连接板通过螺栓与第一摆动臂连接。第二块体朝向第一摆动臂的一侧设置有第二连接板，第二连接板通过螺栓与第一摆动臂连接，第二块体朝向第二摆动臂的一侧设置有第三连接板，第三连接板通过螺栓与第二摆动臂连接。第三块体朝向第二摆动臂的一侧设置有第四连接板，第四连接板通过螺栓与第二摆动臂连接。
84.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一块体的弯曲面、第二块体的弯曲面和第三块体的弯曲面均平齐设置，第一块体的侧壁、第二块体的侧壁和第三块体的侧壁平齐设置。
85.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一块体朝向摆动轴330的一侧、第二块体朝向摆动轴330的一侧和第三块体朝向摆动轴330的一侧均设置有搅拌叶343。
86.在一种可能的实现方式中，摆动件340可以设置有两个以上，两个以上的摆动件340沿摆动轴330的轴线方向依次设置。
87.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，两个以上的摆动件340平行设置。
88.更进一步的，在一种可能的实现方式中，摆动件340设置有两个。
89.在一种可能的实现方式中，驱动机构310包括支撑架311、驱动马达312和减速机313，其中，支撑架311固定在动力底盘100的顶部，支撑架311位于加热釜总成200的一侧。驱动马达312和减速机313均固定在支撑架311上，减速机313的输入端与驱动马达312的输出端固定，减速机313的输出端与传动机构320的输入端连接。驱动马达312与液压泵连通。
90.在一种可能的实现方式中，加热釜总成200的顶部外壁上设置有支撑座227，摆动轴330转动安装在支撑座227上。
91.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，支撑座227设置在所述放入口处，放入口位于加热釜总体的中部位置处。
92.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，支撑座227包括第一支撑座和第二支撑座，其中，第一支撑座和第二支撑座分别设置在加热釜总体的放入口长度方向上的两侧。第一支撑座上开设有第一通孔，第二支撑座上开设有第二通孔，第一通孔和第二孔相对设置，摆动轴330转动安装在第一通孔和第二通孔处。
93.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一通孔的内部和第二通孔的内部均可以安装有轴承，且轴承的内圈与摆动轴330的轴身相匹配。
94.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，还包括罩体，罩体罩设在放入口，罩体覆盖放入口设置。罩体上的长度方向上的相对的两侧开设有穿过孔，用于摆动轴330的穿过。
95.更进一步的，在一种可能的实现方式中，还包括沥青泵，沥青泵与液压泵连通，沥青泵的输入端与物料放置腔221体连通设置，沥青泵的输出端设置有胶，用于向地面输送物料。
96.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，沥青泵可以与马达连接，马达通过液压泵给油。
97.在一种可能的实现方式中，加热组件400为燃烧器，喷砂机500上设置有覆砂，用于向道路缝隙覆砂，空压机600上设置有喷，用于向道路缝隙喷气。
98.在一种可能的实现方式中，动力底盘100的底部设置有补光灯，且补光灯与发电机电连接。
99.在一种可能的实现方式中，还包括放置箱，放置箱设置在加热釜总成200的旁侧，驱动机构310和燃烧器均安装在放置箱的内部。
100.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

