固碱炉尾气中SCR脱硝工艺方法与流程

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固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法
技术领域
1.本发明涉及一种尾气中scr脱硝工艺领域，特别涉及一种固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法。

背景技术：

2.生产工艺主要是熔盐储槽中的熔盐（液态），由熔盐泵送往电石炉气（或天然气）与空气燃烧的固碱加热炉内（炉内有两层盘管），通过热量传递，盘管内的熔盐被加热至约430℃后与61%碱液在终浓缩器进行逆向换热，将碱液浓缩为98.2%以上的高浓度碱，换热后的熔盐靠自身重力流回熔盐储槽中，此过程循环反复进行，而电石炉气（或天然气）与空气需通过低氮燃烧控制系统进行配比，燃烧后产生的烟道气尾气与助燃空气风机提供的冷空气在烟道气预热器中换热，进一步提高综合热效率，换热后的尾气被排放到大气中。目前存在的问题有尾气中的氮氧化物超过标定值，因处理尾气也曾考虑更换炉头，采用低氮燃烧的方式进行。但是因为采用低氮燃烧需要固碱炉停车周期较长，影响年度产量计划，并且低氮燃烧后炉头的操作系统与现有炉体的配套技术及硬件是否匹配不能确定，并且更换及新的技改成本较高；行业中也有采用scr脱硝工艺方法用于固碱尾气处理应用上，但是催化层阻力加大，燃烧器处助燃风会有较高的背压，会影响燃烧器能工提供的热量；浓缩装置因无法得到足够的热量导致低负荷运行，有时会导致燃炉、燃烧器存在振动，对设备的安全使用有很大影响。如耐火材料脱落，如密封出问题，甚至是盘管下沉；会导致燃烧不充分，产生大量的 co，这是潜在的安全隐患；同时生产过程中，温度低，scr反应器未达到最佳催化温度，加大氨逃逸的风险；温度高时，scr入口烟温过高，超过催化剂所能承受的最高温度，会对催化剂造成永久性伤害，已不适合投入脱硝系统；氮氧化物含量低时，喷氨量过大，存在氨逃逸的风险；nox含量高时，喷氨量过小，存在环保不达标的风险。压力低，不适合氨水雾化所需最小压力的状态，吹灰器吹灰不彻底；压力高，对仪表、喷及吹灰器造成损伤，并且导致压缩空气消耗量增加液位过高容易导致废水地坑溢流，导致围堰内氨气散发，严重者导致人员中毒等氨气泄漏导致附近人员中毒，浓度过高情况下可能导致爆炸等危险。
3.中国专利zl202011637455 .6公开了一种scr脱硝方法及装置，主要将烟气单向依次经过陶瓷蓄热体、第一催化剂、第二催化剂、第一催化剂和陶瓷蓄热体脱硝；经过脱硝后的烟气单向依次经过陶瓷蓄热体、第一催化剂、第二催化剂、第一催化剂和陶瓷蓄热体脱硝；解决的技术问题是如何使温度在较宽范围内波动的烟气有效脱硝，使其既不会出现氮氧化物排放超标、氨逃逸增加等问题，又不会因降低催化剂活性温度而使so2/so3转化率提高造成硫中毒的问题，且还能满足系统满负荷运行时的有效脱硝，可适应锅(窑)炉负荷频繁波动造成的烟气温度变化，实现氮氧化物和氨的稳定超低排放，从而更加实用。但是此技术中未依据现有生产规模，并且与现有工艺模式很不匹配，只能一级式至终端出口，期间如果工艺不满足排放条件也无法回收处理，而如果工艺提前满足排放条件，也无法直接至终端处理。

技术实现要素：

4.本发明涉及一种尾气中scr脱硝工艺领域，特别涉及一种固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法。
5.本发明提供的固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法，其步骤如下：1）、以20%质量浓度的氨水为脱硝还原剂。
6.2）、催化剂材料一般为v2o
5-wo3(moo3)/tio2，本发明涉及使用的中低温催化剂适合的温度范围在230℃～350℃之间。
7.3）每个scr反应器装1层催化剂，固碱熔盐炉的助燃空气换热器出口设置1套scr反应器。
8.4）scr反应器采用若干层串级使用，且每层催化剂上方各设置1台声波吹灰器、烟气净化装置，且单台scr反应器参数如果达到设计及出口标定指标，可以通过采样检测确定自动至下一生产工序或进行多次返回至底层scr反应器。
