一种方形盒式燃料组件的制作方法

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1.本发明涉及燃料组件技术领域，尤其涉及一种方形盒式燃料组件。

背景技术：

2.反应堆运行过程中，核燃料的性能是影响反应堆安全性和经济性的重要因素。因此国际上一直将核燃料的研究放在十分突出的地位，通过优化燃料元件设计、采用先进结构材料、改进元件制造工艺等方法，不断提高核燃料的各种性能，促使反应堆向更安全和更经济的方向发展。
3.核燃料组件是反应堆的核心所在，根据应用堆型及反应堆性能指标的不同，燃料组件需综合考虑组件安全性、经济性、加工简便性等诸多因素而设计成不同的形式。按照单组燃料组件是否与周围燃料组件存在冷却剂搅混，可分为带盒燃料组件与开放式燃料组件，前者是在燃料棒束外围设计周向封闭包覆的燃料盒，多用于研究堆与快堆中，后者则无该包覆结构，多用于商用压水堆中。
4.现有池式堆的燃料组件多为带盒燃料组件。池式堆中没有冷却剂专用的环路，其冷却剂在整个池式堆芯中，同时也起到慢化剂的作用。多盒组件放置在堆芯栅板上，冷却剂从上至下通过燃料盒上端、燃料棒、堆芯栅板，最后被循环泵抽出水池。在实际运行中，由于以研究为主要目的池式堆一般采用堆水池顶部不封闭的形式，这种形式主要为了便于辐照研究过程中的灵活操作。但因此也增加了异物进入堆水池的风险。
5.在使用环形燃料棒的燃料组件中，若有异物进入内流道，会导致其温度无法有效冷却；实心燃料棒的燃料组件中，若有异物则可能将燃料棒间的间隙堵塞，导致冷却剂无法流过。无论何种结构异物的进入均会使燃料棒局部温度升高，燃料棒局部温度升高将影响反应堆的安全性。当堆功率提升后，留给燃料组件的热工裕量也相应降低。因此在新型的池式堆中采用一定的方式来避免异物对燃料组件的影响是很有必要的。

技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是：提供一种方形盒式燃料组件，能够降低异物对燃料组件在反应堆内运行的影响，可以用于各种堆型。
7.本发明提供了一种方形盒式燃料组件，包括：由上至下依次设置的吊装头，上端过滤网，燃料棒上栅板，长方体型的燃料盒，燃料棒下栅板，下端头；
8.所述上端过滤网包括：筒体和上过滤片；所述筒体由四块侧面过滤片焊接而成，其上端由所述上过滤片密封，下端开放；所述上过滤片及侧面过滤片为带孔的围板构成；
9.所述上端过滤网的下端与燃料棒上栅板连接，完全覆盖于燃料盒上方。
10.优选地，所述燃料棒下栅板与下端头之间还设置有下端过滤网，所述下端过滤网与上端过滤网的结构相同。
11.优选地，所述燃料棒为环形燃料棒或实心燃料棒。
12.优选地，所述上过滤片上开设有至少一个导向管孔，所述燃料棒上栅板及燃料棒
下栅板设置相应的管孔，与所述导向管孔贯通，以便于导向管的定位；
13.所述导向管为贯通组件，上端从燃料棒上栅板的管孔穿过，下端与燃料棒下栅板相连。
14.优选地，所述上过滤片的一角设置有导向管孔。
15.优选地，所述燃料棒上栅板上设置有多处开孔并对燃料棒有定位作用，所述燃料棒下栅板带有多处开孔并对燃料棒有定位作用。
16.优选地，所述燃料盒内的燃料棒，采用n
×
n的方形排列形式，n≥2。
17.优选地，所述燃料棒上栅板与上端过滤网的侧面过滤网通过焊接相连，所述燃料棒上栅板与燃料盒上端通过螺丝相连。
18.优选地，所述燃料盒与燃料棒上栅板为不同材料制成，在燃料盒上端的螺丝孔处额外开出侧孔，用于将螺丝与位于燃料盒内部的燃料棒上栅板进行焊接；
