一种卷绕电芯下料夹针结构的制作方法

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1.本实用新型属于电池卷绕机技术领域，具体为一种卷绕电芯下料夹针结构。

背景技术：

2.现有ev全自动卷绕机采用圆形卷针卷绕裸电芯，卷绕完成后采用夹针夹持住裸电芯进行下料。现有卷绕机的下料夹针大都采用夹棍或者扁平式夹针，这样的下料夹针在下料过程中无法解决电芯头部预压后隔膜打折起皱问题，也无法对抽芯后的电芯内部进行除尘清洁，而隔膜打折起皱问题和灰尘问题都会影响电芯的质量品质。

技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提出一种卷绕电芯下料夹针结构,在夹持电芯下料的同时，还能解决电芯头部预压后隔膜打折起皱以及电芯内部的灰尘问题，提高电芯的质量品质。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种卷绕电芯下料夹针结构，包括扁平下料夹针，所述扁平下料夹针一端与连接块连接，另一端用于穿过卷绕电芯内部，其特征在于：所述扁平下料夹针内设置有腔体，所述扁平下料夹针至少有一个侧面上设置有通孔，所述通孔与腔体联通，所述腔体与压缩空气管联通，所述压缩空气管用于向腔体通空气。
6.进一步的，所述通孔沿所述扁平下料夹针长度方向设置，所述通孔直径为0.2mm。
7.进一步的，所述通孔包括第一气孔、第二气孔、第三气孔，所述第一气孔的出气方向与扁平下料夹针成45
°
，所述第二气孔出气方向与扁平下料夹针垂直，所述第三气孔出气方向与扁平下料夹针1成135
°
。
8.进一步的，所述第一气孔、第二气孔、第三气孔在扁平下料夹针上从远离连接块的一端到靠近连接块的一端依次分布。
9.进一步的，所述第一气孔、第二气孔、第三气孔所分布的长度一致。
10.进一步的，所述连接块内对应扁平下料夹针的腔体位置设置有导气管，所述腔体与导气管联通，所述导气管与压缩空气管联通。
11.进一步的，两个所述扁平下料夹针的相对侧面上设置有通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.压缩空气管用于向腔体通空气，从第一气孔、第二气孔、第三气孔吹出的空气分别与扁平下料夹针成45
°
、90
°
和135
°
，三个方向的气流将裸电芯头部的隔膜捋顺，使隔膜与电芯内壁贴合，避免后续电芯预压时头部出现隔膜打折起皱，或者隔膜外漏等品质异常；三个方向的气流可将卷针残留在电芯内部的粉尘、颗粒物吹出电芯内部，提高电芯品质。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中提供的一种卷绕电芯下料夹针结构的俯视示意图。
15.图2为本实用新型实施例中提供的扁平下料夹针的剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例中提供的扁平下料夹针上的通孔分布示意图。
17.图4为本实用新型实施例中提供的一种卷绕电芯下料夹针结构夹持电芯时示意图。
18.附图标记：1、扁平下料夹针，2、导气管，3、压缩空气管，4、第一气孔，4、第二气孔，6、第三气孔，7、连接块，8、腔体，9、通孔，10、电芯，11、电芯隔膜头部。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1～4所示，一种卷绕电芯下料夹针结构，包括扁平下料夹针1，所述扁平下料夹针1一端与连接块7连接，另一端用于穿过卷绕电芯10内部，所述扁平下料夹针1内设置有腔体8，所述扁平下料夹针1至少有一个侧面上设置有通孔9，所述通孔9与腔体8联通，所述腔体8与压缩空气管3联通，所述压缩空气管3用于向腔体8通空气。
22.如图3所示，所述通孔9沿所述扁平下料夹针1长度方向设置，所述通孔9直径为0.2mm。所述通孔9包括第一气孔4、第二气孔5、第三气孔6，所述第一气孔4的出气方向与扁平下料夹针1成45
°
，所述第二气孔5出气方向与扁平下料夹针1垂直，所述第三气孔6出气方向与扁平下料夹针1成135
°
。所述第一气孔4、第二气孔5、第三气孔6在扁平下料夹针1上从远离连接块7的一端到靠近连接块7的一端依次分布，第一气孔4、第二气孔5、第三气孔6所分布的长度一致。
23.所述连接块7内对应扁平下料夹针1的腔体8位置设置有导气管2，所述腔体8与导气管2联通，所述导气管2与压缩空气管3联通，所述压缩空气管3用于向腔体8通空气。所述压缩空气管3通过电磁阀门控制启闭。
24.优选的，所述扁平下料夹针1内设置有腔体8，两个所述扁平下料夹针1的相对侧面上设置有通孔9，所述通孔9与腔体8联通，所述连接块7内对应扁平下料夹针1的腔体8位置设置有导气管2，所述腔体8与导气管2联通，所述导气管2与压缩空气管3联通。当所述压缩空气管3向腔体8通空气时，从第一气孔4、第二气孔5、第三气孔6吹出的空气分别与扁平下料夹针1成45
°
、90
°
和135
°
，三个方向的气流将裸电芯头部的隔膜捋顺，使隔膜与电芯内壁贴合，避免后续电芯预压时头部出现隔膜打折起皱，或者隔膜外漏等品质异常。三个方向的气流可将卷针残留在电芯内部的粉尘、颗粒物吹出电芯内部，提高电芯品质。
25.本实用新型使用时，当扁平下料夹针1夹持电芯10从卷针上抽取下来时，压缩空气管3连接处的电磁阀门打开，压缩空气管3向扁平下料夹针1的腔体8通空气，从第一气孔4、第二气孔5、第三气孔6吹出的空气将裸电芯头部的隔膜捋顺，使隔膜与电芯内壁贴合。同时将电芯内部的粉尘吹出电芯内部，提高电芯品质。
26.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
27.本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