技术特征：

1.一种灌缝机，其特征在于，包括：动力底盘、加热釜总成、加热组件、搅拌组件、喷砂机和空压机；所述动力底盘设置有动力输出口，所述动力底盘上安装有液压泵，所述液压泵与所述动力输出口电连接，所述加热釜总成、所述喷砂机和所述空压机依次固定在所述动力底盘的顶部；所述加热釜总成设置有物料放置腔和加热腔，所述物料放置腔与所述加热釜总成的入料口连通设置，所述加热腔包覆所述物料放置腔设置；所述加热釜总成上开设有与所述加热腔连通的入油口，用于向所述加热腔内通入加热油；所述加热组件固定在所述加热釜总成的一侧，所述加热组件伸入所述加热腔设置，用于加热所述加热腔内的加热油；所述搅拌组件设置在所述加热釜总成处，所述搅拌组件部分伸入所述加热釜总成的所述物料放置腔内，用于搅拌所述物料放置腔内的物料；所述加热组件、所述搅拌组件、所述喷砂机和所述空压机均与所述液压泵连通，以使所述液压泵为所述加热组件、所述搅拌组件、所述喷砂机和所述空压机提供动力。2.根据权利要求1所述的灌缝机，其特征在于，所述加热釜总成的顶部开设有入料口，所述入料口与所述物料放置腔连通；所述入料口处设置有倾斜板，所述倾斜板设置在所述入料口朝向所述物料放置腔的一侧，所述倾斜板向所述入料口的内侧倾斜设置，以使所述倾斜板的板面与所述入料口所在的平面形成的夹角中，朝向所述入料口一侧的夹角呈锐角设置。3.根据权利要求2所述的灌缝机，其特征在于，所述加热釜总成的顶部还开设有放入口，所述放入口与所述物料放置腔连通设置，所述搅拌组件部分贯穿所述放入口伸入所述物料放置腔的内部；所述入料口设置有两个，两个所述入料口分别设置在所述放入口的相对的两侧；每个所述入料口处均设有盖体，所述盖体覆盖所述入料口。4.根据权利要求1所述的灌缝机，其特征在于，所述加热腔的内部侧壁上贴合有导油板。5.根据权利要求1至4任一项所述的灌缝机，其特征在于，所述搅拌组件包括驱动机构、传动机构、摆动轴和摆动件；所述驱动机构固定在所述动力底盘的顶部，所述驱动机构与所述液压泵连通；所述驱动机构的输出端与所述传动机构的输入端连接，所述传动机构的输出端与所述摆动轴的一端固定连接，以带动所述摆动轴绕自身轴线转动；所述摆动轴位于所述加热釜总成的上方区域处；所述摆动件的一端固定在所述摆动轴的轴身上，所述摆动件伸入所述物料放置腔，所述摆动件伸入所述物料放置腔内的一端与所述物料放置腔的底部内壁相匹配，所述摆动件适用于用于搅拌所述物料放置腔内的物料。6.根据权利要求5所述的灌缝机，其特征在于，所述传动机构包括转动滚轮、第一摆臂和第二摆臂；所述转动滚轮作为所述传动机构的输入端固定安装在所述驱动机构的输出端处，以使
所述驱动机构驱动所述转动滚轮绕轴转动；所述第一摆臂的一端铰接在所述转动滚轮的边缘位置处，所述第一摆臂的另一端与所述第二摆臂的一端铰接；所述第二摆臂的另一端作为所述传动机构的输出端固定在所述摆动轴的轴身上。7.根据权利要求5所述的灌缝机，其特征在于，所述摆动件包括内摆臂和摆块，所述物料放置腔的底部内壁呈弧形结构设置，所述物料放置腔的底部内壁向所述加热釜总成的底部外壁一侧弯曲；所述内摆臂的一侧与所述摆动轴的轴身固定，所述内摆臂的另一侧固定所述摆块；所述摆块呈与所述物料放置腔体的底部内壁相匹配的弧形板状结构。8.根据权利要求5所述的灌缝机，其特征在于，所述加热釜总成的顶部外壁上设置有支撑座；所述摆动轴转动安装在所述支撑座上。9.根据权利要求1至4任一项所述的灌缝机，其特征在于，还包括沥青泵，所述沥青泵与所述液压泵连通；所述沥青泵的输入端与所述物料放置腔体连通，所述沥青泵的输出端设置有胶，用于向地面输送物料。10.根据权利要求1至4任一项所述的灌缝机，其特征在于，所述加热组件为燃烧器；所述喷砂机上设置有覆砂，用于向道路缝隙覆砂，所述空压机上设置有清理，用于向道路缝隙喷气。

技术总结

本申请涉及一种灌缝机，包括：动力底盘、加热釜总成、加热组件、搅拌组件、喷砂机和空压机；动力底盘设置有动力输出口，动力底盘上安装有液压泵，液压泵与动力输出口电连接，加热釜总成、喷砂机和空压机依次固定在动力底盘的顶部；加热釜总成设置有物料放置腔和加热腔，物料放置腔与加热釜总成的入料口连通设置；加热釜总成上开设有与加热腔连通的入油口；加热组件固定在加热釜总成的一侧，加热组件伸入加热腔设置；搅拌组件设置在加热釜总成处，搅拌组件部分伸入加热釜总成的物料放置腔内，用于搅拌物料放置腔内的物料；加热组件、搅拌组件、喷砂机和空压机均与液压泵连通。其可以从动力底盘上取得动力源使得灌缝机的使用更加的方便。便。便。