9.5）底层催化剂差压0～400 pa、中层催化剂差压0～350 pa、与顶层催化剂差压0～380pa，保证总阻力低于600pa。
10.6)雾化压缩空气管压力0.18～0.50mpa7)氨水储罐液位保持在0.50～0.65m及时补充氨水。
11.8）、烟气单向依次经过助燃空气换热器、催化剂床层，所述烟气的温度为，烟气温度必须在240℃～520℃；so2浓度0～20 mg/nm3须烟气流量8000～14000nm
³
/h，烟气中含水量6 %vol。
12.9）烟气自下而上进入scr 反应器进行脱硝。
13.11）scr 反应器进行脱硝后每一步骤对烟气分析，可以随时选择进入任一工段返回处理，或直接进入终端管线。
14.12）氨水调节阀将会根据scr出口氮氧化物nox浓度调整喷氨量，保证烟囱出口nox浓度不高于50mg/nm3。
15.13）scr反应器出口氮氧化物 nox 的浓度及氨水流量，逐渐开大喷氨手动门开度，喷氨分析仪的浓度大于 3ppm 时，或者出口 nox 含量没有明显变化时，就要停止喷氨。
16.14）氨泄漏仪报警异常时、氨罐温度变送器≤40℃，启动喷淋装置。
17.15）进一步地，所述步骤8中，当scr反应器入口烟气温度低于240℃时，严禁打开严禁开启脱硝装置。入口烟气温度大于230℃，但不高于350℃时，调节雾化压缩空气管压力0.18～0.25mpa；入口烟气温度大于250℃，但不高于350℃时，雾化压缩空气母管压力0.40～0.50mpa并确定烟气流量在 50％以上的负荷范围。
18.16）进一步地，所述步骤8中，当scr反应器入口烟气温度超过520℃，入口烟气温过高，超过系统内催化剂所能承受的最高温度，脱硝系统与停运燃炉系统可以连锁停车。
19.17）优选地，上述步骤中脱硝效率稳定在 40％后，采用标准气体对仪器进行标定，正常后脱硝效率达到 60％设计值，检查氨气流量调节阀的控制逻辑，将调节阀投入自动，增加及减少反应出口氮氧化物nox 浓度的控制目标，优化氨水流量调节阀的自动控制。
20.18）优选地，上述步骤中控制参数以 nox 及 nh3 分布均匀、scr反应器反应出口氮氧化物nox 浓度、氨逃逸率作为辅助控制参数，当氨流量控制投入后，将负荷从 100％降低至 30％后，固碱炉负荷快速变化时，脱硝系统应能快速响应。
21.所述的固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法实现的该脱硝工艺的装置主要由固碱熔盐炉、点火器、助燃风机、助燃空气换热器、氨液虹吸装置控制阀、氨液虹吸装置、空气储罐、旋式scr反应装置、放空总管、声波吹灰器、烟气净化装置、放空装置、检测取样口，所述固碱熔盐炉出口设置有点火器和助燃空气换热器、助燃风机，助燃空气换热器的出口处设置有氨液虹吸装置、旋式scr反应装置，氨液虹吸装置的出口管与氨液虹吸装置控制阀连接，旋式scr反应装置的进口端有氨液虹吸装置，出口端有放空总管、声波吹灰器、烟气净化装置、放空装置、检测取样口，旋式scr反应装置由底层scr反应装置、中层scr反应装置、顶层scr反应装置循序进阶递进旋风式连接，每一阶层的scr反应装置有回流及至终端出口自动控制调节阀。
22.所述氨液虹吸装置，由氨液虹吸罐、旋式喷淋器、氨液虹吸罐顶、液封罐、氨质量浓度在线分析仪、氨液出液泵、氨液进液泵、氨液贮罐。
23.所述氨液虹吸罐内部有旋式喷淋器，由氨液虹吸罐下部设置有电动机驱动内部的旋式喷淋器旋转，氨液虹吸罐外壁设置有氨质量浓度在线分析仪，氨液出液泵、氨液进液泵，并通过两泵与氨液贮罐相连，氨液虹吸罐顶上部有液封罐64。
24.如上所述的内旋式喷淋器，由内旋式喷淋轴、上轴承套件、上轴承座与密封装置、进水夹套、进水管、内旋式喷淋叶片、喷淋孔、下轴承座与密封装置、上轴承套件、出水管组成，内旋式喷淋轴外径外圈有进水夹套。
25.如上所述的内旋式喷淋叶片，设置在内旋式喷淋轴外壁的进水夹套的外壁上，各片内旋式喷淋叶片间隔150mm。
26.如上所述的喷淋孔内径沿内旋式喷淋叶片整片均布8个且沿圆周45度角切线方向，喷淋孔直径为15mm，与进水夹套形成通路。
27.所述底层scr反应装置，由自下而上的底层scr反应器、scr反应器内催化床与催化剂、烟气净化装置、塔层筛板、声波吹灰器、检测取样口、底层自动回流调节阀、顶层终端自动调节阀，烟气净化装置内部有塔层筛板。