19.所述燃料盒与燃料棒下栅板为不同材料制成，在燃料盒下端的螺丝孔处额外开出侧孔，用于将螺丝与位于燃料盒内部的燃料棒下栅板进行焊接。
20.优选地，所述吊装头上部为倒陀螺型，下部为杆状，所述吊装头的下部通过四个爪状结构连接在上过滤片上。
21.与现有技术相比，本发明的方形盒式燃料组件，具有如下有益效果：
22.(1)本发明中上端过滤网能够避免堆内异物对燃料组件阻塞的影响，可以适用于各种类型的燃料棒，如环形燃料棒、实心燃料棒等。
23.(2)本发明上端过滤网的网状结构可以经过设计：如开孔大小可调节，在保证流通面积的前提下，适用不同堆芯中的异物范围，通过合理设计可以将异物100％隔绝在燃料盒外。
24.(3)本发明中的上端过滤网结构与单个燃料组件相关，当特定燃料组件的过滤网因为机械损伤等问题失效时，可以单独替换该燃料组件。相比于对整个堆水池中统一采用过滤防异物措施而言，替换的代价要小。
25.(4)本发明中在燃料棒束外围设置了保护结构，提供冷却剂流道，防止燃料棒的径向晃动，提升了燃料棒的稳定性，同时在运输和安装过程中对于燃料棒起到保护作用。
26.(5)本发明中燃料棒组件垂直放于堆芯内，燃料棒靠自身重力落于下栅板上，因此当燃料棒产生辐照生长时，可以向上下两端自由膨胀。
27.(6)本发明中燃料组件不需要管座和定位格架，零部件加工简单、组装便捷、结构精巧。
附图说明
28.图1表示方形盒式燃料组件的结构示意图；
29.图2表示一实施例的上端过滤网结构示意图；
30.图3表示一实施例的上端过滤网俯视图；
31.图4表示实施例1的方形盒式燃料组件的结构示意图；
32.图5表示实施例1的上端过滤网的结构示意图；
33.图6表示实施例1的上端过滤网俯视图；
34.图7表示实施例1中环形燃料组件的剖视图；
35.图8表示实施例1中环形燃料棒剖视图；
36.图9表示实施例2中方形盒式燃料组件的剖面图；
37.图10表示实施例2中环形燃料组件的剖视图；
38.图11表示实施例3中实心燃料组件的剖视图；
39.图12表示实施例3中实心燃料棒的剖视图；
40.图13表示实施例4中的实心燃料组件剖视图
41.1.吊装头，2.上端过滤网，3.燃料盒，4.燃料棒上栅板，5.燃料棒，6.燃料棒下栅板，7.下端头，8.导向管，9-筒体，10-上过滤片，11.导向管孔，12.外包壳，13.内包壳，14.芯块，15.压缩弹簧，16.上端塞，17.下端塞，18.上端固定件，19.下端固定件，20.包壳管。
具体实施方式
42.为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明的实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明的限制。
43.本发明的实施例公开了一种方形盒式燃料组件，如图1所示，包括：由上至下依次设置的吊装头1，上端过滤网2，燃料棒上栅板4，长方体型的燃料盒3，燃料棒下栅板6，下端头7；
44.所述上端过滤网2包括：筒体9和上过滤片10；所述筒体9由六块侧面过滤片焊接而成，其上端由所述上过滤片密封，下端开放；所述上过滤片10及侧面过滤片为带孔的围板构成；
45.所述上端过滤网2的下端与燃料棒上栅板4连接，完全覆盖于燃料盒3上方。
46.按照本发明，所述上端过滤网2的设置能够避免堆内异物对燃料棒间隙阻塞的影响。
47.如图2和3所示，所述上端过滤网2由筒体9和上过滤片10组成，两者可经过焊接构成紧密连接的整体，或者为一体化成型。孔的形状可以为圆形或者其他多边形。
