一种铸件模具加工用残渣清除设备的制作方法

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1.本实用新型涉及残渣清除技术领域，具体为一种铸件模具加工用残渣清除设备。

背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具主要由上模和下模两部分组成，一般是将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下以实现材料的成型，即可达到加工的目的，而在模具加工过程中，其加工台的顶部会存留大量的残渣，为了对此部分残渣进行清洁处理，因而需使用到相应的残渣清除设备。
3.目前的残渣清除设备能够较好的对工作台顶部的残渣进行清除处理，其主要设置可滑动的刷板，然后由人工手动滑动刷板，以便借助刷板对工作台的顶部进行清洁处理，通常还存有以下不足：1.需由工作人员手动进行操作，使得工作人员的劳动强度较高，增加了工作量；2.不便于对清除的残渣进行回收处理，使得此部分残渣易产生浪费的现象；3.不便于对刷板进行拆卸维护处理，使得刷板维护时较为不便。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸件模具加工用残渣清除设备，以解决上述背景技术中提出需由工作人员手动进行操作，使得工作人员的劳动强度较高，增加了工作量；不便于对清除的残渣进行回收处理，使得此部分残渣易产生浪费的现象；不便于对刷板进行拆卸维护处理，使得刷板维护时较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件模具加工用残渣清除设备，包括工作台，所述工作台顶端的一侧设有第一侧板，所述工作台顶端的另一侧设有第二侧板，所述第一侧板一侧的外壁上安装有电机，所述电机的一端贯穿第一侧板并设有丝杆，所述丝杆的下方设有限位框，所述限位框两侧的外壁分别与第一侧板以及第二侧板的内壁固定连接，所述丝杆远离电机的一端与第二侧板的内壁转动连接，所述丝杆靠近第一侧板一侧的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母底端的中心位置处设有承载架，所述承载架的底端贯穿限位框并设有紧固框，所述紧固框的下方设有刷板，所述刷板的底端与工作台的顶端相触碰。
6.优选的，所述工作台靠近第二侧板一侧的顶部设有置物槽，所述置物槽的内部安装有收集框，所述收集框顶端的一侧固定有连接柄，所述连接柄的底端与工作台的顶端相触碰，以便对清除的残渣进行收集处理。
7.优选的，所述紧固框内部的中心位置处安装有紧固块，所述紧固块的底端延伸至紧固框的外部并与刷板的顶端固定连接，所述紧固块外侧的紧固框顶部设有限位座，以便对刷板进行拆卸处理。
8.优选的，所述紧固框内部的紧固块两侧外壁上皆设有卡槽，所述卡槽的内部安装有卡块，所述卡块的一端延伸至卡槽的外部并设有联动杆，所述联动杆远离卡块的一端延伸至紧固框的外部并设有拉柄，以便将紧固块拆离至紧固框的外部。
9.优选的，所述置物槽顶部的两内侧壁上皆设有橡胶防滑条，所述橡胶防滑条的内壁与收集框的外壁相触碰，以使得收集框稳固安置于置物槽的内部。
10.优选的，所述拉柄与紧固框之间的联动杆外壁上缠绕有弹簧，所述弹簧的两端分别与拉柄的内壁以及紧固框的外壁相连接，以便经联动杆将卡块插接于卡槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸件模具加工用残渣清除设备不仅达到了自动化清洁的目的，进而降低了该清除设备使用时工作人员的劳动强度，还达到了对残渣进行回收的目的，进而降低了清除设备使用时残渣产生浪费的现象，而且便于对刷板进行拆卸维护处理，进而提高了刷板维护时的便捷性；
12.(1)通过电机带动丝杆进行旋转，经限位框对承载架的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，以使得螺母经承载架带动刷板横向移动，因刷板的底部接触于工作台的顶端，即可对工作台顶端的残渣进行刷动清洁处理，以达到自动化清洁的目的，相较于传统人工操作的方式，从而降低了该清除设备使用时工作人员的劳动强度；