28.所述中层scr反应装置，由自下而上的中层scr反应器、scr反应器内催化床与催化剂、烟气净化装置、塔层筛板、声波吹灰器、检测取样口、底层自动回流调节阀、顶层终端自动调节阀，烟气净化装置内部有塔层筛板。
29.所述顶层scr反应装置，由自下而上的顶层scr反应器、scr反应器内催化床与催化剂、烟气净化装置、塔层筛板、声波吹灰器、检测取样口、底层自动回流调节阀、顶层终端自动调节阀，烟气净化装置内部有塔层筛板。
30.上述烟气净化装置内部的塔层筛板上有净化吸附催化剂颗粒。
31.本发明的有益效果在于：本发明中旋式scr反应装置由底层scr反应装置、中层scr反应装置、顶层scr反应装置循序进阶递进旋风式连接，每一阶层的scr反应装置有回流及至终端出口自动控制调节阀，旋式scr反应装置出口端有放空总管、声波吹灰器、烟气净化装置、放空装置、检测取样口，可以有效除去固碱炉尾气中氮氧化物，并且增加了回流至终端的控制阀，可对系统检测取样后回至任一循环回路，至初始底层或终端顶层后、达标后进行直接放空；旋式scr反应装置的进口端有氨液虹吸装置，可由以20%质量浓度的氨水为脱硝还原剂，氨水调节阀将会根据scr出口氮氧化物nox浓度调整喷氨量，保证烟囱出口nox浓度不高于50mg/nm3。scr反应器出口氮氧化物 nox 的浓度及氨水流量，逐渐开大喷氨手动
门开度，喷氨分析仪的浓度大于 3ppm 时，或者出口 nox 含量没有明显变化时，就要停止喷氨，当氨泄漏仪报警异常时、氨罐温度变送器≤40℃，启动外围整个氨系统喷淋装置，系统安全可靠，旋式喷淋器的设计，可以有效喷淋及旋转降温，以确保氨液虹吸装置内氨液的温度及质量浓度较为均匀，并且能够解决背景中提出的若干问题，操作方便，相较于传统工艺适用于工业化应用等特点。
附图说明
32.图1为本发明实施例固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法的装置及工艺示意图；图2为图1中的氨液虹吸装置示意图。
33.图3为图1中的内旋式喷淋器示意图。
34.图4为图1中的内旋式喷淋叶片和喷淋孔装置示意图。
35.图5为图1中的旋式scr反应装置示意图。
36.图1与2中：1为固碱熔盐炉；2为点火器；3为助燃风机；4为助燃空气换热器；5为氨液虹吸装置控制阀；6为氨液虹吸装置；7为空气储罐；8为旋式scr反应装置；11为放空总管；10为声波吹灰器；11为烟气净化装置；12为放空装置；13为检测取样口。
37.图2、3、4中：61为氨液虹吸罐；62为内旋式喷淋器；63为氨液虹吸罐顶；64为液封罐；65为氨质量浓度在线分析仪；66为氨液出液泵；67为氨液进液泵；68为氨液贮罐。
38.62为内旋式喷淋器；621为内旋式喷淋轴；622为上轴承套件；623为上轴承座与密封装置；624为进水夹套；625为进水管；626为内旋式喷淋叶片；627为喷淋孔；628为下轴承座与密封装置；629为上轴承套件；630为出水管。
39.图5中：81为底层scr反应装置；82为中层scr反应装置；83为顶层scr反应装置；811为底层scr反应器；812为scr反应器内催化床与催化剂； 813为烟气净化装置；814为塔层筛板；815为声波吹灰器；816为检测取样口；817为底层自动回流调节阀；818为顶层终端自动调节阀。
40.821为中层scr反应器；822为scr反应器内催化床与催化剂； 823为烟气净化装置；824为塔层筛板；825为声波吹灰器；826为检测取样口；827为底层自动回流调节阀；828为顶层终端自动调节阀。
41.831为顶层scr反应器；832为scr反应器内催化床与催化剂； 833为烟气净化装置；834为塔层筛板；835为声波吹灰器；836为检测取样口；837为底层自动回流调节阀；828为顶层终端自动调节阀。
具体实施方式
42.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
43.参照附图1-5，本发明实施例1为了达到上述目的，提出了一种以电石法pvc生产工艺中乙炔气清净废水为例实施的含磷废水综合利用方法，其目的旨在克服现有技术的缺陷，实现含磷废水处理及后序生产回收利用工艺方法，包括以下步骤：本发明涉及一种尾气中scr脱硝工艺领域，特别涉及一种固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法。