48.所述筒体9与燃料盒3的形状一致，为长方体，由四块侧面过滤片焊接而成。
49.所述上过滤片10上连接吊装头1，优选地，所述上过滤片10中心连接吊装头1。所述吊装头1上部为倒陀螺型，下部为杆状，所述吊装头1的下部通过四个爪状结构连接在上过滤片10上。所述的吊装头与堆芯抓取机构相适应，用来提升、放置和转运组件。
50.所述燃料棒上栅板4与上端过滤网2的侧面过滤网通过焊接相连，所述燃料棒上栅板4与燃料盒3上端通过螺丝相连。所述燃料棒上栅板4带有多处开孔并对燃料棒有定位作用，并可经过结构设计有选择性地使其增设导向管孔道、对燃料棒具有固定作用等。
51.所述燃料盒3内设置有燃料棒5，外形与燃料棒束的外形相匹配，为流经燃料棒束的冷却剂提供封闭流道，同时防止燃料棒的径向晃动。
52.所述燃料棒5可以为环形燃料棒或实心燃料棒。所述燃料盒内的燃料棒5，采用n
×
n的方形排列形式，n≥2。
53.燃料棒5插设于燃料棒上栅板4和燃料棒下栅板6之间，可以采取轴向不固定方式，可以采取下端固定或上端固定方式，也可以采取仅某几根燃料棒固定方式。
54.燃料棒上栅板4和燃料棒下栅板6还设置有流水孔，用于冷却剂的进出。
55.所述燃料棒下栅板6与燃料盒3的下端通过螺丝相连。所述燃料棒下栅板6带有多
处开孔并对燃料棒有定位作用，并可经过结构设计有选择性地使其增设导向管孔道、对燃料棒具有固定作用等。
56.所述燃料棒下栅板6与燃料盒3的下端通过螺丝相连。所述燃料棒下栅板6带有多处开孔并对燃料棒有定位作用，并可经过结构设计有选择性地使其增设导向管孔道、对燃料棒具有固定作用等。
57.所述燃料盒3与燃料棒上栅板4为不同材料制成，在燃料盒3上端的螺丝孔处额外开出侧孔，用于将螺丝与位于燃料盒3内部的燃料棒上栅板4进行焊接；
58.所述燃料盒3与燃料棒下栅板9为不同材料制成，在燃料盒3下端的螺丝孔处额外开出侧孔，用于将螺丝与位于燃料盒3内部的燃料棒下栅板9进行焊接。
59.所述燃料组件中，还可以设置导向管8，与之相适应，所述上过滤片10上开设有至少一个导向管孔，所述燃料棒上栅板4及燃料棒下栅板6设置相应的管孔，与所述导向管孔贯通，以便于导向管的定位；
60.所述导向管8为贯通组件，上端从燃料棒上栅板4的管孔穿过，下端与燃料棒下栅板6相连。
61.可选地，所述上过滤片10的一角设置有导向管孔11。
62.为了提高过滤效果，优选地，所述燃料棒下栅板6与下端头7之间还设置有下端过滤网，所述下端过滤网与上端过滤网2的结构相同。
63.所述下端过滤网包括：筒体和上过滤片；所述筒体由六块侧面过滤片焊接而成，其上端由所述上过滤片密封，下端开放；所述上过滤片及侧面过滤片为带孔的围板构成。
64.所述筒体与燃料棒下栅板6连接，所述上过滤片与下端头7连接。
65.所述下端头7有自适应结构，上半部配合燃料盒3呈长方体结构、下半部配合堆芯下栅格板呈圆柱形，上、下两端自然过渡。
66.为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的方形盒式燃料组件进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
67.实施例1
68.如图4所示，一种使用环形燃料棒且带导向管的方形盒式燃料组件，所述的燃料组件由吊装头1、上端过滤网2、燃料盒3、燃料棒上栅板4、燃料棒5、燃料棒下栅板6、下端头7、导向管8组成。
