一种过滤型浮动盲插流体连接器插头的制作方法

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1.本实用新型涉及流体连接器技术领域，具体是一种过滤型浮动盲插流体连接器插头。

背景技术：

2.随着雷达、电源等装备功率的提高，装备的散热正逐步由风冷改为采用液体冷却系统进行冷却，装备一般采用模块化设计，各功能模块液冷系统的连接和断开就需要一种浮动盲插流体连接器，它既要保证插头和插座插合时克服模块安装位置偏差自动正，又要求未插合时插头和插座各自密封，使液冷系统中的冷却液不外流。
3.目前，浮动盲插流体连接器从技术类型上分为摆动盲插型和移动盲插型，其中摆动盲插型(授权发明专利：zl 201310567735.8)适用于空间紧凑的场合，适用范围广，但其存在浮动量较小的缺陷；移动盲插型(授权实用新型专利zl 201720464739.7)的优点是浮动量较大，适用于安装空间充足的场合，但其存在体积大、滑动阻力大，斜插合时插拔力大的问题。
4.目前，浮动盲插流体连接器在使用过程中主要的失效原因有：液冷系统中的杂质(如冷板内的焊渣、机加工产生的金属屑等外来物)卡在密封圈处导致泄漏、密封圈变形导致泄漏、插合困难等。