44.本发明提供的固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法，其步骤如下：
1）、以20%质量浓度的氨水为脱硝还原剂。
45.2）、催化剂材料一般为v2o5-wo3(moo3)/tio2，本发明涉及使用的中低温催化剂适合的温度范围在230℃～350℃之间。
46.3）每个scr反应器装1层催化剂，固碱熔盐炉的助燃空气换热器出口设置1套scr反应器。
47.4）scr反应器采用若干层串级使用，且每层催化剂上方各设置1台声波吹灰器、烟气净化装置，且单台scr反应器参数如果达到设计及出口标定指标，可以通过采样检测确定自动至下一生产工序或进行多次返回至底层scr反应器。
48.5）底层催化剂差压0～400 pa、中层催化剂差压0～350 pa、与顶层催化剂差压0～380pa，保证总阻力低于600pa。
49.6)雾化压缩空气管压力0.18～0.50mpa7)氨水储罐液位保持在0.50～0.65m请及时补充氨水。
50.8）、烟气单向依次经过助燃空气换热器、催化剂床层，所述烟气的温度为，烟气温度必须在240℃～520℃；so2浓度0～20 mg/nm3须烟气流量8000～14000nm
³
/h8000，烟气中含水量6 %vol。
51.9）烟气自下而上进入scr 反应器进行脱硝。
52.11）scr 反应器进行脱硝后每一步骤对烟气分析，可以随时选择进入任一工段返回处理，或直接进入终端管线。
53.12）氨水调节阀将会根据scr出口氮氧化物nox浓度调整喷氨量，保证烟囱出口nox浓度不高于50mg/nm3。
54.14）scr反应器出口氮氧化物 nox 的浓度及氨水流量，逐渐开大喷氨手动门开度，喷氨分析仪的浓度大于 3ppm 时，或者出口 nox 含量没有明显变化时，就要停止喷氨。
55.15）氨泄漏仪报警异常时、氨罐温度变送器≤40℃，启动喷淋装置。
56.16）进一步地，所述步骤8中，当scr反应器入口烟气温度低于240℃时，严禁打开严禁开启脱硝装置。入口烟气温度大于230℃，但不高于350℃时，调节雾化压缩空气管压力0.18～0.25mpa；入口烟气温度大于250℃，但不高于350℃时，雾化压缩空气母管压力0.40～0.50mpa并确定烟气流量在 50％以上的负荷范围。
57.17）进一步地，所述步骤8中，当scr反应器入口烟气温度超过520℃，入口烟气温过高，超过系统内催化剂所能承受的最高温度，脱硝系统与停运燃炉系统可以连锁停车。
58.18）优选地，上述步骤中脱硝效率稳定在 40％后，采用标准气体对仪器进行标定，正常后脱硝效率达到 60％设计值，检查氨气流量调节阀的控制逻辑，将调节阀投入自动，增加及减少反应出口氮氧化物nox 浓度的控制目标，优化氨水流量调节阀的自动控制。
59.19）优选地，上述步骤中控制参数以 nox 及 nh3 分布均匀、scr反应器反应出口氮氧化物nox 浓度、氨逃逸率作为辅助控制参数，当氨流量控制投入后，将负荷从 100％降低至 30％后，固碱炉负荷快速变化时，脱硝系统应能快速响应。
60.所述的固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法实现的该脱硝工艺的装置主要由固碱熔盐炉1、点火器2、助燃风机3、助燃空气换热器4、氨液虹吸装置控制阀5、氨液虹吸装置6、空气储罐7、旋式scr反应装置8、放空总管9、声波吹灰器10、烟气净化装置11、放空装置12、检测取样口13，所述固碱熔盐炉1出口设置有点火器2和助燃空气换热器4、助燃风机3，助燃空气
nox 含量没有明显变化时，就要停止喷氨，当氨泄漏仪报警异常时、氨罐温度变送器≤40℃，启动外围整个氨系统喷淋装置，系统安全可靠，旋式喷淋器的设计，可以有效喷淋及旋转降温，以确保氨液虹吸装置内氨液的温度及质量浓度较为均匀，操作方便，相较于传统工艺适用于工业化应用等特点。
71.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰是为了更好地说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适用于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法，其特征在于：固碱炉尾气经过scr脱硝工艺，经过步骤如下：1）、以20%质量浓度的氨水为脱硝还原剂；2）、催化剂材料一般为v2o