69.所述上端过滤网2包括：筒体9和上过滤片10；所述筒体9由六块侧面过滤片焊接而成，其上端由所述上过滤片密封，下端开放；所述上过滤片10及侧面过滤片为带孔的围板构成；
70.所述上端过滤网2的下端与燃料棒上栅板4连接，完全覆盖于燃料盒3上方。
71.所述吊装头1上部为倒陀螺型，下部为杆状，所述吊装头1的下部通过四个爪状结构螺接在上过滤片10上及侧面过滤片上，螺钉通过电焊点焊防止松脱。
72.如图5和6所示，所述上过滤片10的一角设置有导向管孔11，可对导向管8起到定位作用。所述导向管8贯通组件，插设于燃料棒上栅板4和燃料棒下栅板6之间。导向管8数量m＝1，位于边角处，用来放置控制棒组件或其他相关组件。
73.所述燃料盒3为长方体，外形与燃料棒束的外形相匹配，为流经燃料棒束的冷却剂提供封闭流道，同时防止燃料棒的径向晃动。其上端连接燃料棒上栅板4，下端连接燃料棒
下栅板6，其内部设置燃料棒5。燃料棒5为环形燃料棒，燃料棒排布形式为4
×
4，如图7所示。所述环形燃料棒如图8所示，最外层为外包壳12，最内层为内包壳13，在外包壳12和内包壳13之间为芯块14，在芯块14上端装有压缩弹簧15，内包壳13和外包壳12上方连接上端塞16、下方连接下端塞17；上端固定件18、下端固定件19分别与上端塞16、下端塞17相连接，这样使得燃料棒2通过固定件插设于上栅板4和下栅板6之间，对燃料棒5进行径向定位。
74.所述燃料棒上栅板4带有多处流水孔及燃料棒孔位，燃料棒孔位与燃料棒5上端插接相连。燃料棒上栅板4与上端过滤网2的侧面过滤网通过焊接相连、与燃料盒3上端通过螺丝相连，螺丝通过点焊防止松脱。所述燃料盒3与燃料棒上栅板4为不同材料制成，因此在燃料盒3螺丝孔处额外开出侧孔，用于将螺丝与位于燃料盒3内部的燃料棒上栅板4进行焊接。所述燃料棒上栅板4一角留有导向管孔11，使导向管8通过，对导向管8有定位作用。所述燃料棒上栅板4上还设置有流水孔，用于流入冷却剂。
75.所述燃料棒下栅板6与燃料棒上栅板4结构相同，带有多处流水孔及燃料棒孔位，燃料棒孔位与环形实心燃料棒5下端通过连接件插接相连，使燃料棒以单边3根的方式进行排列，燃料棒径向可动。燃料棒下栅板6通过焊接与下端头7相连、通过螺钉与燃料盒3下端相连，螺钉通过点焊防止松脱。所述燃料盒3与燃料棒下栅板6为不同材料制成，因此在燃料盒3螺丝孔处额外开出侧孔，用于将螺丝与位于燃料盒3内部的燃料棒下栅板6进行焊接。所述燃料棒下栅板6一角留有导向管孔11，位置与导向管17的位置相对应，对导向管8有定位作用。所述燃料棒下栅板6上还设置有流水孔，用于流出冷却剂。
76.所述燃料棒下栅板6还连接有下端头7。
77.所述下端头7带有自适应结构，上半部配合燃料盒3呈六棱柱结构、下半部配合堆芯下栅格板呈圆柱形，上、下两端自然过渡，可自适应堆芯下栅格板结构并与其完美契合。
78.如上所述的燃料棒上栅板4、燃料棒下栅板6、上端过滤网2、吊装头1采用不锈钢材料制成，燃料棒的内包壳14、外包壳13、导向管8、燃料盒3采用锆合金材料制成。
79.实施例2
80.如图9所示，一种使用环形燃料棒不带导向管的方形盒式燃料组件所述的燃料组件由吊装头1、上端过滤网2、燃料盒3、燃料棒上栅板4、燃料棒5、燃料棒下栅板6、下端头7组成。
81.所述上端过滤网2包括：筒体9和上过滤片10；所述筒体9由六块侧面过滤片焊接而成，其上端由所述上过滤片密封，下端开放；所述上过滤片10及侧面过滤片为带孔的围板构成；
82.所述上端过滤网2的下端与燃料棒上栅板4连接，完全覆盖于燃料盒3上方。
