一种异型瓶灌装机构的制作方法

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1.本实用新型涉及一种灌装技术领域，特别是一种异型瓶灌装机构。

背景技术：

2.目前，灌装设备在食品及化工领域普遍使用，现有的灌装机采用多灌装头可实现同时多瓶灌装，但都需要在每个灌装头设置单独的夹瓶机构，夹持固定空瓶后，在停止状态完成灌装，机构及控制都较为复杂，灌装效率不高，灌装设备体积也较大，当更换不同尺寸的瓶体灌装时，需要对灌装头和夹瓶机构进行重新安装调整。

技术实现要素：

3.为了克服背景技术中灌装设备的不足，本实用新型提供一种异型瓶灌装机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异型瓶灌装机构，包括机架、输送带、驱动电机和多个灌装头，所述输送带、驱动电机和灌装头安装于机架上，所述驱动电机连接输送带，所述灌装头在输送带上方呈等距排布，还包括两个与机架连接的柔性定位刷，两个柔性定位刷在输送带上方沿输送方向呈开口变小的八字型对称排布，所述输送带上设有等距排布的挡块，所述输送带一侧设有用于瓶体检测的光电开关。
5.进一步优选的，所述柔性定位刷位于第一个灌装头的前方，在输送带运行时，瓶体进入灌装前，两个柔性定位刷将瓶体向后拨动，使得瓶体与挡块靠贴，瓶体在进入灌装区后，瓶体在输送带上位于其中心线上等距排布，相邻瓶体的间距与相邻挡块之间的间距相同；实现同样等距排布的灌装头准确插入瓶口进行同时灌装，不需要再设置单独的夹瓶装置，大大简化了灌装机构及控制，提高灌装效率。
6.优选的，所述光电开关位于第一个灌装头的下方，光电开关用于检测在灌装前瓶体是否遗漏或倒下，避免发生液体的漏灌。
7.优选的，所述灌装头的数量为4个或4个以上，可实现多瓶同时灌装，大大提高灌装效率。
8.优选的，所述两个相邻的灌装头之间的水平间距与输送履带上两个相邻挡块之间的间距相同，实现灌装头与输送带上挡块配合，对等距排布的瓶体进行同时准确灌装。
9.优选的，所述柔性定位刷为硅橡胶材料制成，硅橡胶材料柔性较好、抗老化，可将输送带上瓶体轻轻向后拨动，硅橡胶材料也便于清洗消毒。
10.优选的，还包括有内设有单片机的控制器，所述控制器分别连接驱动电机、灌装头、光电开关。由控制器控制多灌装头对输送带上瓶体进行连续循环的同时灌装。
11.本实用新型的有益效果是：本装置输送带上设有等距排布的挡块，瓶体进入灌装前，两个柔性定位刷将瓶体向后拨动，使得瓶体与挡块靠贴，瓶体在灌装区后，瓶体在输送带上位于中心线上等距排布，相邻瓶体的间距与相邻挡块之间的间距相同；实现同样等距排布的灌装头准确插入瓶口进行同时灌装，不需要再设置单独的夹瓶装置，大大简化了灌装机构及控制，缩短灌装时间，提高灌装效率。
12.本实用新型的相邻的灌装头之间的水平间距与输送履带上两个相邻挡块之间的间距相同，就可实现对不同直径大小的瓶体进行准确的同时灌装，较现有的每个灌装头设置单独的夹瓶机构的灌装机相比，结构简化、缩短同时灌装时间、可靠性高，灌装控制更为精准，大大提高灌装效率。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图；
14.图2是是本实用新型输送带示意图
15.图3是是本实用新型实施示意图。
16.图中零部件及编号：
17.1-机架；2-输送带；3-驱动电机；4-灌装头；5-柔性定位刷；6-挡块；7-光电开关；8-控制器；10-瓶体。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.如图1～3所示，一种异型瓶灌装机构，包括机架1、输送带2、驱动电机3和多个灌装头4，所述输送带2、驱动电机3和灌装头4安装于机架1上，所述驱动电机3连接输送带2，所述灌装头4在输送带2上方呈等距排布，还包括两个与机架1连接的柔性定位刷5，两个柔性定位刷5在输送带2上方沿输送方向呈开口变小的八字型对称排布，所述输送带2上设有等距排布的挡块6，所述输送带2一侧设有用于瓶体10检测的光电开关7。
20.其中，所述柔性定位刷5位于第一个灌装头4的前方，在输送带2步进运行时，瓶体10进入灌装前，两个柔性定位刷5将瓶体10向后拨动，使得瓶体10与挡块6靠贴，瓶体10在进入灌装区后，瓶体10在输送带2上位于其中心线上等距排布，相邻瓶体10的间距与相邻挡块6之间的间距相同；实现同样等距排布的灌装头4准确插入瓶体10瓶口进行同时灌装，不需要再设置单独的夹瓶装置，大大简化了灌装机构及控制，提高灌装效率。