5-wo3(moo3)/tio2，本发明涉及使用的中低温催化剂适合的温度范围在230℃～350℃之间；3）每个scr反应器装1层催化剂，固碱熔盐炉的助燃空气换热器出口设置1套scr反应器；4）scr反应器采用若干层串级使用，且每层催化剂上方各设置1台声波吹灰器、烟气净化装置，且单台scr反应器参数如果达到设计及出口标定指标，可以通过采样检测确定自动至下一生产工序或进行多次返回至底层scr反应器；5）底层催化剂差压0～400 pa、中层催化剂差压0～350 pa、与顶层催化剂差压0～380pa，保证总阻力低于600pa；6)雾化压缩空气管压力0.18～0.50mpa；7)氨水储罐液位保持在0.50～0.65m及时补充氨水；8）、烟气单向依次经过助燃空气换热器、催化剂床层，所述烟气的温度为，烟气温度必须在240℃～520℃；so2浓度0～20 mg/nm3须烟气流量8000～14000nm
³
/h ，烟气中含水量6 %vol；9）烟气自下而上进入scr 反应器进行脱硝；11）scr 反应器进行脱硝后每一步骤对烟气分析，可以随时选择进入任一工段返回处理，或直接进入终端管线；12）氨水调节阀将会根据scr出口氮氧化物nox浓度调整喷氨量，保证烟囱出口nox浓度不高于50mg/nm3；13）scr反应器出口氮氧化物 nox 的浓度及氨水流量，逐渐开大喷氨手动门开度，喷氨分析仪的浓度大于 3ppm 时，或者出口 nox 含量没有明显变化时，停止喷氨；14）氨泄漏仪报警异常时、氨罐温度变送器≤40℃，启动喷淋装置。2.根据权利要求1所述的固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法，其特征在于：所述步骤8中，当scr反应器入口烟气温度低于240℃时，严禁打开严禁开启脱硝装置；入口烟气温度大于230℃，但不高于350℃时，调节雾化压缩空气管压力0.18～0.25mpa；入口烟气温度大于250℃，但不高于350℃时，雾化压缩空气母管压力0.40～0.50mpa并确定烟气流量在 50％以上的负荷范围。3.根据权利要求1所述的固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法，其特征在于：所述步骤8中，当scr反应器入口烟气温度超过520℃，入口烟气温过高，超过系统内催化剂所能承受的最高温度，脱硝系统与停运燃炉系统可以连锁停车。4.根据权利要求1所述的固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法，其特征在于：步骤1至14任一步骤中脱硝效率稳定在 40％后，采用标准气体对仪器进行标定，正常后脱硝效率达到 60％设计值，检查氨气流量调节阀的控制逻辑，将调节阀投入自动，增加及减少反应出口氮氧化物nox 浓度的控制目标，优化氨水流量调节阀的自动控制。5.根据权利要求1所述的固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法，其特征在于：上述步骤中控制参数以氮氧化物nox 及 nh
3 分布均匀、scr反应器反应出口氮氧化物nox 浓度、氨逃逸
率作为辅助控制参数，当氨流量控制投入后，将负荷从 100％降低至 30％后，固碱炉负荷快速变化时，脱硝系统应能快速响应。6.根据权利要求1所述的用于实现一种固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法的生产装置，其特征在于：所述脱硝工艺装置主要由固碱熔盐炉、点火器、助燃风机、助燃空气换热器、氨液虹吸装置控制阀、氨液虹吸装置、空气储罐、旋式scr反应装置、放空总管、声波吹灰器、烟气净化装置、放空装置、检测取样口，所述固碱熔盐炉出口设置有点火器和助燃空气换热器、助燃风机，助燃空气换热器的出口处设置有氨液虹吸装置、旋式scr反应装置，氨液虹吸装置的出口管与氨液虹吸装置控制阀连接，旋式scr反应装置的进口端有氨液虹吸装置，出口端有放空总管、声波吹灰器、烟气净化装置、放空装置、检测取样口，旋式scr反应装置由底层scr反应装置、中层scr反应装置、顶层scr反应装置循序进阶递进旋风式连接，每一阶层的scr反应装置有回流及至终端出口自动控制调节阀。