83.所述吊装头1上部为倒陀螺型，下部为杆状，所述吊装头1的下部通过四个爪状结构螺接在上过滤片10上及侧面过滤片上，螺钉通过电焊点焊防止松脱。
84.所述上过滤片10的一角设置有导向管孔11，可对导向管8起到定位作用。所述导向管8贯通组件，插设于燃料棒上栅板4和燃料棒下栅板6之间。
85.所述燃料盒3为长方体，外形与燃料棒束的外形相匹配，为流经燃料棒束的冷却剂提供封闭流道，同时防止燃料棒的径向晃动。其上端连接燃料棒上栅板4，下端连接燃料棒下栅板6，其内部设置燃料棒5。燃料棒5为环形燃料棒，燃料棒排布形式为4
×
4，如图10所示。所述燃料棒上栅板4带有多处流水孔及燃料棒孔位，燃料棒孔位与燃料棒5上端插接相
连。燃料棒上栅板4与上端过滤网2的侧面过滤网通过焊接相连、与燃料盒3上端通过螺丝相连，螺丝通过点焊防止松脱。所述燃料盒3与燃料棒上栅板4为不同材料制成，因此在燃料盒3螺丝孔处额外开出侧孔，用于将螺丝与位于燃料盒3内部的燃料棒上栅板4进行焊接。所述燃料棒上栅板4上还设置有流水孔，用于流入冷却剂。
86.所述燃料棒下栅板6与燃料棒上栅板4结构相同，带有多处流水孔及燃料棒孔位，燃料棒孔位与环形实心燃料棒5下端通过连接件插接相连，使燃料棒以单边3根的方式进行排列，燃料棒径向可动。燃料棒下栅板6通过焊接与下端头7相连、通过螺钉与燃料盒3下端相连，螺钉通过点焊防止松脱。所述燃料盒3与燃料棒下栅板6为不同材料制成，因此在燃料盒3螺丝孔处额外开出侧孔，用于将螺丝与位于燃料盒3内部的燃料棒下栅板6进行焊接。所述燃料棒下栅板6上还设置有流水孔，用于流出冷却剂。
87.所述燃料棒下栅板6还连接有下端头7。
88.所述下端头7带有自适应结构，上半部配合燃料盒3呈六棱柱结构、下半部配合堆芯下栅格板呈圆柱形，上、下两端自然过渡，可自适应堆芯下栅格板结构并与其完美契合。
89.如上所述的燃料棒上栅板4、燃料棒下栅板6、上端过滤网2、吊装头1采用不锈钢材料制成，燃料棒的内包壳14、外包壳13、导向管8、燃料盒3采用锆合金材料制成。
90.实施例3
91.一种使用实心燃料棒且带导向管的方形盒式燃料组件，所述的燃料组件由吊装头1、上端过滤网2、燃料盒3、燃料棒上栅板4、燃料棒5、燃料棒下栅板6、下端头7、导向管8组成。
92.所述上端过滤网2包括：筒体9和上过滤片10；所述筒体9由六块侧面过滤片焊接而成，其上端由所述上过滤片密封，下端开放；所述上过滤片10及侧面过滤片为带孔的围板构成；
93.所述上端过滤网2的下端与燃料棒上栅板4连接，完全覆盖于燃料盒3上方。
94.所述吊装头1上部为倒陀螺型，下部为杆状，所述吊装头1的下部通过四个爪状结构螺接在上过滤片10上及侧面过滤片上，螺钉通过电焊点焊防止松脱。
95.所述上过滤片10的一角设置有导向管孔11，可对导向管8起到定位作用。所述导向管8贯通组件，插设于燃料棒上栅板4和燃料棒下栅板6之间。导向管8数量m＝1，位于边角处，用来放置控制棒组件或其他相关组件。
96.所述燃料盒3为长方体，外形与燃料棒束的外形相匹配，为流经燃料棒束的冷却剂提供封闭流道，同时防止燃料棒的径向晃动。其上端连接燃料棒上栅板4，下端连接燃料棒下栅板6，其内部设置燃料棒5。燃料棒5为实心燃料棒，燃料棒排布形式为4
×
4，如图11所示。所述实心燃料棒如图12所示，由包壳管20、上端塞16、压缩弹簧15、芯块14、下端塞17组成；在上端塞17中间开有小孔，用于充入保护性气体，使其内部存在一定压力。