13.(2)通过抓持连接柄将收集框放置于置物槽的内部，使得橡胶防滑条的内壁接触于收集框的外壁，以使得收集框稳固安装于置物槽的内部，当工作台顶部的残渣清扫至右侧时，残渣则会掉落至收集框的内部，以达到对残渣进行回收的目的，从而降低了清除设备使用时残渣产生浪费的现象；
14.(3)通过拉动拉柄，使其经联动杆带动卡块拆离至卡槽的外部，随后向下拉动刷板，使得紧固块的上端拆离至紧固框的外部，即可对刷板进行拆卸维护处理，从而提高了刷板维护时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型紧固框剖视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、刷板；3、紧固框；4、电机；5、第一侧板；6、螺母；7、承载架；8、丝杆；9、限位框；10、第二侧板；11、橡胶防滑条；12、连接柄；13、置物槽；14、收集框；15、紧固块；16、限位座；17、弹簧；18、拉柄；19、联动杆；20、卡块；21、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸件模具加工用残渣清除设备，包括工作台1，工作台1靠近第二侧板10一侧的顶部设有置物槽13，置物槽13的内部安装有收集框14，收集框14顶端的一侧固定有连接柄12，连接柄12的底端与工作台1的顶端相触碰；
22.使用时，通过将收集框14安装于置物槽13的内部，以便对清除的残渣进行收集处理；
23.置物槽13顶部的两内侧壁上皆设有橡胶防滑条11，橡胶防滑条11的内壁与收集框14的外壁相触碰；
24.使用时，通过橡胶防滑条11的内壁接触于收集框14的外壁，以使得收集框14稳固安置于置物槽13的内部；
25.工作台1顶端的一侧设有第一侧板5，工作台1顶端的另一侧设有第二侧板10，第一侧板5一侧的外壁上安装有电机4，电机4的一端贯穿第一侧板5并设有丝杆8，丝杆8的下方设有限位框9，限位框9两侧的外壁分别与第一侧板5以及第二侧板10的内壁固定连接，丝杆8远离电机4的一端与第二侧板10的内壁转动连接；
26.丝杆8靠近第一侧板5一侧的外壁上螺纹连接有螺母6，螺母6底端的中心位置处设有承载架7，承载架7的底端贯穿限位框9并设有紧固框3，紧固框3内部的中心位置处安装有紧固块15，紧固块15的底端延伸至紧固框3的外部并与刷板2的顶端固定连接，紧固块15外侧的紧固框3顶部设有限位座16；
27.使用时，通过将紧固块15拆离至紧固框3的外部，以便对刷板2进行拆卸处理；
28.紧固框3内部的紧固块15两侧外壁上皆设有卡槽21，卡槽21的内部安装有卡块20，卡块20的一端延伸至卡槽21的外部并设有联动杆19，联动杆19远离卡块20的一端延伸至紧固框3的外部并设有拉柄18；
29.使用时，通过将卡块20拆离至卡槽21的外部，以便将紧固块15拆离至紧固框3的外部；
30.拉柄18与紧固框3之间的联动杆19外壁上缠绕有弹簧17，弹簧17的两端分别与拉柄18的内壁以及紧固框3的外壁相连接；
31.使用时，通过弹簧17的弹性复位作用，以便经联动杆19将卡块20插接于卡槽21的内部；
32.紧固框3的下方设有刷板2，刷板2的底端与工作台1的顶端相触碰。
33.本技术实施例在使用时，首先通过电机4带动丝杆8进行旋转，经限位框9对承载架7的移动幅度进行限位后，使得螺母6位于丝杆8的外壁进行滑移，以使得螺母6经承载架7带动刷板2横向移动，即可经刷板2对工作台1顶端的残渣进行自动化的刷动清洁处理，之后通过抓持连接柄12将收集框14放置于置物槽13的内部，使得橡胶防滑条11的内壁接触于收集框14的外壁，以使得收集框14稳固安装于置物槽13的内部，当工作台1顶部的残渣清扫至右侧时，残渣则会掉落至收集框14的内部，以达到对残渣进行回收的目的，最后通过拉动拉柄18，使其经联动杆19带动卡块20拆离至卡槽21的外部，随后向下拉动刷板2，使得紧固块15的上端拆离至紧固框3的外部，即可对刷板2进行拆卸维护处理，当刷板2维护完毕后，通过将紧固块15的上端插入至限位座16的内部，因弹簧17的弹性复位作用，使其经联动杆19带动卡块20插入至卡槽21的内部，以使得紧固块15稳固安装于紧固框3的内部，即可对刷板2进行快速安装处理，从而完成该残渣清除设备的使用。