技术特征：

1.一种卷绕电芯下料夹针结构，包括扁平下料夹针(1)，所述扁平下料夹针(1)一端与连接块(7)连接，另一端用于穿过卷绕电芯(10)内部，其特征在于：所述扁平下料夹针(1)内设置有腔体(8)，所述扁平下料夹针(1)至少有一个侧面上设置有通孔(9)，所述通孔(9)与腔体(8)联通，所述腔体(8)与压缩空气管(3)联通，所述压缩空气管(3)用于向腔体(8)通空气。2.根据权利要求1所述的一种卷绕电芯下料夹针结构，其特征在于：所述通孔(9)沿所述扁平下料夹针(1)长度方向设置，所述通孔(9)直径为0.2mm。3.根据权利要求1所述的一种卷绕电芯下料夹针结构，其特征在于：所述通孔(9)包括第一气孔(4)、第二气孔(5)、第三气孔(6)，所述第一气孔(4)的出气方向与扁平下料夹针(1)成45
°
，所述第二气孔(5)出气方向与扁平下料夹针(1)垂直，所述第三气孔(6)出气方向与扁平下料夹针(1)成135
°
。4.根据权利要求3所述的一种卷绕电芯下料夹针结构，其特征在于：所述第一气孔(4)、第二气孔(5)、第三气孔(6)在扁平下料夹针(1)上从远离连接块(7)的一端到靠近连接块(7)的一端依次分布。5.根据权利要求4所述的一种卷绕电芯下料夹针结构，其特征在于：所述第一气孔(4)、第二气孔(5)、第三气孔(6)所分布的长度一致。6.根据权利要求1所述的一种卷绕电芯下料夹针结构，其特征在于：所述连接块(7)内对应扁平下料夹针(1)的腔体(8)位置设置有导气管(2)，所述腔体(8)与导气管(2)联通，所述导气管(2)与压缩空气管(3)联通。7.根据权利要求1所述的一种卷绕电芯下料夹针结构，其特征在于：两个所述扁平下料夹针(1)的相对侧面上设置有通孔(9)。

技术总结

一种卷绕电芯下料夹针结构，包括扁平下料夹针，所述扁平下料夹针一端与连接块连接，另一端用于穿过卷绕电芯内部，其特征在于：所述扁平下料夹针内设置有腔体，所述扁平下料夹针至少有一个侧面上设置有通孔，所述通孔与腔体联通，所述腔体与压缩空气管联通，所述压缩空气管用于向腔体通空气。压缩空气管用于向腔体通空气，从第一气孔、第二气孔、第三气孔吹出的空气分别与扁平下料夹针成45