21.优选的，所述光电开关7位于第一个灌装头4的下方，光电开关7用于检测在灌装前瓶体10是否遗漏或倒下，避免发生液体的漏灌。
22.其中，所述灌装头4的数量为4个或4个以上，可实现多瓶同时灌装，大大提高灌装效率。
23.优选的，所述两个相邻的灌装头4之间的水平间距与输送带2上两个相邻挡块6之间的间距相同，实现灌装头4与输送带2上挡块6配合，对等距排布的瓶体10进行同时准确灌装。
24.优选的，所述柔性定位刷5为硅橡胶材料制成，硅橡胶材料柔性较好、抗老化，可将输送带2上瓶体10轻轻向后拨动，硅橡胶材料也便于清洗消毒。
25.优选的，还包括有内设有单片机的控制器8，所述控制器8分别连接驱动电机3、灌装头4、光电开关7，由控制器8控制多灌装头4对输送带2上瓶体10进行连续循环的同时灌装。
26.实施过程：如图1所示，本实施例采用四个灌装头4，两个相邻的灌装头4之间的水平间距与输送带2上两个相邻挡块6之间的间距相同；如图3所示，输送带2上两个相邻挡块6
之间放置一个瓶体10，控制器8通过驱动电机3控制输送带2步进；两个柔性定位刷5在将瓶体10向后拨动，瓶体10进入灌装前，使得瓶体10与挡块6靠贴，瓶体10在进入灌装区后，瓶体10在输送带2上位于其中心线上等距排布，相邻瓶体10的间距与相邻挡块6之间的间距相同；同样等距排布的灌装头4准确插入四个瓶口进行同时灌装，灌装头4每次灌装四分之一，瓶体10通过最后一个灌装头4后完成灌装过程。
27.所述光电开关7位于第一个灌装头4的下方，当光电开关7未检测到瓶体10时，向控制器8发出信号停止灌装，避免发生液体的漏灌，由人工处理恢复。
28.本实用新型的相邻的灌装头4之间的水平间距与输送带2上两个相邻挡块6之间的间距相同，相邻挡块6间可分批次放置不同直径大小的瓶体10，可实现分批次对不同直径大小的瓶体10进行准确的同时灌装，较现有的每个灌装头4设置单独的夹瓶机构的灌装机相比，结构简化、缩短同时灌装时间、可靠性高，灌装控制更为精准，大大提高灌装效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种异型瓶灌装机构，包括机架（1）、输送带（2）、驱动电机（3）和多个灌装头（4），所述输送带（2）、驱动电机（3）和灌装头（4）安装于机架（1）上，所述驱动电机（3）连接输送带（2），所述灌装头（4）在输送带（2）上方呈等距排布，其特征在于，还包括两个与机架（1）连接的柔性定位刷（5），两个柔性定位刷（5）在输送带（2）上方沿输送方向呈开口变小的八字型对称排布，所述输送带（2）上设有等距排布的挡块（6），所述输送带（2）一侧设有用于瓶体（10）检测的光电开关（7）。2.根据权利要求1所述的一种异型瓶灌装机构，其特征在于，所述柔性定位刷（5）位于第一个灌装头（4）的前方。3.根据权利要求1所述的一种异型瓶灌装机构，其特征在于，所述光电开关（7）位于第一个灌装头（4）的下方。4.根据权利要求1所述的一种异型瓶灌装机构，其特征在于，所述灌装头（4）的数量为4个或4个以上。5.根据权利要求3所述的一种异型瓶灌装机构，其特征在于，相邻的灌装头（4）之间的水平间距与输送带（2）上相邻挡块（6）之间的间距相同。6.根据权利要求1所述的一种异型瓶灌装机构，其特征在于，所述柔性定位刷（5）为硅橡胶材料制成。7.根据权利要求1～6任一项所述的一种异型瓶灌装机构，其特征在于，还包括内设有单片机的控制器（8），所述控制器（8）分别连接驱动电机（3）、灌装头（4）、光电开关（7）。

技术总结

本实用新型涉及一种异型瓶灌装机构，它包括机架、输送带、驱动电机和多个灌装头，输送带、驱动电机和灌装头安装于机架上，驱动电机连接输送带，灌装头在输送带上方呈等距排布，还包括两个与机架连接的柔性定位刷，两个柔性定位刷在输送带上方沿输送方向呈开口变小的八字型对称排布，本实用新型的相邻的灌装头之间的水平间距与输送履带上两个相邻挡块之间的间距相同，可实现对不同直径大小的瓶体进行准确的同时灌装，较现有的每个灌装头设置单独的夹瓶机构的灌装机相比，结构简化、缩短同时灌装时间、可靠性高，灌装控制更为精准，大大提高灌装效率。高灌装效率。高灌装效率。