技术特征：

1.一种铸件模具加工用残渣清除设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端的一侧设有第一侧板(5)，所述工作台(1)顶端的另一侧设有第二侧板(10)，所述第一侧板(5)一侧的外壁上安装有电机(4)，所述电机(4)的一端贯穿第一侧板(5)并设有丝杆(8)，所述丝杆(8)的下方设有限位框(9)，所述限位框(9)两侧的外壁分别与第一侧板(5)以及第二侧板(10)的内壁固定连接，所述丝杆(8)远离电机(4)的一端与第二侧板(10)的内壁转动连接，所述丝杆(8)靠近第一侧板(5)一侧的外壁上螺纹连接有螺母(6)，所述螺母(6)底端的中心位置处设有承载架(7)，所述承载架(7)的底端贯穿限位框(9)并设有紧固框(3)，所述紧固框(3)的下方设有刷板(2)，所述刷板(2)的底端与工作台(1)的顶端相触碰。2.根据权利要求1所述的一种铸件模具加工用残渣清除设备，其特征在于：所述工作台(1)靠近第二侧板(10)一侧的顶部设有置物槽(13)，所述置物槽(13)的内部安装有收集框(14)，所述收集框(14)顶端的一侧固定有连接柄(12)，所述连接柄(12)的底端与工作台(1)的顶端相触碰。3.根据权利要求1所述的一种铸件模具加工用残渣清除设备，其特征在于：所述紧固框(3)内部的中心位置处安装有紧固块(15)，所述紧固块(15)的底端延伸至紧固框(3)的外部并与刷板(2)的顶端固定连接，所述紧固块(15)外侧的紧固框(3)顶部设有限位座(16)。4.根据权利要求3所述的一种铸件模具加工用残渣清除设备，其特征在于：所述紧固框(3)内部的紧固块(15)两侧外壁上皆设有卡槽(21)，所述卡槽(21)的内部安装有卡块(20)，所述卡块(20)的一端延伸至卡槽(21)的外部并设有联动杆(19)，所述联动杆(19)远离卡块(20)的一端延伸至紧固框(3)的外部并设有拉柄(18)。5.根据权利要求2所述的一种铸件模具加工用残渣清除设备，其特征在于：所述置物槽(13)顶部的两内侧壁上皆设有橡胶防滑条(11)，所述橡胶防滑条(11)的内壁与收集框(14)的外壁相触碰。6.根据权利要求4所述的一种铸件模具加工用残渣清除设备，其特征在于：所述拉柄(18)与紧固框(3)之间的联动杆(19)外壁上缠绕有弹簧(17)，所述弹簧(17)的两端分别与拉柄(18)的内壁以及紧固框(3)的外壁相连接。

技术总结

本实用新型公开了一种铸件模具加工用残渣清除设备，包括工作台，工作台顶端的一侧设有第一侧板，工作台顶端的另一侧设有第二侧板，第一侧板一侧的外壁上安装有电机，电机的一端贯穿第一侧板并设有丝杆，丝杆的下方设有限位框，限位框两侧的外壁分别与第一侧板以及第二侧板的内壁固定连接，丝杆远离电机的一端与第二侧板的内壁转动连接，丝杆靠近第一侧板一侧的外壁上螺纹连接有螺母。本实用新型不仅达到了自动化清洁的目的，进而降低了该清除设备使用时工作人员的劳动强度，还达到了对残渣进行回收的目的，进而降低了清除设备使用时残渣产生浪费的现象，而且便于对刷板进行拆卸维护处理，进而提高了刷板维护时的便捷性。进而提高了刷板维护时的便捷性。进而提高了刷板维护时的便捷性。