97.所述燃料棒上栅板4带有多处流水孔及燃料棒孔位，燃料棒孔位与燃料棒5上端插接相连。燃料棒上栅板4与上端过滤网2的侧面过滤网通过焊接相连、与燃料盒3上端通过螺丝相连，螺丝通过点焊防止松脱。所述燃料盒3与燃料棒上栅板4为不同材料制成，因此在燃料盒3螺丝孔处额外开出侧孔，用于将螺丝与位于燃料盒3内部的燃料棒上栅板4进行焊接。所述燃料棒上栅板4一角留有导向管孔11，使导向管8通过，对导向管8有定位作用。所述燃料棒上栅板4上还设置有流水孔，用于流入冷却剂。
98.所述燃料棒下栅板6与燃料棒上栅板4结构相同，带有多处流水孔及燃料棒孔位，燃料棒孔位与环形实心燃料棒5下端通过连接件插接相连，使燃料棒以单边3根的方式进行排列，燃料棒径向可动。燃料棒下栅板6通过焊接与下端头7相连、通过螺钉与燃料盒3下端相连，螺钉通过点焊防止松脱。所述燃料盒3与燃料棒下栅板6为不同材料制成，因此在燃料盒3螺丝孔处额外开出侧孔，用于将螺丝与位于燃料盒3内部的燃料棒下栅板6进行焊接。所述燃料棒下栅板6一角留有导向管孔11，位置与导向管17的位置相对应，对导向管8有定位作用。所述燃料棒下栅板6上还设置有流水孔，用于流出冷却剂。
99.所述燃料棒下栅板6还连接有下端头7。
100.所述下端头7带有自适应结构，上半部配合燃料盒3呈六棱柱结构、下半部配合堆芯下栅格板呈圆柱形，上、下两端自然过渡，可自适应堆芯下栅格板结构并与其完美契合。
101.如上所述的燃料棒上栅板4、燃料棒下栅板6、上端过滤网2、吊装头1采用不锈钢材料制成，燃料棒的包壳管20、导向管8、燃料盒3采用锆合金材料制成。
102.实施例4
103.一种使用实心燃料棒不带导向管的方形盒式燃料组件所述的燃料组件由吊装头1、上端过滤网2、燃料盒3、燃料棒上栅板4、燃料棒5、燃料棒下栅板6、下端头7组成。
104.所述上端过滤网2包括：筒体9和上过滤片10；所述筒体9由六块侧面过滤片焊接而成，其上端由所述上过滤片密封，下端开放；所述上过滤片10及侧面过滤片为带孔的围板构成；
105.所述上端过滤网2的下端与燃料棒上栅板4连接，完全覆盖于燃料盒3上方。
106.所述吊装头1上部为倒陀螺型，下部为杆状，所述吊装头1的下部通过四个爪状结构螺接在上过滤片10上及侧面过滤片上，螺钉通过电焊点焊防止松脱。
107.所述燃料盒3为长方体，外形与燃料棒束的外形相匹配，为流经燃料棒束的冷却剂提供封闭流道，同时防止燃料棒的径向晃动。其上端连接燃料棒上栅板4，下端连接燃料棒下栅板6，其内部设置燃料棒5。燃料棒5为实心燃料棒，燃料棒排布形式为4
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4，如图13所示。
108.所述燃料棒上栅板4带有多处流水孔及燃料棒孔位，燃料棒孔位与燃料棒5上端插接相连。燃料棒上栅板4与上端过滤网2的侧面过滤网通过焊接相连、与燃料盒3上端通过螺丝相连，螺丝通过点焊防止松脱。所述燃料盒3与燃料棒上栅板4为不同材料制成，因此在燃料盒3螺丝孔处额外开出侧孔，用于将螺丝与位于燃料盒3内部的燃料棒上栅板4进行焊接。所述燃料棒上栅板4上还设置有流水孔，用于流入冷却剂。
109.所述燃料棒下栅板6与燃料棒上栅板4结构相同，带有多处流水孔及燃料棒孔位，燃料棒孔位与环形实心燃料棒5下端通过连接件插接相连，使燃料棒以单边3根的方式进行排列，燃料棒径向可动。燃料棒下栅板6通过焊接与下端头7相连、通过螺钉与燃料盒3下端相连，螺钉通过点焊防止松脱。所述燃料盒3与燃料棒下栅板6为不同材料制成，因此在燃料盒3螺丝孔处额外开出侧孔，用于将螺丝与位于燃料盒3内部的燃料棒下栅板6进行焊接。所述燃料棒下栅板6上还设置有流水孔，用于流出冷却剂。