7.根据权利要求6所述的用于实现一种固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法的生产装置，其特征在于：所述氨液虹吸装置，由氨液虹吸罐、旋式喷淋器、氨液虹吸罐顶、液封罐、氨质量浓度在线分析仪、氨液出液泵、氨液进液泵、氨液贮罐。8.根据权利要求6所述的用于实现一种固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法的生产装置，其特征在于：所述氨液虹吸罐内部有旋式喷淋器，由氨液虹吸罐下部设置有电动机驱动内旋式喷淋器旋转，氨液虹吸罐外壁设置有氨质量浓度在线分析仪，氨液出液泵、氨液进液泵，并通过两泵与氨液贮罐相连，氨液虹吸罐顶上部有液封罐。9.根据权利要求7所述的用于实现一种固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法的生产装置，其特征在于：所述的内旋式喷淋器，由内旋式喷淋轴、上轴承套件、上轴承座与密封装置、进水夹套、进水管、内旋式喷淋叶片、喷淋孔、下轴承座与密封装置、上轴承套件、出水管组成，内旋式喷淋轴外径外圈有进水夹套。10.根据权利要求9所述的用于实现一种固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法的生产装置，其特征在于：所述的内旋式喷淋叶片，设置在内旋式喷淋轴外壁的进水夹套的外壁上，各片内旋式喷淋叶片间隔150mm。11.根据权利要求10所述的用于实现一种固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法的生产装置，其特征在于：所述的喷淋孔内径沿内旋式喷淋叶片整片均布8个且沿圆周45度角切线方向，喷淋孔直径为15mm，与进水夹套形成通路。12.根据权利要求5所述的用于实现一种固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法的生产装置，其特征在于：所述底层scr反应装置，由自下而上的底层scr反应器、scr反应器内催化床与催化剂、烟气净化装置、塔层筛板、声波吹灰器、检测取样口、底层自动回流调节阀、顶层终端自动调节阀，烟气净化装置内部有塔层筛板。13.根据权利要求5所述的用于实现一种固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法的生产装置，其特征在于：所述中层scr反应装置，由自下而上的中层scr反应器、scr反应器内催化床与催化剂、烟气净化装置、塔层筛板、声波吹灰器、检测取样口、底层自动回流调节阀、顶层终端自动调节阀，烟气净化装置内部有塔层筛板。14.根据权利要求5所述的用于实现一种固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法的生产装置，其特征在于：所述顶层scr反应装置，由自下而上的底层scr反应器、scr反应器内催化床与催化剂、烟气净化装置、塔层筛板、声波吹灰器、检测取样口、底层自动回流调节阀、顶层终
端自动调节阀，烟气净化装置内部有塔层筛板。15.根据权利要求5所述的用于实现一种固碱炉尾气中scr脱硝工艺方法的生产装置，其特征在于：所述烟气净化装置内部的塔层筛板上有净化吸附催化剂颗粒。

技术总结

本发明公开了一种固碱炉尾气中SCR脱硝工艺方法，以20%质量浓度的氨水为脱硝还原剂，每个SCR反应器装1层催化剂，固碱熔盐炉的助燃空气换热器出口设置1套SCR反应器，SCR反应器采用若干层串级使用，且每层催化剂上方各设置1台声波吹灰器、烟气净化装置，且单台SCR反应器参数如果达到设计及出口标定指标，可以通过采样检测确定自动至下一生产工序或进行多次返回至底层SCR反应器，底层催化剂差压0～400 Pa、中层催化剂差压0～350 Pa、与顶层催化剂差压0～380Pa，保证总阻力低于600Pa，烟气自下而上进入SCR反应器进行脱硝，确保氨液虹吸装置内氨液的温度及质量浓度较为均匀，并且能够解决背景中提出的若干问题，操作方便，相较于传统工艺适用于工业化应用等特点。统工艺适用于工业化应用等特点。统工艺适用于工业化应用等特点。