技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种过滤型浮动盲插流体连接器插头，采用小型化设计，且避免了浮动盲插流体连接器受杂质影响导致失效的问题。
6.本实用新型的技术方案为：
7.一种过滤型浮动盲插流体连接器插头，包括有壳体、定位块、阀体、阀芯和压缩弹簧，阀体从壳体的前端伸入到壳体内，定位块上的外螺纹螺纹连接于壳体前端的内螺纹孔中，且定位块位于壳体和阀体之间，阀体的法兰压紧于定位块和壳体内壁的台阶面之间，阀体的法兰和壳体内壁的台阶面之间设置有径向密封圈，阀体的内腔与壳体的内腔连通，阀芯通过阀芯密封圈密封连接于阀体的前端内，压缩弹簧置于阀体内用于压紧阀芯，所述的壳体其后端的开口处连接有滤网，所述的压缩弹簧为锥形弹簧，壳体邻近后端的内壁上设置有弹簧压紧面，弹簧压紧面为朝向阀芯的环形台阶面结构，锥形弹簧穿入阀体与壳体连通的内腔中，锥形弹簧大直径的一端与弹簧压紧面紧密接触，锥形弹簧小直径的一端定位于阀芯上，阀体与壳体同轴状态下，锥形弹簧与阀体内壁之间形成环状间隙。
8.所述的阀体与壳体同轴状态下，锥形弹簧与阀体内壁之间的最小弧间距不小于阀体外圈半径与定位块内孔半径的差值。
9.所述的阀芯朝向弹簧压紧面的内端面上设置有环形卡槽，所述的锥形弹簧小直径的一端卡置于环形卡槽内。
10.所述的壳体内壁的台阶面将壳体分为前端部和后端部，壳体前端部的孔径大于壳
体后端部的孔径，壳体内壁的台阶面与壳体后端部的内壁之间为倒角过渡结构。
11.所述的壳体后端部的外壁上设置有一个或多个沿轴向均匀分布的环形密封槽，每个环形密封槽内设置有对应的安装密封圈。
12.所述的定位块与阀体法兰接触的后端面上设置有环形存储槽，环形存储槽内置有润滑脂。
13.本实用新型的优点：
14.(1)、本实用新型相比于现有的移动盲插型流体连接器插头，弹簧伸入到壳体的内腔内，使得阀体的长度可进一步缩短，从而缩小盲插型流体连接器插头的尺寸，满足用户对于小型化的需求；
15.(2)、本实用新型将圆柱弹簧改为锥形弹簧，锥形弹簧与阀体之间设置有移动间隙，即锥形弹簧不受阀体径向移动的影响；
16.(3)、本实用新型阀芯上设置有环形卡槽，可与锥形弹簧实行紧配合，使阀芯定位更稳固；
17.(4)、本实用新型在壳体后端的开口处连接有滤网，能够将来自液冷系统中的金属屑、焊渣等杂质拦截在滤网之外，使之无法进入盲插型流体连接器，避免杂质卡住阀芯造成阀芯不能在弹簧的作用下正常回弹的问题，也避免了杂质造成密封圈破损的风险；
18.(5)、本实用新型壳体内壁的台阶面与壳体后端部的内壁之间为倒角过渡结构，提高锥形弹簧压缩回弹时的顺滑性；
19.(6)、本实用新型定位块上设置有环形存储槽，环形存储槽内置有润滑脂，使得阀体滑动时，阀体与定位块之间的接触面始终有一层润滑薄膜，有效降低阀体与定位块之间的摩擦力，从而减小流体连接器插头浮动盲插时的摩擦阻力，解决了浮动盲插阻力大及插拔困难的问题。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型壳体的局部结构示意图。
22.图3是本实用新型定位块的结构示意图。
23.附图标记：1-壳体，2-定位块，3-阀体，4-阀芯，5-锥形弹簧，6-滤网，7-安装密封圈，8-径向密封圈，9-阀芯密封圈，10-环形卡槽，11-定位块内孔，12-倒角过渡结构，13-环形存储槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.见图1，一种过滤型浮动盲插流体连接器插头，包括有壳体1、定位块2、阀体3、阀芯4和锥形弹簧5，壳体1后端的开口处连接有滤网6，阀体3从壳体1的前端伸入到壳体1内，定位块2上的外螺纹螺纹连接于壳体1前端的内螺纹孔中，且定位块2位于壳体1和阀体3之间，
壳体1内壁的台阶面将壳体1分为前端部和后端部，壳体1前端部的孔径大于壳体1后端部的孔径，壳体1内壁的台阶面与壳体1后端部的内壁之间为倒角过渡结构12(见图2)，壳体1后端部的外壁上沿轴向均匀布设有两个环形密封槽，两个环形密封槽内分别设置有对应的安装密封圈7，阀体3的法兰压紧于定位块2和壳体1内壁的台阶面之间，阀体3的法兰和壳体1内壁的台阶面之间设置有径向密封圈8，定位块2与阀体3法兰接触的后端面上设置有环形存储槽13(见图3)，环形存储槽13内置有润滑脂，阀体3的内腔与壳体1的内腔连通，阀芯4通过阀芯密封圈9密封连接于阀体3的前端内，壳体1邻近后端的内壁上设置有弹簧压紧面，弹簧压紧面为朝向阀芯4的环形台阶面结构，锥形弹簧5穿入阀体3与壳体1连通的内腔中，锥形弹簧5大直径的一端与弹簧压紧面紧密接触，阀芯4朝向弹簧压紧面的内端面上设置有环形卡槽10，锥形弹簧5小直径的一端卡置于环形卡槽10内，阀体3与壳体1同轴状态下，锥形弹簧5与阀体3内壁之间形成环状间隙，锥形弹簧5与阀体3内壁之间的最小弧间距不小于阀体3外圈半径与定位块内孔11半径的差值。
26.在浮动盲插流体连接器插合过程中，阀体3可以在定位块内孔11内进行径向移动，浮动不再靠密封圈的变形，保证了密封的效果，同时增加了浮动量，提高了浮动盲插流体连接器的适用性；阀体3径向移动时，阀体3内腔始终与壳体1内腔连通，不会影响液体的导通，阀体3与壳体1之间采用径向密封圈8进行密封，因此液体不会从阀体3法兰和壳体1台阶面之间的间隙中泄漏，确保了产品的密封可靠性；定位块2和壳体1螺纹连接，定位块2压紧阀体3的法兰，保证阀体3的稳定性并满足径向密封圈8要求的挤出间隙；壳体1后端部上的两个安装密封圈7用于本实用新型与液冷系统安装孔安装时，两者之间的密封；壳体1后端的滤网6用于过滤来自于液冷系统的杂质，使之不能进入流体连接器内部。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种过滤型浮动盲插流体连接器插头，包括有壳体、定位块、阀体、阀芯和压缩弹簧，阀体从壳体的前端伸入到壳体内，定位块上的外螺纹螺纹连接于壳体前端的内螺纹孔中，且定位块位于壳体和阀体之间，阀体的法兰压紧于定位块和壳体内壁的台阶面之间，阀体的法兰和壳体内壁的台阶面之间设置有径向密封圈，阀体的内腔与壳体的内腔连通，阀芯通过阀芯密封圈密封连接于阀体的前端内，压缩弹簧置于阀体内用于压紧阀芯，其特征在于：所述的壳体其后端的开口处连接有滤网，所述的压缩弹簧为锥形弹簧，壳体邻近后端的内壁上设置有弹簧压紧面，弹簧压紧面为朝向阀芯的环形台阶面结构，锥形弹簧穿入阀体与壳体连通的内腔中，锥形弹簧大直径的一端与弹簧压紧面紧密接触，锥形弹簧小直径的一端定位于阀芯上，阀体与壳体同轴状态下，锥形弹簧与阀体内壁之间形成环状间隙。2.根据权利要求1所述的一种过滤型浮动盲插流体连接器插头，其特征在于：所述的阀体与壳体同轴状态下，锥形弹簧与阀体内壁之间的最小弧间距不小于阀体外圈半径与定位块内孔半径的差值。3.根据权利要求1所述的一种过滤型浮动盲插流体连接器插头，其特征在于：所述的阀芯朝向弹簧压紧面的内端面上设置有环形卡槽，所述的锥形弹簧小直径的一端卡置于环形卡槽内。4.根据权利要求1所述的一种过滤型浮动盲插流体连接器插头，其特征在于：所述的壳体内壁的台阶面将壳体分为前端部和后端部，壳体前端部的孔径大于壳体后端部的孔径，壳体内壁的台阶面与壳体后端部的内壁之间为倒角过渡结构。5.根据权利要求1所述的一种过滤型浮动盲插流体连接器插头，其特征在于：所述的壳体后端部的外壁上设置有一个或多个沿轴向均匀分布的环形密封槽，每个环形密封槽内设置有对应的安装密封圈。6.根据权利要求1所述的一种过滤型浮动盲插流体连接器插头，其特征在于：所述的定位块与阀体法兰接触的后端面上设置有环形存储槽，环形存储槽内置有润滑脂。

技术总结

本实用新型公开了一种过滤型浮动盲插流体连接器插头，包括有壳体、定位块、阀体、阀芯和锥形弹簧，壳体其后端的开口处连接有滤网，壳体邻近后端的内壁上设置有弹簧压紧面，弹簧压紧面为朝向阀芯的环形台阶面结构，锥形弹簧穿入阀体与壳体连通的内腔中，锥形弹簧大直径的一端与弹簧压紧面紧密接触，锥形弹簧小直径的一端定位于阀芯上，阀体与壳体同轴状态下，锥形弹簧与阀体内壁之间形成环状间隙。本实用新型采用小型化设计，且避免了浮动盲插流体连接器受杂质影响导致失效的问题。接器受杂质影响导致失效的问题。接器受杂质影响导致失效的问题。