110.所述燃料棒下栅板6还连接有下端头7。
111.所述下端头7带有自适应结构，上半部配合燃料盒3呈六棱柱结构、下半部配合堆芯下栅格板呈圆柱形，上、下两端自然过渡，可自适应堆芯下栅格板结构并与其完美契合。
112.如上所述的燃料棒上栅板4、燃料棒下栅板6、上端过滤网2、吊装头1采用不锈钢材料制成，燃料棒的包壳管20、导向管8、燃料盒3采用锆合金材料制成。
113.以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
114.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种方形盒式燃料组件，其特征在于，包括：由上至下依次设置的吊装头，上端过滤网，燃料棒上栅板，长方体型的燃料盒，燃料棒下栅板，下端头；所述上端过滤网包括：筒体和上过滤片；所述筒体由四块侧面过滤片焊接而成，其上端由所述上过滤片密封，下端开放；所述上过滤片及侧面过滤片为带孔的围板构成；所述上端过滤网的下端与燃料棒上栅板连接，完全覆盖于燃料盒上方。2.根据权利要求1所述的方形盒式燃料组件，其特征在于，所述燃料棒下栅板与下端头之间还设置有下端过滤网，所述下端过滤网与上端过滤网的结构相同。3.根据权利要求1所述的方形盒式燃料组件，其特征在于，所述燃料棒为环形燃料棒或实心燃料棒。4.根据权利要求1所述的方形盒式燃料组件，其特征在于，所述上过滤片上开设有至少一个导向管孔，所述燃料棒上栅板及燃料棒下栅板设置相应的管孔，与所述导向管孔贯通，以便于导向管的定位；所述导向管为贯通组件，上端从燃料棒上栅板的管孔穿过，下端与燃料棒下栅板相连。5.根据权利要求4所述的方形盒式燃料组件，其特征在于，所述上过滤片的一角设置有导向管孔。6.根据权利要求5所述的方形盒式燃料组件，其特征在于，所述燃料棒上栅板上设置有多处开孔并对燃料棒有定位作用，所述燃料棒下栅板带有多处开孔并对燃料棒有定位作用。7.根据权利要求1所述的方形盒式燃料组件，其特征在于，所述燃料盒内的燃料棒，采用n
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n的方形排列形式，n≥2。8.根据权利要求1所述的方形盒式燃料组件，其特征在于，所述燃料棒上栅板与上端过滤网的侧面过滤网通过焊接相连，所述燃料棒上栅板与燃料盒上端通过螺丝相连。9.根据权利要求1所述的方形盒式燃料组件，其特征在于，所述燃料盒与燃料棒上栅板为不同材料制成，在燃料盒上端的螺丝孔处额外开出侧孔，用于将螺丝与位于燃料盒内部的燃料棒上栅板进行焊接；所述燃料盒与燃料棒下栅板为不同材料制成，在燃料盒下端的螺丝孔处额外开出侧孔，用于将螺丝与位于燃料盒内部的燃料棒下栅板进行焊接。10.根据权利要求1所述的方形盒式燃料组件，其特征在于，所述吊装头上部为倒陀螺型，下部为杆状，所述吊装头的下部通过四个爪状结构连接在上过滤片上。

技术总结

本发明涉及燃料组件技术领域，尤其涉及一种方形盒式燃料组件。所述方形盒式燃料组件，包括：由上至下依次设置的吊装头，上端过滤网，燃料棒上栅板，长方体型的燃料盒，燃料棒下栅板，下端头；所述上端过滤网包括：筒体和上过滤片；所述筒体由四块侧面过滤片焊接而成，其上端由所述上过滤片密封，下端开放；所述上过滤片及侧面过滤片为带孔的围板构成；所述上端过滤网的下端与燃料棒上栅板连接，完全覆盖于燃料盒上方。本发明能够降低异物对燃料组件在反应堆内运行的影响，可以用于各种堆型。可以用于各种堆型。可以用于各种堆型。